1、衡陽市城西污水處理廠二期擴建工程 二沉池專項施工方案衡陽市城西污水處理廠二期擴建工程二沉池專項施工方案第一章、編制說明為確保本生活污水處理廠二沉池結構工程施工質量、進度及安全文明施工，特編制本施工方案，以規范和指導施工。1.1適用范圍本方案適用于衡陽市城西污水處理廠二沉池工程施工。1.2編制依據生活污水處理站二沉池施工藍圖相關規范、規程，主要包括：砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011地基與主體結構工程施工及驗收規范（GB 50202-2002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）工程測量規范（GB 50026-2007）

2、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011木結構設計規范GB50005-2005 鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 相關地質勘查資料。第二章、工程概況2.1項目簡介工程名稱：衡陽市城西污水處理廠二期提質改造工程建設地點：衡陽市蒸湘區長湖鄉松亭村建設單位：衡陽市自來水有限公司設計單位：湖南省建筑設計研究院質監單位：衡陽市建筑工程質量監督站安監單位：衡陽市建筑

3、工程安全監督站監理單位：湖南雁城建設咨詢有限公司施工單位：湖南省第五工程有限公司2.2二沉池工程概況該工程結構使用年限50年,結構安全等級為二級，抗震設防烈度小于6度，不考慮抗震設防。結構環境類別為2b類。二次沉淀池為圓形鋼筋砼池體結構，池體外半徑R=27.4m，基礎形式為天然地基上的整體板式基礎，設計持力層地耐力特征值為0.13Mpa，基礎底板厚度為0.6mm，底板面標高為51.650.51m；中心筒部分底板面標高為46.85m；池壁為鋼筋砼墻結構，壁厚0.4m，墻頂標高56.1m，并在該標高位置設置挑式平臺板，墻露出設計室外地坪0.6m，在54.75m標高處設挑梁式水槽。中心筒外徑2.8m

4、,內徑2.0m，頂面標高56.1m底面標高46.85m，底部分別設有排泥管及進水管。抗浮設計：底板下設有碎石或卵石濾水層（中心筒不設），池底部設有放射狀盲溝，底標高為49.4m。放射狀盲溝與池體外設置的盲溝聯通，并在交接界面處設置鋼格柵及土工布；外盲溝之間設抗浮排水井6個，排水井為鋼筋砼結構，內徑1.0m，外徑1.6mm，井底標高為46.3m；濾水層（含盲溝）底部鋪設土工布，頂部干鋪油氈一層。 結構抗裂防滲、設計：底板及墻板設有幾條放射狀加強帶，采用具有補償收縮性能的砼，摻加抗裂膨脹劑。外墻做防水砂漿，池內作FCL防水抗裂劑。設計主要采用的材料：砼：結構本體C30（P6），C35（P6）-加強

5、帶，墊層C15，二次澆筑層C20。鋼材： HPB300，級HRB400。2.3 地質概況地層構成由上而下為： 耕土層 粉質粘土，承載力特征值180kPa 粉土，承載力特征值130Kpa 細沙層，承載力特征值150Kpa 園卵層，承載力特征值300Kpa 強風化泥質砂巖，承載力特征值400Kpa 中風化泥質砂巖，承載力特征值12.6Mpa。2.4 施工條件2.4.1場地基本平整，施工用水、電可按需要就近接入。2.4.2場外施工道路暢通，已直接與廠區連接。2.4.3施工區場周邊基本具備土方開挖施工正常放坡條件。目前開挖區域的止水帷幕工作已完成，并已完成部分土方開挖施工。2.5水文狀況據現場勘察，本

6、施工場區地下水位較高，水位平均標高約-1.68m左右。地下水類型主要為上層止水，空隙潛水，基巖裂隙水，主要由大氣降水和周圍地表水補給。地下水對施工有較大的影響，必須針對性采取技術措施。2.6本工程的施工特點及側重點本工程的地下水位較高，受地下水的作用，基坑極易失穩坍塌，必須采取有效、連續性的降水施工措施。本基礎工程屬大面積砼，須采取施工技術措施確保質量。本工程進度要求十分緊迫，需科學組織，合理安排，加班加點確保按期完工，投產運行。根據本工程的特點，施工側重點如下：采取設置止水帷幕的措施（已實施），截斷外界地下水對本工程施工區域的補給。同時在基坑底設置排水溝，集水井，可靠不間斷抽排基坑水至作業面

7、以下0.5m，該項措施可結合結構抗浮設施實施。采取措施防止地表水涌入基坑。放坡分級開挖，放坡系數1:1。加強砼試配及砼澆筑技術質量控制工作，確保砼抗滲及防水要求。大面積砼施工：采用補償收縮的砼；采取“內降外保”措施，即內部采取措施延緩砼水化熱釋放速度，表面加強養護，控制砼內外溫差；嚴格遵循設計的加強帶方案進行施工。規范搭設支模系統，嚴格放樣，精確支模，嚴格驗收和管理，確保結構件外形成型準確。 精心組織，實行兩班制作業，配備精良的施工設備滿足施工需要，搶趕工期。第三章、施工管理目標3.1質量管理目標：分項工程質量合格率100%。分部工程質量優良。3.2安全管理目標：零傷亡，零事故。3.3文明施工

8、管理目標：按標準化要求組織施工。3.4施工進度管理目標：2014年11月20日完成主體結構施工，12月20日完完成土建裝飾裝修及安裝與調試，確保12月31日投產運行。第四章、施工部署4.1、項目組織機構迅速構建衡陽市城西污水處理廠提質改造工程項目組織機構，立即展開正常工作，滿足工程施工需要。項目經理：雷洪濤項目組織機構圖如下。現場經理：曾奇軍安裝經理：周德發生產經理：易國輝項目工程師：吳柏清技術質安科呂漢章材料設備科萬曉毛生產管理科楊志剛經營管理科杜科綜合辦公室彭景彰子施 工 班 組4.2施工程序4.2.1總體施工程序施工準備測量放線第一級土方開挖止水帷幕第二級土方開挖至基底標高清基驗槽盲溝、

9、排水井、卵石濾水層（含管道預埋）墊層池底板（含防雷接地、安裝預留、預埋）池墻、水槽、安裝預留預埋水池蓄水試驗檢驗回填，管道穿插安裝裝飾、裝修、安裝調試。4.2.2主體結構工程施工程序底板底板面池墻500mm水槽底板面以下池墻上部池墻、水槽墻水池蓄水試驗檢驗。池墻以后澆帶為界分段，兩個池體，分別采用交叉平行流水施工，推進施工進度。4.3主要施工組織措施4.3.1由于本工程工程量及施工面較大，大宗的材料必須通過塔吊進行吊運，因此基礎底板施工前，應將塔吊安裝完畢。4.3.2設備組織 主要包括： TC5610塔吊一臺，布置于污泥泵房一側，基本覆蓋所有施工面；設置本工程專用的鋼筋成型設備一套；采用商品砼

10、，租用52m以上規格泵車兩臺用于砼澆筑布料；土方機械，排水等設備按實際需要配備。詳見“主要資源計劃“。4.3.3勞動力配備 主要包括：鋼筋、模板、混凝土、水電、機械、安裝等，按照施工進度控制控制需要配備齊全充足，及時組織進場。施工隊伍由項目部統一管理。及時展開各工種的進場教育，技術交底和崗位培訓考核。 主要勞動力配置詳見“主要資源計劃“。4.3.4主要材料配置本工程外墻按清水模板標準配置模板，采用高級覆塑木膠板，其他部位采用普通木膠板；背楞采用483鋼管；池壁墻體采用對拉螺桿（帶鋼板止水片），對池壁內外模板進行拉結；池墻模板體系主楞采用48鋼管，使用前按弧度需要彎折成型。第五章、主要資源供應計

11、劃5.1 勞動力需用量計劃序號工種人數職責范圍1木工60定位放線、支模2鋼筋工40鋼筋綁扎3砼、泥工12砼澆筑、砌筑、抹灰4機械工5機械設備操作、司泵5電焊工5焊接6水、電工4維護、管理7管道安裝工10安裝8普工15清基、雜工9塔吊司機2塔吊操作10起重工2起重5.2主要機具設備需用量計劃序號名稱數量規格說明1反鏟挖土機3臺WLY-300租賃2裝載機1臺ZL50C租賃推土機2臺租賃3壓路機1臺租賃，回填壓實4自卸汽車8臺15t租賃5電焊機5臺20KVA交流電弧焊6塔吊1臺TC56107污水泵10臺出水口徑100基坑內排水8震動夯機4臺回填土9鋼筋切斷機2臺10鋼筋彎曲機2臺11鋼筋調直機1臺1

12、2閃光對焊機1臺100KV鋼筋接長13砼震動器6臺14砼泵車2臺52m砼布料 租賃15拖泵1臺砼澆筑輔助布料租賃16砂漿機1臺砌體、抹灰5.3主要計量器具計劃表序號器具名稱器具用途型號規格數量1全站儀定位放線12經緯儀放線及開挖平面位置跟蹤J213水準儀開挖標高跟蹤DS324塔尺開挖標高跟蹤25鋼卷尺丈量50m2第六章、施工平面布置TC5610型塔吊一臺布置于污泥泵房東側，解決本工程材料水平及垂直運輸；鋼筋加工棚布置于本工程南側的鋼筋加工區域場地；木工棚及周轉料堆放布置于本工程南端、施工塔吊工作能覆蓋的區域場地；施工用電、水分別由施工配電房及水源點接出，按就近的原則敷設至施工所需位置；采用商品

13、砼，現場不設砼攪拌站；考慮本工程尚有少許抹灰施工，故設置一砂漿攪拌站。詳見后附“施工平面布置”圖。第七章、施工進度計劃及進度保證措施7.1進度計劃考慮本工程的第一級土方開挖及止水帷幕工作已由業主方提前實施完成。故本工程第二級土方擬于2014年9月10日開挖，10月20日完成底板施工，11月20日完成主體結構施工，12月20日完成所有土建及安裝施工任務。7.2工期保證措施7.2.1組織措施組建有力高效的管理團隊，健全制度，明確分工，各盡其職責。選用信譽良好、素質高、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。7.2.2物質措施準備足夠的工程用材（鋼材）、周轉材料滿足施工需要。以機械作業方式

14、鋪填抗浮卵石，采用高效先進的垂直運輸機械（塔吊）；利用塔吊解決鋼筋、模板、架料的垂直運輸；包括采用商品砼，盡可能使用泵車將砼直接輸送至各澆注點。7.2.3技術措施合理安排工序，均衡生產勞力安排。各工序的排列以有利于成品保護為前提，確保工程分項工程嚴格按設計、規范、規程進行施工，一次達標，避免缺陷。組織均衡流水施工：綜合運用流水施工技術，通過精心施工、嚴密管理達到壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。充分加強土建與水電等安裝施工的密切協調、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互創造條件，加快施工進度。7.2.4工期計劃過程控制措施1）細化及跟蹤進度計劃的落實以工程進度

15、計劃為主線，以各工序進度計劃為控制點，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制點保總進度。跟蹤好進度的落實情況，及時采取有力措施進行糾偏。2）實行動態管理對施工過程實行動態管理：制定不同施工期的機具、勞動力、材料進場計劃，提前準備，及時組織，加強協調、實施調整。3）抓主導工序，合理穿插在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、設備安裝等的交叉流水作業，保證階段控制點的實現。4）建立例會制度建立生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置下步工作，及時采取有效措施，排除不利因素，保證計劃的完成。5）季節施工措施采取合理的有效的季節性施工措施，提前做好季節施工的

16、準備工作，及時調整施工作業計劃，確保工程進度計劃的落實。加強基坑降、排水工作，土方轉運通道壓實，道路表面防滑。6）嚴格檢查驗收按照計劃安排，提前與業主、監理等部門溝通，及時做好分項驗收工作，以便下道工序及時進行。加強分項工程質量控制、驗收，做到一次合格，保證成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。7）搞好后勤保障工作，夜間施工設置充足的照明，準備好施工所需資金，確保油料供給及機械維護正常。第八章、主要施工方案及技術措施8.1施工準備8.1.1技術準備熟悉圖紙并進行圖紙會審，組織項目技術人員對圖紙進行學習，熟悉全部建筑、結構、設備安裝等圖紙。了解工程特點，設計意圖和關鍵部位的工程質

17、量要求。8.1.2人員準備按計劃需要及時組織施工人員進場，并按相關要求實施“三級教育”，特殊崗位人員全部持證上崗，項目勞動人事部門做好登記、造冊、備案的管理工作。8.1.3機械準備所需施工機具、設備按計劃及時運到現場，并全部清理，檢修和維護保養，使其處于完好狀態。8.1.4材料準備施工所需的各種材料、半成品（包括零星材料）按計劃要求提前進場，做好現場驗收及管理工作，做到按計劃供應，按規定領取。同時按規定要求及時進行原材料的報驗、復檢，確保使用合格的材料。8.1.5編制好施工方案，搞好施工前的安全、技術交底工作。8.1.6規劃好施工平面布置，迅速完成所需施工臨設搭設或敷設。包括：施工道路、水、電

18、、加工棚等設施。8.1.7資料的準備工作：各種施工、質量、安全及技術資料準備好，并逐一進行登記、編號。健全好相關規章管理制度。8.1.8編制施工預算根據施工圖紙、方案及以往施工經驗，結合有關定額認真編制施工預算，作為施工材料控制依據，逐階段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9有序組織好現場施工排水及土方轉運工作，滿足環保要求。8.1.10進行場地及定位控制點移交，及時展開定位放線。8.2、測量、放線8.2.1施工前進行坐標控制點、水準點交接驗收。根據基準坐標點采用全站儀測設，定出本工程主軸線（縱橫方向十字線）控制樁，經復核無誤后予以可靠標志，再據此控制樁展開放線工作。8.2.2放線：開挖線尺寸=

19、基礎底設計外框尺寸+2預留工作面寬（0.51.0m）+基坑開挖深度放坡系數（1:10.33）。按上述尺寸計算原則在地面放出第二級大開挖灰線。放坡系數根據現場土質情況確定。8.2.3施工過程開挖平面位置及標高控制：為保證基坑開挖成型標準，防止開挖偏差超標，必須隨開挖進程及時動態跟蹤測控各級基坑開挖施工質量，全面掌控開挖狀態，及時調度開挖作業程序，不斷實施糾偏工作，確保各級開挖標高、放坡尺寸符合預定成型要求。8.2.4施工過程軸線測控通過精密測設，將各環形池體中心點及中心“十字”線精確投放標定到墊層面，作為鋼筋綁扎、基礎支模位置、池墻豎向鋼筋插筋的定位控制基準。據此細分尺寸，彈出環基底板外圓弧線（

20、支模位置線）、環形池墻板內外圓弧線、中心筒位置線、鋼筋擺放區域線等，作為上部結構施工控制依據。8.2.5標高控制：復核各高程控制點后，引測基礎施工控制標高，埋點做好標志。以后通過水準測設，即可進行基礎及結構各層施工的標高控制。8.2.6測量質量保證措施所有測量儀器必須有合格證、檢定證書，做好定期自檢和送檢儀器工作。做好測量資料，主要有定位放線記錄、標高引測。加強儀器保養工作。測量儀器專人專用，測設時施工人員不能離開儀器，其它人員嚴禁隨意動用測量儀器；堅持復核工作，關鍵是控制點坐標計算，軸線復核、標高復核，所有步驟經復核無誤后才能進行下道工序。8.3土方開挖作業程序：一級大開挖止水帷幕第二級大開

21、挖至基底邊坡修整清基。因一級大開挖及止水帷幕目前已完成，本方案不再述及。8.3.1二級土方開挖總體原則是：由上而下逐級開挖，接近基底位置時，基本保持由中部區域向四周邊輻射施工逐步退出的趨勢。先開挖中心筒區域，再開挖抗浮盲溝及排水井，最后進行大面積基底開挖。土方開挖主要采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車轉運土方，推土機配合施工。機械開挖接近基底時預留0.150.3m厚度采用人工清基。開挖應嚴格按確定的開挖順序、路線、及開挖深度進行。土方開挖從上到下分層分段依次進行。在機械施工不到位的區域，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。土方轉運：可逐級在出土位置的基坑邊切

22、坡，修筑臨時道路，作為土方轉運通道。考慮到降雨及土質松軟，該通道實際還不能滿足土方轉運要求，則鋪墊石渣、磚渣開挖出的土方隨時轉運至指定地點堆放。道路及其施工臨設區域不得堆棄土方。8.3.2施工監測在開挖過程中，應隨時利用測量儀器動態跟蹤監測邊坡、平面位置、開挖標高的狀態。全面掌控基坑成型情況，發現尺寸超偏必須及時調整作業狀態和作業程序，使其糾正到正確位置。8.3.3修坡、護坡根據現場具體地質及水文情況，在必要地段隨土方施工進程及時組織進行邊坡修整和護坡，以確保施工安全。修坡：主要采用人工進行，坡面松軟土須拍實，修坡完畢后及時采取措施護坡。邊坡支護：基底堆碼土包壓腳，高11.5m。坡面打設短鋼筋

23、（10，長0.4m，網格間距2m2m），掛鋼絲網（網格尺寸15*15），涂抹1:3砂漿覆蓋坡面。按網格間距3m3m埋入50PVC塑料泄水管，埋入圖層的一端用濾網包裹，防止土體流失。邊坡支護措施根據現場實際情況選擇采用與否。8.3.4清基預留的0.150.3m厚度采用人工作業清基。以保證不擾動持力土層和標高符合設計要求。當發現預定標高土質不良時，應報告設計、監理及業主現場踏勘處理和解決。基底及基槽開挖大致成型后，在基坑內進行一次施工平面放線，同時將控制標高投測到基底作為人工修整的依據，使最終成型的基坑及基槽尺寸準確、規范，滿足基礎結構施工要求。注意控制標高應按結構基底坡形成放射線網狀布置，以利拉

24、線精準控制基底開挖位置。8.4施工降、排水8.4.1施工降、排水的必要性根據地勘資料及現場實際情況，施工區地下水位埋藏較淺，水量豐富，地下水的作用使基坑邊坡具有潛在的安全隱患。基坑邊坡的穩定將關系到基礎施工是否順利和安全。盡管止水帷幕已完成，考慮結構抗浮及目前現狀的需要，整個結構施工周期內（即投產運前的施工階段），進行持續、有效的施工降、排水工作十分必要。8.4.2基坑降、排水措施考慮發揮止水帷幕的作用，基坑水主要來源于土層潛水及大氣降雨補給。根據地質特點結合以往的成功經驗，為防地表水涌入基坑，在第一級大面積基坑邊設置截水溝及第二級基坑頂部設擋水堤；為防止基坑積水或泡水，在基坑內設置集水井與排

25、水明溝相結合的降、排水方案。開挖過程中逐級組織穿插進行基坑臨時動態降、排水工作。臨時性降、排設施隨開挖隨設置、隨挖除，確保每級均降水至開挖標高以下0.5m。開挖抵達基底后，再設置固定的集水井或排水明溝，使用污水泵抽排基坑水，以保證在干燥條件下施工。施工排水措施可結合抗浮盲溝及排水井進行布置實施。降、排水工作必須持續到本工程全部完畢，池內儲水、回填后才能停止。現場排向場外的管網系統已形成，抽排的水先經沉淀池沉淀，再就近排放到管網系統的檢查井。8.5盲溝、排水井及卵石濾水層施工8.5.1盲溝、排水井可同時開挖施工，溝槽開挖清基整形后及時鋪墊土工布。土工布需搭接時，確保搭接長度不少于200mm，然后

26、先鋪填盲溝內的卵石濾水層，再向周邊展開大面積卵石濾水層的鋪填。鋪填前打好放射狀控制標樁，鋪填時及時動態跟蹤表面施工標高，發現超標偏差，立即人工逐一調整到設計位置。8.5.2卵石濾水層鋪設工作量巨大，必須盡可能采用機械化作業完成，現場應修筑必要的行車道路，確保車輛抵達最近點傾卸卵石，再采用挖土機進行粗鋪，最后人工整理至設計位置。必要時在基坑內預留專用行車道，并視具體狀況鋪墊鋼路基箱解決通道問題。預留的行車道最后隨清基、隨鋪填卵石，逐步由基坑內施工退至基坑外。8.5.3抗浮排水井較深，施工進度可能滯后，除采取措施搶趕工期外，尚可短周期內與池體交叉平行施工。總的原則是必須盡快完成模板、鋼筋及砼施工，

27、以免因此制約池體本體結構施工。排水井外模采用磚砌胎模（M5水泥砂漿，MU10普通磚，240mm厚），將排水井施工對池體結構施工的制約降至最低，為施工進度的推進創造有利條件。盲溝以下深度考慮水文地質情況特殊，采用預制鋼筋砼管取代支模工序。 8.6進水管、排泥管等埋設安裝進水管、排泥管及部分電氣埋管設計在中心筒底部，并通向配水井，該部分管道必須先行按設計標高位置開挖溝槽完成埋設工作。埋設完畢后，管道按設計要求周邊用砼包裹，采用原槽澆筑。應注意采取措施固定鋼管位置，防止砼澆筑或地下水作用產生浮起移位，同時兩端封堵密閉，嚴防雜物落入。必要時采取分層澆筑的方法控制管道的豎向標高位置。8.7墊層8.7.1

28、本工程墊層為C15砼，采用商品砼。施工時可租用鋼路基箱鋪設在卵石濾水層上，直接利用砼罐車開行至基坑內近距離傾卸布料。如現場條件具備也可采用泵車直接布料澆注施工。8.7.2墊層施工前先對卵石濾水層標高進行一次檢查，確認無誤后鋪設油氈隔離層，接口處應采用搭接（大于150mm），再一次測控和設置墊層面標高放射狀控制標樁，然后澆注墊層砼。澆筑時尚應通過水準儀觀測和結合采用內外拉掛放射線的方法，動態跟蹤控制墊層表面坡度，用平板震動器振搗，再人工收抹平整，最后使墊層面達到按設計坡度要求成型。施工完畢后應注意及時養護。8.8池體底板施工底板施工時必須將底板面以上500mm高池墻一并同時施工。8.8.1考慮受

29、地質條件所限及止水的不徹底性，為更有效的防止基坑底部滲水制約施工和確保施工安全，底板（含中心筒區域）側模均采用磚砌胎模。胎模用MU10磚240厚mm，M5砂漿砌筑，內側用1:2.5砂漿粉刷20mm厚。胎模砌筑至底板面位置，并及時回填胎模外側空隙。8.8.2分中、彈線為確保基礎底板、墻定位準確，墊層完工后及時將各軸線通過測設投測到墊層面，再據此細分出各自的尺寸邊線，作為胎模及鋼筋綁扎、墻插筋控制依據。8.8.3底板鋼筋8.8.3.1鋼筋加工必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。原材料的進場必須要有鋼筋的出廠合格證，并分規格、分級別堆放整齊，

30、掛標示牌，經抽樣檢驗符合設計和規范要求后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。鋼筋半成品必須分部位、分規格、分級別、分形狀掛好牌子堆放整齊，嚴禁鋼筋表面有油污、挫傷、片狀老銹、麻點及泥土、砼渣現象。對焊工和其他有關特種作業人員，必須嚴格遵守持證上崗操作。鋼筋焊接接頭要進行外觀質量檢查，必須按規定要求抽取試件進行機械物理性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋綁扎前應對加工好的鋼筋級別、規格、尺寸、形狀、接頭、表面等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，按施工圖要求劃好。徑向水平鋼筋采用閃光對焊接長，環向水平鋼筋使用搭接焊接長。池墻豎向鋼筋一次性通長插放到位。8.8.3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為

31、：中心筒底板鋼筋大面積底板底筋設置面筋支架底板面筋綁扎池墻插筋。鋼筋的綁扎嚴格按圖施工，確保鋼筋位置準確。注意綁扎順序，及時切入防雷接地、保護層墊塊的施工。施工時要求在縱橫兩個方向事先設定好鋼筋擺放排距或間距控制標記。墻板插筋要按圖紙要求準確定位，并按豎向接頭錯開原則依次排列。底筋綁扎完畢，立即正確設置好保護層。因本工程配筋量較大，在頂面筋未施工前必須做好底筋的保護層，否則，后期無法進行保護層施工。考慮底板面筋自重較大，沿橫截面設置鋼支架，鋼支架間距1.0m，用16鋼筋成型,如圖 所示，以確保面筋位置準確。鋼性支架設置后，按要求進行底板面鋼筋綁扎和墻插筋施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將墻位置線引至

32、上鐵表面，插放墻立筋。墻插筋均按圖紙要求進行留設。墻板筋應在底板內外均應設置相應水平定位筋。8.8.3.3鋼筋施工注意事項底板鋼筋綁扎過程中應及時按圖紙要求將加強帶的隔離鋼絲網正確布設好。鋼絲網必須與相鄰鋼筋骨架綁扣牢靠，搭接充分，較大空擋處應增設短鋼筋支撐。如下圖示：筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證預留筋的位置正確。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出上部墻位置線。墻豎向主筋接長一般在車間采用閃光對焊接長，現場不進行接長工作。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規范的要求。必須嚴格核對圖紙

33、、配料單、料牌與實物在鋼號、規格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。原材料的進場要有鋼筋的出廠合格證，并按規格、分級別堆放整齊，掛標示牌，經抽樣檢驗符合設計和規范要求后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。對焊工和其他有關特種作業人員，必須嚴格遵守持證上崗操作。鋼筋連接（焊接接頭）接頭要進行外觀質量檢查，按規定抽取試件進行機械性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋綁扎前應對加工好的鋼筋級別、規格、尺寸、形狀、接頭、外觀等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設計要求和質量標準規定進行作業，按施工圖要求劃好鋼筋的位置尺寸、間距，按操作工藝擺放、支撐、綁扎鋼筋，接

34、頭位置相互錯開，符合規范要求。對基礎底板預留伸出的插筋位置、數量、長度進行檢查，如不符合要求時，應及時進行處理，調直伸出長度。在施工過程中，做好自檢、互檢、專檢“三檢”工作，遵守各項規章制度及操作規程。8.8.4防雷接地 墻插筋完成后即安排電氣施工人員按圖紙規定要求及時進行防雷接地工作。8.8.5中間驗收考慮本工程的特殊性，對已完成的各工序實施全面檢查，避免差錯，杜絕造成返工現象。檢查的項目包括：鋼筋規格、間距、排距、穿墻套管安裝、電氣預埋、防雷接地等是否到位、墻插筋設置是否正確等。確認合格后才能進入下道工序施工。8.8.6安裝止水鋼板、支吊模、隱驗根據前述施工縫留設原則，底板澆筑時墻板需同時

35、施工至底板面500mm位置。底板澆筑前，在該水平位置的墻中處設置封閉式鋼止水板。止水板用附設的短鋼筋通過施焊予以固定，接頭處滿焊封閉。鋼止水板安裝后，即可進行500mm高墻板吊模施工。吊模采用18mm厚木膠板，木方及鋼管靠壓，短鋼筋（25）支承，止水螺栓拉結緊固。如下圖所示：所有工序完成自檢合格后進行聯合隱蔽驗收，確認后即可進入底板砼澆筑工序。8.8.7底板砼澆筑施工鋼筋隱檢合格后進入底板砼澆筑工序。8.8.7.1底板砼為C30P6，加強帶處C35P6，使用商品砼，采用兩臺汽車泵相向布置直接布料入模，共同從起點開始沿環向背向推進快速合圍完成，機械振動密實。澆筑至加強帶處，應立即按C35P6要求

36、更換砼，待該處加強帶砼澆筑完畢后，再立即按C30P6砼供料進行澆筑。豎向澆筑分為二次，第一次澆筑至底板面，間隔11.5小時后，且在底板砼初凝前第二次澆筑砼至墻板水平施工縫處（即底板面以上0.5m）。底板澆筑時先中心筒區域再其他區域。砼澆筑順序如下圖示：8.8.7.2施工組織及技術措施由于一次性砼澆筑量大，因此必須采取相應的施工組織措施。按上述砼澆筑施工程序要求，必須修筑相應的施工道路至基坑邊，滿足砼泵車站位布料需要。采用商品砼。與砼供應商事先進行溝通，將技術要求（砼標號、澆筑方量、MEA膨脹劑、緩凝時間等）詳細告知，以便其針對性開展工作，充分儲備原材料，確保施工需要。每班組織兩個澆搗小組，釆用

37、斜面法澆搗施工，同時準備兩臺泵車布料，盡量減少銜接間隔時間，避免出現冷縫。做好值班安排，主要管理人員定時現場澆筑值班。及時全面跟蹤好施工質量，隨時對施工作業狀態實施調度管理。確保供電需要,啟動應急預案措施。確保后勤供給。夜間施工照明設施提前準備，其他如：震動器、保養材料等均需足夠，并事前按需要接入或儲備。延緩砼凝結時間，在砼中參加緩凝型減水劑，凝結時間較一般砼延長48h，擬制砼水化熱釋放速度，同時從技術保障上杜絕冷縫現象。商品混凝土進場及澆筑過程必須加強現場管理，商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土

38、按規范要求測量坍落度，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。8.8.7.3澆注工藝控制砼澆搗時沿環向逐步推進，釆用斜面法澆搗施工。砼振搗插入點間距不大于500MM，呈梅花形，振搗時要“快插慢拔”，振搗均勻充分、直到砼表面不在冒氣泡為止，嚴禁出現漏振。對于池墻導墻部分的澆筑，需要采取二次振搗的方法進行施工。即底板砼澆筑完后，開始澆筑導墻砼，當導墻砼澆筑到位先稍做振搗，等在導墻砼初凝前進行二次振搗，目的是使導墻與底板交接處不出現爛根現象。砼澆搗的標高控制應根據模板上的標高控制線和插筋上的標高控制線進行，用刮尺和拉線進行澆搗時的標高、坡度控制。施工操作人員及現場值班人員必須在崗位上交接

39、班，保持澆搗期間始終不離崗，施工期間連續作業。8.8.7.4混凝土養護混凝土澆完約12小時后，及時覆蓋，采用先覆蓋塑料薄膜，再加蓋濕潤土工布保溫，以確保混凝土內外溫差不大于25。養護期不少于7天，安排專人負責養護，土工布必須始終保持充分的含水量，并及時淋水補給，滿足需要。8.8.7.5塌落度檢測及試塊留置為滿足砼施工所需的和易性、保水性，并及時掌握和控制砼質量，施工中應隨時抽檢砼塌落度情況，一般按4h左右間隔的頻率進行抽查，偏差值20mm為合格。 砼施工中及時按規定要求現場留取砼試塊，留置原則為：抗壓試塊：一般每100m3取樣不得少于一次，每工作班，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000

40、m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次均留置“標養”及“同條件”各一組。注意“標養”試件3天內必須送實驗室進行標準養護。抗滲試塊：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。8.8.7.6拆模拆模施工僅需適時拆除吊模即可，對拉螺栓進行切斷，然后再采用1:2水泥聚合物砂漿嵌補密實。8.8.7.7施工縫的留設和處理水平施工縫留設在底板面以上0.5m高位置，垂直方向不得留置施工縫。施工縫處理：清除已硬化的砼表面的浮漿和松動的石子以及雜物，砼表面鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，在澆灌砼前宜先在施工縫處鋪設一

41、層與混凝土內成分相同的厚30mm水泥砂漿（或減半石砼），再進行后續砼澆筑，并仔細震搗密實，使新舊砼緊密結合。8.8.7.8成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁鋼筋，不碰動預埋件和插筋。雨天進行砼施工，要邊施工邊用薄膜覆蓋，防止雨水沖刷已澆筑而未凝固的砼，降低砼強度。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。避免模板撞擊混凝土墻。已拆除模板的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受荷載。8.8.7.9砼施工應急預案確保施工過程中的供電、供水、

42、供料正常，施工前租賃自備發電裝置、水車停放于施工區位置，以備不時之需。施工操作人員堅持在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，在吃飯期間連續作業。后勤保障工作24h運轉。混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數，確保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現不必要施工縫。現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。8.9池墻施工 根據結構設計特點，外池墻沿高度方向分2段施工，第1段施工54.75m以下標高（即水槽底板面），第二段施工54.75m-池頂范圍。中心筒

43、部分墻一次施工到頂面位置。8.9.1支模架搭設支模內、外架：按雙排外架的要求搭設，步距1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，按常規要求設置剪刀支撐及安全防護。模板的拉結緊固主要依靠池墻模板體系的自身拉結，本支模架一般作為輔助性支撐功能作用。8.9.2墻板鋼筋鋼筋加工及施工注意事項：見上述8.8.3節。工藝流程立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標記，在下部及齊胸處綁兩根筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標記，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁10拉筋（ ），其縱橫間距長度600mm，鋼筋外皮綁扎

44、墊塊。墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在接頭處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋的準確。注意：環向水平筋接長采用搭接焊，洞口處應嚴格按設計要求綁扎好加強鋼筋。8.9.3模板施工采用木模（中心筒墻采用竹膠板模板）鋼管豎楞弧形雙鋼管箍對拉螺栓緊固的支模體系。墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內外層鋼管楞組成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設在相應土坡（設墊板），內側模板加斜撐于底板上，另外內鋼管支撐架必須連成一片，防止垂直度的偏差過大。主環形池墻模板選用18厚木

45、膠板（中心筒池墻選用10厚竹膠板，以方便成弧），板背面豎楞48*3鋼管，間距250mm，模板豎向拼縫處采用50*70方木，橫楞采用248*3雙鋼管，豎向間距450500mm，對拉桿選用d14鋼筋（中部設-3*60*60止水片，兩頭設錐形橡膠冒），水平向間距500mm，豎向間距450500mm。模板底部須貼雙面膠與已施工的0.5m高墻板嚴密接觸安裝，以防漏漿。鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢，然后立背枋，應保證背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同一直線上，應相互咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應錯開50%。合模前注意按設計要求做好預留、預埋工作，并進行中間隱蔽檢查驗收。加強帶處按下

46、圖示要求安裝好隔離鋼絲網。模板工程質量保證措施模板清理：模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，模內清理。拆除的模板應及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑對板面進行擦拭，脫模劑應滿涂，擦拭遍數以不流墜，板面見光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補.模板清理干凈后及時進行標識，對變形較大需要維修的模板應暫停使用，需維修合格后才能再次應用。板縫處理：木方

47、次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。拆模時間的控制：側模需要在混凝土澆筑后至少一天，具有一定強度，且保證不因拆模施工缺棱掉角的前提下方準拆模。墻板支模示意圖：如下圖示。8.9.4墻砼澆筑池壁嚴格按照分層交圈的方法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約50mm的同砼強度相同的水泥砂漿或同強度的減半石砼，以增強上下砼之間的結合力。操作要點采用商品砼，使用兩臺汽車泵同時工作，直接布料入模，以盡量減少砼接口時間，避免產生施工冷縫。采用插入式振搗器分層振搗，砼澆筑連續沿環向相背分層從一端向另一端推進。每次澆筑厚度為振動棒有效長度的1.25倍，最大不超過1.5

48、m，層間接口間隔時間不得超過2小時。洞口部位砼澆筑時應從兩邊對稱下料，同時振搗，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻在澆筑至預定的水平施工縫位置時，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后續砼澆筑良好結合。導墻澆筑與底板同時，必須保證插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。拆模、養護側模拆除據氣溫情況確定，目前施工階段，側模可在砼澆筑2天后即可施拆，對拉螺栓進行切斷，然后作防腐處理，再采用1:2水泥砂漿嵌補密實。砼澆搗成型后，在澆筑完畢后的12h內對混凝土進行覆蓋并保濕

49、養護。及時覆蓋土工布灑水保溫進行養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，不少于7天。其他事項：詳見8.4.10節相關內容。8.10預埋件施工本工程預埋件較多，包括土建、安裝埋件，其位置及標高層次復雜，施工時必須精心操作，全面掌握圖紙。操作要點：注意施工程序，全面跟蹤模板、鋼筋施工進程及時穿插做好預埋工作。嚴格按設計要求準確定位。板面埋件與鋼筋骨架焊牢；板底埋件用鐵釘與模板固定，必要時可另行與鋼筋骨架焊牢；砼振搗過程中避免振動棒直接觸碰埋件，引起移位。坑底表面埋件在二次澆注施工時預埋。要求在澆筑前事先定位預埋，不得隨澆注過程埋設。因為二次澆筑面不是平面，又加之各工種動態化作業，水平位置及

50、標高均不便掌握，難以保證質量。8.11池體防水施工8.11.1外池墻防水砂漿涂抹涂抹前外墻必須進行一次清理，表面灰渣、灰漿等污物應清楚干凈，對拉螺栓截斷后先行作防腐砂漿封閉。為增強砂漿與外墻壁的結合，涂抹防水砂漿前，可進行界面處理，即在墻壁表面甩拖摻有801膠的素水泥漿結合層一道。墻壁如過分光滑，應做一些人工打毛處理。在砂漿拌合時按規定摻加防水劑，充分攪拌均勻后即可涂抹。8.11.2池體內防水 池體內噴涂FCL砼防腐抗滲劑。 產品性能 FCL混凝土防腐抗滲保護涂料不只是混凝土防水劑，更是混凝土保護劑，它耐酸耐堿、耐腐蝕，能抵抗高溫變化,更可以抗氯離子對混凝土的破壞侵蝕。 本劑是滲透型防水劑，它

51、可以完全滲透到混凝土結構中，所以不需要保護層。 本劑需要和混凝土充分接觸后，才能達到良好的防水效果，所以混凝土結構表面的浮漿、灰塵等要先清理干凈，裂縫處先用速凝水泥等修補好。 它是水劑的低密度防水材料，直接在混凝土基層上均勻噴涂兩遍即可，不需要額外養護等。 施工方法 不可稀釋或混合其他液體。 需將施工面清理干凈。 使用前請用力上下搖晃一分鐘左右，搖均勻至泡沫。 使用毛刷或低壓噴霧器噴刷在施工面上。 如使用于墻面上時，噴霧器應由下向上，從左至右涂刷，直到完成整個施工面為止。 24小時后，再涂第二層水性滲透結晶涂料。 在正常情況下，如只想增加混凝土強度及硬度，只需噴涂一層即可。 施工環境條件：空間

52、溫度：5與35之間，混凝土表面溫度：應在2與33之間，如表面溫度高于33，應先噴淋水約30鐘后再噴本材料。用量：5-7m2/kg。 8.12土方回填回填用土采用開挖出基坑土。基礎回填應分層進行，基礎回填之前應完成避雷接地網的施工。回填土必須沿基坑（槽）兩側兩方向同時進行回填，同時由下面上分層以夯實，每層填土厚度500左右mm，采用機械轉運土方，挖掘機散鋪土和初步壓實，主要使用壓路機分層碾壓密實。大型機械不能施工的位置采用微型壓實機或振動夯機作業。分層壓實后的填土密實度應達到設計要求。 基礎回填過程中及時與安裝施工密切協調配合，掌握好回填區域內的管道標高，預留安裝標高位置，隨時安裝穿插進行管道的

53、安裝工作。以免發生重復開挖現象，待所有管道埋設完畢后繼續回填土至所需室外地坪標高。8.13金屬工程金屬工程包括：鋼爬梯、不銹鋼欄桿扶手等。金屬構件均在現場加工制作，下料前應對原材進行調直、除銹等處理，然后放樣分批下料，按需要涂刷油漆（需要安裝施焊的部位預留）分類堆放備用。安裝時，先打好標高線（或彈出控制位置線），清理埋件，然后依次按程序焊安構件，焊縫長度及厚度均應符合設計要求，隨時清除焊渣，管型扶手等接縫應采用角磨機打磨光滑。欄桿、扶手安裝完畢需及時在相關部位涂刷防銹底漆及面漆。8.14安裝、土建的專業配合施工前組織各個專業的主要負責人、技術人員進行技術交流會，重點解決專業沖突和需要其它專業配

54、合的難點。然后進行全面的技術交底。各個專業在本階段施工完畢，應及時辦理交接手續，禁止在該階段出現“真空”，無人管理的局面。加強學習和交流，提高全體職工的質量意識和合作意識。項目定期舉行質量分析會，重點解決各專業之間存在相互交接不清、成品無人看護等易出現的問題。8.15雨期施工措施 本措施結合前述“8.4.2”節基坑降、排水措施實施。8.15.1基坑防水、排水措施沿基坑四周（距基坑300）設擋水墻，對于基坑外的雨水應設置排水溝，將雨水引至窨井內排出，避免雨水沖入基坑內。在基坑底四周，應挖200400排水槽，排水槽應留0.2%的排水坡度，將雨水引至集水坑內，再由潛水泵抽到附近窨井排出。集水坑按間距20米一個設置，集水坑尺寸為111米，集水坑可以設置在邊坡底部。對于較深基坑，為防止塌方，必須采取可靠措施對基坑邊進行保護，沿基坑四周鋪設塑料彩條布，防止雨水沖塌邊坡而造成邊坡坍塌。8.16滲漏檢測水池砼澆筑完并達到設計強度后，應先試水，試水合格后方可作粉刷及相關工作。8.16.1水池滿水試驗的前提條件池體結構砼的抗壓強度、抗滲標號達到設計要求；在以下施工之前：現澆鋼筋砼水池的防水層施工、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工。進水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及穿墻管口