1、書 香 溪 墅J區受料平臺施工方案北 京 建 工 四 建 工 程 建 設 有 限 公 司書香溪墅J區項目經理部2015年10月15日目 錄目 錄21、編制依據32、工程概況33、設計總體思路73.1 安全防護領導小組74、構造要求及技術措施74.1 材料及要求74.2 受料平臺構造要求94.3 受料平臺安裝準備104.4 受料平臺安裝方法及要求10起吊：104.5 受料平臺拆除135、文明施工要求146、懸挑鋼平臺的使用與驗收147、消防和機械的管理要求158、計算書168.1 懸挑卸料平臺架計算169、附圖279.1 受料平臺位置27271、編制依據1.1 書香溪墅J區施工圖紙1.2建筑施工

2、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；1.3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.4高層建筑施工手冊1.5建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.6鋼結構設計規范（GB500172002）1.7混凝土結構設計規范（GB50010-2002）1.8建筑結構荷載規范（GB50009-2001）1.9建筑施工腳手架實用手冊1.10 建筑施工手冊1.11 本工程施工圖紙及施工組織設計1.12 本工程的安全施工方案2、工程概況 本工程由15幢3層別墅、5幢7層洋房，地下車庫、商業組成。建筑高度洋房21m、別墅9.9m，結構形式為框架剪力墻結構，抗震等級框架為四級、剪力墻為三級

3、。各樓層工程概況：分區子項結構層數（±0.00上下）建筑類別建筑層高（米）建筑高度（H）（m）絕對標高或±0.00標高（m）建筑面積（m²）1#樓7F/-1疊拼-1F車庫3.924295.304533.36設備用房5.717F32#樓7F/-1疊拼-1F車庫3.924295.34993.58設備用房5.717F33#樓8F/-1疊拼-1F車庫3.924295.35925.3118F34#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.62591.11設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）5#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.61731.52

4、設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）17#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.62113.51設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）18#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.62116.00設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）19#樓7F/-1疊拼-1F車庫3.924295.304319.98設備用房5.717F320#樓7F/-1疊拼-1F車庫3.924295.306361.98設備用房5.717F3分區子項結構層數（±0.00上下）建筑類別建筑層高（米）建筑高度（H）（m）絕對標高或±0.00標高（m）建

5、筑面積（m²）6#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.602115.68設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）7#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.601731.47設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）8#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.601730.75設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）9#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.601731.49設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）10#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.62588.93設備用房5.713F1層（3

6、.5）2、3層（3.2）11#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.82585.41設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）12#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.602827.41設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）13#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.601412.89設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）14#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.602113.51設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）15#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.601475.95設備用房5.713F

7、1層（3.5）2、3層（3.2）16#樓3F/-1聯排-1F車庫3.99.9295.601411.84設備用房5.713F1層（3.5）2、3層（3.2）11#樓2商業1層（3.9）8.5293.002415.652層（4.6）3、設計總體思路3.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡 事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求。 為此項目經理部成立以生產經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、 人員編制及責任分工如下：組長：董長亮(項目經理) 任總指揮副組長：鄧德生 （執行經理）任副總指揮組員： 姓名：張雙豐（現場主管工

8、長）電話姓名：唐連生（安全員）電話姓名：王 浩（技術員） 電話：187256158273.2 卸料平臺為方便樓層內運輸料具，在別墅施工中設置卸料平臺，每棟別墅設置一個，構造方式詳見附圖。本卸料平臺主要作用是二次結構材料周轉。安裝出料平臺混凝土強度不得小于 C30。4、構造要求及技術措施4.1 材料及要求鋼管:1) 鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。2) 鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 3.5mm，其材質應采用國家現行標準的要求。3) 彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于 25kg（6m 長）。4)

9、鋼管上嚴禁打孔。5) 外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為 400mm）。 扣件:1) 扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、 墊圈等。2) 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于 1mm，扣件表面應進行防銹處理。3) 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N·m 時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。吊環用圓鋼及花籃螺桿: 1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑 20的 1 級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報

10、告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于 30d 并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用 M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后 方允許使用。鋼絲繩:鋼絲繩選用 6×3717.5 光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于 500mm。模板、木枋:模板用 18mm 厚膠合板，背枋采用 45×95×2000 木枋，使用前須過刨，有彎 曲、節笆集中

11、、有腐朽、斷裂現象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用在鋼 管三級次梁鋼管上按照 300 間距綁木枋，再釘 18mm 厚木膠合板，周圈除進出口 外均采用木板全部滿鋪封嚴。安全網:安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于 2000目。安全警示、限載牌:卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距 40cm 安全警線， 卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。工字鋼:工具式卸料平臺采用16#國標工字鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼 結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591 的規定。不得采用焊接 接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。4.2

12、 受料平臺構造要求 各樓座設置的卸料平臺，分別負責料具運輸工作。安裝拆卸采用塔式起重機吊運，穿墻拉環位置距洞邊不小于 200 。吊運平臺時用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。安裝時鋼絲繩卡頭的卡子不得少于 3 個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處加襯軟墊物，平臺外口略高于內口。 碼料高度不得超過護欄和超載。禁止在欄桿上碼放料具，限載1.5T。使用時有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹及時掉換，焊縫脫焊時及時修復。在受料平臺 的顯著地方標明允許荷載，嚴禁超過設計荷載，配備專人加以監督。在受料平臺使用期間其下方必須設置隔離攔網，禁止人員通過或停留。螺栓采用雙螺母擰緊，鋼絲繩傾角保證大于 45°，兩根鋼絲

13、繩調整好平臺位置。l 受料平臺的施工操作，安全使用必須按公司的安全規定進行施工交底， 不得違章施工。l受料平臺使用期間其下方必須設置隔離攔網，禁止人員通過或停留。l雨施階段，卸料平臺所有工具配件必須隨時進行檢查，有問題及時更換。l由于卸料平臺為周轉定型產品，進場后應對照圖系要求，逐一進行核對， 有銹蝕、開焊、磨損、變形、缺件之處必須要求租賃方修復后方可使用。l 受料平臺使用活荷載為1.5T。常規材料、料具限載數量為：圓 48 鋼管 限載 389 米。頁巖多孔磚（1400 級）限載 1.07 立方米，頁巖空心磚（900 級）限載 1.66 立方米。木方限載 2 立方米l 剪力墻上應預留出螺栓孔位

14、置，孔位預留設在梁筋之間，過梁邊 200mm 以上，禁止設在梁邊緣處。l 螺孔應采用雙螺母擰緊，鋼絲繩傾角應保證大于 45 度，兩根鋼絲繩應調 整好平臺位置，拉緊平臺鋼梁應與砼梁卡緊。l 使用前應先檢查，試載后方可使用，吊裝材料時應先拉緊鋼絲繩，檢查 有無滑動，然后起吊，起吊時，禁止人員站在平臺上。l 受料平臺護身欄采用鋼管架搭設，搭設高度 1.2m，立桿間距 1.3m，設 2 道水平桿。平臺底鋪 4000×250×50mm 板兩端與 12#槽鋼螺栓固定，護身欄采用多層板三面封閉。l 平臺材料進場后應由按照圖紙，有專業焊工進行焊接，焊接工人應持證上崗。4.3 受料平臺安裝準

15、備1）鋼平臺制作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。 2）在結構頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨 固件必須符合設計要求。3）在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。4）對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。4.4 受料平臺安裝方法及要求 將事先預制好的平臺，利用塔吊安裝在建筑物的預埋件上，懸挑在樓外。平臺就位后應檢查鋼絲繩與鋼絲卡是否牢固，槽鋼與樓板預埋件必須用木楔嵌緊后方可使用。在平臺上操作必須帶安全帶、安全帽。材料吊起時平臺上的人員應立即

16、進入各樓層內。受料平臺安裝順序：掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調整固定受料平臺驗收。 掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意受料平臺的安裝 方向，使受料平臺擱置端朝向安裝位置。起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態。當受料平臺上升到超過安裝高度 500mm 時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。 吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住受料平臺并用力拉近， 在塔吊配合下，控制受料平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發出下降信號， 當鋼平臺擱置端就

17、位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使受料平臺靜 止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將受料平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。 安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在受料平臺耳板上，到受料平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構頂板錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使受料平臺外口略高，不得使安 裝后的受料平臺里高外低。3）待受料平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）鋼絲繩卡子固結要求；（1）斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結固定時，宜采用騎馬式卡子，U 形螺栓內側掙距應與鋼絲繩直

18、徑大小相適應。（2）U 形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁 1/3 直徑為宜。（3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一 個卡子不應小于 150mm>18 且214150>21 且284200調整固定：受料平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。 鋼平臺安裝驗收：受料平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續。驗收時應對以下內容進行檢查；（1）受料平臺及附墻件（預留在頂板處）制作質量

19、檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規格及產品質量合格證；（3）鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度； （7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度； （8）受料平臺水平度(應外口略高)； （9）受料平臺在結構擱置部位的固定。 受料平臺轉層施工程序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉受料平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩受料平臺驗收。按工作情況設計繪圖 平臺骨架焊接 現澆梁板預埋件平臺吊裝 栓掛固定鋼絲繩調正位置備木楔護身欄安裝懸

20、挑式鋼平臺時，必須符合下列規定： 1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。 2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。 3）現場需安裝卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。 4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗 收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。 5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺

21、應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于懸挑式卸料平臺兩邊，各設置 2 個直徑 20 的 1 級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度 5D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用 6×3717.5 光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點

22、電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.5 受料平臺拆除1）鋼平臺拆除順序 安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。2）鋼平臺拆除注意事項：（1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。（2）鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全

23、警戒措施。（3）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。5、文明施工要求根據懸挑式收料平臺的特殊性，結合職業安全衛生的貫砌精神，要求施工時做到如下：5.1 進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。5.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。5.3 嚴禁酗酒人員上受料平臺作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。5.4 在受料平臺上的作業人員不得隨意拆動受料平臺的所有拉接點和腳手板、欄桿、以及扣件綁扎扣等所有架子部件。5.5 安裝及拆除受料平臺而使用電焊氣割時派專職人員做好防火工

24、作，配備料斗，防止火星和切割無濺落。5.6 施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品。5.7 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口 要扎緊。5.8 施工人員做到活完料凈腳下清，確保受料平臺內的清潔。6、懸挑鋼平臺的使用與驗收6.1 鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。6.2 使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1.5 噸。并且配備專人進行監督，嚴禁超載使用。6.3 在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發現鋼絲繩有銹蝕損 壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6.4 起重吊裝嚴格

25、遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現場指揮。6.5 操作平臺使用 1-2 次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6.6 嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。6.7 鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于 1/10；超過 4.5 米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的 1/4。6.8 模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。6.9 鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。6.10 懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施

26、工設備上。6.11 應設置 4 個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。6.12 鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于 3 個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，受料平臺外口應略高于內口。6.13鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。6.14 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發現焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發現松動及時修整、固牢。6.15 平臺大梁尾端的錨固要求，選用20 鋼

27、筋作成錨環，錨入砼板中滿足規范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設計是單層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。錨環高度應根據自身工程情況而定。 7、消防和機械的管理要求1、嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。 2、現場設有消防管道、消防栓，樓層內設有消防栓，保證靈敏有效,并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。 3、堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理,作業時，按規定設監護人員，作業后，必須確認無火源危險時方可離開。 4

28、、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛人員,施工現場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。 5、塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規定，并認真執行“十不吊”規定。6、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重機作業。7、塔吊操作人員在進行起重機回轉、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。 起重機的指揮人員必須經過培訓取得上崗證后，方可擔任信號指揮。作業時應與 操作人員密切配合，操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時， 操作人員可拒絕執行。8、計算書8.1 懸挑卸料平臺架計算一、構造參數卸料平臺名稱別墅卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺

29、長度A(m)3平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)2.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.5內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.193欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全

30、網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+

31、5/2)×1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m =Mmax/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1

32、=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.098=2.582kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.582(22/8-02/2)+7

33、×2/4=4.791kN.m =Mmax/(xWX)=4.791×106/(1.05×39.7×103)=114.938N/mm2<f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.532×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×198.3×104)=0.783mm&l

34、t;=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/bWX=4.791×106/0.858×39.7×103=140.586N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/(lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/(2000×100.00)×(235/205.00)=1.333; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b'=1.07-0.282/b=0.858 次梁穩定性滿足

35、要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1×B/2=2.582×2/2=2.582kN 正常使用極限狀態： R2=q2×B/2=1.532×2/2=1.532kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內

36、側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.582kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.532kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R外=8.633kN Mmax=5.623kN·m N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 8.633/(3.000/2.500)=7.194kN =Mmax/(xWX)+N/A=5.623×106/(1.05×116.800×103)+7.194×103/(25.15×102)=48.709 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算