1、Delcam作為唯一能同時為加工和檢測行業提供專業軟件的公司，集近30年的先進技術經驗推出了兩套可控制加工制造全過程中產品質量的解決方案。他們是OMV -“在機檢測” 和 NC PartLocator -“自適應加工”。 通過這兩套解決方案可以為機械加工企業節省大量生產成本、減少重復裝夾時間、減少機器空閑時間、提高成品率，大大的提升了現有加工工序的生產力，全面提升了企業在加工制造過程中的質量控制能力。OMV-“在機檢測”方案為機床操作者提供了在機床上發現問題并解決問題，全程監控被加工零件質量，實時監控機床的生產等多方面能力。自適應加工則提供了一個可全程無人看守自動軟件裝夾零件，可幫助提高加工過

2、程控制，提高加工零件質量的解決方案。 OMV&NC PartLocator航空航天制造過程質量控制全系解決方案OMV就是在上加裝測頭，就使一臺數控加工設備具備了三座標檢測能力。這不僅能夠減少工件在反復裝卡過程中出現的誤差，同時由于大部分檢測工作在機床上完成，減少了工件的搬運和裝卡時間，顯著提高了生產效率，企業也不需要再投入資金購買更多的檢測設備。 OMV系統的工作流程非常簡單，首先輸入零件的數學模型，在PowerINSPECT中對數學模型進行脫機編程，并對程序進行仿真校驗以確保測量路徑安全無誤，然后生成測量程序，傳給機床進行測量，在機床按照事先編好的路徑完成檢測后，會自動在機床內生成一個測量結

3、果文件，將結果文件輸入PowerINSPECT后即可一鍵生成測量報告，并最終完成測量。 目前Delcam的OMV支持幾乎所有主流控制器以及測頭。我們已經在多家航空航天企業成功實施OMV，囊括Siemens、Fanuc、Heidenhain等多種控制器。 NC PartLocator是一個離線或在線的軟件裝夾解決方案，通過對已知零件名義值和測量得到的實際數據進行自動計算和分析得出新的機床坐標系，使之對齊當前零件的實際位置。NC PartLocator能夠為那些不好固定的零件、大型零件、不規則零件、易變形零件節省大量的裝夾成本。 對這些零件的裝夾工作，相比過去花費的幾天時間而現在只需要幾十分鐘就可

4、以完成。NC PartLocator為加工制造全過程節省大量裝夾成本、減少機床閑置時間而且提高了加工精確度和信心。 NC PartLocator工作流程: 1、大致放置工件在機床上的準確位置2、通過OMV輸出的NC程序檢測當前零件3、通過先進的計算方法算出零件當前實際坐標系4、通過與原始坐標系（坐標系）比對算出坐標系偏移量5、輸出坐標系偏移量到機床6、機床執行調整坐標系，繼續加工。 OMV&NC PartLocator能為您帶來什么幫助？ 通過OMV檢測一批零件的相同元素特征，并定義第一個零件為標準的辦法，可以監控整批被加工零件的質量趨勢。分析該趨勢可以提前預測錯誤加工的發生，并可及時做出矯正

5、或者預報以避免加工出廢品。再把已加工零件從機床上卸載下來之前用OMV檢測該零件可以大大降低由于零件質量問題發現太遲而造成的成本損失，從而保護了工序的生產力。當加工機床發生故障的時候（如：損壞），所造成的零件損壞，是可以通過OMV在機檢測及時判斷損壞部分是否可以修補。最大程度的減少了這類事件發生后所造成的成本和時間損失。用NC PartLocator裝夾零件可以減少通常裝夾方法的80%的時間。而且可以大大減少機床閑置時間，以提高機床生產力。通過NC PartLocator裝夾后，完全不需要再用機床測頭驗證被裝零件位置的準確性。可以節省工序中占用機床的無用時間，提高機床效率。NC PartLoca

6、tor擁有友好簡潔的用戶界面，每一步驟的向導界面之需要2、3個按鍵即可操作。大大的減少了對高技術裝夾工人的需求，一般來說一個普通機床操作者通過簡單培訓就可以完成裝夾工作。節省了公司的人員成本。對于那些生產大型零件的企業來說，把大型零件從機床搬運到測量設備上的整個過程，會消耗非常大的成本。用“在機檢測”或“自適應加工”即可以節省搬運成本，還可以節省大量的時間。 對于那些生產高精度且又昂貴的零件的企業來說，廢品是企業最大的成本損耗。應用“在機檢測”或“自適應加工”可以幫助控制加工過程，提高成品率最大程度上確保機床不制造出廢品。下面我們以在國內某大型航空企業為例，簡單講述在Heidenhain530

7、控制系統上如何實施OMV。 1、首先確定機床型號、各運動軸之間的運動關系以及測頭開關指令，我們確認后處理器是否正確： 機床型號：Hermle C600U； 運動軸：X、Y、Z、A、C； 測頭打開指令：自動打開，延時134秒關閉。 2、向機床內裝入定義文件： 通過網線、RS232串口或者DNC系統向機床內傳入OMV所需的定義文件。 3、校準測頭； 通過校正宏實現測頭的精確標定。 4、PowerINSPECT脫機編制測量程序； 通過PowerINSPECT對事先輸入的數學模型進行脫機編程，并對測量路徑進行仿真校驗。 5、在機床上運行測量程序； 6、將測量結果導入PowerINSPECT并輸出測量報

8、告。 由此我們可以看到，OMV的實施過程非常簡單，并且不會更改任何機床參數。在此基礎之上，結合NC PartLocator對于該企業原始加工工序流程也做了很好的改進。原始加工工序：1、固定在上2、人工調整校準到精確位置3、機械加工4、翻轉零件以加工另一面過多的人工操作，需要大量時間。5、固定在三個附加的夾具上6、人工調整校準到精確位置7、機械加工應用自適應加工后新的工序：1、將零件懸垂固定在真空夾具上以保證在不需要翻轉的情況下加工到上下兩面2、運行在機檢測軟件編輯好的檢測路徑檢測零件3、NC PartLocator讀取檢測數據并計算零件實際位置 電腦全自動完成，僅需幾分鐘。4、傳輸坐標系移位命

9、令到控制系統5、操作者需要檢查確保零件沒有多余移動6、運行調整坐標系指令，執行正常加工程序應用自適應加工解決方案后，該航空企業不僅從原始的生產工序上減少了5道工序，還從整個加工工序中節省了大量的時間、人力、物力成本，極大的提高了生產效率與產品效益。我們來聽一下客戶的評價：通過實施Delcam公司的OMV，大大的提高我們的生產效率，原先我們的產品在首件加工以后，需要送到計量部門去進行檢驗，而機床由于事先固定的卡具等原因只能停機等待檢測結果，從而確定是否進行以后的加工，在實施OMV以后，我們的首件可以直接在機床上進行檢測，如果發現由于種種原因引起的誤差可以直接在機床上進行修改，無需轉到計量部門，并避免了由于重復裝恰可能造成的誤差。這樣我們在整個制造過程中每一道工序