1、1 總 則1.0.1 目的為了加強公路工程質量管理，統一公路工程質量檢驗標準和評定標準，保證工程質量，制定本標準。1.0.2 適用范圍 本標準適用于四級及四級以上公路新建、改建工程的質量檢驗評定，其環保、機電工程部分按相應具體規定執行。本標準適用于公路工程施工單位、工程監理單位、建設單位、質量檢測機構和質量監督部門對公路工程質量的管理、監控和檢驗評定。1.0.3 與相關規范關系 公路工程質量檢驗評定應以本標準為準。質量標準與其他規范不一致時，宜以頒布年份最新者為準。在公路施工、質量管理和工程質量檢驗評定中，除應符合本標準外，尚應符合現行國家、交通部頒布的相關規范的規定。1.0.4 特殊工程 對

2、特大橋梁、特長隧道、特殊地區，或采用新材料、新結構、新工藝的工程，在本標準中缺乏適宜的技術規定時，在確保工程質量的前提下，可參照相關標準或按照實際情況制定相應的技術標準，并按規定報主管部門批準。2 術 語2.0.1 檢驗 inspection對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定要求進行比較以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.0.2 評定 evaluation依據檢驗結果對工程質量進行評分并確定其等級的活動。2.0.3 關鍵項目 dominant item分項工程中對安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的實測項目。2.0.4 一般項目 general item

3、分項工程中除關鍵項目以外的實測項目。2.0.5 外觀(質量) quality of appearance通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量。2.0.6 權值 weight number 對工程項目或檢測指標根據其重要程度所賦予的數值。3 工程質量評定3.1 一般規定3.1.1 根據建設任務、施工管理和質量檢驗評定的需要，應在施工準備階段按本標準附錄A將建設項目，劃分為單位工程、分部工程和分項工程。施工單位、工程監理單位和建設單位應按相同的工程項目劃分進行工程質量的監控和管理。1 單位工程 在建設項目中，根據簽訂的合同，具有獨立施工條件的工程。2 分部工程 在單位工程中，應按結構部位、路段

4、長度及施工特點或施工任務劃分為若干個分部工程。3 分項工程在分部工程中，應按不同的施工方法、材料、工序及路段長度等劃分為若干個分項工程。3.1.2 工程質量檢驗評分以分項工程為單元，采用100分制進行。在分項工程評分的基礎上，逐級計算各相應分部工程、單位工程、合同段和建設項目評分值。3.1.3 工程質量評定等級分為合格與不合格，應按分項、分部、單位工程、合同段和建設項目逐級評定。3.1.4 施工單位應對各分項工程按本標準所列基本要求、實測項目和外觀鑒定進行自檢，按附錄J中“分項工程質量檢驗評定表”及相關施工技術規范提交真實、完整的自檢資料，對工程質量進行自我評定。 工程監理單位應按規定要求對工

5、程質量進行獨立抽檢，對施工單位檢評資料進行簽認，對工程質量進行評定。 建設單位根據對工程質量的檢查及平時掌握的情況，對工程監理單位所做的工程質量評分及等級進行審定。質量監督部門、質量檢測機構可依據本標準對公路工程質量進行檢測評定。3.2 工程質量評分3.2.1 分項工程質量評分 分項工程質量檢驗內容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質量保證資料四個部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規定，且無嚴重外觀缺陷和質量保證資料真實并基本齊全時，才能對分項工程質量進行檢驗評定。 涉及結構安全和使用功能的重要實測項目為關鍵項目(在文中以“”標識)，其合格率不得低于90%(屬于工

6、廠加工制造的交通工程安全設施及橋梁金屬構件不低于95%，機電工程為100%)，且檢測值不得超過規定極值，否則必須進行返工處理。 實測項目的規定極值是指任一單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實測項目為不合格。 采用附錄B至附錄I所列方法進行評定的關鍵項目，不符合要求時則該分項工程評為不合格。 分項工程的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權平均法計算。存在外觀缺陷或資料不全時，須予減分。 檢查項目得分權值分項工程得分=- 檢查項目權值分項工程評分值=分項工程得分外觀缺陷減分資料不全減分（1）基本要求檢查 分項工程所列基本要求，對施工質量優劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查

7、。經檢查不符合基本要求規定時，不得進行工程質量的檢驗和評定。（2）實測項目計分對規定檢查項目采用現場抽樣方法，按照規定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質量直接進行檢測計分。 檢查項目除按數理統計方法評定的項目以外，均應按單點(組)測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分。 檢查合格的點（組）數檢查項目合格率（%）=- 該檢查項目的全問檢查點（組）數檢查項目得分=檢查項目合格率100 3) 外觀缺陷減分 對工程外表狀況應逐項進行全面檢查，如發現外觀缺陷，應進行減分。對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進行整修處理。 4) 資料不全減分分項工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數據，或

8、有偽造涂改者，不予檢驗和評定。資料不全者應予減分，減分幅度可按本標準3.3.4條所列各款逐款檢查，視資料不全情況，每款減13分。3.2.2 分部工程和單位工程質量評分附錄A所列分項工程和分部工程區分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權值。進行分部工程和單位工程評分時，采用加權平均值計算法確定相應的評分值。 分項（分部）工程評分值相應權值 分部(單位)工程評分值值= - 分項（分部）工程權值3.2.3 合同段和建設項目工程質量評分合同段和建設項目工程質量評分值按公路工程竣(交)工驗收辦法計算。3.2.4 質量保證資料 施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數據、分項工程自查數據等質量保

9、證資料，并進行整理分析，負責提交齊全、真實和系統的施工資料和圖表。工程監理單位負責提交齊全、真實和系統的監理資料。質量保證資料應包括以下六個方面： 1) 所用原材料、半成品和成品質量檢驗結果： 2) 材料配比、拌和加工控制檢驗和試驗數據； 3) 地基處理、隱蔽工程施工記錄和大橋、隧道施工監控資料； 4) 各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總圖表； 5) 施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析；6) 施工過程中如發生質量事故，經處理補救后，達到設計要求的認可證明文件等。3.3 工程質量等級評定3.3.1 分項工程質量等級評定 分項工程評分值不小于75分者為合格；小于75分者為不

10、合格；機電工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不小于90分者為合格，小于90分者為不合格。評定為不合格的分項工程，經加固、補強或返工、調測，滿足設計要求后，可以重新評定其質量等級，但計算分部工程評分值時按其復評分值的90%計算。3.3.2 分部工程質量等級評定所屬各分項工程全部合格，則該分部工程評為合格；所屬任一分項工程不合格，則該分部工程為不合格。3.3.3 單位工程質量等級評定 所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。3.3.4 合同段和建設項目質量等級評定 合同段和建設項目所含單位工程全部合格，其工程質量等級為合格：所屬任一單位工程不合

11、格，則合同段和建設項目為不合格。8.3 鋼筋和預應力筋加工、安裝及張拉8.3.1 鋼筋加工及安裝1 基本要求1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4) 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5) 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2 實測項目 見表8.3.1-1至8.3.1-3。表8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(

12、mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3注:小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。3 外觀鑒定1) 鋼筋表面 銹及焊渣。不符合要求時減13分。2) 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減13分。8.12.9 混凝土小型構件預制1 基本要求

13、1) 所用的水泥、砂、石水和外摻劑的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 2) 不得出現露筋和空洞現象。2 實測項目見表8.12.9。表8.12.9 混凝土小型構件實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)805尺量：2處按構件總數的30280103長度(mm)+5， -10尺量13 外觀鑒定 1) 構件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現象。不符合要求時減13分。 2) 混凝土表面平整，無蜂窩，色澤一致，不符合要求時減13分。11 交通安全設施11.1 一般規定11.1.1 交通安全設施產品

14、須經有資質的檢測機構檢測，取得合格證，并經工地檢驗確認滿足設計要求后方可使用。11.1.2 用綠籬作隔離柵時，其質量和檢驗評定標準可參照第12章的有關規定。11.1.3 橋梁混凝土護欄見第8章的有關規定。11.1.4 本章未包括的其他交通安全設施工程項目，可根據設計文件和其他相關規范另行制訂檢驗評定標準。11.1.5 交通安全設施采用鋼質材料時，必須進行防腐處理。11.1.6 構件用螺栓組合時，材料的規格與質量應符合設計要求。11.2 交通標志11.2.1 基本要求1) 交通標志的制作應符合GB 5768(道路交通標志和標線)和JT/T279公路交通標志板技術條件的規定。2) 交通標志在運輸、

15、安裝過程中不應損傷標志面及金屬構件的鍍層。3) 標志的位置、數量及安裝角度應符合設計要求。4) 大型標志的地基承載力應符合設計要求。大型標志柱、梁的焊接部分應符合鋼結構焊接規范的質量要求，無裂縫、未熔合、夾渣等缺陷。5) 標志面應平整完好，無起皺、開裂、缺損或凹凸變形，標志面任一處面積為50cm50cm表面上，不得存在總面積大于10mm2的一個或一個以上氣泡。6) 反光膜應盡可能減少拼接，任何標志的字符不允許拼接，當標志板的長度或寬度、圓形標志的直徑小于反光膜產品的最大寬度時，底膜不應有拼接縫。當粘貼反光膜不可避免出現接縫時，應按反光膜產品的最大寬度進行拼接。11.2.2 實測項目 見表11.

16、2.2。表11.2.2 交通標志實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標志板外形尺寸(mm)5。當邊長尺寸大于1.2m時允許偏差為邊長的0.5%；三角形內角應為60土5鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢查100%1標志底板厚度(mm)不小于設計2標志漢字、數字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應符合規定字體，基本字高不小于設計字體與標準字體對照，字高用鋼卷尺：檢查10%13標志面反光膜等級及逆反射系數(cd.1x-1m-2)反光膜等級符合設計。逆反射系數值不低于JT/T 279公路交通標志板技術條件規定反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀：檢查100%24標志板下緣至路面凈空高度及標志

17、板內緣距路邊緣距離(mm)+100，0直尺、水平尺或經緯儀：檢查100%15立柱豎直度(mm/m)3垂線、直尺：檢查100%16標志金屬構件鍍層厚度(um)標志柱、橫梁78，緊固件50測厚儀：檢查100%27標志基礎尺寸(mm)-50，+100鋼尺、直尺：檢查100%18基礎混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件每處1組(3件)：檢查100%111.2.3 外觀鑒定1) 標志板安裝后應平整，夜間在車燈照射下，標志板底色和字符應清晰明亮，顏色均勻，不應出現明暗不均的現象，不能影響標志的認讀。標志板有明顯明暗不均現象時每一標志減2分。2) 標志反光膜采用拼接時，重疊部分不應小于5mm。當采用平接

18、時，其間隙不應超過1mm。距標志板邊緣50mm之內，不得有接縫+不符合要求時，每處減23) 標志金屬構件鍍層應均勻、顏色一致，不允許有流掛、滴瘤或多余結塊，鍍件表面應無漏鍍、露鐵等缺陷。不符合要求時，每一構件減2分。11.3 路面標線11.3.1 基本要求1) 路面標線涂料應符合JT/T280路面標線涂料的規定。2) 路面標線噴涂前應仔細清潔路面，表面干燥，無起灰現象。3) 路面標線的顏色、形狀和設置位置應符合GB 5768道路交通標志和標線的規定和設計要求。11.3.2 實測項目表11.3.2 路面標線實測面目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標線線段長度(mm)6000

19、50鋼卷尺；抽檢10%140004030003010002000202標線寬度(mm)400450+15，0鋼尺：抽檢10%1150200+8，0100+5，03標線厚度(mm)常溫型(0.120.2)-0.03，+0.10濕膜厚度計，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢10%2加熱型(0.200.4)-0.05，+0.15熱熔型(1.04.50)-0.10，+0.504標線橫向偏位(mm)30鋼卷尺：抽檢10%15標線縱向間距(mm)900045鋼卷尺：抽檢10%16000304000203000156標線剝落面積檢查總面積的03%4倍放大鏡：目測檢查17反光標線逆反射系數(cd.1x-1.M-2

20、)白色標線150黃色標線100反光標線逆反射系數測量儀：抽檢10%211.3.3 外觀鑒定1) 標線施工污染路面應及時清理。每處污染面積不超過10cm2，不符合要求時，每處減1分。2) 標線線形應流暢，與道路線形相協調，不允許出現折線， 曲線圓滑。不符合要求時，每處減2分。3) 反光標線玻璃珠應撒布均勻，附著牢固，反光均勻.不符合要求時，每處減2分。4) 標線表面不應出現網狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現象。不符合要求時，每處減1分。11.4 波形梁鋼護欄11.4.1 基本要求1) 波形粱鋼護欄產品應符合高速公路波形粱鋼護欄(JT/T281)及公路三波形梁鋼護欄(JT/T457)的規定。2) 護欄立柱

21、、波形粱、防阻塊及托架的安裝應符合設計和施工的要求。3) 為保證護欄的整體強度，路肩和中央分隔帶的土基壓實度不應小于設計值。達不到壓實度要求的路段不應進行護欄立柱打入施工。石方路段和擋土墻上的護欄立柱的埋深及基礎處理應符合設計要求。4) 波形梁護欄的端頭處理及與橋梁護欄過渡段的處理應滿足設計要求。11.4.2 實測項目表11.4.2 波形梁鋼護欄實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1波形梁板基底金屬厚度(mm)0.16板厚千分尺：抽檢5%22立柱壁厚(mm)測厚儀、千分尺：抽檢5%23鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀：抽檢10%24拼接螺栓(45號鋼)抗拉強度(MP

22、a)600抽樣做拉力試驗，每批3組15立柱埋入深度符合設計規定過程檢查，尺量：抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)20尺量：抽檢10%17立柱中距(mm)50鋼卷尺：抽檢10%18立柱豎直度(mm/m)10垂線、尺量：抽檢10%29橫粱中心高度(mm)20尺量：抽檢10%210護欄顧直度(mm/m)5拉線、尺量：抽檢10%211.4.3 外觀鑒定1) 焊接鋼管的焊縫應平整，無焊渣、突起。構件鍍鋅層表面應均勻完整、顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結塊.鍍件表面應無漏鍍、露鐵、擦痕等缺陷。構件鍍鋁層表面應連續，不得有明顯影響外觀質量的熔渣、色澤暗淡及假浸、漏浸等缺陷。

23、構件涂塑層應均勻光滑、連續，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。不符合要求時每處減2分。2) 直線段護欄不得有明顯的凹凸、起伏現象，曲線段護欄應圓滑顧暢，與線形協調一致，中央分隔帶開口端頭護欄的拋物線形應與設計圖相符.不符合要求時每處減2分。3) 波形梁板搭接方向正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。不符合要求時每處減2分。4) 防阻塊、托架、端頭的安裝應與設計圖相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉、傾斜。不符合要求時每處減2分。5) 波形梁板和立柱不得現場焊割和鉆孔，不符合要求時每處減2分。6) 立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應無明顯塌邊、變形，開裂等缺陷。不符合要求時每處減

24、2分。11.5 混凝土護欄11.5.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石，水及外摻劑的質量、規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 2) 混凝土護欄預制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂。3) 各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接應符合設計要求。4) 混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應符合設計要求。5) 混凝土護欄的地基強度、埋入深度應符合設計要求。6) 混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應予及時修補。11.5.2 實測項目 見表11.5.2。表11.5.2 混凝土護欄實測項目項次檢 查 項 目規定值或

25、允許偏差檢查方法和頻率權值1護欄混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查22地基壓實度(%)符合設計要求核于密度儀現場檢查13護欄斷面尺寸(mm)高度10尺量：抽檢10%1頂寬5底寬54基礎平整度(mm)10水平尺；檢查100%15軸向橫向偏位(mm)20或符合設計要求尺量：抽檢10%26基礎厚度(mm)10%H過程檢查，尺量：檢查100%111.5.3 外觀鑒定1) 混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm。不符合要求時每處減2分。2) 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%，不符合要求時每超過0.5%減，2分：深度不超過10mm，不符合要

26、求時每處減2分。3) 護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現象，曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協調一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設計圖相符。不符合要求時每處減2分。11.6 纜索護欄11.6.1 基本要求1) 纜索性能、纜索直徑、單絲直徑、構造(3股7芯)、錨具及其鍍鋅質量應符合設計與施工規范的要求，纜索抗拉強度、鍍鋅質量須經抽檢，合格后方可使用。2) 張拉前應標定拉力測定計。3) 立柱埋深不得小于設計值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中時，回填土應分層(每層厚度不超過100mm)夯實；立柱埋入混凝土中時，基礎混凝土的幾何尺寸、強度等應符合設計要求。4) 立柱壁厚、外徑、長度不小于設計要求。

27、5) 采用打入法施工時，立柱頂部不應出現明顯變形、傾斜、扭曲或卷邊等現象。11.6.2 實測項目 見表11.6.2。表11.6.2 纜索護欄實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1纜索直徑(mm)180.5卡尺：抽檢10%1單絲直徑(mm)2.86 +0.10，-0.022初張力(kN)5%過程檢查，張拉計：抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)20尺量：抽檢10%14立柱壁厚(mm)0.10千分尺：抽檢10%25立柱埋入深度符合設計要求過程檢查，抽檢10%16立柱豎直度(mm/m)10垂線、尺量：抽檢10%27立柱中距(mm)50尺量：抽檢10%18鍍鋅層厚度(um)

28、立柱85測厚儀：抽檢10%2索端錨具50緊固件50鍍鋅鋼絲339混凝土基礎尺寸符合設計規定過程檢查，尺量：檢查100%110混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件，每個工作班l組(3件)，檢查試件的強度，抽檢100%211.6.3 外觀鑒定1) 金屬構件表面不得有氣泡、剝落、漏鍍及劃痕等表面缺陷。不符合要求時，每處減2分。2) 直線段護欄沒有明顯的凹凸現象，曲線段護欄圓滑顧暢。不符合要求時每處減2分。3) 索端錨具、托架、索夾螺栓應安裝到位、固定牢固；托架編號和組合應與纜索護欄的類別相適應；上、下托架位置正確，中央分隔帶纜索護欄的托架應兩邊對稱。不符合要求時每處減2分。11.7 突起路標11

29、.7.1 基本要求1) 突起路標產品應符合突起路標(JT/T 390)的規定。2) 突起路標的布設及其顏色應符合GB 5768道路交通標志和標線的規定或符合設計要求。3) 突起路標與路面的粘結應牢固、耐久，能經受汽車輪胎的沖擊而不會脫落。4) 突起路標應在路面干燥、清潔，并經測量定位后施工。11.7.2 實測項目見表11.7.2。表11.7.2 突起路標實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝角度()5角尺：抽檢10%12縱向間距(mm)50尺量：抽檢10%13損壞及脫落個數0.5%檢查損壞及脫落個數，抽檢30%24橫向偏位(mm)50尺量：抽檢10%25承受壓力(k

30、N)160檢查測試記錄16光度性能在規定范圍內檢查測試報告211.7.3 外觀鑒定1) 突起路標外觀應美觀，尺寸符合有關規范要求，表面光滑，不得有尖角、毛刺存在，表面無明顯的劃傷、裂紋。不符合要求時每處減2分。2) 突起路標縱向安裝應成直線，不得出現折線。曲線段的突起路標應與道路曲線相吻合，線形圓滑、順暢。不符合要求時每處減2分。3) 突起路標粘結劑不得造成路面污染，不符合要求時每處減2分。11.8 輪廓標11.8.1 基本要求1) 輪廓標產品應符合輪廓標(JT/T388)的規定。2) 輪廓標的布設應符合設計及施工規范的要求。3) 柱式輪廓標的基礎混凝土強度、基礎尺寸應符合設計要求。4) 柱式

31、輪廓標安裝牢固，逆反射材料表面與行車方向垂直，色度性能和光度性能與設計相符。11.8.2 實測項目 見表11.8.2。表11.8.2 輪廓標實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1柱式輪廓標尺寸(mm)三角形斷面：底邊允許偏差為5，三角形高允許偏差為5：柱式輪廓標總長允許偏差為10尺量：抽檢10%12安裝角度()05花桿、十字架、卷尺、萬能角尺；抽檢10%13反射器中心高度(mm)20尺量：抽檢10%14反射器外形尺寸(mm)5卡尺、直尺，抽檢10%25光度性能在合格標準內檢查檢測報告211.8.3 外觀鑒定1) 輪廓標不應有明顯的劃傷、裂紋、損邊、掉角等缺陷。表面應平整

32、光滑無明顯凹痕或變形。不符合要求時每處減2分。2) 輪廓標安裝牢固，線形順暢。不符合要求時每處減2分。3) 柱式輪廓標的垂直度不超過8mm/m。不符合要求時每處減1分。11.9 防眩設施11.9.1 基本要求1) 防眩設施的材質、鍍鋅量應符合公路防眩設施技術條件(JT/T 333)及設計和施工規范的要求。2) 防眩設施整體應與道路線形相一致，美觀大方，結構合理。3) 防眩設施的幾何尺寸及遮光角應符合設計要求。4) 防眩板的平面彎曲度不得超過板長的0.3%。5) 防眩設施安裝牢固。11.9.2 實測項目見表11.9.2。表11.9.2 防眩設施實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和

33、頻率權值1安裝相對高度(mm)10尺量：抽檢5%22鍍(涂)層厚度符合設計涂層測厚儀：抽檢5%13防眩板寬度(mm)5尺量：抽檢5%14防眩板設置間距(mm)10尺量：抽檢10%15豎直度(mm/m)5垂線、尺量：抽檢10%16順直度(mm/m)8拉線、尺量：抽檢10%211.9.3 外觀鑒定1) 防眩板表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、端面分層等缺陷。不符合要求時，每處減2分。2) 防眩設施色澤均勻，不符合要求時，每處減2分。11.10 隔離柵和防落網11.10.1 基本要求1) 隔離柵和防落網用的材料規格及防腐處理應符合隔離柵(JT/T374)及設計和施工規范的規定。2) 用金屬網制作的隔離柵和

34、防落網，安裝后要求網面平整，無明顯翹曲現象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。3) 防落網應網孔均勻，結構牢固，圍封嚴實。4) 金屬立柱彎曲度超過8mmm，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。5) 立柱埋深應符合設計要求。立柱與基礎、立柱與網之間的連接應穩固。混凝土基礎強度不小于設計要求。6) 隔離柵起終點應符合端頭圍封設計的要求。11.10.2 實測項目 見表11.10.2。表11.10.2 隔離柵和防落網實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1高度(mm)15尺量:每100根測2根12鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀:抽檢5%23網面平整度(

35、mm/m)2直尺、塞尺：抽檢5%24立柱埋深符合設計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)30尺量：每100根測2根16混凝土強度(MPa)在合格標準內基礎施工同時做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強度，抽檢10%27立柱豎直度(mm/m)8垂線、尺量：每100根測2根111.10.3 外觀鑒定1) 電焊網不得脫焊、虛焊。不符合要求時每處減2分。2) 鍍鋅層表面應具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結塊。鍍件表面應無漏鍍、露鐵等缺陷。涂塑層應均勻光滑、連續，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。不符合要求時每處減2分。3

36、) 混凝土立柱應密實平整，無裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷。不符合要求時每處減2分。4) 有框架的隔離柵和防落網，網片應與框架焊牢，網片拉緊。整網鋪設的隔離柵，端柱與網連接牢固，網面平整繃緊。刺鐵絲間距符合設計要求，刺線平直，繃緊。不符合要求時每處減2分。5) 隔離柵安裝位置應符合設計規定。安裝線形整體順暢并與地形相協調。圍封嚴實，安裝牢固。不符合要求時每處減2分。附錄A 單位、分部及分項工程的劃分附表A-1 一般建設項目的工程劃分單位工程分部工程分項工程路基工程（每10km或每標段）路基土石方工程*(13km路段)土方路基*，石方路基*，軟土地基*，土工合成材料處治層*等排水工程(13km路段

37、)管節預制，管道基礎及管節安裝*，檢查(雨水)井砌筑*，土溝，漿砌排水溝*，盲溝，跌水，急流槽*，水簸箕，捧水泵站等小橋及符合小橋標準的通道*，人行天橋，渡槽(每座)基礎及下部構造*，上部構造預制、安裝或澆筑*，橋面*，欄桿，人行道等涵洞、通道(13km路段)基礎及下部構造*，主要構件預制、安裝或澆筑*，填土，總體等砌筑防護工程(13km路段)擋土墻*，墻背填土，抗滑樁*，錨噴防護*，錐、護坡，導流工程，石籠防護等大型擋土墻*，組合式擋土墻*(每處)基礎*，墻身*，墻背填土，構件預制*，構件安裝*，筋帶，錨桿、拉桿，總體*等路面工程(每10km或每標段)路面工程(13km路段)*底基層，基層*，面層*，墊層，聯結層，路緣石，人行道，路肩，路面邊緣捧水系統等橋梁工程(特大、大中橋)基礎及下部構造*(每橋或每墩、臺)擴大基礎，樁基*，地下連續墻*，承臺，沉井*，樁的制作*，鋼筋加工安裝及安裝，墩臺身(砌體) 澆筑*，墩臺身安裝，墩臺帽*，組合橋臺*，臺背填土，支座墊石和擋塊等上部構造預制和安裝*主要構件預制*，其他構件預制，鋼筋加工及安裝，預