1、內部編號：J-GX-92QD雙 梁 橋 式 起 重 機制 造 過 程 檢 驗 記 錄規 格 型 號： 出 廠 編 號： 設 備 代 碼： 額 定 起 重 量： 跨 度： 工 作 級 別： 起 升 高 度： 操 縱 型 式：司機室 地操 遙控使 用 單 位： 浙江虎力起重機械有限公司制說 明1、本報告適用于QD雙梁橋式起重機（以下簡稱起重機）的制造、改造施工過程和出廠檢驗，專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗依據特種設備安全監察條例起重機械制造監督檢驗規則TSGQ7001-2006起重機械安全技術檢察規程-橋式起重機TSGQ0002-2008起重機械安全規程GB6067起重機設計

2、規范GB/T3811 通用橋式起重機GB/T14405設計文件及相關產品合同以上文件和標準均為現行有效版本3、本自檢報告為過程檢驗和出廠檢驗，其中主梁隱蔽件自檢完畢后，應提交監檢員進行必要確認。4、如起重機制造僅為局部改造，則相關記錄表卡內容可作部分填寫，并加以必要說明。5、制造過程結束后，檢驗員應及時完成最終自檢，提交監檢機構確認，并由制造單位存檔。6、所有表中的“檢驗結果”欄如有測量數據要求時應填寫實測數據，無如數據要求時應采用“”、“×”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。 7、檢驗用儀器設備應完好并在計量檢定期內。8、檢驗員應對自檢結果進行核對，對檢測數據負責，

3、制造單位對自檢結果負責。備料工序檢驗記錄序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.用料審查主材、焊材材質符合設計要求重要金屬結構件牌號選用不低于2020A1A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn2.材料標記移植主要受力結構件材料標記移植應準確無誤，并且與實際用材相符3.材料代用如存在材料代用，應按規定辦理代用手續4.下 料放樣1、按橋式起重機制造工藝要求2、外形尺寸符合圖紙要求5.腹板6.上蓋板7.下蓋板8.大、小筋板9.型鋼、扁鐵表1：所用材料一覽表：序號材料規格質保書編

4、號材料代用單編號1.2.3.4.5.6.7.8.檢驗結論： 檢驗員： 日 期： 年 月 日主梁隱蔽件檢驗記錄 （圖號： ）序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.蓋板對接焊縫焊接型式 焊接高度 寬度2.腹板對接焊縫焊接型式 焊接高度 寬度3.內部縱筋與腹板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度4.縱筋與蓋板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度5.筋板與蓋板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度6.筋板與腹板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度7.內部各筋板布置尺寸按圖紙要求8.焊接質量外觀質量外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷9.無損檢測1、主梁受拉區的對接焊縫應當

5、進行100射線或者超聲檢測；2、按GB/T 3323-2005，合格級別為級，或JB/T 105592006按照1級焊縫合格要求進行評定。10.對接焊縫錯位200，且避開跨中11.藥皮、飛濺物清除干凈12.咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度0.313.焊疤清除干凈14.錘擊傷0.515.割傷補焊磨平16.雜物清除干凈17.預處理打磨干凈去除底漆70%18.涂裝防銹底漆不得有漆流掛等缺陷表2：焊接作業人員一覽表作業人員證書號鋼印代號作業人員證書號鋼印代號檢驗結論：檢驗員： 年 月 日 監檢員： 年 月 日主梁結構件制造工序檢驗記錄 （圖號： ）序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.上蓋板與

6、腹板角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.下蓋板與腹板角焊縫3.上、下蓋板對接焊縫4.腹板對接焊縫5.主梁成型尺寸B×H×S ±5主動側：被動側：6.上拱度FF（0.9 /10001.4/1000）S （在跨中S/10范圍內）主動側：被動側：7.主梁旁彎度ffS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實測長度) 主動側：被動側：8.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應有嚴重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內不大于0.7，其余區域不大于1.2主動側：被動側：9.上翼緣板水平偏斜cB/200主動

7、側：被動側：10.上翼緣板平面度10 310 4主動側：被動側：11.腹板垂直偏斜hH/200主動側：被動側：檢驗結論： 檢驗員： 年 月 日端梁結構件制造工序檢驗記錄（圖號： ）序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.上、下蓋板對接焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.腹板對接焊縫3.筋板與箱體角焊縫4.蓋板與腹板角焊縫5.彎板焊縫6.聯接角鋼焊縫7.端梁成型尺寸B×H×W 左：右：8.水平彎曲fW/2000 （只能向內彎）左：右：9.腹板垂直偏斜H/250左：右：10.蓋板水平傾斜B/250左：右：11

8、.彎板到上蓋板相對差2 12.彎板垂直偏差1.513.端梁扭曲3 (以彎板水平為準)14.一組彎板平行差215.一組彎板孔距差±3（相對差3）16.一組彎板中心線與端梁縱向中心線偏差217.基距相對偏差5檢驗結論： 檢驗員： 年 月 日橋架裝配工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）1.起重機跨度S(m)S10m±2主動側：被動側：S>10m±2+0.1×(S-10)2.起重機跨度的相對差|S1-S2|53.主梁上拱度F(0.91.4)S /1000，且最大上拱度應控制在跨中的S/10內主動側：被動側：4.橋架對角線的相對

9、差|L1-L2|55.主梁旁彎度ffS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實測長度) 主動側：被動側：6.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應有嚴重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內不大于0.7，其余區域不大于1.2。主動側：被動側：7.上翼緣板水平偏斜cB/200主動側：被動側：8.腹板垂直偏斜hH/200主動側：被動側：9.小車軌道小車軌道宜用接頭焊為一體的整軌，否則必須滿足以下五項10.接頭高低差111.接頭側向錯位112.接頭間隙213.正軌、半偏軌箱形梁軌道接縫應放在筋板上，允差1514.兩端最短一段軌道長度1.5m,并在端部加擋鐵15.偏軌梁小車軌道中心線對承軌梁腹板

10、中心線的位置偏移12，g/2,12，g6序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）16.小車軌距K極限偏差正軌半偏軌箱形梁跨端±2跨中S19.5m+1+5S>19.5m+1+7其他梁±317.同一截面上小車軌道高低差cK2.0m32.0m<K6.6m0.0015KK>6.6m1018. ·小車軌道側向直線度每2m1S10m6S>10m6+0.2(S-10)，且最大為1019.車輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車輪時，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右20.車輪水平偏斜tg鏜孔裝

11、車輪機構工作級別M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.000621.用角型軸承箱M1L/800主左主右被左被右M2M5L/1000M6M7L/120022.同一端梁下的車輪同位差兩輪2三輪或以上3，同一平衡梁上1序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）23.車輪端面圓跳動車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右24.制動輪徑向圓跳動制動輪直徑2500.12505000.125008000.1525.空運轉試驗啟動電機，做正、反運轉各5min以上運轉無異常制作者：檢驗結論：檢驗員： 日 期： 年 月 日小車架制造

12、工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.小車架梁角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.小車架彎板處角焊縫3.各梁之間的連接焊縫4.固定滑輪座焊縫5.小車架跨度偏差±26.主動側與被動側跨度差4 7.各梁腹板的垂直偏差H/200 H腹板高度8.梁的扭曲29.上平面的平面度3/m10.彎板同位差211.彎板90°偏差對角尺的間隙1.512.對角線差3檢驗結論：檢驗員： 日 期： 年 月 日小車架裝配工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）1.車輪垂直偏斜tg鏜孔

13、直接裝車輪時，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右2.車輪水平偏斜tg鏜孔裝車輪機構工作級別M10.010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.00063.用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2M5l/1000M6M6l/12004.車輪端面圓跳動車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右5.制動輪徑向圓跳動制動輪直徑2500.12505000.125008000.156.空運轉試驗開動各機構做正、反運轉各5min以上運轉無異常檢驗結論： 檢驗員：日 期：

14、年 月 日制作者：油漆檢驗記錄序號檢測項目技術要求檢驗結果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度2535；漆膜總厚度75105（GB/T1440693.4.10.2）2漆膜附著力應符合GB9286中I級質量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級不低于JB/ZQ4000.10中C級，手工除銹達到級4涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工藝要求7最后一道面漆8油漆外觀質量油漆干燥時間必須符合工藝要求；面漆均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。檢驗結論： 檢驗員： 日 期： 年 月 日起重機電器（氣）設備配置檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求檢驗結果制作者1.電線、電纜符合圖紙要求2.室內接線符合圖紙,接頭牢固,導線兩端與其相接的端子上有永久性線號或端子號并且正確,連接端必須用冷壓銅端頭連接導線。3.電纜敷設的彎曲半徑5d d電纜直徑4.護線管及布線護線管應牢固地固定在橋架上，管口應裝有護線嘴，護線管內敷設的導線不得有接頭,彎曲半徑5-6D,不圓度0.1 D5.電氣設備前的通道一般應大于500mm6.操縱件規格、型號符合圖紙，應操作靈活，檔位準確，零位手感明顯。7.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求設置8.超載限制器9.超速保護裝置10.應急斷電開關11.電氣設備選