1、2.1.2.1 生鐵的驗收應憑供方質量合格證明和本公司理化部門的成分化驗單進行驗收，硅、鎰、硫、磷均作為驗收指標，含碳量也應化驗，但不作為驗收指標。2.1.2.2 化驗取樣方法a）驗證試樣的代表批量以供方來貨生鐵重量為批。b）從生鐵堆上取樣時，按批量大小在鐵堆上均勻分布若干個取樣部位，每個部位采取完整的一塊生鐵作為一個試樣。具體取樣份數，按下列原則確定：小于30t取三塊，30700t每增加10t多取一塊。c）無論取幾個樣塊進行化驗，化驗結果應符合同一個鐵號及相同的組、級、類，有一個樣塊不合格，應視為整批不合格，要作退貨 處理。2.2 廢鋼2.2.1 范圍：適用于沖天爐熔煉鑄鐵調整成分用碳素廢鋼

2、2.2.2 廢鋼技術條件a）廢鋼應是45號鋼以下的普通碳素鋼，其化學成分應符合下列要求：C: < 0.45;Si:0.10.6;Mn:0.350.65; p: < 0.045; S:<0.04b）廢鋼中不允許混有高鎰鋼、軸承鋼、不銹鋼、硅鋼片，灰口、 白口球鐵。c）廢鋼表面不得有嚴重的銹蝕和油污及泥砂、否則將扣除1%3%雜質。d）廢鋼中不得混有彈殼，密封管頭和其它易燃品。e）廢鋼長度在（30260） mmL間，其厚度應n 3 mm2.2.3 廢鋼驗收規范驗收時可根據上述技術條件在卸車時憑目測全部檢查，凡符合上述技術條件的即為合格，不合格的作退貨處理。2.3 各類鐵合金2.3.

3、1 范圍：適用于沖天爐熔化灰鑄鐵作為合金元素，調整化學成分用。2.3.2 硅鐵合金技術條件（摘自GB2272-87）2.3.2.1 牌號及成分應符合如下規定：牌號為FiSi75A11.5 A成分：含硅量（7280） % 鎰 ：<0.5%、銘 <0.5%、 鋁 <1.5%;2.3.2.2 硅鐵澆鑄厚度：FeSi75錠不得超過100 mm,硅的偏析不大于4%2.3.2.3 硅鐵按同一牌號組批，但含硅量波動范圍不超過3%2.3.3 鎰鐵合金技術條件（摘自GB3795-1996）2.3.3.1 牌號及化學成分應符合下列規定牌號為 FiMn65 C7.0 ,成分：含鎰量 （65.070

4、.0）% ,硅w 2.5%,磷W 0.4%硫<0.03%,含碳量 7.0左右。2.5.3石灰石驗收規范各類鐵合金均憑供方質量證明書，注明其種類及成分進行驗收。2.4 鑄造焦炭2.4.1 牌號 ZJI （摘自 GB8729-88）2.4.2 技術條件鑄造用焦炭符合下列條件： 塊度：80mm水分：W5%灰分w 10% 揮發分w 1.5%;含硫w 0.6%;固定碳n 84% 碎焦（40mm） 4.0%o 2.4.3驗收規范a）驗收依據：焦炭應憑供方質量證明書及理化部門化驗單進行驗 收，其塊度、灰分 %揮發分%硫分%水分嘀B是質量驗收指標， 指標達不到ZJI級別時，不能作為該級的驗收。b）取樣規

5、定：試樣的選取以每10t焦炭作為一個單位（堆），在各個不同的部位取樣三個，其塊度不得小于50 mm然后將每個樣進行破碎、篩分、化驗。c）其它規定：入廠的焦炭必須按同一產地、同一級別作為一批進 行驗收。2.5 石灰石2.5.1 適用范圍，適用于熔煉鑄鐵用石灰石。2.5.2 石灰石技術條件沖天爐用石灰石應符合以下要求：氧化鈣 50%二氧化硅4%塊度在3050mm間。憑供方質量合格證明材料驗收，但對同一產地來的石灰石在入 廠時如在外觀上沒有不同之處，使用車間也未反映問題，可不做化 驗，具體有定點的石灰石免檢。注：石灰石表面應干凈無泥砂及其它附著物、顏色單純、斷面潔凈 無雜質。2.6 耐火材料2.6.

6、1 適用范圍：適用于沖天爐修爐、修包用耐火材料2.6.2 技術條件2.6.2.1 粘土石專的性能指標a） 耐火磚形狀尺寸列于表2b） 理化指標應符合表 3的規定。表2沖天爐用耐火石專規格耐火磚 :形狀尺寸（mm體 積cm3重量kgabcciHH 1230113654514303.1HH 2230113655515603.4HH 32301136516903.6表3 粘土磚的性能指標指標數值Al 203 含量（） >20SiO2含量（） >65耐火度c1670常溫耐壓強度（Mpa） >202.6.2.2粘土質耐火土a）按理化指標分為：耐火度高的A 1580C,耐火度低的1350

7、 -1380 Cob）各種耐火土，其含水量應不大于10%,其重量的95%以上應通過篩孔尺寸為0.106的鑄造用試驗篩。c）粘土外觀應為白色或灰白色。2.6.2.3 焦寶石沖天爐用焦寶石的化學成分應符合下列要求：A1203 A42%;Fe2O3W 2.0%;CaO、MgO NaO K2O含量 <5%2.6.2.4 焦粉為黑色或深褐色，應按粒度大小分開放，一種12 mm者，一種小于1 mm者。焦粉含土量不應大于5%2.6.3耐火材料驗收規范2.6.3.1 驗收依據對進廠成型耐火材料應憑供方質量合格證明材料及形狀和尺寸外觀檢查合格單驗收。對粉狀耐火材料僅憑供方質量合格證明材料 驗收。2.6.3

8、.2 取樣方法及判定原則對成型耐火材料可以從不同位置任抽5件，若合格品不少于4件，即視為該批合格，對粉狀耐火材料從不少于10袋中抽取試樣，篩分合格者即為合格品。2.7原砂（造型用）2.7.1原砂的各項技術條件應符合表1的規定表1原砂技術條件（摘自GB9442-1998）項目SiO2 含量粒度 “目”含泥量%含水量 %灼減量 %角形系數外觀 質量指標>8550100<0.50<0.50<0.50<1.35整潔 光滑2.7.2原砂驗收規范鑄造用原砂以二氧化硅的含量作為驗收依據。含泥量就符合表1的規定，主要粒度組成集中率大于85%以上，角形系數不作為驗收依據，但應在牌號

9、中注明。2.7.3化驗取樣方法a） 由質檢部門任意在同地批量的1%井平均選取。散裝原砂的平均樣品從離邊緣和表面200300mm勺各角及中心部位選取，袋裝原砂的選取至少不少于三袋中選取，其總重量不得少于5kg。b） 由理化部門從送來的樣品中采用“四分”法分取重量不少于2kg進行檢驗分析。c）若分析結果不符合原砂技術條件則可作退貨處理。2.8 石英砂（手工制芯用）2.8.1 石英砂技術條件應符合表2的規定表2石英砂技術條件項目SiO2含量%粒度“目”含水量%微粉量%外觀質量指標>904070< 0.2< 1整潔無雜質2.8.2石英砂驗收規范造芯用石英砂以二氧化硅的含量作為驗收依據

10、。其主要粒度組成集中率大于 90破上，且微粉量(140目)w 1%2.8.3 化驗取樣方法a) 由質檢部門從供方批量的1%中平均選取，袋裝中不得少于5袋中選取，其重量不少于2 kg。b) 由理化部門從采取的試樣中用“四分”法分取試樣，進行粒度檢驗。c) 檢驗結果如不符合石英砂技術條件可作退貨處理。2.9 覆膜砂(機器制芯用)2.9.1 覆膜砂的各項技術指標應符合表3的規定：表3:覆膜砂技術條件(JB/T8583-1997 )粒度(目)Sio 2含量(%抗拉強度(Mpa)抗彎強度(Mpa)熱態抗彎強度(Mpa)發氣里(ml/g )熔點(C)70140>922.53.0> 4.01.5

11、4.0< 20961052.9.2 供方所供應的每批覆膜砂都應按本標準規定的技術要求進行檢驗，并將檢驗結果及牌號寫入質量保證書內。2.9.3 包裝袋上應標有：a) “覆膜砂”的字樣b )牌號c )生產廠家名稱或商標d )重量e )生產日期或批號2.9.4 對于每批覆膜砂供方都必須提供產品質保書。2.11.2濕型用煤粉驗收依據由質檢部門根據供方質保書和車間使用情況進行驗收，若供方質保書符合表3的規定或車間沒有提出異議即視為合格。2.10 膨潤土（陶土）2.10.1 膨潤土技術條件（JB/T9227-1999 ）a） 鑄造用膨潤土具吸附亞甲基藍量至少應在20g以上（每100 g土）b） 鑄造

12、用膨潤土的含水量應不大于12%c） 鑄造用膨潤土其重量的95%Z上應通過篩孔尺寸為0.075mm的鑄造用試驗篩。2.10.2 膨潤土驗收規范鑄造用膨潤土以其粒度通過率作為驗收依據，并且應有供方的合格證明書。2.11 煤粉2.11.1 濕型用煤粉技術條件（摘自 JB/T9222-1999 ）a） 濕型用煤粉牌號應符合表3的規定b） 濕型用煤粉外觀為黑色或黑褐色細粉表3濕型用煤粉的技術條件- j_牌號項目_SMF25SMF30SMF35揮發物含量（%25303035>35灰分含量（%） <121212硫含量 （）<202.02.0含水量 （）<444粒度（0.106mm篩通

13、過率）>959595煤粉的驗收以供方的質量證明單及本公司理化部門的檢驗單作為驗收依據。其中揮發物為主要的驗收依據。2.11.3濕型用煤粉化驗取樣方法a) 由質檢部門從同一批量的百分之一袋中選取，但不得少于3袋，從每袋中取樣不少于50g。b)理化部門試驗時，用“四分法”選取所需重量的試樣。2.12 樹脂、固化劑2.12.1 樹脂、固化劑的各項技術條件應符合表4的規定表4 樹脂、固化劑技術條件牌號外觀密度(g/cm3)25 c 粘度 Mpa.S閃點CCPI 1600琥珀色液體1.107<45065.6CPII 2600深棕色液體1.137< 15076.6CPIII 3550淺黃色液體0.96965.62.12.2 樹脂、固化劑應貯存在陰涼干燥處，CPII2600樹脂不能與水及潮濕的空氣接觸，否則水或潮濕的空氣與樹脂發生反應，變成膏狀物質。2.12.3 樹脂、固化劑驗收規范首先由采供部門向質檢部門提供樹脂，固化劑生產廠和合格證明單，然后由質檢人員根據外觀顏色和車間使用情況進行驗收。2.13 酒精2.13.1 酒精技術條件酒精外觀應為無色透明液體，密度為 0.8050.810g/cm 3,易蒸發和燒。濃度A 95%2.13.