1、煤礦機(jī)電運(yùn)輸現(xiàn)狀匯報(bào)一、礦井概況煤礦是國(guó)家“八五”、 “九五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司的主力生產(chǎn)礦井，井田位于煤田中東部，東北部與地方煤礦為界，部和煤礦為界，北部與山寨煤礦為界，礦井井田面積11.79 平方公里，主采煤5 層，煤層賦存較穩(wěn)定，為特厚煤層，煤層真厚18.44 m60.29m ,平均厚度 40.83m ;井田構(gòu)造主要為褶皺構(gòu)造，其中東部為向斜構(gòu)造，西部為背斜構(gòu)造，煤層傾角5 -50 ,地質(zhì)類(lèi)型復(fù)雜，屬?zèng)_擊地壓礦井；井田內(nèi)含水層滲透性弱、富水性差，與地表水無(wú)聯(lián)系，礦井水文地質(zhì)類(lèi)型中等；礦井瓦斯含量低，瓦斯涌出量小，無(wú)瓦斯涌出異常和瓦斯富集區(qū)域，為低瓦斯礦井；煤質(zhì)為特低灰、

2、特低硫、特低磷、高化學(xué)活性、高揮發(fā)性、中高發(fā)熱量的長(zhǎng)焰煤，煤層為I類(lèi)自燃煤層，煤塵具有爆炸性；礦井累計(jì)探明儲(chǔ)量為63441.0 萬(wàn)噸，截止2017 年底保有煤量為50836.0 萬(wàn)噸，可采煤量為28956.9 萬(wàn)噸。礦井于 1996 年 12 月 18 日開(kāi)工建設(shè)，1998 年 12 月 31 日實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300 萬(wàn)噸/年， 2006 年完成改擴(kuò)建后核定生產(chǎn)能力600 萬(wàn)噸/年，2018 年 11 月 27 日經(jīng)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局重新核定生產(chǎn)能力由600 萬(wàn)噸核減為480 萬(wàn)噸 /年。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，“三進(jìn)一回”抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方法為全負(fù)壓抽出式。礦井有

3、兩個(gè)生產(chǎn)水平（1050 水平和860 水平） ，三個(gè)采區(qū)（02 采區(qū)、 04 采區(qū)和 02 采區(qū)） ；井下生產(chǎn)系統(tǒng)格局存在點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣的問(wèn)題，巷道變形量大，維修量多，通風(fēng)阻力大，通風(fēng)半徑遠(yuǎn)；生產(chǎn)裝備種類(lèi)繁雜、規(guī)格多樣，故障率相對(duì)較高；煤流、輔助運(yùn)輸距離長(zhǎng)、轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)多，運(yùn)輸效率低，系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化、智能化水平不高。2019 年計(jì)劃原煤產(chǎn)量 430 萬(wàn)噸， 截止 2019 年 12 月 08 日， 累計(jì)生產(chǎn)原煤379 萬(wàn)噸，礦井安全生產(chǎn)形勢(shì)總體平穩(wěn)，連續(xù)安全生產(chǎn)1319 天， 2019年被定為集團(tuán)公司推進(jìn)智慧煤礦試點(diǎn)示范建設(shè)單位。二、機(jī)電運(yùn)輸現(xiàn)狀（一）管理機(jī)構(gòu)及人員配置情況煤礦對(duì)機(jī)電運(yùn)輸管理

4、實(shí)行礦、科、隊(duì)三級(jí)安全管理責(zé)任制，其中：礦級(jí)配置有機(jī)電運(yùn)輸副礦長(zhǎng)和機(jī)電副總工程師；科級(jí)設(shè)有機(jī)電動(dòng)力科負(fù)責(zé)全礦機(jī)電運(yùn)輸技術(shù)與裝備、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能計(jì)量等專(zhuān)業(yè)化管理工作，共有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員17 人，按專(zhuān)業(yè)分為供電組 4 人、運(yùn)輸組4 人、采掘組4 人、環(huán)境保護(hù)組4 人和設(shè)備管理組 5 人； 隊(duì)級(jí)設(shè)有機(jī)電隊(duì)兩個(gè)（計(jì) 278 人） 、 運(yùn)輸隊(duì)三個(gè)（計(jì) 478人） 、選煤廠一個(gè)（193 人） 、綜采區(qū)隊(duì)兩個(gè)（計(jì)303 人） 、掘進(jìn)區(qū)隊(duì)六個(gè)（計(jì)455 人）等基層單位，各基層單位管理人員、技術(shù)人員、操作人員和維護(hù)保養(yǎng)人員配置齊全，全礦從事機(jī)電運(yùn)輸相關(guān)工作人員合計(jì)超過(guò)1100 人，占全礦從業(yè)人員比率超過(guò)40% 。

5、（二）礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)裝備配置情況1. 供電系統(tǒng)礦井供電系統(tǒng)主要由副井供電區(qū)和風(fēng)井供電區(qū)兩部分組成，其中副井供電區(qū)電源取自華硯35KV 變電所 6KV 高壓室， 共計(jì)十四個(gè)回路饋出，各配電點(diǎn)均建有小型變電所或配電系統(tǒng)；風(fēng)井供電區(qū)建有一獨(dú)立的風(fēng)井35KV 變電所，雙電源分別引自石堡子110KV 變電所和華硯35KV 變電所 35KV 系統(tǒng)， 經(jīng)兩臺(tái) 16000KVA三繞組變壓器（一用一備）降壓形成6KV 系統(tǒng)和 10KV 系統(tǒng)， 6KV系統(tǒng)主要為風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)各機(jī)房和井下一水平采區(qū)提供高壓電源； 10KV 系統(tǒng)為井下二水平采區(qū)提供高壓電源。井下供電系統(tǒng)區(qū)分為一水平和二水平采區(qū)供電系統(tǒng)，一水平配有10

6、50 中央變電所、 04 采區(qū)變電所和02 采區(qū)變電所；二水平配有860 中央變電所、 02 采區(qū)變電所。綜采工作面、掘進(jìn)工作面均采用隔爆型移動(dòng)變電站配電，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)采用“三專(zhuān)兩閉鎖”的供電方式， 并設(shè)置風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等保護(hù)裝置。2019 年計(jì)劃對(duì) 1050 中央變電所、860 中央變電所和02 采區(qū)變電所高低壓配電設(shè)備進(jìn)行更新安裝，并配置集中遠(yuǎn)程監(jiān)控和無(wú)人值守管理系統(tǒng)，目前 1050 中央變電所正處于安裝階段。2. 主提升運(yùn)輸系統(tǒng)礦井原煤提升采用膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，總裝機(jī)容量超過(guò)6740KW ，最遠(yuǎn)運(yùn)輸距離為9380m 。系統(tǒng)包括選煤廠、一條主運(yùn)輸干線（主井 1050 大巷） 、

7、三條分運(yùn)輸干線（02、 04 和 02 采區(qū)運(yùn)輸上山及運(yùn)輸巷）， 主要膠帶運(yùn)輸機(jī)采用電動(dòng)機(jī)+CST 的驅(qū)動(dòng)方式。其中：（ 1 ）主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)，提升傾角16 ，提升斜長(zhǎng) 1350m ，裝機(jī)功率3 X900KW ,帶寬1200mm ,帶強(qiáng)ST4000 ,帶速5m/s ,設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1750T/h （； 2） 1050 大巷膠帶運(yùn)輸機(jī)，安裝傾角0，運(yùn)輸距離 2850m ,裝機(jī)功率 3 X500KW ,帶寬 1200mm ,帶強(qiáng)ST00 ，帶速 3.5m/s ，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1750T/h ； （ 3） 02 采區(qū)膠帶輸送機(jī)，安裝傾角24.3 ， 運(yùn)輸距離500m ， 帶寬 1200mm ， 帶強(qiáng)S

8、T2000 ，帶速 3.m/s ，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1200T/h ，采用電動(dòng)機(jī)+調(diào)速型耦合器+減速器的驅(qū)動(dòng)方式；（ 4） 04 采區(qū)安裝有三臺(tái)運(yùn)輸膠帶機(jī)：04大巷膠帶輸送機(jī)，安裝傾角 0-8 ,運(yùn)輸距離00m ,裝 機(jī)功率2KW,帶寬1200mm ,帶強(qiáng)ST10 ,帶速3.m/s ,設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1200T/h ； 04 下運(yùn)膠帶輸送機(jī)，安裝傾角-19 ，運(yùn)輸距離380m ,裝機(jī)功率 2X220KW ,帶寬1200mm ,帶強(qiáng)ST10 ,帶速 3.m/s ，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1200T/h ，采用電動(dòng)機(jī)+減速器的驅(qū)動(dòng)方式； 04 轉(zhuǎn)載巷膠帶輸送機(jī)，安裝傾角0-3 ，運(yùn)輸距離 104m ，裝機(jī)功率 110K

9、W ，帶寬 1200mm ，帶強(qiáng) ST10 ，帶速 3.m/s ，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1200T/h ， 采用電動(dòng)機(jī)+液力耦合器+減速器的驅(qū)動(dòng)方式；（ 5） 02 采區(qū)大巷膠帶輸送機(jī)，安裝傾角-8 +16 ，運(yùn)輸距離2400m ,裝機(jī)功率 3 X630KW ,帶寬1400mm ,帶強(qiáng) ST30 ,帶速 3.5m/s ，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力2050T/h 。全煤流系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力為1750噸/小時(shí)，實(shí)際運(yùn)輸能力能達(dá)到 13001400噸/小時(shí)。3. 輔助提升運(yùn)輸系統(tǒng)礦井輔助運(yùn)輸采用軌道系統(tǒng)，包括副斜井提升系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)井提升系統(tǒng)、1072 軌道下山提升系統(tǒng)和04 軌道上山提升系統(tǒng)，各斜井提升系統(tǒng)均裝備有斜井絞車(chē)、斜

10、井人車(chē)和“一坡三擋”安全設(shè)施。 其中： （ 1 ） 副井采用斜井雙鉤串車(chē)提升方式，井筒斜長(zhǎng)1010米，傾角22 ，采用2JK-3.5/30 型雙滾筒纏繞式提升機(jī)，滾筒直徑為 3.5 米，寬度1.8 米，實(shí)際提升速度為3.58m/s ，鋼絲繩選用6X7-32-1770-重要-右交型，主要承擔(dān)材料運(yùn)輸及副井區(qū)井下人員的運(yùn)送；（ 2）進(jìn)風(fēng)井采用斜井單鉤串車(chē)提升方式，井筒斜長(zhǎng)1100 米，傾角，采用 JK-3.5/2.8P 型纏繞式提升機(jī)，滾筒直徑為3.5米，寬度2.8米，鋼絲繩選用 6X19S-40-1770-重要-右交型， 直徑 40mm ， 配套 YPKK630-8M 型 900KW 電動(dòng)機(jī)，最

11、大提升速度4 m/s,主要承擔(dān)入井設(shè)備、大型材料運(yùn)輸及井下人員的運(yùn)送； （ 3） 1072 軌道下山采用斜井單鉤串車(chē)提升方式，下山斜長(zhǎng)650米，傾角24 ,采用JKB-3 X2.5P型防爆變頻絞車(chē)，滾筒直徑為 3 米，寬度2.5 米，提升鋼絲繩直徑40mm ，最大提升速度 3 米 /秒，主要承擔(dān)02、 02 采區(qū)設(shè)備材料運(yùn)輸及02 采區(qū)人員的運(yùn)送； （ 4） 04 軌道上山采用斜井單鉤串車(chē)提升方式，下山斜長(zhǎng)320米，傾角24 ,采用JKB-2.5 X2.0型防爆變頻絞車(chē)，滾筒直徑為 2.5 米，寬度2 米，主要承擔(dān)04 采區(qū)設(shè)備材料運(yùn)輸及04 采區(qū)人員的運(yùn)送；（ 5）一水平1050 軌道運(yùn)輸大

12、巷及1050 水平其他巷道采用架線電機(jī)車(chē)運(yùn)輸設(shè)備材料，運(yùn)輸距離4500 米； （ 6）二水平02 輔運(yùn)大巷采用雙繩無(wú)極繩連續(xù)牽引運(yùn)輸設(shè)備材料，運(yùn)輸距離2600 米，最大傾角13； （ 7）二水平快速行人通道以一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷為中部轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝兩部高速液壓驅(qū)動(dòng)式架空乘人裝置，最大運(yùn)人效率可達(dá) 450人/小時(shí)，其中：1 #架空乘人裝置從106車(chē)場(chǎng)到一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷，全長(zhǎng)1200 米，中部安裝有三套轉(zhuǎn)彎裝置，設(shè)計(jì)運(yùn)行速度為1.7 米 /秒，實(shí)際運(yùn)行速度為1.5 米 /秒，乘員靜態(tài)上、下車(chē)，同時(shí)乘坐人員最大可達(dá)200 人； 2#架空乘人裝置從一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷到八號(hào)聯(lián)絡(luò)巷，全長(zhǎng)2000 米（考濾到后期巷道延伸到十四號(hào)聯(lián)絡(luò)巷

13、，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)3000 米） ，機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一套收繩裝置來(lái)縮減鋼絲繩間距，在四三聯(lián)絡(luò)巷安裝有中部乘人站實(shí)現(xiàn)人員中部上、下車(chē)， 設(shè)計(jì)運(yùn)行速度為1.7 米 /秒，實(shí)際運(yùn)行速度為1.5米 /秒，乘員靜態(tài)上、下車(chē)， 同時(shí)乘坐人員最大可達(dá)330 人； （ 8）各采掘工作面設(shè)備材料等采用無(wú)極繩連續(xù)牽引車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。4. 礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央并列式， “三進(jìn)一回”抽出式通風(fēng)系統(tǒng)， 即進(jìn)風(fēng)井主進(jìn)風(fēng)，主、副井輔助進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井為總回風(fēng)。礦井配備有2臺(tái)FBCDZ -8-Nb30型礦用軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率 2 X 710KW ,額定供風(fēng)量 810017400m 3/min ,設(shè)計(jì)需風(fēng)量 9657m3/min

14、 ， 目 前 實(shí) 際 供 風(fēng) 量 10500m3/min ， 礦 井 等 積 孔3.55m2屬通風(fēng)容易礦井控系統(tǒng)采用CIMR-MV2AF5FA100E1AA 型高壓變頻器帶旁路功能驅(qū)動(dòng)，配備了在線監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)主扇運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，主扇司機(jī)可以在就地配電開(kāi)關(guān)柜、機(jī)房監(jiān)控工控機(jī)上操作控制主扇的啟、停和主用、備用通風(fēng)機(jī)的切換。礦井采區(qū)之間均為分區(qū)式獨(dú)立通風(fēng)，綜采工作面采用“U ”型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。5. 礦井排水系統(tǒng)主排水泵房位于+1050 、 +860 水平 ,采用二級(jí)排水方式，即+860 水平的水排至+1050 水平后 , 經(jīng) +1050 水泵排至地面污水處理站，經(jīng)

15、污水處理站處理后為井下循環(huán)供水，其中，+860 水泵房安裝有 MD200-43 X7型耐磨多級(jí)離心泵五臺(tái)， 正常情況下二臺(tái)工作、 二臺(tái)備用、一臺(tái)檢修，水泵流量288m 3/h ， 揚(yáng)程 222-271m ，電機(jī)功率400kw ,配置兩趟小3mm的主排管路經(jīng) 27回風(fēng)上山、 10 號(hào)聯(lián)絡(luò)巷、1050 大巷排水至+1050 中央水泵房甲乙水倉(cāng)；+1050水泵房安裝有 MD360-94 X6型耐磨多級(jí)離心泵三臺(tái)， 其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，水泵流量360m 3/h， 揚(yáng)程 564m ，電機(jī)功率900kw，配置小219排水管路兩趟 2200米經(jīng)風(fēng)井筒排至風(fēng)井污水處理站。6. 壓風(fēng)系統(tǒng)礦井在地面

16、設(shè)置有壓風(fēng)機(jī)房，裝備有四臺(tái)螺桿式空壓機(jī)給礦井用風(fēng)設(shè)備、壓風(fēng)自救裝置供給風(fēng)源，其中LGS-65/8G-6KW 型水冷式一臺(tái)，排氣量為 65 m3/分鐘，F(xiàn)HOG-355螺桿式兩臺(tái)，SA375W-6K-T 螺桿式一臺(tái)，排氣量均為62 m3/ 分鐘， 三臺(tái)使用，一臺(tái)備用。主供風(fēng)管道為100mm無(wú)縫鋼管，從風(fēng)井地面壓風(fēng)機(jī)房通過(guò)進(jìn)風(fēng)井接入井下，供各用風(fēng)地點(diǎn)使用。7. 采煤、掘進(jìn)系統(tǒng)全礦井共有2 個(gè)水平（+1050m 水平和 +860m 水平） 、 5 個(gè)采區(qū)，目前生產(chǎn)采區(qū)有02、 02 采區(qū)、 04 采區(qū)， 03 采區(qū)、 03 采區(qū)還未開(kāi)采。礦井為保證4.80Mt/a 的產(chǎn)能布置有兩個(gè)綜放工作面，02

17、采區(qū)布置有1 個(gè)采煤工作面（0208 采煤工作面）和2 個(gè)綜掘進(jìn)工作面（其中0203 下運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面、0203 下材料順槽計(jì)劃本月開(kāi)始掘進(jìn)）； 02 采區(qū)布置1 個(gè)采煤工作面（ 0214 采煤工作面） ， 04 采區(qū)布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面（ 0403 材料順槽掘進(jìn)工作面、0403 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面）。0208工作面標(biāo)高+ 1070m+ 1268m，可采走向長(zhǎng) 2007.3m , 中對(duì)中平均傾斜寬205.9m ，平均煤厚12.8m ，機(jī)采高度3.5m ，放頂煤高度9.3m ， 工業(yè)儲(chǔ)量681.7 萬(wàn)噸， 可采儲(chǔ)量601.4 萬(wàn)噸 ,預(yù)計(jì)可采期17.57 個(gè)月， 月產(chǎn)量 37.4 萬(wàn)噸。 工作

18、面采用走向長(zhǎng)壁傾斜分層綜采低位放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板，采用 ZFY13000/24/38D 型兩柱掩護(hù)式放頂煤液壓支架110 架（支架中心距 1.75m ） 、 ZFG13000/38D 型正四連桿過(guò)渡液壓支架7 架（切眼上口安4 架，下口3 架，支架中心距1.75m ） 、后置端頭支 架 ZFTH18376/24/38D 型 1 組 ， 前 置 端 頭 支 架 ZFTQ9188/24/38D 型 1 組 、 運(yùn) 輸 順 槽 超 前 支 架 ZHY18376/24/38DA 型 2 組、 材料順槽ZHH18376/24/38DA 型、ZHH18376/24/38DB 型超前支架各2

19、組， 配備有 MG400/980-WD型采1臺(tái)，SGZ-1000/2 5和SGZ-1000/2 700前后部刮板輸送 機(jī)各1臺(tái),SZZ1200/5 轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái),PLM3500 型破碎機(jī)1臺(tái), BRW500/37.5 型乳化液泵站4臺(tái)（配兩臺(tái)泵箱）和BPW320/10M型清水泵2臺(tái)，工作面順槽安裝 DSJ140/0/2 3型膠帶輸送機(jī)1套。在工作面順槽口附近設(shè)有遠(yuǎn)距離供電供液硐室實(shí)現(xiàn)工作面遠(yuǎn)距離供電、供液， 配電系統(tǒng)采用00KVA 移動(dòng)變壓器4 臺(tái)、 800KVA移動(dòng)變壓器2 臺(tái)、 KE3002 型組合開(kāi)關(guān)1 臺(tái) （采、 破碎機(jī)） 、 BPJV-3X10/3.3型開(kāi)關(guān)1臺(tái)（后部刮板輸送機(jī)）、BP

20、JV-3 X855/3.3型開(kāi)關(guān) 2 臺(tái)（前部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)）、 BPJ-400/1140 型開(kāi)關(guān) 2 臺(tái)（ 乳 化 泵 開(kāi) 關(guān) ） 、 KXB1-1140 型 開(kāi) 關(guān) 1 臺(tái) （ 噴 霧 泵 ） 、 KBZ-400/1140（660） 型饋電開(kāi)關(guān)1 臺(tái)、 KBZ-200/1140（660） 型饋電開(kāi)關(guān) 1 臺(tái)。工作面配套有自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制采煤， 目前處于調(diào)試階段。0214 工作面可采走向長(zhǎng)度1198.4m ，工作面切眼中對(duì)中長(zhǎng)度 50m ，采放高度平均17.9m ，其中機(jī)采高度2.7m ，放頂煤高度平均.2m ,工業(yè)儲(chǔ)量164.86萬(wàn)t,可采儲(chǔ)量為143.18萬(wàn)t,預(yù)計(jì)可采期1

21、0.8 個(gè)月，工作面布置3 付 ZFG6800/22/35 型過(guò)渡支架（機(jī)頭）、 1 組 ZFTH6800 、 ZFTQ5200A 型端頭支架、30 付ZF6800/19/30 型基本支架（隨工作面回采推進(jìn)過(guò)程中傾向長(zhǎng)度變化 進(jìn) 行 加 、 減 架 ） ， 配 備 MG200/500-QWD 型 電 牽 引 采 ， SGZ764/0 、 SGZ764/3 型前后部刮板輸送機(jī)，PLM 1000 型破碎機(jī)，運(yùn)輸順槽2條SSJ-1000/2 75可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。掘進(jìn)設(shè)備主要采用 EBZ160型掘進(jìn)機(jī)，配套 DSJ-100/63/2 X 75型膠帶輸送機(jī)和 DSJ80/40/2 X55型膠帶輸送

22、機(jī)進(jìn)行煤流運(yùn)輸。8. 制氮、瓦斯抽放系統(tǒng)02 采區(qū)、 02 采區(qū)、 04 采區(qū)各建有一座制氮硐室，02 采區(qū)安裝一套 DMJ-00/1.0 型制氮機(jī)，02 采區(qū)、 04 采區(qū)各安設(shè)一套JXZD 800m3/h 型碳分子篩吸附式制氮裝置，以便通過(guò)對(duì)工作面回采期間大流量注氮實(shí)現(xiàn)氮?dú)庵脫Q瓦斯，有效防治工作面回采期間防滅火管理和瓦斯氣體超限。各采區(qū)注氮管路均按要求規(guī)格鋪設(shè)安裝到位，即在02 采區(qū)、 04 采區(qū)、 02 采區(qū)采煤工作面進(jìn)風(fēng)順槽均安裝1趟100mm 注氮管路。02 采區(qū)、 02 采區(qū)均建設(shè)有瓦斯抽放泵站，配備有2 臺(tái)瓦斯抽放泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，滿足需要。其中02 采區(qū)瓦斯抽放泵型號(hào)為2

23、BE1-353 ， 單臺(tái)抽放量60m 3/min ， 電機(jī)功率110kw；02 采 區(qū) 瓦 斯 抽 放 泵 型 號(hào) 為 2BES67 水 環(huán) 真 空 泵 ， 抽 放 量 305m 3/min ,電機(jī)功率3kw ,吸氣口、排氣口管路口徑500mm。9. 地面生產(chǎn)系統(tǒng)地面副井工業(yè)區(qū)建有洗選能力600 萬(wàn)噸/年的洗煤廠，洗煤廠目前可洗大、中、小塊、子煤和末煤五個(gè)洗精煤品種。選煤廠控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集中控制，但系統(tǒng)使用年限長(zhǎng)，智能化控制水平不高，部分感應(yīng)傳感器損壞，目前為集控室單機(jī)啟停控制，無(wú)法實(shí) 現(xiàn)工藝流程生產(chǎn)。10. 供暖系統(tǒng)礦上安裝有8 臺(tái)熱水鍋爐、1 臺(tái)熱風(fēng)爐，主副井鍋爐房安裝有5臺(tái)DZL4.2-

24、1.0/1/70-A n型熱水鍋爐，主要用于主副井、洗煤廠 冬 季供 暖 及 職 工日 常 洗 浴 ； 風(fēng)井 鍋 爐 房 安裝 有 2臺(tái) SZL2.8-1.0/95/70-A II 熱水鍋爐及 1 臺(tái) SZL1.4-1.0/1/70-A II 型熱水 鍋爐，主要用于風(fēng)井冬季供暖及職工日常洗浴；風(fēng)井熱風(fēng)爐安裝有 1 臺(tái) ZRL-4.2W 型熱風(fēng)爐，主要用于風(fēng)井井筒冬季供暖。11. 污水處理系統(tǒng)（ 1）工業(yè)污水處理站建設(shè)有工業(yè)污水處理站一座，工業(yè)污水處理站主要用于處理礦井廢水，其處理能力為4500m3/d ，采用混凝沉淀+纖維球過(guò)濾的處理工藝。（ 2）生活污水處理站建設(shè)有風(fēng)井處理能力為800m3/

25、d 的生活污水處理站一座，采用生物氧化處理工藝。廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后大部分工業(yè)循環(huán)利用，少部分達(dá)標(biāo)排放。（ 3）洗煤廢水洗煤廠污水按照環(huán)評(píng)批復(fù)“洗煤廠洗水閉路循環(huán)”的要求，承建了 1座濃縮車(chē)間、2座直徑35m和1座直徑12m的濃縮池，洗煤廢水 經(jīng)收集、濃縮、混凝沉淀等處理后，全部循環(huán)利用。（ 4）雨水收集儲(chǔ)煤場(chǎng)污水及雨水經(jīng) 500m的污水二級(jí)沉淀池統(tǒng)一收集、沉淀、處理后，全部回用于井下。三、機(jī)電運(yùn)輸存在問(wèn)題（一）安全管理方面：1.從業(yè)人員職業(yè)素養(yǎng)與崗位從業(yè)要求不匹配，需建立建全機(jī)電運(yùn)輸作業(yè)許可準(zhǔn)入的考核機(jī)制。2. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員單一崗位工作年限冗長(zhǎng)，工作缺乏激情，缺少創(chuàng)新意識(shí)，學(xué)習(xí)和求知欲望低，需建

26、立相匹配的輪崗制度。3. 技能培訓(xùn)模式偏理論化、意識(shí)化，缺少實(shí)操模擬訓(xùn)練，需有針對(duì)性的開(kāi)展“學(xué)以致用”培訓(xùn)。 4.機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)龐雜，輔助運(yùn)輸環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)載點(diǎn)多、裝備落后、管理難度大，需建立長(zhǎng)期性的生產(chǎn)適應(yīng)性規(guī)劃。（二）裝備系統(tǒng)方面：1.礦井供電系統(tǒng)點(diǎn)多、線長(zhǎng)，系統(tǒng)繁雜，存在多工區(qū)、多水平和多電壓等級(jí)供電的問(wèn)題，而且礦井供電系統(tǒng)自建礦以來(lái)不斷經(jīng)歷用電裝備更新、改造和升級(jí)，配電系統(tǒng)的規(guī)劃卻停滯于建礦初期，需在簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化供電系統(tǒng)，并對(duì)井下、地面供電系統(tǒng)進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃和實(shí)施，推行低壓1140 V供電全面替代660 V供電；2.煤流運(yùn)輸系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝備落后、功耗大，煤流全線無(wú)大容量煤倉(cāng)、通過(guò)能力差、易

27、發(fā)生矸石卡堵事件。礦井大功率煤流運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)均采用CST 液壓調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)范圍小、自動(dòng)化控制程度低，存在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間輕載、空載運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，且不易調(diào)度，需對(duì)煤流主要輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行變頻化、大功率化改造，需在井下煤流主要環(huán)節(jié)增加大通過(guò)能力破碎系統(tǒng)；3. 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、裝備種類(lèi)多、轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)多、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多、管理難度大。礦井輔助運(yùn)輸系統(tǒng)裝備有斜井絞車(chē)、架線電機(jī)車(chē)、充電電機(jī)車(chē)、無(wú)極繩絞車(chē)、小絞車(chē)、調(diào)度絞車(chē)和架空乘人裝置，物料從井口到用料點(diǎn)要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)載，效率低，風(fēng)險(xiǎn)源多，安全保障能力低，需對(duì)整個(gè)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行一次“大手術(shù)”， 實(shí)現(xiàn)地面到工作面切眼的連續(xù)運(yùn)輸；4. 地面選煤廠控

28、制系統(tǒng)雖然實(shí)現(xiàn)了集中控制，但系統(tǒng)使用年限長(zhǎng)，智能化控制水平不高，部分感應(yīng)傳感器損壞，目前為集控室單機(jī)啟停控制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工藝流程生產(chǎn)，而且由于主井煤倉(cāng)倉(cāng)容量小，破碎車(chē)間煤矸通過(guò)能力差，選煤廠一旦發(fā)生卡堵事件，將造成井下全煤流系統(tǒng)暫停，不僅影響生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備完好性也具有不可估量的破壞。5. 機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化、 智能化控制水平低，與無(wú)人無(wú)、少人化控制要求的差距還很遠(yuǎn)。雖然計(jì)劃對(duì)供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、煤流和斜井提升等項(xiàng)目進(jìn)行自動(dòng)化改造，但就目前進(jìn)展情況看，只是實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、系統(tǒng)的在線集中單機(jī)操作控制，無(wú)法真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、智能化控制功能，而且只是單一系統(tǒng)的自動(dòng)化改造控制，未實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)

29、之間的互融互通，需建立全礦井的綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的集成與融合。（三）物資供應(yīng)方面：受限于當(dāng)前的招投標(biāo)及評(píng)標(biāo)程序，物資供應(yīng)周期長(zhǎng)、質(zhì)量層次不齊，造成機(jī)電裝備、系統(tǒng)存在帶病運(yùn)行的情況，物資需求前瞻性計(jì)劃不足，致使供、需脫節(jié)，真正可用的物資供應(yīng)不足或不能及時(shí)供應(yīng)，庫(kù)存物資總量卻逐年增加。四、當(dāng)前亟須解決的機(jī)電運(yùn)輸問(wèn)題（一）0208 工作面新裝備運(yùn)行可靠性的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工作面自動(dòng)化控制功能。0208 工作面自7 月日安裝開(kāi)始，到10 月中旬試運(yùn)行，主要裝備故障不間斷，自動(dòng)化控制功能未能全部實(shí)現(xiàn)。主要影響的因素及裝備存在的主要問(wèn)題有：1. 順槽膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器（生產(chǎn)）投用初期就頻繁報(bào)“逆變輸出短路”故障，致使工作面調(diào)試頻繁中斷，特別是全年產(chǎn)