1、題號(hào)123456總分得分2008年機(jī)加及刀具預(yù)調(diào)工比武試題、填空：（20分，每空1分）二是（1、排列圖有兩個(gè)作用：一是按重量順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的作用;識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)）2、在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，機(jī)床的定位精度主要取決于 （檢測(cè)裝置）的精度.3、 螺紋按其用途不同，可分為緊固螺紋，（傳動(dòng)）螺紋和（密封）螺紋.4、 檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的量規(guī)稱(chēng)為（通規(guī)）.檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸的量規(guī)稱(chēng)為（止規(guī)）.5、當(dāng)機(jī)構(gòu)的原動(dòng)件數(shù)目（等于）其自由度時(shí)，該機(jī)構(gòu)具有確定的運(yùn)動(dòng)6 不合格品的控制措施有六種，即 標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置、（預(yù)防措施）、（防止再發(fā)生）7、 對(duì)不合品的處置主要包括： 返

2、修、（降級(jí)）、報(bào)廢、特許、（返工）.8、銷(xiāo)連接在機(jī)械中主要起 _定心作用、連接或鎖定作用和安全作用.9、 .按照我國(guó)常用的幾種硬度試驗(yàn)方法，符號(hào) HRC HB HV分別代表 （洛氏硬度）、（布氏硬度） 和維氏硬度10、高效磨削包括（高速磨削）、（強(qiáng)力磨削）和寬砂輪磨削，主要目的是提高生產(chǎn)率11、 機(jī)床夾具通常主要包括由（定位裝置）、（夾緊裝置）、對(duì)刀和導(dǎo)向裝置、 夾具體和連接元件等 部分組成12、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為：（提高接觸剛度）、（提高工件剛度）、（提高機(jī)床部件的剛度）以及合理裝夾工件以減少夾緊變形二、判斷題（10分）1、 砂輪硬度選擇原則是：磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂

3、輪（V ）2、塑性大的材料在較低的切削速度下切削時(shí)，表面粗糙度可以得到提高（X ）3、金屬的化學(xué)成分相同，經(jīng)過(guò)熱處理后，會(huì)得到不同的金相組織和力學(xué)性能.（V ）4、 液壓系統(tǒng)的壓力決定于外負(fù)荷，并隨外負(fù)荷的變化而變化.（V ）(V)5、金屬材料的工藝性能可分為：鑄造性、壓力加工性、焊接性、切削加工性6砂輪硬度選擇原則是：磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪（V）7、 產(chǎn)品質(zhì)量審核可以研究產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量成本之間的關(guān)系，探求適宜的質(zhì)量水平.（V ）8、相互結(jié)合的孔和軸稱(chēng)為配合.（X）9、 間隙配合中，孔的基本尺寸總是大于軸的基本尺寸.（X）10、 在表面粗糙度的基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是

4、去除材料的加工方法獲得的.（X）11、 定位基準(zhǔn)是指工件在機(jī)床或夾具上選定的某一固定位置平面（X）三、單項(xiàng)選擇題（20分）1、 機(jī)床進(jìn)行定期清洗時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在.a、機(jī)床導(dǎo)軌b、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)c、機(jī)床傳動(dòng)零件2、8.工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（D ）個(gè)自由度.A.5B.4C.3D.24、 “始于識(shí)別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”是對(duì)（B ）的質(zhì)量管理的概括.A.全員B. 全過(guò)程 C.全企業(yè) D.多方法5. 、提高工序能力的首要措施是（A ）.A.減少中心偏移量B.減少工序加工分散程度C.增大公差范圍D.增大質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心數(shù)值6設(shè)計(jì)一對(duì)漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，不應(yīng)圓整的參數(shù)是

5、（A）A.分度圓直徑B 齒輪寬度C.傳動(dòng)中心距D .齒數(shù)7、對(duì)于小型、低速或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的不重要的滑動(dòng)軸承，應(yīng)采用的潤(rùn)滑方式是（A ）A.人工供油潤(rùn)滑 B.壓力潤(rùn)滑C .浸油潤(rùn)滑 D .滴油潤(rùn)滑8、確定基本偏差主要是為了確定（A ）.A、公差帶的位置B 、公差帶的大小9、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括：A、對(duì)配合性質(zhì)的影響B(tài)C、對(duì)零件抗腐蝕性的影響D10、 退火是將鋼加熱到一定溫度保溫后，（A、隨爐緩慢B 、出爐快速 C11、環(huán)境保護(hù)法的基本任務(wù)不包括（D ）.A、保護(hù)和改善環(huán)境BC、維護(hù)生態(tài)平衡D12、 切削不銹鋼工件材料時(shí)，應(yīng)采用（AC、配合的精度 D、工件的加工精度（D ）.、對(duì)摩擦、

6、磨損的影響、對(duì)零件塑性的影響A ）冷卻的熱處理工藝.、出爐空氣 D 、在熱水中、合理利用自然資源、加快城市開(kāi)發(fā)進(jìn)度）硬質(zhì)合金刀具材料.A）鎢鉆類(lèi)（B ）鎢鉆鈦類(lèi)（C）鎢鉆鈦鉭類(lèi)（D）其它類(lèi)13、鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比較，其主要優(yōu)點(diǎn)是（D ）A.工作時(shí)平穩(wěn)、無(wú)噪聲 B 制造費(fèi)用低C.對(duì)環(huán)境要求高D能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比14、 在單向運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪上，如果齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度不夠，首先出現(xiàn)疲勞裂紋的部位是（D ）A.受壓側(cè)的節(jié)線部分B .受壓側(cè)的齒根部分C.受拉側(cè)的節(jié)線部分D .受拉側(cè)的齒根部分15、對(duì)閉式蝸桿傳動(dòng)進(jìn)行熱平衡計(jì)算的主要目的是（B ）A.防止?jié)櫥褪軣岷笈蛎浲庖纾斐森h(huán)境污染B防止?jié)櫥蜏囟冗^(guò)

7、高而使?jié)櫥瑮l件惡化C. 防止蝸輪材料在高溫下機(jī)械性能下降D. 防止蝸輪蝸桿發(fā)生熱變形后，正確嚙合條件受到破壞16 .在下列聯(lián)軸器中，屬于剛性聯(lián)軸器的是（D）A.萬(wàn)向聯(lián)軸器 B .齒式聯(lián)軸器 C .彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器D .凸緣聯(lián)軸器17、對(duì)于小型、低速或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的不重要的滑動(dòng)軸承，應(yīng)采用的潤(rùn)滑方式是（A ）A.人工供油潤(rùn)滑B .壓力潤(rùn)滑 C .浸油潤(rùn)滑 D .滴油潤(rùn)滑18、質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)改進(jìn)（D ）來(lái)實(shí)現(xiàn)的.A.工序B.工藝C.生產(chǎn)D.過(guò)程19、 傾斜度公差屬于位置公差中的 b公差.a. 定位b.定向c.跳動(dòng)20、 在基本評(píng)定參數(shù)中，標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先選用 aa . Ra b.Rz C . Ry21、基本偏差

8、為jZC的軸與H孔可構(gòu)成 _c_配合.a .間隙b.過(guò)渡c .過(guò)渡或過(guò)盈22、 對(duì)孔的位置誤差糾正能力最差的加工方法是b .a. 鉆孔 b. 鉸孔 c. 鏜孔23、 機(jī)械加工時(shí)，工件表面產(chǎn)生波紋的原因最可能是：丄BJA、塑性變形B、切削過(guò)程中的振動(dòng)C、殘余應(yīng)力 D、工件表面有裂紋.要保證的裝配精度24、裝配尺寸鏈的圭寸閉環(huán)是（ b a .精度要求最高的環(huán)c.尺寸最小的環(huán)d.基本尺寸為零的環(huán)25、0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為 0.06mm時(shí)，游標(biāo)上第（B ）格與主尺刻線對(duì)齊A 、0 B 、3 C 、6 D 、1226、在螺紋裝配中，用測(cè)力扳手使（B ）達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法.A

9、 、磨擦力B 、磨擦力矩 C、螺栓伸長(zhǎng)量D、予緊力四、簡(jiǎn)答題（15分）1、裝配精度一般是指哪些精度？答：裝配精度通常包括三方面：各部件的相互位置精度；各運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；連接面的配合精度和接觸精度 .2、引起機(jī)械加工零件加工誤差的因素有哪些？答：機(jī)床誤差，刀具誤差，夾具誤差，毛坯誤差，工藝系統(tǒng)熱變形，工藝系統(tǒng)受力變形，測(cè)量誤差 調(diào)整誤差，安裝誤差.3、切削液使用不當(dāng)在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？1. 冷卻不充分導(dǎo)致工件和刀具溫度升高，切削性能變差2 .潤(rùn)滑不良作用，導(dǎo)致刀具粘屑并產(chǎn)生積屑瘤，工件尺寸精度和表面粗糙度變差，刀具快速磨損3 .清洗或沖屑不暢，影響夾緊、定位、工件表面質(zhì)量和尺

10、寸精度4、切削液防銹防腐能力下降導(dǎo)致工件甚至機(jī)床銹蝕 .4、刀具的鈍化形式主要有幾種？答：1.磨損.2.崩刃或碎裂 3.卷刃5. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？答：包括兩方面內(nèi)容:1.表面層的質(zhì)量，即表面粗糙度.2.表面層的物理機(jī)械性能，即表面變形硬化（表面強(qiáng)化或 冷硬）；表面殘余應(yīng)力五、計(jì)算題d w =40mm,切斷刀的標(biāo)注角度如入s = 0.若刀刃安裝時(shí)高于中心，切刀的工作前角丫 0e和工作（10 分）丫 0e、 a 0e .1、在CA6140車(chē)床上用切斷刀切斷軸類(lèi)工件，已知工件外徑 下：丫 0=8° , a 0 = 12° , a 0 = 40 ， k r = 90&

11、#176; ， k r = 50 ， 2 mm試計(jì)算切刀剛開(kāi)始切斷工件時(shí)（暫不考慮切削速度的影響）1、解：角度標(biāo)注如下圖所示：（4分）丫 0 =8° , a 0 =15°已知：h = 2 mm , D=40 mm,則由計(jì)算簡(jiǎn)圖可知:hD/2"n6040/2（2 分）工作前角：0e = 0 80 60 = 140（2 分）工作后角：0e 八0 -八 120 -60 = 6°（2 分）2、圖示，L1=150土 0.15丄2=147(0/-0.2),要保證 L3=20 (+0.4/-0.25 )合格，L4 應(yīng)是多少?解：L1、L4為增環(huán)，L2為減環(huán)L4=147

12、-( 150-20)=17， IT=0.65-0.3-0.2=0.15L1上偏差+L4上偏差-L2下偏差=L3上偏差L4上偏差=L3上偏差-L1上偏差+ L2下偏差=0.4-0.15-0.2=0.05L1下偏差+L4下偏差-L2上偏差=L3下偏差L4下偏差=L3下偏差-L1下偏差+ L2上偏差=-0.25-(-0.15)+0=-0.1L4=17+0.15/-0.13. 已知巾25H7/f6,求孔與軸的極限偏差，極限間隙和配 合公差.注：巾25H7 ( +0.021/0 );巾25f6 (-0.020/-0.033 ).計(jì)算表配合零件孔 © 25H7軸 © 25f6最大極限尺寸© 25.021