1、一 溴化鋰制冷機組的基本原理1 溴化鋰水溶液的性質一般性質HBr + LiOH = LiBr + H2O溴化鋰易溶于水，無水溴化鋰有很強的吸水性。常溫下飽和溶液中LiBr的濃度可達到60%。A 同溫度下LiBr溶液的飽和蒸汽壓比水小得多，所以能大量吸收水蒸汽。B LiBr溶液的飽和蒸汽壓與溫度和濃度有關，其變化規律是：溫度不變：濃度越高，飽和水蒸汽壓越低。濃度不變：溫度越低，飽和水蒸汽壓越低。LiBr溶液對金屬的腐蝕性 腐蝕原因：由于機組內有氧的存在，鐵和銅在呈堿性的LiBr溶液中，與氧結合生成鐵和銅的氫氧化物。同時，鐵和銅被氧化失去的電子，與溶液中的氫離子相結合，生成不凝性氣體H2。影響Li

2、Br溶液對金屬腐蝕的因素氧氣：氧氣的存在是導致LiBr溶液對金屬腐蝕的主要原因。溶液溫度：當溫度低于165時，溶液對金屬腐蝕影響不大。而溫度超過165時，溶液對碳鋼和紫銅腐蝕急劇增加。溶液酸堿度：在酸性條件下溶液對金屬腐蝕嚴重。在PH值大于10.5時溶液對金屬腐蝕嚴懲。而當PH值在9.010.5范圍內時，溶液對金屬的腐蝕率最小。 減緩腐蝕的措施 向LiBr溶液中加入適量的鉻酸鋰溶液，能有效緩解腐蝕現象。機組對溴化鋰溶液的要求：溴化鋰溶液濃度：LiBr5055%鉻酸鋰濃度： Li2GrO40.10.3%PH值： PH=9.010.5H2O必須是蒸餾水或經離子交換處理2 制冷基本原理選擇溴化鋰水溶

3、液作工質對是由于它的性質所決定的。常壓下760mmHg，水的沸點為100，而LiBr的沸點為1265，所以溴化鋰水溶液在常壓沸騰時產生的蒸汽全部是水蒸汽，不用蒸餾就能得到純的冷劑蒸汽。而在負壓條件下，水的沸點會隨真空度的提高而降低，當真空度達到5kPa左右時，水的沸點只有1517。那么在此真空下以冷水作熱源，冷劑水的蒸發將冷水的熱量帶走，得到的則是機組的產品低溫冷水。3制冷基本原理圖：生成冷劑蒸汽 冷劑水 制冷蒸汽發生器 冷凝器 蒸發器 吸收器加熱介質 冷凝、冷卻 吸收、蒸發制冷蒸汽、稀釋成稀溶液、送發生器 吸 收二 機組的基本結構是9個管板式換熱器，兩臺屏蔽泵，一臺真空泵，管材管件和自動控制

4、系統的有機組合。溴冷機的基本結構溴冷機的主要部件: 高壓發生器，低發冷凝器，蒸發器，吸收器，熱交換器，其他。高壓發生器結構： 氣包 高溫冷劑蒸汽 檔液板 去低壓發生器 稀溶液 （吸收器） 殼體 工作蒸汽 液囊 凝 水堰板 換熱管 中 間 溶 液高壓發生器的作用、稀溶液流程、冷劑蒸汽流程、中間溶液流程：工作蒸汽流經傳熱管內，加熱管外的溴化鋰稀溶液，使其沸騰產生高溫冷劑蒸汽，同時溶液濃縮為中間溶液。產生的高溫冷劑蒸汽經氣包和檔液板流入低壓發生器管程，中間溶液經高溫熱交換器殼程降溫后進入低壓發生器殼程。工作蒸汽放出熱量后成為凝水經節流裝置流出高壓發生器。高發內工作壓力約93.3kPa(700mmHg

5、)。低壓發生器冷凝器 高溫冷劑蒸汽低壓發生器的作用：對從高壓發 高發器 冷卻水生器來的中間溶液，利用高壓發 溶液生器來的高溫冷劑蒸汽的潛熱作 換熱器 冷卻水為加熱熱源，使其生成新的冷劑蒸汽和濃縮溶液。低壓發生器的結構：與冷凝器在 熔一個筒體內，由隔板和檔液板隔 晶開，由傳熱管、布液裝置、檔板、 管端蓋、管板、折流板及自動熔晶 濃 去 冷 去管等組成。 溶 換 劑 蒸冷凝器的作用：利用冷卻水將低 液 熱 水 發壓發生器產生的新的冷劑蒸汽冷 器 器凝成冷劑水。冷凝器中冷劑水的來源：一是從低發來的冷劑蒸汽后形成的冷劑水；二是從高發來的高溫冷劑蒸汽在加熱溶液的同時，本身冷凝成冷劑水。冷凝器的結構：與低

6、壓發生器在一個筒體內，由換熱管、液囊、隔板、檔液板， 布液裝置、檔板、端蓋、管板、折流板及U形管等組成。隔板的作用是分隔兩部分液體。隔板是真空隔熱的。蒸發器吸收器： 冷劑水 冷劑水 （冷凝器） （冷劑泵） 濃溶液 濃溶液 冷 水 冷卻水 冷卻水 冷卻水 冷卻水 冷 水 冷 去 稀 去 劑 冷 溶 溶 水 劑 液 液 泵 泵熱交換器1. 高溫熱交換器：與高壓發生器相連，中間溶液溫度較高；2. 低溫熱交換器：與低壓發生器相連，濃溶液溫度較高；3. 高、低溫熱交換器管程液體均為稀溶液；4. 熱交換器作用：使稀、濃溶液充分交換熱量，提高機組熱效率。無熱交換器機組也能運行但制冷效果較差。主要輔件屏蔽泵作

7、用：輸送溴化鋰溶液和冷劑水。是機組的心臟。特點：1.具有極高了氣密性，符合真空機組的要求；2.具有最低的氣蝕余量；3.材料耐溴化鋰溶液腐蝕；4.以輸送介質為潤滑劑，不污染溶液。5.電機的轉子外側和定子內側都有特種不銹鋼屏蔽套，防止溴化鋰溶液對轉子和定子的腐蝕。真空泵作用：對溴化鋰吸收式機組抽真空。在機組運行時抽出機組內部產生的不凝性氣體，保持機組在高真空條件下運行，提高制冷效率，減緩機組腐蝕。真空泵的啟停：1. 在使用真空泵對機組進行抽真空前，應啟動真空泵運轉20min左右，待油溫上升后，再打開機組抽氣閥門對機組進行抽氣。2. 對機組進行抽真空時，應打開氣鎮閥，讓水蒸汽及時蒸發，并定時打開放油

8、口放出凝水，20min一次。3. 操作過程中，如主機真空很差，則抽氣閥原則上不應開得太大太快，否則泵內易抽出溴化鋰溶液。4. 阻油器底部的凝水應及時排放，以免進入真空泵而損壞真空泵。5. 真空泵停用前，關閉機組抽氣閥門后，真空泵應繼續運行20min，讓泵內的水蒸汽充分蒸發，防止泵內腐蝕。6. 只有確認機組內存有不凝性氣體時，才能啟動真空泵對機組進行抽真空。7. 嚴禁盲目給機組抽真空，以免造成真空泵的損壞及破壞主機的真空。真空泵的維護：1. 必須使用真空泵指定的專用油，否則會造成泵的排水性能下降、極限真空能力下降，并導致真空泵使用壽命縮短。2. 定期更換真空泵油。3. 油位升高或呈乳白色，說明油

9、被乳化，擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，更換新油。4. 真空泵運轉時，如果油位低于紅色圓點下線時，應及時補充油達到上限。5. 如泵長時間未啟動，在正式啟動真空泵前應先多次點動真空泵。6. 若因誤操作使溴化鋰溶液進入真空泵，則應立即放出被污染的油和溶液，交多次點動真空泵，將殘余溶液排出，并用少量油逐步置換清洗至無溶液為止。真空泵極限真空測試：1. 將麥氏真空計與阻油器上取樣抽氣閥相連；2. 檢查相應閥門是否關閉；3. 啟動真空泵運行；4. 打開取樣抽氣閥；5. 3min后麥氏真空計能否達到30Pa？如能達到則認為合格。否則立即與雙良公司服務工程師聯系處理。三溴化鋰吸收式制冷機組運行工藝流程

10、圖溴化鋰制冷機組的三大特點一是溴化理溶液對金屬腐蝕性強，控制不當機組壽命縮短；二是操作不當或運行條件不佳易發生局部溴化鋰結晶現象；三是操作不當時易發生局部或大面積凍壞傳熱銅管現象。四溴化鋰機組運行管理操作規程開機程序：1. 合上機組控制箱斷路器，確認機組“故障監視”畫面上無故障燈亮后，切換到“機組監視”畫面。2. 確認冷水送入機組。3. 確認冷卻水送入機組。4. 排凈蒸汽系統凝結水后，打開機組蒸汽進口閥門。5. 在“機組監視”畫面上按“系統啟動”鍵然后按“確認”鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態。6. 調整冷卻水量和冷卻水溫度。7. 巡回檢查機組運行情況，每2小時記錄一次運行數據。停機程序：

11、1. 關閉蒸汽進口閥門，按“系統停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態。2. 35min停止冷卻水。3. 機組稀釋運行停止后，關閉冷水出入口閥門。4. 切斷機組控制箱電源。注意事項：1. 當機房環境溫度低于25度且停機時間超過24小時，停機時必須將蒸發器冷劑水全部旁通入吸收器中。2. 必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。溴化鋰機組運行觀察液位觀察：觀察蒸發器、吸收器液位是否正常，防止損壞屏蔽泵。檢查手段用手摸。冷水出口溫度觀察：經常觀察機組冷水出口溫度的變化，如果溫度升高且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應查找原因妥善處理。冷卻水觀察：觀察冷卻水出入口溫度變化情

12、況和壓差，存在問題時及時妥善處理。熔晶管觀察：管理或操作人員要經常檢查熔晶管是否燙手。一般情況，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及并可長時間停留。若手可觸及但不能長時間停留，則說明低壓發生器有溶液溢流入熔晶管，屬于結晶先兆，應檢查原因及時處理。若熔晶管很燙手，表明濃溶液側可能結晶，應采取熔晶措施。五機組控制系統溴化鋰制冷機組自控系統主要有三部分：a安全保護系統；b能量調節系統；c程序運行系統。安全保護系統：是實現機組自動化的必要部分，也是使其安全可靠運行的必要保障。分為輕故障保護和重故障保護。序號 安全保護項目 設定值1 蒸發溫度 22 冷水出口溫度 4. 53 冷卻水進口溫度 184 高發中間溶液溫度 1655 熔晶管溫度 656 冷凝溫度 487 高壓發生器壓力 128kPa8 蒸汽壓力 額定值+0.1MPa9 冷水流量 額定值的60%10 溶液泵（變頻器）過流 額定值的100%11 冷劑泵（熱繼電器）過流 額定值的100%12 真空泵（熱繼電器）過流 額定值的100%以上