1、LOGO口服固體制劑生產技術口服固體制劑生產技術片劑、顆粒劑片劑、顆粒劑概述 片劑是在較大的壓力下壓制成型的，壓片過程的三大要素是流動性、壓縮成型性和潤滑性。流動性好：使流動、填充等粉體操作順利進行，可減少片重差異；壓縮成型性好：不出現裂片、松片等不良現象；潤滑性好：片劑不粘沖，可得到完整、光潔的片劑。片劑的處方篩選和制備工藝的選擇首先考慮能否壓出片。片劑的制備方法按制備工藝分類：制粒壓片法：濕法制粒壓片法、干法制粒壓片法直接壓片法：直接粉末（結晶）壓片法半干式顆粒（空白顆粒）壓片法（一）制粒壓片法（一）制粒壓片法 制粒壓片法是將藥物和輔料先制成顆粒后再經壓片而成的方法，其中，制粒又因方法不同

2、分為濕法制粒和干法制粒兩種： 濕法制粒：濕法制粒壓片的制備過程主要包括原輔料的準備、藥物的混合、制備顆粒、壓片前處理、壓片、分裝、質量檢驗等工序。其中制顆粒是將藥物和輔料的粉末均勻混合后加入濕潤劑或液體粘合劑來制粒的方法。該方法靠液體輔料的粘合作用使粉末粒子間產生結合力，制得的顆粒具有外形美觀，流動性好、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，是制藥工業中應用最為廣泛的方法，但對于熱敏性、濕敏性、極易溶性等物料不宜。干法制粒：是將藥物和輔料的粉末混合均勻、先壓成大片或板狀后，再粉碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力使粉末粒子間產生結合力，其制備方法又分為壓片法和滾壓法。壓片法系利用重型壓片機將物料粉末

3、壓制成直徑約為2025mm的胚片，然后破碎成一定大小顆粒的方法。滾壓法系利用轉速相同的兩個滾動圓筒之間的縫隙，將物料粉末滾壓成板狀物，然后破碎成一定大小顆粒的方法。1. 干法制粒常用于對濕、熱敏感藥物的制粒，且簡單、省工省時，但應注意由于高壓引起的晶型轉變及活性降低等問題。（二）粉末直接壓片法（二）粉末直接壓片法直接粉末壓片法是不經過制粒過程直接把藥物和輔料的混合物進行壓片的方法。粉末直接壓片法避開了制粒過程，因而具有省時節能、工藝簡便、工序少、適用于濕熱不穩定藥物、產品的崩解或溶出較快等突出優點，但也存在粉末流動性差、片重差異大以及壓縮成型性差、易松片裂片等弱點，致使該工藝的應用受到了一定限

4、制。隨著GMP規范化管理的實施，簡化工藝也成了制劑生產關注的熱點之一。近二十年來隨著科技的迅猛發展，可用于粉末直接壓片的優良藥用輔料與高效旋轉壓片機的研制獲得成功，促進了粉末直接壓片的發展。目前，各國的直接壓片品種不斷上升，有些國家高達40%以上。可用于粉末直接壓片的優良輔料有：各種型號的微晶纖維素、可壓性淀粉、噴霧干燥乳糖、磷酸氫鈣二水合物、微粉硅膠等。這些輔料的特點是流動性、壓縮成型性好。（三）半干式顆粒壓片法（三）半干式顆粒壓片法 半干式顆粒壓片法是將藥物粉末和預先制好的輔料顆粒（空白顆粒）混合進行壓片的方法。 該法適合于對濕熱敏感不宜制粒，而且壓縮成型性差的藥物，也可用于小劑量藥物片劑

5、的制備。這些藥物可借助空白顆粒的優良壓縮性順利壓片。 以上各種制備方法中，最廣泛的是濕法制粒壓片法，其工藝流程圖如下：制軟材制濕顆粒干 燥潤滑劑輔 料粘合劑制備整 粒總 混外崩解劑顆 粒素 片包糖衣或薄膜衣包衣材料待包裝片內包裝外包裝外包材料檢驗成品壓 片原 料粉碎、過篩、混合包衣液配制內包材料片劑制備工藝流程圖（虛線框內代表30萬級或以上潔凈生產區域）粉碎與篩分粉碎與篩分 粉碎是借助于機械力將在塊固體物料破碎成適宜程度的碎塊或細粉的操作過程。其目的如下：（1）降低固體藥物的粒徑，增大表面積。增加與液體分散媒體的接觸面，可以加快藥物的溶出速度，提高藥物生物利用度。（2）原、輔料經粉碎后，單位重

6、量微粒數增多，便于混合均勻，并能夠提高主藥在顆粒中的分散均勻性，提高著色劑或其他輔料成分的分散性。 為了便于區別固體粒度的大小，中國藥典規定把固體粉末分為最粗碎、粗粉、中粉、細粉、最細粉、極細粉分六級。粉碎與篩分粉碎與篩分 固體物料的粉碎效果常以粉碎細度來表示。粉碎細度定義為：粉碎前后固體藥物的平均直徑之比值。 n=d/d1 式中 d粉碎前固體藥物的平均直徑； d1粉碎后固體藥物的平均直徑；粉末粒度分級表粉末粒度分級表等級分 等 標 準最粗粉能全部通過一號篩，但混有能通過三號篩不超過20的粉末粗粉能全部通過二號篩，但混有能通過四號篩不超過40的粉末中粉能全部通過四號篩，但混有能通過五號篩不超過

7、60的粉末細粉能全部通過五號篩，并含有能通過六號篩不少于95的粉末最細粉能全部通過六號篩，并含有能通過七號篩不少于95的粉末極細粉能全部通過八號篩，并含有能通過九號篩不少于95的粉末粉碎與篩分粉碎與篩分 篩分是將不同粒度的混合物料按粒度大小進行分離的操作。篩分法是借助篩網將物料進行分離的方法。 篩分的目的是為了獲得有較均勻粒度的物料。 篩分用的藥篩按其制作方法分兩種，一種為沖眼篩，又稱模壓篩，系在金屬板上沖出圓形篩孔而成；另一種為編織篩，是用一定機械強度的金屬絲（如不銹鋼、鋼絲、鐵絲等）或其它非金屬絲（如絲、尼龍絲、絹絲等）編織而成。 藥篩的孔徑大小用篩號表示。 我國有藥典標和工業標準。藥典標

8、準篩規格分為一號篩、二號篩、三號篩、四號篩、五號篩、六號篩、七號篩、八號篩和九號篩。 我國工業用標準篩常用“目”數表示篩號，即以每一英寸（25.4mm）長度上的篩孔數目表示。主要粉碎設備主要粉碎設備常用的粉碎設備包括萬能粉碎機、球磨機、氣流粉碎機等。現分別介紹其主要特點：（1）萬能粉碎機 由機座、電機、粉碎室、轉動齒盤、固定齒盤、加料斗、出料口、篩板組成。并配有粉料收集及捕塵設施。其工作原理是物料由加料斗進入粉碎室，固定齒盤與轉動齒盤交錯排列，轉動齒盤高速旋轉產生離心力使物料甩向外圍，齒盤的撞擊使物料粉碎成一定粒度穿過篩板。是以沖擊粉碎為主的粉碎設備。結構簡單，操作維護方便。主要粉碎設備主要粉

9、碎設備（2）球磨機 由機座、電機、減速器、球磨缸和研磨球構成。其工作原理是電機動力經蝸輪減速箱傳動，使球磨缸作回轉運動，物料經研磨球的沖擊和研磨，被粉碎、磨細。 （3）氣流粉碎機 氣流粉碎機由加料裝置、粉碎室、葉輪分級器、旋風分離器、除塵器、排風機、電控系統組成。其工作原理是壓縮空氣經過噴嘴產生超音速氣流帶動物料，使物料與物料之間產生強烈的碰撞、剪切、研磨等作用，從而達到粉碎目的。被粉碎的物料經過葉輪分級和旋流離心器分級，從而得到多級不同粒度產品，最后經除塵器和排風機凈化空氣。制粒制粒 制粒是將粉狀物料加工成顆粒并加以干燥的操作。常作為壓片和膠囊填充前的物料處理步驟，以改善粉末的流動性，防止物

10、料分層和粉塵飛揚。 制粒的目的：使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送、包裝、填充等方面容易實現自動化、連續化、定量化；防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現象，有利于各種成分的均勻混合；防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境污染和原料的損失；調整堆密度，改善溶解性能；使壓片過程中壓力的傳遞均勻；1. 配方和操作適當時，可提高藥效和藥物的穩定性。制粒操作的主要設備制粒操作的主要設備制粒操作包括干法制粒、濕法制粒和一步沸騰制粒等方法。常用的制粒設備主要包括搖擺式顆粒機、快速混合制粒機和沸騰干燥器。現分別介紹其主要特點：1搖擺式顆粒機 由制粒部分和傳動兩部分組成，主要由機座、電機、皮帶輪、蝸

11、桿、蝸輪、齒條、滾筒、篩網、管夾（棘輪機構）構成。該設備為擠壓式的過篩裝置，它利用裝在機轉軸上棱柱的往復轉動作用，將藥物軟材從篩網中擠壓成顆粒，可用于制顆粒和整粒。此設備為連續操作。搖擺式制粒機生產能力低，對篩網的摩擦力大，篩網易破損，常應用于整粒中，但本設備結構簡單、操作容易，目前國內藥廠中應用仍較廣泛。制粒操作的主要設備制粒操作的主要設備2快速混合制粒機 主要由機座、調速電機、混合缸、水平攪拌槳、垂直制粒刀、氣動出料閥和控制系統構成。其工作原理是由氣動系統關閉出料閥，加入物料后，在封閉的容器內，依靠水平的攪拌槳的旋轉、推進和拋散作用，使容器內的物迅速翻轉達到充分混合，粘合劑或潤濕劑從上蓋頂

12、部加料口加入，同時，利用垂直且高速旋轉前緣鋒利的制粒刀，將其迅速切割成均勻的顆粒。制得的顆粒由出料口放出。此設備為間歇操作。制粒操作的主要設備制粒操作的主要設備3一步制粒機 主要由鼓風機、空氣過濾器、加熱器、進風口、物料容器、流化室、出風口、旋風分離器、空壓機、粘合劑供液泵、粘合劑噴嘴等組成。可將混合、制粒、干燥工序并在一套設備中完成，其工作原理為：物料粉末置于流化室下方的原料容器中，空氣經過濾加熱后，從原料容器下方進入，將物料吹拂至流化狀態，粘合劑經供液泵送至流化室頂部，與壓縮空氣混合經噴頭噴出，物料與粘合劑接觸聚結成顆粒。熱空氣對顆粒加熱干燥即形成均勻的多微孔球狀顆粒回落原料容器中。此設備

13、為間歇操作。制粒操作的主要設備制粒操作的主要設備4沸騰干燥機 主要由空氣凈化過濾器、電加熱器、進風調節閥、沸騰器、攪拌器、干燥室、密封圈、物料阻隔布袋、進風排風溫度計、旋風分離器和風機組成。工作原理是將制備好的濕顆粒置于沸騰器內，沸騰器與干燥器連接好密閉后，空氣經凈化加熱后從干燥室下方進入，通過分布器進入干燥室，使物料“沸騰”起來并進行干燥，干燥后廢氣中的細粉由旋風分離器回收。5熱風循環烘箱 該設備是一種常用的干燥設備，按其加熱方法分為電加熱和蒸汽加熱兩種。使用時將待干燥物料放在帶隔板的架上，開啟加熱器和鼓風機，空氣經加熱后在干燥室內流動，帶走各層水分，最后自出口處將濕熱空氣排出。整粒與總混整

14、粒與總混 顆粒在干燥過程中，部分顆粒可能互相粘結成塊，干燥后需經過整粒使結塊、粘連的顆粒分散開，以得到大小均勻的顆粒。一般采用過篩的方法進行整粒，未能通過篩網的塊或粗粒，可加以研碎，使成適宜的顆粒并過篩。由于濕粒干燥后體積縮小，所以篩目孔徑一般比制濕粒要小，但同時也要根據片劑的大小和顆粒的松緊情況來選用。整粒器械小量的可用篩網，大量的用整粒機，篩網一般選用10-20目，中藥顆粒要求細些，一般用14-24 目篩。整粒完成后，向顆粒中加入潤滑劑（外加法中的崩解劑亦在此時加入），進行“總混”。 潤滑劑通常是在整粒后用細篩（100目）篩入干顆粒中混均便可。需加崩解劑時，先將其干燥過篩（100 目），然

15、后徐徐加入干粒中，攪勻，移入容器內密閉，防止吸潮，備壓片用。某些處方中有揮發油（如薄荷油）的片劑，最好加入潤滑劑與顆粒混合后篩出的部分細粉混勻，再與全部干粒混合，以避免混合不均產生花斑。亦可用80 目篩從干粒中篩出細粉適量，用以吸收揮發油，再加入干燥顆粒中混勻。若需加入的揮發性藥物為固體（如薄荷腦），可先用乙醇溶解或與其它成分混合研磨使共熔后，再噴射在顆粒上混勻。如果處方中主藥的劑量很小或對濕、熱很不穩定，則可先用輔料制成不含藥的空白干顆粒，然后在“總混”時加入主藥（為了保證混合均勻常將主藥溶于乙醇噴灑在空白顆粒上，密封貯放數小時后壓片）。整粒與總混整粒與總混 自動提升料斗式混合機： 自動完成

16、夾持、提升、混合、下降、松夾等全部動作，適用于多品種，產量大的生產場合。 一臺混合機與多個不同規格的料斗，就能滿意大批量多品種混合要求，以節省面積、節約投資和轉料工序。壓片壓片（一）、片重的計算1、按主藥含量計算片重：由于藥物在壓片前經歷了一系列的操作，其含量有所變化，所以應對顆粒中主藥的實際含量進行測定，然后按照公式 計算片重。 片重=每片含主藥量（標示量）/顆粒中主藥的百分含量（實測值） 例：某片劑中含主藥量為0.2g，測得顆粒中主藥的百分含量為50%，則每片所需顆粒的重量應為：0.2/0.5=0.4g，若片重的重量差異限度為5%，本品的片重上下限為0.380.42g。2、按干顆粒總重計算

17、片重：在中藥的片劑生產中成分復雜，沒有準確的含量測定方法時，根據實際投料量與預定壓片數按公式 計算： 片重=（干顆粒重+壓片前加入的輔料量）/預定的應壓片數 壓片壓片 （二）、壓片機 常用壓片機按其結構分為單沖壓片機和旋轉壓片機；按壓制片形分為圓形片壓片機和異形片壓片機；按壓縮次數分為一次壓制壓片機和二次壓制壓片機；按片層分為雙層壓片機、有芯片壓片機等。壓片壓片 旋轉壓片機： 是目前常用的壓片機，主要由動力部分、傳動部分和工作部分組成。旋轉壓片機的工作部分有繞軸而旋轉的機臺，機臺分為三層，機臺的上層裝著若干上沖，在中層與上沖對應的位置裝著模圈，下層的對應位置裝下沖；另有固定位置的上、下壓輪、片

18、重調節器、壓力調節器、飼粉器、刮粉器、推片調節器、以及附屬的吸塵器和防護裝置。機臺裝于機器的中軸上并繞軸而轉動，機臺上層的上沖隨機臺而轉動并沿著固定的上沖軌道有規律地上、下運動；下沖也隨機臺并沿下沖軌道做上、下運動；在上沖之上及下沖之下的固定位置分別裝著上壓輪和下壓輪，在機臺轉動時，上、下沖經過上、下壓輪時，被壓輪推動使上沖向下、下沖向上運動，并對模孔中的顆粒加壓；機臺中層有一固定位置的刮粉器，顆粒由固定位置的飼粉器中不斷地流入刮粉器中并由此流入模孔；壓力調節器用于調節下壓輪的高度，從而調節壓縮時下沖升起的高度，下沖升起越高則兩沖間距離越近，壓力越大；片重調節器裝于下沖軌道的刮粉器所對應的位置

19、，用于調節下沖經過刮粉器時高度以調節模孔的容積。壓片壓片 旋轉式壓片機是目前生產中應用較廣泛的多沖壓片機。旋轉式壓片機通常按轉盤上的模孔數分為5沖、7沖、8沖、19沖、21沖、27沖、33沖、35沖、41沖、45沖等；按轉盤旋轉一周填充、壓縮、出片等操作的次數，可分為單壓、雙壓等。單壓指轉盤旋轉一周只填充、壓縮、出片一次；雙壓指轉盤旋轉一周時填充、壓縮、出片各進行兩次，所以生產效率是單壓的兩倍，故目前藥品生產中多應用雙壓壓片機。雙壓片機有兩套壓輪，為使機器減少振動及噪音，兩套壓輪交替加壓可使動力的消耗大大減少，因此壓片機的充數皆為奇數。壓片壓片 高速壓片機：是一種先進的旋轉式壓片設備，通常每臺

20、壓片機有兩個旋轉盤和兩個給料器，為適應高速壓片的需要，采用自動給料裝置，而且藥片重量、壓輪的壓力和轉盤的轉速均可預先調節。壓力過載時能自動卸壓。片重誤差控制在2以內，不合格藥片自動剔出，生產中藥片的產量由計數器顯示，可以預先設計，達到預定產量即自動停機。該機采用微電腦裝置檢測沖頭損壞的位置，還有過載報警和故障報警裝置等。其突出優點是產量高、片劑的質量優。壓片壓片旋轉式壓片機高速壓片機壓片壓片 （三）、壓片質量控制1外觀 應完整光潔、色澤均勻2片重差異片重差異不合格導致每片中主藥含量不一，對治療可能產生不利影響。中國藥典規定的片重差異限度應符合以下規定。片劑重量差異限度平均重量重量差異限度0.3

21、0g以下7.5%0.30g或0.30g以上5.0%壓片壓片 生產企業工序應建立高于國家標準的內控標準。3硬度和脆碎度：根據各生產單位的內控標準進行檢查。4崩解度測定一般采用升降式崩解儀，除另有規定外，一般壓制片應在15分鐘內全部崩解；藥材原料粉末片應在30分鐘內全部崩解；浸膏（半浸膏）片、糖衣片、薄膜衣片應在1小時內全部崩解；腸溶衣片應在人工胃液中2小時不得有裂縫、崩解和軟化等現象，在人工腸液中1小時內全部崩解；泡騰片應在5分鐘內全部崩解。5片劑的溶出度測定應根據中國藥典2005版規定進行測定。壓片壓片（四）、壓片常見問題及處理方法1裂片 片劑發生裂開的現象叫做裂片，如果裂開的位置發生在藥片的

22、上部或中部，稱為“頂裂”。產生的主要原因有選擇粘合劑不當，細粉過多，壓力過大和沖頭與模圈不符等，故應及早發現，及時處理解決。2松片 片劑硬度不夠，受振動即散碎的現象稱為松片。主要原因是粘合力差，壓力不足等，一般需調整壓力或添加粘合劑等方法來解決。壓片壓片3粘沖 片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的現象稱為粘沖；若片劑的邊緣粗糙或有缺痕，則可相應稱為粘壁。造成粘沖或粘壁的主要原因有：顆粒不夠干燥，物料較易吸濕，潤滑劑選用不當或用量不足，沖頭表面銹蝕、粗糙不光滑或刻字等，應根據實際情況查找原因予以解決。4片重差異超限 系指片重差異超過藥典規定的要求。其原因主要有顆粒大小

23、不勻、下沖升降不靈活、加料斗裝量時多時少等，需及時處理解決。壓片壓片5崩解遲緩 一般的口服片劑都應在胃腸道內迅速崩解。若片劑超過了規定的崩解時限稱為崩解超限或崩解遲緩。產生的主要原因有崩解劑用量不足、潤滑劑用量過多、粘合劑的粘性太強、壓力過大和片劑的硬度過大等，需針對原因處理。6溶出超限 片劑在規定的時間內未能溶解出規定量的藥物，稱為溶出超限。影響藥物溶出度的主要原因有：片劑不崩解、藥物的溶解度差、崩解劑用量不足、潤滑劑用量過多、粘合劑的粘性太強、壓力過大和片劑的硬度過大等，應根據情況予以解決。壓片壓片7片劑中的藥物含量不均勻 所有造成片重差異過大的因素，皆可造成片劑中藥物含量不均勻。對于小劑

24、量的藥物來說，除了混合不均勻以外，可溶性成分在顆粒之間的遷移是其均勻度不合格的一個重要原因，在干燥的過程應盡可能防止可溶性成分的遷移。8變色和色斑 系指片劑表面的顏色變化或出現色澤不一的斑點，導致外觀不合格。產生原因有顆粒過硬、混料不勻、接觸金屬離子、潤滑油污染壓片機等，需針對原因逐個處理解決。壓片壓片9迭片 系指兩個片劑迭在一起的現象。其原因主要有出片調節器調節不當、上沖粘片、加料斗故障等，應立即停止生產檢修，針對原因分別處理。10卷邊 系指沖頭與模圈碰撞，使沖頭卷邊，造成片劑表面出現半圓形的刻痕，需立即停車，更換沖頭和重新調節機器。11引濕和受潮 中藥片劑，尤其是浸膏片劑在制備過程及壓成片

25、劑后，由于生產環境濕度大或包裝不嚴容易引濕或粘結，甚至會霉壞變質。片劑的包衣片劑的包衣包衣是指在片劑 ( 片心 ) 表面包上用適宜材料構成的衣層，包衣技術在制藥工業中越來越占有重要的地位。包衣的目的有以下幾方面：避光、防潮，以提高藥物的穩定性；掩蓋藥物的不良氣味，增加患者的順應性；隔離配伍禁忌成分，可將其分別置于片心和衣層；采用不同顏色包衣，便于識別，提高了用藥的安全性；包衣后表面光潔，提高流動性；提高美觀度；改變藥物釋放的位置及速度，如胃溶、腸溶、緩控釋等。包衣的基本類型分為包糖衣和包薄膜衣。過去以包糖衣為主，但包糖衣具有包衣時間長，所需輔料多，防吸潮性差，片面上不能刻字，受操作熟練程度的影

26、響較大等缺點，逐步被包薄膜衣所代替。 包衣過程的影響因素較多，操作人員之間的差異、批與批之間的差異經常發生，包衣技術與其說是技術不如說是一種藝術，包衣產品可謂是一種工藝品。目前隨著包衣裝置的不斷改善和發展，包衣操作由人工控制發展到自動化控制，使包衣過程更可靠、重現性更好。片劑的包衣片劑的包衣一、 包糖衣工藝與材料 包糖衣的生產工藝主要有以下幾個步驟： 片心包隔離層包粉衣層包糖衣層包有色糖衣層打光1、隔離層 是指在片心外包的一層起隔離作用的衣層，其作用是防止包衣溶液中的水分透入片心等，隔離層對糖衣片的吸潮性有重要作用。可用于包隔離層的材料有10%的玉米朊乙醇溶液、15%20%的蟲膠乙醇溶液、10

27、%的鄰苯二甲酸醋酸纖維素（CAP）乙醇溶液以及10%15%的明膠漿。 其中最常用的是玉米朊包制的隔離層。CAP為腸溶性高分子材料，使用時注意包衣厚度以防止在胃中不溶解。 操作時將一定量的片心置于包衣鍋內，使鍋轉動，加入包衣液，用手（戴橡皮手套）幫助攪拌，使其均勻分布于片面，然后加適量滑石粉防止粘連，繼續攪勻，然后干燥，如此反復包35層。因為包隔離層使用有機溶劑，所以應注意防火防爆，采用低溫干燥（4050），每層干燥時間約30min，且待充分干燥后再包下一層。片劑的包衣片劑的包衣2、 粉衣層 為消除片劑的棱角，在隔離層的外表面上包上一層較厚的粉衣層，主要材料是滑石粉和糖漿。常用糖漿濃度為65%（

28、g/g）或85%（g/ml），滑石粉為過100目篩的粉。操作時灑一次漿、撒一次粉，然后熱風干燥2030min（40550C），重復以上操作1518次，直到片心棱角消失。為了增加糖漿的粘度，也可在糖漿中加入10%的明膠或阿拉伯膠。 操作時應注意：滑石粉與糖漿的用量開始時是逐層增加，基本包平后，應盡量少加滑石粉，而糖漿的量基本保持不變；在開始包粉衣層的前兩層時，加糖漿后應立即加入滑石粉，以防止水分滲入片心，難以干燥，而隨包衣層數的增加，滑石粉加入時間可適當放慢；一定要層層干燥。 3、糖衣層 粉衣層的片子表面比較粗糙、疏松，因此再包糖衣層使其表面光滑、平整、細膩堅實。操作要點是加入稍稀的糖漿，逐次減

29、少用量(濕潤片面即可)，在低溫（40 ）下緩緩吹風層層干燥，一般約包制1015層。片劑的包衣片劑的包衣4、有色糖衣層 包有色糖衣層與上述包糖衣層的工藝完全相同，只是糖漿中添加了食用色素，主要目的是為了便于識別與美觀，一般約需包制815層。因可溶性色素易在片面產生色斑，最好選用不溶性色素，例如“色淀”。色淀 (Lake) 又稱鋁色淀，是由吸附劑吸附色素制成的不溶性著色劑。國外有若干型號 ( 色澤 ) ，并可配合調色，并不產生色斑。也可用不溶性有色的化合物，如某些鐵的化合物等。 5、打光 其目的是為了增加片劑的光澤和表面的疏水性。一般用四川產的川蠟；用前需精制，即加熱至80100 熔化后過100目

30、篩，去除雜質，并摻入2%的硅油混勻，冷卻，粉碎，取過80目的細粉待用。操作時轉動包衣鍋，撒入適量蠟粉，使糖衣片相互摩擦而產生光澤，再慢慢撒入余下蠟粉，直至片面極其光亮。如打光有困難，片面不光亮，可將糖衣片移至帆布打光機中打光。打光后的糖衣片，取出移至石灰干燥櫥或硅膠干燥器內干燥。片劑的包衣片劑的包衣二、包薄膜衣工藝與材料 薄膜衣是指在片心之外包一層薄的高分子聚合物衣，形成薄膜，與包糖衣比較，薄膜衣有以下優點：操作簡便，節約材料、勞力等，成本較低；片重僅增加 2 4 ，節約包裝材料等；對崩解及藥物溶出的不良影響較包糖衣小；壓在片心上的標志，例如片劑名稱、劑量等在包薄膜衣后仍清晰可見。（一）包衣工

31、藝 包薄膜衣的生產工藝主要如下： 片心噴包衣液緩慢干燥固化緩慢干燥 具體操作過程如下： 1、在包衣鍋內裝入適當形狀的擋板，以利于片心的轉動與翻轉。 2、 將片心放入鍋內，轉動，噴入一定量的薄膜衣材料的溶液，使片心表面均勻潤濕。 3、 吹入緩和的熱風使溶劑蒸發（溫度最好不超過40 ，以免干燥過快，出現“皺皮”或“起泡”現象；也不能干燥過慢，否則會出現“粘連”或“剝落”現象）。如此重復上述操作若干次，直至達到一定的厚度為止。 4、 大多數的薄膜衣需要一個固化期，一般是在室溫或略高于室溫下自然放置68h使之固化完全。 5 5、為使殘余的有機溶劑完全除盡，一般還要在50 下干燥1224h。片劑的包衣片

32、劑的包衣 常用薄膜包衣工藝有有機溶劑包衣法和水分散體乳膠包衣法。采用有機溶劑包衣時包衣材料的用量較少，表面光滑、均勻，但必須嚴格控制有機溶劑的殘留量。現代的薄膜衣采用不溶性聚合物的水分散體作為包衣材料，并已經日趨普遍，目前在發達國家中已幾乎取代了有機溶劑包衣。（二）薄膜衣的材料 薄膜包衣材料通常由高分子成膜材料、增塑劑、速度調節劑、增光劑、固體物料、色料和溶劑等組成。 1 高分子成膜材料 按衣層的作用分為普通型、緩釋型和腸溶型三大類，其共同要求是應有良好的成膜性，有良好的機械強度，防潮性好而透氣性差等。(1) 普通型薄膜包衣材料：主要用于改善吸潮和防止粉塵污染等，如羥丙甲纖維素（HPMC）、甲

33、基纖維素（MC）、羥乙基纖維素（HEC）、羥丙基纖維素等（HPC）等。(2) 緩釋型包衣材料：常用中性的甲基丙烯酸酯共聚物和乙基纖維素，在整個生理PH范圍內不溶。甲基丙烯酸酯共聚物具有溶脹性，對水及水溶性物質有通透性，因此可作為調節釋放速度的包衣材料。乙基纖維素通常與HPMC或 PEG 合用，產生致孔作用，使藥物溶液容易擴散。片劑的包衣片劑的包衣(3) 腸溶包衣材料：腸溶聚合物有耐酸性，而在腸液中溶解，常用醋酸纖維素酞酸酯 (CAP) 、聚乙烯醇酞酸酯（PVAP）、甲基丙烯酸共聚物、醋酸纖維素苯三酸酯（CAT）、羥丙基纖維素酞酸酯（HPMCP）、丙烯酸樹脂EuS100，EuL100等。 2 增

34、塑劑 是指能改變高分子成膜材料的物理機械性質，使其更具柔順性的材料。聚合物與增塑劑之間要具有化學相似性，例如甘油、丙二醇、PEG等帶有OH，可作某些纖維素衣材的增塑劑；精制椰子油、蓖麻油、玉米油、液狀石蠟、甘油單醋酸酯、甘油三醋酸酯、二丁基葵二酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯（二乙酯）等可作脂肪族非極性聚合物的增塑劑。 增塑劑的用量根據成膜材料的剛性而定，剛性大，增塑劑用量應多，反之則少。3. 釋放速度調節劑 又稱釋放速度促進劑或致孔劑。在薄膜衣材料中加有蔗糖、氯化鈉、表面活性劑、PEG等水溶性物質時，一旦遇到水，水溶性材料迅速溶解，留下一個多孔膜作為擴散屏障。薄膜的材料不同，調節劑的選擇也不同，如吐溫

35、、司盤、HPMC作為乙基纖維素薄膜衣的致孔劑；黃原膠作為甲基丙烯酸酯薄膜衣的致孔劑。片劑的包衣片劑的包衣4 固體物料及色料 在包衣過程中有些聚合物粘性過大時，適當加入固體粉末以防止片劑或顆粒的粘連。如聚丙烯酸酯中加入滑石粉、硬脂酸鎂；乙基纖維素中加入膠態二氧化硅等。色淀的應用主要是為了便于鑒別、防止假冒，并且滿足產品美觀的要求，也有遮光作用，但色淀的加入有時也存在降低薄膜的拉伸強度，增加彈性模量和減弱薄膜柔性的作用。5、溶劑 溶劑的作用是將成膜材料均勻分布到片劑的表面，溶劑揮發，在片劑上成膜。溶劑應能溶解成膜材料及增塑劑；溶液的粘度應適宜，太大不易在片面均勻地分布；溶劑的蒸發速度對衣層的質量有

36、影響，干燥太快也不利于成膜材料在片面上均勻分布，并不利于形成完整衣層或片面粗糙；干燥太慢可能使已包上的衣層再度溶解 ; 溶劑與成膜材料間的親和力大，不利于溶劑揮發除凈等。 常用的溶劑有乙醇、異丙醇、甲醇、丙酮等；對腸溶性材料可以考慮用蒸餾水為溶劑并用氨水調 pH ，使成膜材料溶解；水溶性成膜材料可用水為溶劑。片劑的包衣片劑的包衣6 水分散體 一些成膜材料不溶于水，一般需用有機溶劑溶解。有機溶劑多有顯著的藥理作用，并多為易燃物，且成本高，為了回收溶劑，加強勞動保護，需增加相應的回收設備。人們力求用水作為成膜材料的分散介質，將成膜材料極小粒子 (1um) 分散于水中，制成水分散體，并添加其它材料如增塑劑、色料、遮光材料等，用于薄膜包衣。國內已有丙烯酸乙酯 - 甲基丙烯酸甲酯共聚物 (Eudragit E30D) 的水分散體；國外將多種水不溶性成膜材料制成水分散體應用，例如乙基纖維素中混入增塑劑如椰油、油酸等制成前體水分散體，用前加蒸餾水分散后即可應用。三、包衣常用設備 片劑包衣一般所用的設備有：滾轉包衣法包衣設備、懸浮包衣法包衣設備、壓制包衣法包衣設備。以下介紹目前國內企業常用設備的主要特點。片劑的包衣片劑的包衣1普通包衣機 一般由荸薺型或球型（蓮蓬型）包衣鍋、動力部分、加熱器和鼓風裝置等組成。材料一般使用紫銅或不銹鋼等金屬。包衣鍋軸與水平成3045角，使藥片在包衣鍋轉動時呈弧線