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文檔簡介

1、塔機附墻驗收委托申請單建設單位委托單位 工程名稱國通電梯試驗塔項目經理監理單位設備編號型號QTZ-產品合格證制造單位安裝單位吳江市桃源建筑機械租賃有限公司塔機安裝日期年 月 日安裝許可證附墻安裝日期年 月 日驗收日期年 月 日檢測類別:1、附墻安裝檢測 口2、第一道_米(m)3、第二道_米(m)4、第三道_米(m)5、第四道_米(m)6、第五道_米(m)起重機械設備情況:1、 自由高度:_米(m)2、 臂 長:_米(m)3、 應附墻_道,現附墻第_道4、 附墻以上懸臂高度_米(m)受檢單位應提供的技術材料一覽表:1、塔機附墻驗收委托申請單 口2、塔機使用說明書(原件) 口3、塔機附墻裝置出廠證

2、明(原件) 口4、塔機附墻平面、立面、剖面和節點圖 口5、塔機設備拆裝許可證、及人員名單(復印件) 口6、塔機附墻非廠方標準要求應提供計算書及監理、本公司審批意見 口7、塔機附墻方案及過程控制記錄單 口8、塔機附墻隱隱蔽工程驗收單 口9、塔機附墻自檢測驗收記錄 口10、高強螺栓(8.8級)、附墻節點砼試塊報告等質保材料 口11、塔機附墻安裝任務書、安全技術交底單 口檢測費用預付金已付/未付付款方式取報告日期委托人:_聯系電話:_委托日期:_年_月_日受理人:_聯系電話:_受理日期:_年_月_日塔式起重機附墻隱蔽工程驗收記錄表項目名稱祥明城上城一期 11#樓隱蔽日期建設單位青陽縣祥明發地產開發有

3、限公司施工單位福建省中晟建設投資有限公司安裝單位池州市力仕起重設備安裝有限責任公司塔機型號QTZ50序號項目檢查記錄1附墻主要材料質保書符合要求2附墻鋼筋配筋情況符合要求3附墻螺栓長度、軸線、標高符合要求4附墻砼設計強度等級符合要求5附墻砼表面平整度符合要求施工單位驗收意見:施工單位(簽章):日期: 年 月 日監理單位驗收意見:監理單位(簽章):日期: 年 月 日塔吊示意圖附墻示意圖預埋(穿墻)螺栓性能參數產品名稱預埋(穿墻)螺栓產品規格M28300標準GB699-88材質45化學成份(%)CSIMnPSNiCrTiMo0.430.280.250.0170.019/機械性能抗拉強度屈服強度伸長

4、率8%沖出值JN/mm2N/mm260035516/檢驗員:_出品日期:_塔式起重機附墻安裝任務書 塔式起重機裝、拆 班組:依據與施工總承包單位簽訂的塔機安裝合同要求,按照公司工作計劃進度安排,要求你們于 201 年 月 日,在 國通電梯試驗塔 工地的 QTZ- 該塔機附墻安裝完畢并安裝合格,由施工單位會同公司統一報請起重機械檢測機構前來檢驗。 簽發單位: 吳江市桃源建筑機械租賃有限公司 簽發人: 簽發時間: 201 年 月 日塔式起重機附著錨固安全技術交底安全技術交底內容:1、起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附看桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用

5、說明書規定執行,有變動應另行設計。2、裝設附著框架和附看桿件,應采用經緯儀測量塔身垂直度,并應采用附看桿逆行調整,在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/10003、在附看框架和附著支座布設時,附著桿傾斜角不得超過100。4、附著框架宜設置在塔身標準節連接處,箍緊塔身。塔身對角處在無斜撐時應加固。5、塔身頂升接高到規定錨固間距時,應及時增設與建筑物的錨固裝置,塔身高出錨固裝置的自由端高度(即懸高),應符合出廠規定。6、起重機作業過程申,應經常檢查錨固裝置,發現松動或異常情況時,應立即停止作業,故障末排除前,不得繼續作業。7、遇有四級風以上大風時,嚴禁安裝錨固裝置。8、錨固裝置的安裝、檢查和調整,均

6、應有專人負責,工作時應系好安全帶和戴好安全帽,并應遵守高處作業有關安全操作的規定。補充作業指導內容:上述交底內容全體拆裝人員己攘受。交底人接受人(簽字)工序名稱承擔人員日期 技 術 要 求 檢 查 記 錄 頂升加節承擔人員:錢林祥沈小林嚴培坤朱學良實施日期 年 月 日1頂升高度_米(加 個標準節)不得任意加高;2達到預定高度后(或當天未完成下班前)必須將各連接件安裝好、并擰緊全部螺栓;3頂升過程中應使塔機被頂升部分處于最佳平衡狀態,并將導向裝置調整到規定間隙嚴禁開動回轉機構;4頂升加節后在無吊重情況下,塔身的垂直度誤差在4以內;5頂升完畢后,應收回活塞桿、切斷電源,液壓機組應加罩防雨。檢查人_

7、黃林福_質檢員_孔根明_ 年 月 日 附 著承擔人員:錢林祥沈小林嚴培坤朱學良實施日期 年 月 日1附著高度_m,(兩附著點間距_m),附著點以上塔身高度(懸高)_m,不得任意調整和提高塔身;2未附著前,塔身高度不得超過獨立高度(二次附著前不得超過懸高),必須待附著后再頂升加高;3附著框架應保持水平,固定牢靠。附著框架如不在塔身水平腹桿處,應在塔身內相應位置加對角撐;4附著桿與附著框架應在同一水平面上,與建筑物之間的連接必須牢固;5附著后,附著點以下塔身垂直度偏差2檢查人_黃林福_質檢員_孔根明_ 年 月 日建筑施工起重機械(塔式起重機)安裝自檢表工程名稱國通電梯試驗塔備案證號產品型號QTZ-

8、 出廠日期設備生產廠 安裝單位吳江市桃源建筑機械租賃有限公司工程地址 安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全齊全3塔式起重機轉場保養作業單或新購設備的進場驗收單齊全齊全基礎檢查項序號檢查項目要求結果備注1地基允許承載能力(KN/)2基坑圍護形式3塔式起重機距坑邊距離(m)4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質5排水措施(有、無)6基礎位置、標高及平整度符合7行走式塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置符合10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注標識與環境1登記編號牌和產品標牌齊全齊全2

9、塔式起重機與周圍環境關系尾部與建(構)筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m符合兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一塔機的塔身之間的距離不得小于2m;處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m符合與輸電線路的距離應不小于塔式起重機安全規程GB5144的規定符合(續表一)名稱序號檢查項目要求結果備注金屬結構件3主要結構件無可見裂紋和明顯變形符合4主要連接螺栓齊全,規格和預緊力矩達到使用說明書要求符合5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求,連接可靠符合6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規程GB5144的規定符合7梯子、護圈、休息平臺符

10、合塔式起重機安全規程GB5144的規定符合8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規定,結構形式正確,附墻與建筑物連接牢固符合9附著桿無明顯變形,焊接無裂紋符合10在空載,風速不大于3m/s狀態下獨立狀態塔身(或附著狀態下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度4/1000符合11附著狀態下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/1000符合12內爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間連接連接可靠可靠爬升與回轉13平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖,且與油缸用硬管連接符合14爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節、降節作業時,應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油

11、缸端頭從其連接結構中自行(非人為操作)脫出的功能有效15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔機,應設置正反兩個方向回轉限位開關,開關動作時臂架旋轉角度應不大于±540°有效起升系統16起重力矩限制器靈敏可靠,限制值額定載荷110%,顯示誤差±5%有效17起升高度限位器對動臂變幅和小車變幅的塔機,當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時,應能立即停止起升運動有效18起重量限制器靈敏可靠,限制值額定載荷110%,顯示誤差±5%有效(續表二)名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統19小車斷繩保護裝置雙向均應設置有效20小車斷軸保護裝置應設置21小車變

12、幅檢修掛籃連接可靠有效22小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅塔機,應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm有效23動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器,限制范圍符合使用說明書要求;防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊,危險截面,鉤筋無塑性變形符合25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑 輪滑輪應轉動良好,出現下列情況應報廢:1.裂紋或輪緣破損;2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%;3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%符合27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠,

13、該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%符合28卷筒卷筒壁不應有裂紋,筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%;多層纏繞的卷筒,端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣符合29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應排列有序,設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%符合30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項目符合31鋼絲繩端固定符合使用說明書規定符合32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確,潤滑良好,無干涉良好33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器,制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜,制動平穩可靠符合34傳動裝置固定牢固,運行平穩

14、平穩35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全齊全(續表三)名稱序號檢查項目要求結果備注電氣與保護36緊急斷電開關非自動復位,有效,且便于司機操作符合37絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5M符合38接地電阻接地系統應便于復核檢查,接地電阻不大于4符合39塔機專用開關箱單獨設置并有警示標志符合40聲響信號器完好完好41保護零線不得作載流回路符合42電源電纜與電纜保護無破損,老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離,移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施符合43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝,該指示燈的供電不應受停機的影響符合軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應設置4

15、5行走限位裝置制停后距止擋裝置1m46防風夾軌器應設置,有效47排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時,兩側錯開1.5m;間隙4mm;高差2mm49軌距誤差及軌距拉桿設置1/1000且最大應6mm;相鄰兩根間距6m司機室50性能標牌(顯示屏)齊全,清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全,有效52可升降司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054和施工升降機安全規程GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準確,牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對公稱直

16、徑減小7%或更多4%符合2常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB/T5972無變形符合(續表四) 鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩變形出現波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d范圍內,若波形幅度值達到4d/3或以上,則鋼絲繩應報廢無變形符合籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢無變形符合鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢無變形符合繩經局部嚴重增大或減小均應報廢無變形符合4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數無一般項目不合格項數資料情況齊全結論合格檢查人(簽

17、字):安裝單位技術人員(簽字): 安裝單位(蓋章) 年 月 日注:1. 表中序號打“*”為保證項目,其他為一般項目;2. 表中打“”的表示該處不必填寫,而只需在相應“備注”中說明即可;3. 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明,對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內;4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑;5. 鋼絲繩磨損量=(公稱直徑實測直徑)/公稱直徑×100%;6. 首次安裝及每次附著頂升后,安裝單位均應按此表對塔式起重機進行自檢。建筑施工起重機械(塔式起重機)安裝驗收記錄表工程名稱國通電梯試驗塔塔式起重機型號QTZ- 設備編號起升高度 m幅度 m起重力矩 KN·m最大起

18、重量 t塔高 m與建筑物水平附著距離 m各道附著間距 m附著道數驗收部位驗收要求結果結構件部件、附件、連接件安裝齊全,位置正確齊全螺栓擰緊力矩達到技術要求,開口銷完全撬開 符合結構件無變形、開焊、疲勞裂紋符合壓重、配重的重量與位置使用說明要求符合基礎與軌道地基堅實、平整,地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確符合基礎周圍有排水措施有路基箱或枕木鋪設符合要求,夾板、道釘使用正確符合鋼軌頂面總、橫方向上的傾斜度不大于1/1000符合塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求符合止擋裝置距鋼軌兩端距離1 m行走限位裝置距止擋裝置距離1 m軌接頭間距不大于4m,接頭高低差不大于2 

19、mm機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑好符合鋼絲繩規格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準符合鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準符合各部位滑輪轉動靈活、可靠,無卡塞現象符合吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠符合各機構轉動平穩、無異常響聲符合各潤滑點潤滑良好,潤滑油牌號正確符合制動器動作靈活可靠,聯軸器連接良好,無異常符合附著錨固錨固框架安裝位置符合規定要求符合塔身與錨固框架固定牢靠符合附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠符合墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠符合最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000符合獨立狀態或附著狀態下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂

20、直度不得大于4/1000符合附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規定高度符合(續表)電氣系統供電系統電壓穩定、正常工作、電壓380V±10%符合儀表、照明、報警系統完好、可靠符合控制、操縱裝置動作靈活、可靠符合電氣按要求設置短路和過流、失壓及零位保護,切斷總電源的緊急開關符合要求符合電氣系統對地的絕緣電阻不大于0.5M符合安全裝置起重量限制器靈敏可靠,其綜合誤差不大于額定值的±5%可靠力矩限制器靈敏可靠,其綜合誤差不大于額定值的±5%可靠回轉限位器靈敏可靠可靠行走限位器靈敏可靠可靠變幅限位器靈敏可靠可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠可靠環境布設位置合理符合施工組織設計要求符合與架空線最小距離符合規定符合塔式起重機的尾部與周圍建(構)筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.

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