1、太原動物園供熱管線工程施工組織設計一、工程概況1、工程概況：本項目將太原市動物園劃分為四個供熱區域：一區為宿舍區供熱面積1.2萬平方米，熱負荷780KW；二區為前山低區，供熱面積為1.829萬平方米，熱負荷2061KW;三區為前山高區，供熱面積為1.711萬平方米，熱負荷1968KW；四區為后山，供熱面積為5653平方米，熱負荷495.6KW，分別由鍋爐房內的換熱機組供給溫度為6050度的熱水。前山鍋爐房選用3臺供熱量為4.2MW燃氣熱水鍋爐，兩用一備，后山鍋爐房選用2臺供熱量為1.4MW燃氣熱水鍋爐，一用一備。鍋爐系統及采暖系統水質進行軟化處理，軟化水采用樹脂罐，前山選用一臺出水量為12m3

2、/h自動軟水器一臺，軟水箱30m3一臺；后山選用一臺出水量為3m3/h自動軟水器一臺，軟水箱5m3一臺。鍋爐系統定壓采用變頻泵加囊型隔膜氣壓穩壓膨脹水罐定壓，換熱站一次水供回水溫度為9570的熱水。室外供熱管線采用直埋保溫管，保溫材料為硬質聚氨酯泡沫朔料2、工期要求： 計劃2016年7月開工，2016年10月中旬正式投入使用3、施工條件：（1）、施工圖紙由建設單位按規定供給施工單位。（2）、施工內容：包括施工準備、測量放線、溝槽開挖、砂墊層、下管、管道組對安裝、管口焊接、管道探傷、試壓、井室砌筑、回填土等工序； 二、編制依據本工程施工組織設計的編制依據：1、建設單位提供的工程設計圖紙；2、建筑

3、安裝工程質量檢驗評定標準GB50252-94；3、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；4、工程測量規范GB50026-93；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；6、城市供熱管網工程施工及驗收規范GJJ28-20047、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-988、 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97三、施工組織和工作方式：1、我公司為了該項施工任務，按照機構簡練、作風嚴謹、職責分明、統一指揮的原則，項目經理部全權代表公司行使施工合同規定的權力，履行施工合同的責任和義務。并按照企業標準及有關辦法負責工程的施工組織、指揮、協調

4、、調度監督、控制和對外聯絡等職能。2、施工機構組織工程設項目經理部，在項目經理統一指揮下，各負其責，展開工作。項目部實行業務對口管理和工作指導，并完成各自分工范圍內的施工任務和各項業務對口管理和工作指導，并完成各自分工范圍內的施工任務和各項業務工作。3、在施工全過程中推行GB/T19002：1994-ISO9002：1994質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式標準的要求，從施工準備至竣工交付和服務全過程的質量管理與質量控制。四、前期準備1、地下障礙物在開挖前，首先摸清地下管網的情況，按照縱斷圖中提供的障礙物位置，先用人工找到準確位置、深度、走向，會同有關部門進行處理，并妥善保護后，方可進行全

5、面開挖。2、地下管線的保護跨越溝槽的雨水、污水及通訊、電力等管線，均需保護。根據不同跨度選擇DN200和DN300鋼管作橫梁，用三合一8#鉛絲和6鋼盤做吊繩，將跨越管線分別承吊，吊繩間距為1米，下襯1米長50厚木板，施工中派專人隨時檢查吊繩的牢固情況，發現情況及時修正。3、施工場地根據現場情況，采用逐段施工。設立機具設備周轉材料的存放場地。4、測量準備工作開工前，按照甲方給定的永久性及臨時性測量座標點和水準點，并現場交接，施工單位派專職測量人員予以校核，復測高程點的閉合差，根據圖紙及水準點測放溝槽上、下口灰線，將機械施工易碰樁（包括中心樁、折點樁、井位樁等）和水準點都要引出機械活動區域之外，設

6、置標記加以保護，并隨時觀測管中心線樁及周圍建筑的沉降，發現問題及時解決。五、主要施工布置1、根據工期要求及現場實際情況，按分段展開施工。2、工序流程圖如下：a、施工準備測量放線溝槽開挖基底夯實、墊層管道檢驗管位放線吊裝下管對口找正焊接水壓試驗管頂人工回填土夯填土交工驗收3、安裝與土建的配合問題管道安裝時土建技術人員要會同安裝人員要對中心線和支墩高程及閥室位置進行復測，如與安裝圖有誤，應及時予以糾正。六、土建施工方案和保證質量措施1、 施工準備及測量控制在施工前，根據建設單位提供的市政管線資料以及地質資料、確定開挖方式、保護措施，報送監理單位、業主審批后實施。需臨時拆除的障礙物由建設單位與產權單

7、位聯系，由我公司拆除或由建設單位前期處委托其他單位拆除、恢復。施工測量：（1）、設置控制網1）根據設計交底提供的樁位和坐標，在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉角樁。2）根據具體樁位，進行加密保護控制。作好交樁的保護樁、引線樁，經校核正確，全部反應到控制網上。所有保護樁、引線樁，必須設置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，亦可采用現澆鋼筋混凝土樁來代替。3）管道放樣根據道路橫斷面標準軸線放出道路直線段的管道位置，按坐標放出折點位置。在過路段管線，按總體控制網提供的管線布置圖正確定位及核定標高。（2）、標高測量先將建設單位提供的兩個以上永久性標高點進行兩次閉合核實，若無誤差，認定永久性標高點正確。根據

8、永久性標高，按規范要求加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。標高的復測必須及時進行、杜絕誤差。上述所有的控制樁、標高樁和其他樁位經監理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位布置的樁混淆而發生差錯。所有樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向，作用、標高或方位等。在障礙物拆遷、運輸、交通、打樁等過程中，所布置的樁易受損壞，在使用樁時，進行復核校對后方可使用。在建設單位交樁后，項目部全線建立水平高程及軸線控制體系。在施工場地經過道路時采用金屬圍擋圍護。在搭設金屬圍擋的同時，在圍擋內側全線做沙袋圍堰，防止因雨季道路排水導致灌溝，影響正常施工。2、土方開挖、開挖前，根據設計和施工技術規范要求，凡

9、在施工區影響工程質量的軟弱土質、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應全部清除和處理完畢。、先根據設計圖紙及建設單位提供水準點及軸線控制點測出管線位置，根據建設單位提供地上、地下障礙物情況，采取相應處理措施，準備支護材料。并由建設單位辦理破路手續，提供施工場地。并在沿線設人員通行便橋。在施工場地采用金屬圍擋圍護。、人工分點開挖探坑，確認無地下障礙物時，沿線整體開挖。挖土方法采用一側棄土。因沿管溝需堆放管材，并需滿足10T汽車吊施工需要，開挖坡度定為10.33，如有特殊情況按國家相關規范執行。溝邊1.5M內不得存放土方等。、開挖過程中，隨時檢查槽邊和邊坡的狀態，采用人工清溝底的方

10、式挖走暫留土層。在距槽底設計標高50cm槽幫處用木橛找出水平線，同時由兩端中心點引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，進行質量檢查驗收。、開挖過程中可能會出現漏水現象，應及時用水泵進行抽水和采用支護擋土板以防止淤泥或塌方等危險事件。時刻準備應對突發狀況發生。、土方開挖不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時工作面不宜過大，應逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時應在基坑外側以土堤或開挖土溝，防止地面水流入，京城對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發生問題及時處理。3、土方回填 根據地質條件，管底敷設300mm的中砂，其它部分填砂或過篩

11、細土，填土時其顆粒應小于2mm。管溝回填砂前，應對溝槽內管線和井室進行檢查，并做好工程隱蔽驗收記錄，并將溝槽內的積水和有機雜物清除。待建設單位確定回填材料后進行施工。閥室回填應周邊循環進行。回填砂的含水量要適度，過濕則晾曬或摻合干天然砂，過干則灑水濕潤。回填時必須分層夯實，夯實時采用蛙式打夯機。每層虛鋪厚度為200mm300mm，至少夯三遍，人工打夯時，每層鋪天然砂厚度不大于200mm，要求一夯壓半夯，壓實遍數為三至四遍，嚴禁用灌水代替夯填。回填土應分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊及其他雜物。管子頂面600mm以下為人工打夯，管頂600mm以上用蛙式夯機。深淺兩基坑相連時，應先填夯深基坑，

12、填至淺坑標高時，一并填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯邊呈斜坡狀。溝槽回填順序應按基底排水方向，由高至低分層進行。雨期施工時，取運土方或天然砂、鋪填、壓實等各道工序應連續進行。路面碎石回填，待小室及灰土，毛砂完工，即可回填300MM碎石，并用壓道機碾壓。小室部位采用蛙夯機夯實。便道面層方磚、排水管道經建設單位與市政部門聯系由我方恢復時，回填至面層下平鋪方磚。七、安裝工程施工方案和質量保證措施為確保該工程的順利進行，保證工期，質量等指標的圓滿完成，盡可能將施工過程的相互干擾，降到最低限度，扎扎實實地在施工全過程中推行統計技術，工藝安裝根據土建的施工進度，找出關鍵問題，合理安排組織施工

13、。1、進貨檢驗進入現場的保溫管及管件等，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規范標準。破損和不合格產品嚴禁使用。管材檢驗重點檢查：a、壁厚偏差允許為±1mm。b、周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差±7mm，橢圓度偏差4mm。2、鋼管吊裝經進貨檢驗合格的管材和管件進行標識和編號，在管溝沿線排開，用8T汽車吊下管。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，吊裝時注意慢吊輕放，防止破壞保溫層，并注意避讓障礙物。3、鋼管對口管道安裝前應進行清掃，保證管內不殘留焊渣等物，并應檢查溝槽底高程、坡度、基底處是否符合設計要求。管節對口時，管身可焊輔助件，本工程管身輔助件采

14、用角鋼，焊接輔助件時應避免產生弧坑、裂紋。對口時先將兩管底拼對并點焊定位，然后擰吊一側，使上部拼對，間隙均勻，盡量使管子錯邊分布均勻（錯邊不應超過規范）。對口時，相鄰兩節管的縱縫應相互錯開，其環向距應大于100mm。對口質量要求：對口間隙：管壁厚3-9時，間隙02mm，對口錯邊1.0mm；管壁厚9-26時，間隙03mm，對口錯邊1.5mm；對接管口時應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內，最大偏差應不超過10mm。坡口角度：管壁厚3-9時：為6575°；管壁厚9-26時：為5565°。4、焊接及管道清理焊接形式采用V型坡口，手工

15、電弧焊，焊工選派考試合格的有證焊工施工。焊工在焊前要進行實物件培訓，進場前每人檢驗一個轉動口、一個固定口，合格后方可上崗施焊。焊條采用E4303型。層間處理要求：徹底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷處，補焊缺陷及焊道低處。各層焊道根部應焊透，各層接頭應錯開，嚴禁在母材上引弧。操作時采用小電流短弧施焊，防止金屬流淌。管道焊接口斜切不得大于1°，如現場施工困難應采用預制彎頭。5、探傷：焊口采用X射線探傷。焊口探傷的比例執行施工及驗收規范。6、法蘭閥門、法蘭安裝。閥門安裝本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。閥門安裝前應逐個進行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。閥門安裝前要

16、清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門要在關閉狀態下進行安裝。閥門的操作機構和傳動裝置要求達到靈活可靠，其開關程度、指導標志要準確無誤，涂抹黃油。焊接式法門的安裝應嚴格按照設計圖及產品說明書進行。法蘭安裝法蘭端面應保持平行，偏差就不大于2mm，安裝時不得采用偏墊、多層墊或強力緊法蘭一側螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。法蘭墊片應符合設計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。7、固定支架安裝.各類支架應在管道安裝時同時完成，支架安裝的允許偏差按GJJ28-89第6.3.10條規定。.根據測量提供的數據，可在混凝土支座上部增設鋼板進行高程調整，但增加鋼板不宜超過

17、兩層，并且增加墊板必須同混凝土支座上的預埋板焊接牢固，嚴禁鋼板浮加于滑托和支座之間。.固定支架安裝要嚴格按照設計圖紙施工，固定支架和管道的固定聯接要在補償器安裝完畢后再行固定，固定支架的加強板安裝時要在管道四周對稱進行施焊，以防止固定支架的肋板產生變形。.穿越套管的管道支撐環應在焊接探傷后進行防腐及保溫修補工作。.固定支架所用槽鋼及工字鋼均為熱軋普通型鋼。.支架焊接應牢固平整，結合嚴密，不得有漏焊欠焊或裂紋等缺陷。固定支架裝嚴格按照圖紙設計要求施工，固定支架的加強板安裝時，要在管道加強環周圍對稱進行施焊，以防止固定支架的肋板產生變形。8、補償器安裝該工程補償器為直流式無推力套筒補償器。補償器安

18、裝時，管道切斷后用坡口機打出坡口，坡口角度、鈍邊量應與補償器吻合。補償器對口間隙為03mm，焊接為手工電弧焊，并進行100%X射線探傷。補償器安裝時，用石棉板對芯管進行保護，不得使焊渣等異物落至芯管外表面。補償器安裝質量應符合下列要求：方向正確，與管道保持同軸。并注意補償器放風口與泄水口上下位置，不得裝反。9、水壓試驗（1）、水壓試驗前具備以下條件：管道及附件全部安裝完畢，并自檢合格；焊縫的外觀檢查檢驗合格，系統施工質量達到合格；管道安裝完成后，強度試驗時固定支架滿足設計要求，強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗。系統灌水時開啟全部放空閥門，待系統灌滿水后進行全面檢查，尤其是閥門及法蘭連接處，確

19、認無滲漏及異常情況后，開始升壓。（2）、管道水壓試驗前應編制水壓試驗方案，其內容包括：A、后背及堵板的設計；B、進水管、排氣管及排水管的設計；C、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；D、排水疏導措施；E、升壓分段的劃分及觀測制度的規定；F、試驗管段的穩定措施；G、安全措施；（3）、水壓試驗時，管端的縱向推力較大，為了確保水壓試驗的順利進行，對管端的受力情況確定如下：（4）、各支管堵板處、固定支架處并已達到設計強度，伸縮器的拉結螺栓在試壓前全部緊固好，上述操作過程應有專人檢查、看護。對未設支墩及錨固設施和管件應采取加固措施。（5）、水壓試驗升壓時應將管內空氣排凈，且升壓應緩慢進行。（5）、升壓時

20、應分級升壓，每升一級應仔細檢查后背支墩，管身及接口無異常時再繼續進行。試驗當采用彈簧壓力表時精度不低于1.5級，量程為1.6MPa，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前已校驗，數量不少于2塊。（6）、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，對管身接口處嚴禁敲打或修補缺陷，遇有缺陷作好記錄，卸壓后修補。、（7）、本工程試驗壓力為1.5倍的設計壓力，嚴密性試驗壓力1.25的設計壓力，且不低于0.6Mpa。當水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，無壓降至設計壓力，穩壓30分鐘無滲漏、無壓降強度試驗為合格。（8）、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫管道水壓試驗記錄。（9）、試壓時，應選責任

21、心強的人員對試壓現場進行巡視、檢查，發現異常情況及時采取相應措施，使試壓工作順利進行。10、接頭防腐保溫、管道的接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。、保溫補口應在溝下無積水、非雨天的條件下進行施工。、安裝接頭套管（材質、厚度與直埋管道保護殼一致，搭接做法參見05R410第79頁。若管道長時間遭受外部水壓時，接口先做熱熔焊，再做一層熱縮帶。、采用電熱熔焊使接頭套管與外保護管緊密焊接。使用壓縮空氣對接頭套管內部試壓檢漏，試驗壓力0.02Mpa。、現場接頭發泡、密封發泡孔，使接頭部分能傳力，并能防止水滲透，于管道同壽命。11、管道清洗 1) 、沖洗應按主干管、支干管、支線分別進行，二級管網

22、應單獨進行沖洗。沖洗前應滿水并浸泡管道，水流方向與設計的介質流向一致；2) 、未沖洗管道中的臟污，不應進入已沖洗合格的管道中； 3)、 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗應連續進行并宜加大管道內的流量，管內的平均流速不應低于1m/s，排水時，不得形成負壓； 4)、對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或閉式循環的水利沖洗方式。采用循環水沖時管內流速宜達到正常運行時的流速。當循環沖洗的水質較臟時，應更換循環水繼續進行沖洗； 5）、水沖洗需要連續進行，以排出的水色和透明度與入水口水目測一致為合格。管道吹洗合格后不得再進行影響管道潔凈度的其他工作。6）、清洗合格后，應填寫清洗檢驗記錄。12、

23、工程竣工工程全部完工后，應進行竣工驗收工作，竣工驗收應在分項、分部工程驗收的的基礎上進行，各分項、分部的工程質量均應符合設計要求和規范的有關規定。驗收時，施工單位應提交下列文件：（1）、竣工圖及設計變更文件；（2）、主要材料和制品的合格證或試驗記錄；（3）、混凝土、砂漿及其它檢驗記錄；（4）、管道水壓試驗記錄；清洗記錄；（5）、中間驗收記錄及有關資料；（6）、分項、分部、單位工程質量檢驗評定記錄；（7）、工程質量事故處理記錄。八、確保工程質量的技術組織措施（一）、質量方針：嚴守法規，精心安裝施工；遵約守信，超越顧客需求；持續改進，促進企業發展。（二）、質量目標1、工程一次交驗合格率達到100%

24、；2、顧客滿意度達90%以上； （三）、技術組織措施 、開工前組織全體施工人員學習規程、規范，掌握圖紙的實際要求，要求施工人員全身心投入工作中，精心施工，樹立干好工程信心。 、組織各專業施工人員進行技術培訓，克服各種質量通病，提高技術素質，加強質量意識。 、各種主材、輔材購買一定要保證質量，安裝前應嚴格檢查。 、甲方采購材料應盡量采用名優產品，保證設備的質量。 、施工過程中要認真執行上道工序驗收不合格或沒驗收，下道工序不開工。認真執行自檢、互檢、專檢的三項制度，對檢查不合格的分項工程，要堅決予以返工。 、現場施工管理的項目經理部開工前要對進場的施工設備進行檢查，對施工人員進行資質核查并做好記錄

25、，對施工班組和操作人員進行技術交底并要求交底和接收人員在記錄上進行簽字。工程開工后，認真及時做好記錄，沒有安裝記錄或記錄不全的，質檢部門不予驗收。 、項目部經理或質檢員每天深入工地進行檢查，分公司質檢人員每月檢查一次，公司質檢人員按照公司的有關規定進行檢查，檢查過程中要認真負責，發現問題及時糾正。 、對施工人員工資采取優質優價拉大合格工程和優質工程的工資檔次，充分調動施工人員的積極性。 、質量大檢查，針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定切實可行的消除通病的措施。設立質量保證體系，號召全體職工樹立質量第一的觀點。 10、為確保工程質量，按期完工，項目經理應有組織有計劃，人盡其才，物盡其用，合理安

26、排，確保此項工程按期完工，為安裝公司爭得信譽。九、確保安全生產的技術組織措施 1、堅持安全工作制度化，依據安全管理制度規定，必須堅持每周一次安全例會，切實做到施工和安全工作“五同時”。2、加強安全技術措施的編制和審查。切實做到一切活動都要有安全施工措施，無措施或施工前未交底嚴禁施工。3、建立定期安全檢查制度。4、加強安全工作領導(1)、工地行政第一把手是本工地安全施工的第一責任者，切實組織好工地安全施工，堅決制止違反安全規程的野蠻施工。(2)、建立以上至下的安全監督網。要求處、隊、班組都要設立安全員。處要有專職安全員代表工地負責人行使管理安全施工的責任。有權停止和處罰一切不安全行為。(3)、加

27、強安全教育、增強安全意識 5、施工中嚴格按以下操作規程執行： a、工作前要檢查好設備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好。b、焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體，對具有較高空載電壓的焊機、以及在潮濕地點操作時應穿好絕緣鞋或鋪設絕緣墊。c、推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快、站立側面，以防火花灼傷臉部。d、安裝、檢修焊機或更換保險絲等，應由電工進行。e、在搬運焊機、檢修焊機、改變極性、改變二次回路的布設（粗調電流）等時，必須切斷電源開關才能進行。f、焊接過程中要注意防火、防爆。g、焊工工作時必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。h、用電設備（如電焊機、手持式電動工具等）應裝自保式漏電保護

28、器和可靠的接地保護。 6、吊裝安全技術措施為了確保施工的安全，按時完成任務，牢固樹立安全第一的思想，確立統一指揮做到文明生產，消除事故隱患，凡施工人員必須認真按方案執行，服從分配和指揮。管道、閥門吊裝過程中，采用正確的紅綠旗、哨子做為直接指揮的訊號，為了高空與地面聯絡，可使用對講機。所需機具均應進行嚴格檢查，加足潤滑油，確認性能良好，符合要求，才能使用，嚴禁超負荷使用。試吊是全面檢查施工方案的合理性。準備工作的完善性，機具設備的可靠性，以及統一指揮的一次演習和考核，全體參加人員要精力集中，不可大意。當起吊至300-500mm時，停機穩定20min，檢查各受力點是否可靠并作反復降。桅桿鉛垂度用吊

29、線錘的方法檢查，收昆纜風繩調整桅桿的鉛垂度不超過100mm。經試吊，并對存在的問題進行了處理，確認萬無一失，才能正式起吊。在吊裝過程中，如發現起升不平衡，應立即進行糾正，使其平衡，嚴禁任何人在下面通過。嚴格執行各種操作規程、在吊裝區域作明顯的標志，未經許可，不得進入。嚴防鋼絲繩由于電焊時造成碰電損傷。凡參加此工程的施工人員，嚴格遵守現場紀律。 十、施工現場采取環保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施（一）、減少擾民噪音、降低環境污染措施1、堅持預防為主、防治結合、綜合防治的原則，在施工生產的同時防止環境破壞和環境污染。2、運輸砂、石、土、爐渣等松散材料，采用加蓋蓬布等措施，防止其臨街棄落，避免對

30、周圍環境和市容污染。4、不無故敲打模板、鳴喇叭，在施工中應注意環境保護周圍人的正常生活和工作環境。5、混凝土施工盡可能避免在夜間進行，防止噪音對附近居民的生活造成壞影響。6、禁止在施工現場焚燒油氈，橡膠，塑料等產生有毒、有害煙塵和臭氣的物質。（二）、文明施工與保護設備，防止二次污染措施文明施工，保持整潔的施工場地和良好的施工秩序，是確保施工質量必不可少的基本條件，同時也是保護設備防止二次污染的一個重要基礎。為此，特制訂以下措施：1、凡領用出庫的設備、材料、機具等物料及正在施工與未移交的項目其保管責任由領用單位及施工單位負責。2、施工現場安全文明施工責任區統一管理，區域劃分明確，專人負責，并設安

31、全文明施工示志牌。 3、各責任區應嚴格執行有關的環境衛生標準要求。定期灑水、避免塵土氣溫揚，污染環境。4、施工用電源、水源、氧氣、乙炔及電焊把線，消防器材等統一布置，安全可靠。5、施工現場存放的設備材料應擺放整齊，場地平整無積水。6、孔洞蓋板要完整、齊全，任何人不得擅自挪動蓋板。7、工程垃圾、生活垃圾要集中堆放定期清理。十一、確保工期的技術組織措施為確保本工程的進度實現，我方將在施工準備、技術投入、質量保證、施工管理、安全措施、獎懲制度等方面采取切實有效的措施來保證。1、 施工準備周密細致的施工前期準備工作是確保工程準時開工、開工后能形成良好的施工局面乃至整個工程進度計劃能順利實現的前提，為此

32、，我們在如下幾個方面做了準備：1.1組織項目管理部的管理人員和技術人員進場，配合業主進行工程前期準備，從設計圖紙、技術資料、設備供應等協助業主工作，進行本標段工程總體施工策劃、編制施工組織設計、施工方案、驗收評定標準、工程進度計劃等，制定周密的材料供應計劃，使前期工作詳盡、充分。1.2本工程所需的機械及各類工器具，我方已經編制完成維護及檢查、檢定計劃，將按進場計劃，先后分批準時調入。1.3根據本工程的人力資源需求，編制完成人員培訓計劃，按計劃分批進行各工種的技術培訓，使進入本工程的施工人員的素質有較大提高，對特種工作人員全部做到持證上崗。1.4對生產和生活臨建進行合理安排，首先保證前期準備工作

33、盡快投入，同時規劃考慮文明施工的臨建環境采用集裝箱和活動房為主的建筑形式，加快施工環境建設，使管理人員和施工人員盡快進入現場。2、 技術保證針對本工程安裝的特點，我方將在工程中采用新工藝、新技術，并制定詳細可靠的技術措施。2.1我方將嚴格執行國家和行業標準，對每個施工項目制定詳細可靠的施工作業指導書，在安裝中對技術難點進行技術攻關，利用新技術、新工藝來確保施工工期的準點完成。 2.2 加強管理，以有序的作業程序保證施工進度。1周時間內編制出施工組織設計，以指導整個工程的施工。每個項目在施工前都編制作業指導書，以明確各項目的施工程序、質量、安全要求及措施。 3、 組織措施 3.1為加強本工程的管理，我方將在施工組織管理上制定有效的措施。組成有豐富工程管理經驗和專業技術知識的強有力工程項目管理領導班子，針對本工程的特點，在技術人員和施工人員的配備上，選派最優秀的技術人員和技術好、素質高、能打硬仗的施工人員來參加本工程的建設。選派的技術人員有能力閱讀和領會外商提供的各種圖紙和技術文件，并按照這些圖紙和技術文件進行施工。3.2在本工程中，我方將服從業主，顧全大局，主動積極配合業主和監理，做好協調