1、一、關(guān)于檢驗(yàn)通用規(guī)范的規(guī)定1、目的：1.1確保供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合我公司以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。1.2我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求并符合國(guó)家、國(guó)際及地區(qū)的法律法規(guī)；2、范圍：2.1公司所有產(chǎn)品的采購(gòu)、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)貨的通用要求。2.2本公司的所有檢驗(yàn)人員以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他人員；3、通用檢驗(yàn)規(guī)范3.1公司所有產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）原則上均需執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，合格品才能入庫(kù)或出貨3.2檢驗(yàn)員以滿足客戶需求為宗旨，對(duì)每一批來(lái)料入庫(kù)或出貨執(zhí)行下述項(xiàng)目之檢驗(yàn)：3.2.1包裝、標(biāo)簽、數(shù)量、型號(hào)等項(xiàng)目的核對(duì)3.2.2產(chǎn)品規(guī)格（外觀、結(jié)構(gòu)、裝配、電氣性能、安全規(guī)定）做選擇性或必要性之檢

2、驗(yàn)。 （1）若客戶有特殊要求，則按客戶要求檢驗(yàn) （2）若產(chǎn)品出貨到有ROHS要求國(guó)家或地區(qū)，其來(lái)料產(chǎn)品或出貨產(chǎn)品要求能滿足ROHS要求3.3抽樣計(jì)劃3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣一般檢驗(yàn)水平；特殊特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣特殊S-2水準(zhǔn)；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0 定義：CR（致命缺陷）： 指產(chǎn)品存在可能對(duì)生產(chǎn)者或使用者造成人身意外傷害或可能造成客戶抱怨之財(cái)產(chǎn)損失、違反法律法規(guī)及環(huán)境規(guī)定。（安全/綠色環(huán)保等） MA(重要缺陷)：產(chǎn)品某一特性為滿足規(guī)定要求（結(jié)構(gòu)或功能）或嚴(yán)

3、重外觀缺陷。 MI（次要缺陷）：產(chǎn)品存在一些不影響功能與使用性的缺陷（一般指外觀小瑕疵）。3.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為： a.外觀檢驗(yàn) b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn) c.電氣特性檢驗(yàn)d.化學(xué)特性檢驗(yàn)e.物理特性檢驗(yàn)3.3.3檢驗(yàn)方法 大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、量表。c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d.特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬(wàn)用表、電容表、試劑、試驗(yàn)機(jī)等）。 3.3.4檢驗(yàn)分類(lèi)：產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）因供料廠商的品質(zhì)信賴度，公司生產(chǎn)熟練度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等區(qū)分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價(jià)高；抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常

4、性之物料；免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或局限性之物料。3.3.5記錄：檢驗(yàn)員根據(jù)抽樣計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)表單上，當(dāng)判定不合格時(shí)送部門(mén)主管人員審核裁定；當(dāng)判定合格時(shí)根據(jù)產(chǎn)品具體情況辦理入庫(kù)，出庫(kù)或轉(zhuǎn)下道工序等3.3.6若本公司無(wú)法檢驗(yàn)的產(chǎn)品或部分產(chǎn)品的特性可由供應(yīng)商提供檢驗(yàn)記錄或質(zhì)量保證書(shū)或委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)；3.3.7合格品、不合格品、待定品、未檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須分開(kāi)存放并懸掛標(biāo)識(shí)；3.5、機(jī)加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-K 沖壓件未注尺寸尺寸公差執(zhí)行GB/T1804-2000-C,未注形位公

5、差執(zhí)行GB/T1184-1996-L4、原材料及外協(xié)件檢驗(yàn)：4.1凡進(jìn)公司生產(chǎn)用原材料，應(yīng)帶質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)材質(zhì)有要求的則需提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單； 4.2焊管檢驗(yàn)： 4.2.1表面質(zhì)量：a.鋼管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結(jié)疤、壓痕和深的劃道等，但允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏壓的壓痕，不能出現(xiàn)焊縫錯(cuò)位、搭焊、燒傷及傷口處毛刺過(guò)大等缺陷。b.管內(nèi)表面的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺不大于0.5mm。 4.2.2工藝性能：a.彎曲試驗(yàn)：外徑小于或等于50mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90°，彎曲半徑等于管外徑的6倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不能產(chǎn)生

6、斷裂開(kāi)口等缺陷。b.壓扁試驗(yàn)：截取50mm長(zhǎng)的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外徑的2/3，焊縫位置應(yīng)同施力方向成90°角位置，壓扁后無(wú)裂縫、裂口或焊縫開(kāi)裂即為合格。c.水壓試驗(yàn)：用水充滿管子，使其在一定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，普通鋼管-0.25MPa，加厚鋼管-3MPa。4.2.3尺寸允許偏差：a.外徑:610mm允許偏差±0.20mm；大于1030 mm允許偏差±0.40mm；大于3050mm,允許偏差±0.45mm；大于50mm，允許偏差±1.0%。b.壁厚:0.51.0 mm，允許偏差±0.15mm

7、；大于1.03.0 mm允許偏差±15%；大于3.0 mm允許偏差+12%-10%。c.鋼管的長(zhǎng)度：外徑30mm為26m；外徑3070mm為310m；外徑70mm為410m。同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±1%。4.3鍍鋅件檢驗(yàn)：4.3.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)每批次產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽檢的樣本量見(jiàn)下表。檢查批次的制件數(shù)量抽取的最小樣本量13全部450035011200512013200832011000013>10000204.3.2外觀a.在正常閱讀環(huán)境下目測(cè)所有鍍鋅件，其主要表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鋅工件的使用或耐腐蝕

8、性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。b.熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總表面積的0.5%，每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)10cm2,否則應(yīng)予重鍍。4.3.3鍍層厚度使用涂層測(cè)厚儀對(duì)制件的表面進(jìn)行檢測(cè)。每件產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)距離邊緣不得小于10mm。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布。測(cè)試結(jié)果為各點(diǎn)的平均值。鋅層厚度及允許的厚度差見(jiàn)下表未經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差制件及其厚度 /mm局部值 /m平均值 /m偏差 /m鋼件厚度67085153鋼件厚度65570151.5鋼件厚度3455510鋼件厚度1.5354510鑄鐵件厚度6708010鑄鐵件厚度6607010經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差制件及其厚

9、度 /mm局部值 /m平均值 /m偏差 /m螺紋件直徑204555105直徑20354510直徑520255其他制件（包括鑄鐵）厚度3455510厚度33545104.3.4鍍鋅件的鍍層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固。用鐵錘進(jìn)行錘擊試驗(yàn)，每個(gè)樣品至少測(cè)試3點(diǎn)，鍍層不剝離，不凸起，即為合格。4.3.5鍍鋅管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗(yàn)，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅（鍍銅色）。 4.3.6外徑小于或等于50mm的鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（同焊管彎曲試驗(yàn)方法），試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂紋及鋅層剝落現(xiàn)象；4.3.5實(shí)際操作過(guò)程中如有其它未盡事宜請(qǐng)參閱GB/T 13912-2002。4.4型材檢驗(yàn)

10、4.4.1型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。4.4.2型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。4.4.3熱軋圓鋼4.4.3.1外觀要求：以直條交貨，方鋼不得有顯著彎曲，兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑的30%，端頭允許有局部變形，不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.4.3.2尺寸允許偏差：圓鋼直徑5.520 mm允許偏差±0.4mm、2030 mm允許偏差±0.50、3050 mm允許偏差±0.60 mm、5080 mm允許偏差±0.80 mm、80110 mm允許偏差&

11、#177;1.1 mm；長(zhǎng)度及允許偏差： 圓鋼直徑25 mm鋼材長(zhǎng)度4-10m、25mm鋼材長(zhǎng)度3-9m, 同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±1%。 4.4.4扁鐵、角鋼及其他類(lèi)型的型鋼類(lèi)材料4.4.4.1外觀要求：不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層，凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良不予接受。4.4.4.2尺寸要求：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.4.5 首次化學(xué)、物理特性檢測(cè)，供貨方需提供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗(yàn)可以根據(jù)供方提供

12、的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.5鋼板類(lèi)檢驗(yàn)4.5.1鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.5.2鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。4.5.3尺寸偏差： 鋼板類(lèi)原材料尺寸偏差表鋼板類(lèi)別公稱(chēng)厚度（mm）公稱(chēng)長(zhǎng)度（mm）公稱(chēng)寬度（mm）厚度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板1.0±0.072000+151000+61.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+102.0±0.132000+151000+6熱軋鋼板1.2±0.112500+151250

13、+102.75±0.186000+151500+103.5±0.206000+151250+10不銹鋼板1.0±0.072440+151220+10如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進(jìn)行變更。4.5.4冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)及局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。4.5.5熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)、局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、

14、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個(gè)的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。4.5.6 首次化學(xué)、物理特性檢測(cè)，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗(yàn)可以根據(jù)供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.6塑料件檢驗(yàn)4.6.1外觀檢查4.6.1.1在離眼30cm距離處作外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如頂白、縮水、缺料、氣泡、混色等不良現(xiàn)象及劃傷、壓痕等。4.6.1.2表面光滑，不得有裂縫等缺陷。4.6.1.3在離眼30cm距離處作外觀檢查，45秒才發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，均為輕微缺陷。4.6.2結(jié)構(gòu)檢查4.

15、6.2.1翹曲變形不得大于鑒板或?qū)嵟錈o(wú)嚴(yán)重變形。4.6.2.2柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現(xiàn)象。4.6.2.3加強(qiáng)筋等薄壁處無(wú)變形、損傷。4.6.3顏色：整批顏色一致（同樣品比較），不得有色差、色澤不均勻等現(xiàn)象。4.6.4絲印：絲印清晰、正確、無(wú)污漬。4.6.5螺紋孔位：螺紋底孔深度足夠，無(wú)堵塞、無(wú)欠注現(xiàn)象，內(nèi)孔直徑符合圖紙要求。4.6.6實(shí)配：實(shí)配順利、無(wú)卡殼、錯(cuò)位、翹曲，接縫配合緊密。4.7標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)4.7.1外觀檢查：表面無(wú)明顯缺陷，無(wú)裂紋和裂槽、淬火裂縫、鍛造裂縫、剪切爆裂、原材料的裂紋、凹痕、皺紋、損傷、毛刺，表面光亮無(wú)劃痕，色彩涂層均勻，無(wú)斑紋、水跡、銹跡，如有螺紋則螺紋不能豁

16、牙，不能?chē)?yán)重破傷，并能通過(guò)通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)六角螺母規(guī)定為螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)、螺紋小徑、對(duì)邊寬度、對(duì)角尺寸、螺母高度、螺母支承面與螺紋軸線的垂直度；而對(duì)平墊圈規(guī)定為內(nèi)徑、外徑、厚度、外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸以及平面度等4.7.2尺寸檢驗(yàn)：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.7.3材質(zhì)檢驗(yàn)：材質(zhì)符合圖紙或訂貨合同要求，表面處理達(dá)到圖紙要求或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.4 標(biāo)志：在產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)與產(chǎn)品的性能等級(jí)的標(biāo)記一致4.7.5 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的包裝應(yīng)牢固，防潮不同批號(hào)的不能混裝。包裝箱外應(yīng)有制造廠名，產(chǎn)品名稱(chēng)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，批號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，毛重等明

17、顯標(biāo)記。4.7.6 首次強(qiáng)度檢測(cè)，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，強(qiáng)度檢驗(yàn)可以根據(jù)供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.8電料檢驗(yàn) 對(duì)于本公司沒(méi)有檢測(cè)手段的電氣元件，可以指定品牌，指定供應(yīng)商。4.8.1電纜線檢驗(yàn)4.8.1.1 每批產(chǎn)品均應(yīng)附有合格證，必要時(shí)供應(yīng)商需提供產(chǎn)品材質(zhì)報(bào)告單、出廠檢驗(yàn)單。4.8.1.2 目測(cè)電纜表面絕緣層顏色是否與合格證上標(biāo)明的內(nèi)容相符。其他外觀具體指標(biāo)見(jiàn)下表：表面絕緣層顏色規(guī)格黑色灰色四芯線紅、黑、綠、白紅、白、綠、藍(lán)六芯線紅、黑、綠、白、藍(lán)、棕4.8.1.3 幾何尺寸應(yīng)符合以下要求：規(guī)格外徑銅線外徑單根導(dǎo)線銅線根數(shù)3

18、.83.7±0.100.12±0.0175.25.1±0.100.15±0.01126.36.2±0.100.15±0.01194.8.1.4 絕緣性能： 當(dāng)一圈線為100M長(zhǎng)時(shí)，每四根線徑之間及屏蔽線之間的絕緣阻抗10000M（50VDC）。4.8.1.5 導(dǎo)線電阻：規(guī)格3.85.26.3電阻210.0/km90.0/km60.0/km4.8.1.6 耐壓要求： 電纜應(yīng)保證在2000V電壓下5min不擊穿，單根導(dǎo)線應(yīng)保證在1500V電壓下5min不擊穿。4.8.1.7 抗老化性能： 取電纜線放入烘箱內(nèi)，80并保溫24小時(shí)后，電纜絕緣

19、層無(wú)變形、硬化、裂開(kāi)等破損現(xiàn)象。4.8.1.8 導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度：規(guī)格抗拉強(qiáng)度拉長(zhǎng)尺寸3.820kg3cm/1m5.235kg3cm/1m6.350kg3cm/1m4.8.1.9重量要求規(guī)格3.8×100m5.2×100m6.3×100m合格范圍（包含端數(shù)）1.6kg1.8kg3.5kg3.7kg5.9kg6.1kg4.8.1.10抽樣方案電纜線長(zhǎng)度2000m以下2000m5000m500110000m10000m以上抽樣長(zhǎng)度200m300m400m500m （注：以上打“”的條目為強(qiáng)檢項(xiàng)目，必須檢驗(yàn)，有一個(gè)不合格項(xiàng)則判定為不合格。對(duì)于其他的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在有必要的情況下

20、才進(jìn)行檢驗(yàn)。如：本公司對(duì)本批產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑或者客戶有特別的要求等情況時(shí)。）4.8.2 繼電器檢驗(yàn)4.8.2.1 外觀檢查4.8.2.2外包裝箱應(yīng)規(guī)范、整潔，并具有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，應(yīng)無(wú)破損、污物等不良現(xiàn)象；4.8.2.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰，內(nèi)容應(yīng)注明物料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品廠家等標(biāo)識(shí),型號(hào)數(shù)量應(yīng)與送貨單及采購(gòu)流轉(zhuǎn)單一致；4.8.2.4繼電器表面清潔，無(wú)破損、污臟、變形及其它機(jī)械損壞，顏色一致，并具有品牌、規(guī)格型號(hào)、觸點(diǎn)容量、線圈額定電壓、觸點(diǎn)形式標(biāo)識(shí)；8.2.5繼電器內(nèi)連接導(dǎo)線與簧片不可有銹蝕、氧化、破損、斷裂等現(xiàn)象；4.8.2.6引腳鍍層均勻、光澤，無(wú)氧化、發(fā)黑、破損等不良現(xiàn)象；4.8.

21、2.7尺寸及封裝與樣品做實(shí)際對(duì)比，一致無(wú)誤的才為通過(guò)；4.8.2.2.0 線圈阻值和吸合電壓的測(cè)量4.8.2.2.1 把數(shù)字萬(wàn)用表調(diào)節(jié)到歐姆檔，將兩表筆置于線圈兩端，對(duì)線圈測(cè)試其阻值；用直流可調(diào)電源對(duì)線圈兩引腳加電壓，調(diào)節(jié)電源使電壓從0V慢慢上升，當(dāng)聽(tīng)到銜鐵吸合聲（咔聲），此時(shí)表明繼電器已進(jìn)入吸合狀態(tài)，該電壓為繼電器的吸合電壓。如實(shí)際吸合電壓小于吸合電壓理論值，則為正常。如實(shí)際電壓大于吸合電壓理論值仍未吸合，則為不合格。4.8.2.2.2 如為固態(tài)繼電器，因限于測(cè)試平臺(tái)暫無(wú)技術(shù)水平搭建，固只檢驗(yàn)外觀。4.8.2.3 記錄要求4.8.2.3.1檢驗(yàn)結(jié)果記錄在繼電器檢驗(yàn)記錄中，并對(duì)不合格品進(jìn)行具體

22、描述，不合格的需填寫(xiě)原材料不合格處理單；4.8.2.3.2 根據(jù)抽檢要求的可接受數(shù)量判斷該檢驗(yàn)項(xiàng)目批次是否通過(guò)，并在結(jié)論處打鉤記錄；4.8.2.3.3 檢驗(yàn)員根據(jù)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的通過(guò)情況給出最終的結(jié)論意見(jiàn)，原則上所有檢驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)才能認(rèn)定該批次原材料檢驗(yàn)通過(guò)；附表:繼電器電性能型號(hào)額定電壓（V）線圈電阻（）吸合電壓（V）118F（555）242350±15%19.2HFE10-224(192+192)±10%19.2HF49FD/024-1H11243200±15%19.24.8.3交流接觸器檢驗(yàn)4.8.3.1 外觀 目視交流接觸器外殼無(wú)毛刺，突起，氣泡，裂痕和缺損等

23、現(xiàn)象，安裝孔無(wú)斷裂現(xiàn)象；標(biāo)識(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中或者在檢驗(yàn)過(guò)程中都不可脫落。4.8.3.2 尺寸 用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量安裝孔尺寸，垂直高度尺寸和長(zhǎng)寬度；尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求或者檢驗(yàn)規(guī)格要求（可以對(duì)封樣件）。4.8.3.3 絕緣電阻用DC500V兆歐表檢測(cè)插孔之間和插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100兆歐，或者用耐壓儀測(cè)量絕緣電阻。4.8.3.4 電氣強(qiáng)度 插孔之間和插孔與外殼之間應(yīng)能耐受電氣強(qiáng)度為2500V，泄漏電流為1mA，入廠檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2S，型式試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60S而無(wú)閃爍和擊穿現(xiàn)象。4.8.3.5 動(dòng)作特性 將交流接觸器的接入電壓調(diào)節(jié)為額定電壓的0.8倍，連續(xù)對(duì)交流接觸器通

24、電4-5次，在通電期間交流接觸器可以很好的吸合而無(wú)明顯的噪音（要求小于40dB)，主相電路的輸入端和輸出端能很好的連通。4.8.3.6電氣間隙和爬電距離 用合適的量具測(cè)量插孔之間的電氣間隙大于4mm，爬電距離大于6mm.4.8.3.7 標(biāo)識(shí) 檢查標(biāo)識(shí)上的廠家名稱(chēng)或者廠家銘牌，型號(hào)，額定電壓，額定電流和線圈電壓是否符合技術(shù)要求或者圖紙要求；我司要求具備的認(rèn)證圖標(biāo)是否齊全。4.8.3.8濕熱試驗(yàn) 將樣品置于40±2，相對(duì)濕度為90-95%的環(huán)境中48h，試驗(yàn)后，試驗(yàn)后拿出放置1h以上2h以下后測(cè)試：所有插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20兆歐姆，耐受電氣強(qiáng)度1500V,泄漏電流1mA，持

25、續(xù)時(shí)間為1分鐘而無(wú)閃爍擊穿現(xiàn)象。4.8.3.9 球壓試驗(yàn) 將試驗(yàn)品水平放置于試驗(yàn)架子上，用直徑5mm的鋼球以20N的力壓向試驗(yàn)品表面，將帶有試驗(yàn)品的球壓裝置放入125±2的恒溫干燥箱內(nèi)，1h后取出，放入水中冷卻10S，立即測(cè)量球壓痕跡直徑，該直徑2mm為合格品。4.8.3.10 漏電起痕試驗(yàn)（如無(wú)試驗(yàn)裝置可送外檢） 漏電其痕試驗(yàn)按GB4207進(jìn)行，試樣為下列情況之一，則該試驗(yàn)品不合格：A：試驗(yàn)品表面電流0.5A,延時(shí)2S；B: 試驗(yàn)品表面電流0.5A，但起火。漏電起痕的試驗(yàn)電壓采用175V，試驗(yàn)50滴，上下兩殼表面各做一個(gè)點(diǎn)。 4.8.3.11 灼熱絲試驗(yàn)（如無(wú)試驗(yàn)裝置可送外檢）將溫

26、度的灼熱絲以1±0.2 N的壓力作用于試驗(yàn)品表面，持續(xù)時(shí)間為ta=30S±1S,并開(kāi)始計(jì)時(shí)，試驗(yàn)期間灼熱絲壓力試驗(yàn)品深度不超過(guò)7mm，在試驗(yàn)品著火點(diǎn)下200±5mm處放置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的白松木板和絹紙，記錄從灼熱絲接觸試樣至火焰熄滅的時(shí)間teta+30S.試驗(yàn)品符合下列兩種情況之一，則該樣品合格：A：無(wú)火焰或者不灼熱；B：如果樣品周?chē)牧慵蛘呦旅娴匿伒桩a(chǎn)生延燒或者灼熱，但在灼熱絲移去30S內(nèi)熄滅，即teta+30S.，周?chē)慵蛘呦旅娴匿伒子治赐耆訜?.8.3.12 鹽霧試驗(yàn)將樣品放置在鹽霧試驗(yàn)箱中24h，用純凈水沖洗1分鐘左右使鹽垢去掉，然后涼干觀察插孔內(nèi)和銜鐵

27、是否有大面積的生銹的現(xiàn)象。 4.8.4插件電阻器檢驗(yàn)4.8.4.1 型號(hào)規(guī)格檢查型號(hào)規(guī)格是否符合規(guī)定要求4.8.4.2 包裝、數(shù)量檢查包裝是否符合要求，清點(diǎn)數(shù)量是否符合4.8.4.3外觀表面無(wú)破損、色環(huán)/標(biāo)識(shí)清晰、正確，引線腳無(wú)氧化、變形4.8.4.4尺寸游標(biāo)卡尺/試裝符合圖紙及安裝要求（或比對(duì)樣品）4.8.4.5引線腳抗折性從引腳根部折引線腳90°，來(lái)回折五次，經(jīng)抗折后引線腳松動(dòng)或脫落4.8.4.6抗溶性有機(jī)溶劑絲印標(biāo)識(shí)，色環(huán)電阻的色環(huán)不溶于一般的有機(jī)溶劑，三氯乙烷、乙醇等。4.8.4.7電氣性能LCR阻值誤差超出允許偏差范圍，注意精度值及標(biāo)稱(chēng)功率4.8.4.8可焊性錫爐(溫度：2

28、45±5，引腳浸錫時(shí)間35S)可焊性后，上錫面80可焊性后，上錫面80984.8.5小型斷路器檢驗(yàn)4.8.5.1 外觀檢驗(yàn)外露的塑料件應(yīng)沒(méi)有裂紋、色差、氣泡、氣孔、熔接痕、縮痕、料流痕、銀絲、白印、雜色點(diǎn)、拉毛、飛邊、色不均、翹曲、分層、損傷等缺陷整機(jī)表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷。 外露的金屬件防腐鍍層應(yīng)光澤沒(méi)有針孔、麻點(diǎn)、起泡、發(fā)黑等缺陷。 產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全符合產(chǎn)品圖樣要求。4.8.5.2移印目測(cè)移印內(nèi)容及顏色應(yīng)符合圖紙要求不得有缺筆、明顯深淺、起泡等缺陷。移印應(yīng)的覆著力應(yīng)符合GB10963.1的9.3的要求。 噴碼內(nèi)容、位置正確清晰無(wú)缺筆。4.8.5.3關(guān)鍵尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸應(yīng)

29、符合下表的要求： 極數(shù) 部位寬度C（mm）上部高度E（mm）1P17.5 C 1844.5 E 452P35.4 C 363P53.1 C 544P70.8 C 72產(chǎn)品不能扭曲變形，用厚0.1mm塞尺測(cè)量產(chǎn)品拼裝縫隙，塞入深度5mm。4.8.5.4安裝可靠性斷路器應(yīng)能正常安裝到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上不能不使用工具能方便的從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上取下產(chǎn)品含接線過(guò)程中斷路器從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上滑落。 4.8.5.5手動(dòng)操作用手扳動(dòng)斷路器手柄使之閉合斷開(kāi)操作各5次斷路器應(yīng)能可靠的動(dòng)作無(wú)卡死和滑扣現(xiàn)象。4.8.5.6包裝出廠文件合格證、說(shuō)明書(shū)等應(yīng)齊全正確。 包裝產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格和數(shù)量等與包裝箱盒標(biāo)識(shí)應(yīng)正確一致。 包裝盒箱、標(biāo)志應(yīng)符

30、合圖紙要求顏色和印刷應(yīng)正確、清晰 必要時(shí)可比對(duì)封樣亦可做材質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)。 另外防偽商標(biāo)粘貼位置方向正確平整無(wú)翹曲。4.8.6 電機(jī)檢驗(yàn)4.8.6.1外觀檢驗(yàn)a、定位孔位置正確，外殼和軸的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合尺寸符合 圖樣要求,并經(jīng)抽樣裝配合格；剛度好,電機(jī)安裝后運(yùn)行不變形。 b、引出線長(zhǎng)公差±10mm，引線規(guī)格為按圖紙或認(rèn)證要求，有相應(yīng)的認(rèn)證，引線顏色為紅藍(lán)白三色，紅線為主線，藍(lán)線為副線，白線為公共端，引線出線方向正確，線頭處理按圖紙或樣品要求。 c、電機(jī)引線長(zhǎng)短、顏色符合要求，標(biāo)志完好，裸線不應(yīng)有氧化，符合產(chǎn)品認(rèn)證的CDF。 d、整機(jī)裝配完整，螺絲緊固，應(yīng)加有防松彈介

31、；外殼電鍍有良好的光澤，鍍層無(wú)脫落, 色澤均勻；無(wú)銹蝕，鐵心表面無(wú)明顯銹蝕。 e、振動(dòng)：小于2 .5mm/S；（此項(xiàng)我司以振動(dòng)手感來(lái)判定） f、軸向竄動(dòng)：小于1.5mm。 g、電機(jī)標(biāo)志清晰，包裝完整。銘牌標(biāo)志包括以下內(nèi)容： 1）、制造商名或標(biāo)記；2）、產(chǎn)品型號(hào)； 3）、額定電壓和頻率；4）、產(chǎn)品批號(hào)和日期。4.8.6.2主要電氣參數(shù)1）、 在自制測(cè)試架上，接好電機(jī)引線，將開(kāi)關(guān)打到對(duì)應(yīng)擋，用轉(zhuǎn)速表測(cè)其負(fù)載轉(zhuǎn)速，（注意：速測(cè)定時(shí)應(yīng)在電機(jī)要求的額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，各檔轉(zhuǎn)速應(yīng)在圖紙要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，公差±100R/MIN） 2）、額定功率：（額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，功率按電機(jī)圖紙要求

32、，公差按國(guó)標(biāo)）。3）、耐壓試驗(yàn)：在1800VAC/0.5mA/3S下無(wú)擊穿拉弧現(xiàn)象。 4）、噪音：在安靜的檢測(cè)室內(nèi)，用分貝檢測(cè)儀在距離電機(jī)500mm處測(cè)其空載噪音，應(yīng)小于45dB，具體要求與電機(jī)部封樣確認(rèn)。（不得有雜音、異響）5）、 泄漏電流：小于0.5mA。 6）、 絕緣強(qiáng)度：繞組對(duì)地絕緣電阻2M。7）、 低壓?jiǎn)?dòng)電壓值：產(chǎn)品在80%額定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常啟動(dòng)。 （帶負(fù)載測(cè)試）。 8）、 旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（從電機(jī)前端看）。 9）、 熱保護(hù)器：根據(jù)每款機(jī)型認(rèn)證的CDF表上的要求使用和驗(yàn)收。 10）、常溫常壓下,實(shí)際工作狀態(tài)可連續(xù)運(yùn)行3000小時(shí)以上。 11）、負(fù)載溫升：在1.0

33、6倍額定電壓和頻率下，電機(jī)裝機(jī)后負(fù)載運(yùn)行4小時(shí)后，電機(jī)繞組溫升小于75K。（電機(jī)絕緣等級(jí)E級(jí)運(yùn)行溫升） 12）、用于I類(lèi)接地防護(hù)產(chǎn)品的電機(jī)必須有接在標(biāo)志 ,并應(yīng)與黃/綠地線牢 固連接。13）、電機(jī)使用CBB61電容與同步電機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)的認(rèn)證要求（符合產(chǎn)品認(rèn) 證的CDF要求）；外形尺寸符合相應(yīng)的圖紙要求。引線長(zhǎng)度及認(rèn)證要求應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求或認(rèn)證要求。 14）、電機(jī)上使用的搖擺頭及連桿應(yīng)該符合相應(yīng)的圖紙或樣品要求。（封樣） 15）、所使用材料應(yīng)該符合相應(yīng)的認(rèn)證要求，有ROSH要求的應(yīng)該符合要求。8.7接線端子排檢驗(yàn)a、整體外觀完整、無(wú)破損、無(wú)缺件；絕緣件外觀表面應(yīng)光滑，不得有氣泡，無(wú)裂紋、無(wú)開(kāi)裂

34、及麻點(diǎn)；隔爆面外觀無(wú)磕碰及劃傷；金屬零件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象； b、用于主電路中的接線端子，其螺紋規(guī)格為M10及以下的導(dǎo)電桿采用H62或HPb59-1黃銅棒材；螺紋規(guī)格M12及以上的導(dǎo)電桿采用T4Y或T2Y的純銅棒材；接線端子用于控制電路，其導(dǎo)電桿采用H62、HPb59-1黃銅棒材或Q235園鋼； c、絕緣件應(yīng)采用相比漏電起痕指數(shù)為a級(jí),耐弧性達(dá)180S的材料制成； d、黃銅、純銅導(dǎo)電零件須經(jīng)酸洗或電鍍處理；黑色金屬零件作電鍍處理； e、接線端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值為6.3m； 5、半成品、成品檢驗(yàn)5.1下料檢驗(yàn)(帶鋸、鋼筋切斷機(jī)、剪板機(jī)、等離子切割機(jī)、氣割、激光平板機(jī)、砂輪)

35、：1）、檢查材料符合圖紙要求 。2）、檢查下料尺寸是否符合圖紙或工藝要求，工件無(wú)毛刺，板材應(yīng)保證平整，無(wú)折邊，咬邊現(xiàn)象，表面無(wú)銹蝕，油污，無(wú)割渣；3）、剪板下料檢驗(yàn)剪切后，零件的切口應(yīng)與表面垂直，斜度允許差小于 1/10t（t 為板厚） ，可 用小直角尺檢查。邊棱上的堆積、毛刺及凸凹不平應(yīng)鏟平或磨平。切斷邊的表面 允許有深度不超過(guò) 1mm 的刻痕和高度不大于 0.5 的毛刺。 在剪切下料時(shí)， 剪切線與號(hào)料線有一定偏差， 剪切線與號(hào)料線的允許偏差見(jiàn)下表：零件切口長(zhǎng)板厚123568101214161820 允許偏差（±）1000.70.81.01.21.51002500.81.01.21

36、.51.82506501.01.21.51.82.065010001.21.51.82.02.3100015001.51.82.02.32.5150020001.82.02.32.52.8200030002.02.32.52.83.03000400002.32.52.83.03.44）、鋸切下料鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料后序鋸斷端面有加工工序的工藝留量參見(jiàn)表。圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊距離d切口完度Bmm工件長(zhǎng)度mm夾頭mm5050-200200-500500-10001000-50005000mm端面工藝留量變2a(mm)30弓鋸32234561530-8023456

37、8下料板限偏差±a/4 5）數(shù)控火焰切割 數(shù)控下料長(zhǎng)度尺寸極限偏差要求： 級(jí)別公稱(chēng)尺寸切割厚度610105050100長(zhǎng)度尺寸極限偏差A(yù)級(jí)315±0.5±0.7±1.03151000±0.7±1.0±1.510002000±1.0±1.5±2.5B級(jí)315±1.0±1.5±2.53151000±1.5±2.5±3.510002000±2.5±3.0±4.0未注公差長(zhǎng)度尺寸偏差執(zhí)行B級(jí)。上圖未示尺寸及其它要求

38、， 詳見(jiàn)重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第2部分：火焰切割件（JB/T5000.22007）6）、激光下料檢驗(yàn)a.外觀檢驗(yàn) 不允許缺陷 工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。 表面處理為電鍍的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。 割密孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。 工件尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。邊角毛邊手摸無(wú)刮手感覺(jué)為度。 b.尺寸 按客戶圖及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)激光加工的所有產(chǎn)品尺寸。 圖紙及工藝要求已注公差的尺寸及要素，按圖紙及工藝要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。 c.形位公差 直線度

39、檢驗(yàn)方法： 產(chǎn)品在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2沖壓件檢驗(yàn)：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，表面無(wú)裂紋或縮頸、坑包或麻點(diǎn)（群），無(wú)劃傷、碰傷、模痕、污漬，孔不得變形、有毛刺，拉毛、帶料、塌邊；5.2.1 毛刺5.2.1.1所有沖制件的毛刺高度不得超過(guò)板厚的5%，不允許有毛刺的地方，必須有去毛邊工序，去完毛邊后，不得有刮手的感覺(jué)。 5.2.1.2對(duì)于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵及銅彈片，毛刺高度應(yīng)控制在0.04mm以下。 4.1.3彎曲時(shí)，角根部端面擠出毛刺也

40、應(yīng)在料厚5%的規(guī)定之內(nèi)。 5.2.2.平面度的規(guī)定: 5.2.2.1沖件平面不允許有與藍(lán)圖不符之嚴(yán)重翹曲。 5.2.2.2平面度不得大于零件的最大對(duì)角長(zhǎng)度尺寸的0.4%。用卡尺，刀口尺及塞尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。 5.2.2.3圖面有特殊要求平面度時(shí)，要以規(guī)格要求為準(zhǔn)加以控制。5.3折彎件檢驗(yàn)：檢查工件折彎方向、角度、尺寸等是否符合圖紙或工藝要求，目視檢查外觀折痕，不可過(guò)深，目視不明顯，無(wú)手感，不允許有碰傷、拉傷、擦傷、變形、彎曲、裂痕、裂紋，壓傷、壓痕目視不明顯，接刀痕不得有手感；5.3.1 折彎高度尺寸的未注公差值 5.3.1.1 一次折彎形成的折彎高度尺寸：一次折彎的折彎高度尺寸未注公差值（單位

41、：mm）基本尺寸分段30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.2±0.3±0.4±0.8±1.05.3.1.2 多次折彎形成的折彎高度尺寸：多次折彎形成的折彎高度尺寸未注公差值（單位：mm）基本尺寸分段30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.3±0.4±0.6±1±1.55.3.1.3 壓死邊的折彎尺寸的未注公差值 死邊壓合尺寸的未注公差值為（0.50）,長(zhǎng)度尺寸未注公差值為±

42、1。5.3.2 沖裁形狀尺寸的未注公差值 沖裁形狀尺寸：沖裁形狀尺寸的未注公差值（單位：mm）基本尺寸分段30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.15±0.2±0.4±0.7±15.4彎管件檢驗(yàn)：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，被彎制的部位的表面不應(yīng)有裂紋、褶皺、結(jié)疤、分層等缺陷； 采用目測(cè)法檢查防腐層，要求表面應(yīng)平滑、無(wú)氣泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)裂紋等，內(nèi)涂層應(yīng)無(wú)損傷。 彎管彎曲段的橢圓度不得大于2%D,彎管端部直管段的橢圓度不得大于1%D。彎曲角度偏差應(yīng)為±0.5°。 冷

43、彎管不得出現(xiàn)明顯皺折，彎管起波高度不大于1mm，兩波峰間距應(yīng)不大于150倍起波高度。5.5機(jī)加工件檢驗(yàn)：5.5.1尺寸檢驗(yàn)：5.5.1.1對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合孔與軸的作用尺寸不得超過(guò)圖紙中注明的實(shí)體尺寸。5.5.1.2檢驗(yàn)結(jié)果各工件尺寸在公差范圍內(nèi)，視為工件合格。達(dá)不到公差要求的，視為不合格。上道工序不合格的工件不允許轉(zhuǎn)到下道工序。5.5.1.3未注明公差的按照GB1804-2000中等精度（M級(jí)）執(zhí)行。5.5.2外觀檢驗(yàn)：5.5.2.1對(duì)圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙明確注明不用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。5.5.2.2工件上有毛

44、刺、劃傷是不允許的，所有棵露部位必須去除毛刺，以不刮手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。5.5.2.3工件表面不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺(tái)、缺料、多料、臺(tái)階等。5.5.2.4工件表面不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝槽內(nèi)的鐵屑應(yīng)吹拭干凈。5.5.2.5目視檢驗(yàn)工件外觀，工件不準(zhǔn)有披鋒、毛刺，最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡、點(diǎn)傷表面積不得大于1mm2,深度不得大于0.2mm，線傷寬度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度不得大于20mm，深度不得大于0.05mm；表面不得有明顯刀紋、振紋，異物，污漬、異色，砂孔、裂紋；螺紋孔和槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈；工件必須做

45、防護(hù)工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆，黑色金屬需涂覆防銹油。5.5.3表面粗糙度的檢驗(yàn)：5.5.3.1圖紙中明確標(biāo)明的粗糙度，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.3.2圖紙中未注粗糙度的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.4形位公差的檢驗(yàn)：5.5.4.1對(duì)圖紙中有明確要求的形位公差，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.4.2對(duì)圖中沒(méi)有要求的，其形位公差由加工工藝來(lái)保證。未明確要求的形位公差按本規(guī)范第三條通用檢驗(yàn)規(guī)范中第4條執(zhí)行，但括號(hào)內(nèi)的參考尺寸和矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸不適用于GB/T1804-2000中的規(guī)定5.5.5螺紋的檢驗(yàn)：5.5.5.1按圖紙要求對(duì)螺紋的位置、尺寸、

46、精度、螺距、牙型、螺紋深度等，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5.5.5.2螺紋檢驗(yàn)需使用螺紋量規(guī)進(jìn)行通止檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須用適合長(zhǎng)度的量規(guī)或與之配套的螺紋試旋來(lái)確保檢驗(yàn)精度5.5.6對(duì)材質(zhì)及其它工藝檢驗(yàn)：5.5.6.1各工件材質(zhì)按圖中要求進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制。5.5.6.2按圖紙要求對(duì)需熱處理及表面處理的工件，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5.5.7 對(duì)以上要求達(dá)不到需返工、返修的工件。返工、返修后必須再次提交檢驗(yàn)人員檢查，合格后方可放行。5.5.8按圖紙中精度及尺寸要求，加工中有問(wèn)題或達(dá)不到要求需變更尺寸的，需與設(shè)計(jì)人員商議后，進(jìn)行合理變更。并做好變更記錄。5.6焊接件檢驗(yàn)5.6.1焊前檢驗(yàn)項(xiàng)目：工票、圖樣、工

47、藝文件的適用性；焊工操作證書(shū)的適用性、有效性；儀表、量具的有效性；母材及制備的檢驗(yàn)（如坡口形狀、尺寸等）； 焊接材料的檢驗(yàn)；工裝、夾具及定位；工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；焊接工作條件的適宜性。5.6.2 過(guò)程巡檢5.6.2.1在焊接過(guò)程中檢驗(yàn)員應(yīng)不斷的對(duì)各工位按下列項(xiàng)目進(jìn)行巡檢，一般時(shí)間間隔不超過(guò)一小時(shí)，巡檢過(guò)程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即停工整改。5.6.2.2巡檢項(xiàng)目：主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求）；焊接順序（如工藝文件有要求）；焊接材料和正確使用及保管；變形的控制；中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)。5.6.3最終檢驗(yàn)5.6.3.1

48、按照?qǐng)D紙檢查焊縫是否焊接完畢。5.6.3.2焊縫的外形尺寸5.6.3.2.1焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。5.6.3.2.2除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm，手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高平焊為03mm，手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高其余焊法為04mm 。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。5.6.3.2.3焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，埋弧焊不得大于4mm，手工電弧焊、氣體保護(hù)焊不得大于3mm。5.6.4焊縫缺陷

49、5.6.4.1各單位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件無(wú)特殊要求，焊接缺陷不得超過(guò)下表級(jí)。缺陷類(lèi)型缺陷分級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02且1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.2+0.04且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+0.02且2mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1且1mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個(gè)別長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口

50、深度0.05且0.5mm,每米焊縫不超過(guò)一處缺口深度0.1且1mm,每米焊縫不超過(guò)一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15且1.5mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.1且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm表面夾渣不允許深0.1 長(zhǎng)0.3，且10mm深0.2 長(zhǎng)0.5，且20mm表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4且3mm的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）不允許0.3+0.05且1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊縫

51、長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1h差值1+0.1h2+0.15h2+0.2h表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4且3mm的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）不允許0.3+0.05且1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1h差值1+0.1h2+0.15h2+0.2h注：a）表內(nèi)為連接處較薄的板厚； h 為設(shè)計(jì)焊縫有效厚度b）除注明角焊縫缺陷外其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。C）咬邊

52、如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。D）特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)不受本規(guī)定限制5.6.4.2當(dāng)要求檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)檢測(cè)規(guī)程，在檢測(cè)規(guī)程中應(yīng)規(guī)定內(nèi)部缺陷級(jí)別。公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸范圍（mm）230>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000>20000公差（mm）±1±1±1±2±3±4±5±6±7±

53、;8±9±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸（工件長(zhǎng)度或短邊長(zhǎng)度）范圍/mm0400>4001000>1000以角度表示的公差（°）&

54、#177;20±15±10±45±30±20±1°±45±30±1°30±1°15±1°以長(zhǎng)度表示的公差（mm/m）±6±4.5±3±13±9±6±18±13±9±26±22±185.6.5 焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差。5.6.5.1焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合圖樣、工藝文件或各單位規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，如無(wú)特殊要求則按6.5.2、6.5.3、6.5.4中級(jí)公差。5.6.5.2線性尺寸公差5.6.5.3角度尺寸公差5.6.5.4直線度、平面度和平行度公差公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸范圍（mm）>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000>20000公差（mm）±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8±1