1、QC 與QAQC 是什么意思嗎？QA 又是什么意思，他們有什么不同嗎？好象都是你們質控部的，為什么要佩帶兩種不同的標志呢？我無語，原以為這么簡單的問題，還會有這樣的疑問和困惑。 為更好問答上面的問題，我來談談我對這些問題的看法。QC ：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC （Incoming Quality Control 來料檢驗），IPQC （In-Process Quality Control 制程檢驗），FQC （Final Quality Control 成品檢驗），OQC （Out-goin

2、g Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC 。QC 所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與QA 主要差異，目的與QA 是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”QA ：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE （Supplier Quality Engineer 供應商質量工程師），CTS （客戶技術服務人員），6sigma 工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA 不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預防，QC 要知

3、道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。打個不恰當的比方， QC 是警察，QA 是法官，QC 只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。總結說明一下，QC ：主要是事后的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發現并選出錯誤。QA 主要是事先的質量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發生幾率。 QC 是為使產品滿足質量要求所采取的作業技術和活動, 它包括檢驗, 糾正和反饋, 比如QC 進行檢驗發現不良品后將其剔除, 然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施, 因此QC 的控制范圍主要是在工廠內部

4、, 其目的是防止不合格品投入, 轉序, 出廠, 確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA 是為滿足顧客要求提供信任, 即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求, 因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求, 產品開發, 接單及物料采購, 進料檢驗, 生產過程控制及出貨, 售后服務等各階段留下證據, 證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的,QA 的目的不是為了保證產品質量, 保證產品質量是QC 的任務,QA 主要是提供確信, 因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理, 這就要求企業建立品管體系, 制訂相應的文件規范各過程的活動并留下活動實施的證據, 以便提供信任. 這種信任可分

5、為內外兩種, 外部的即使客戶放心, 相信工廠是按其要求生產和交付產品的, 內部是讓工廠老板放心, 因為老板是產品質量的第一責任人, 產品出現質量事故他要負全部責任, 這也是各國制定產品質量法律的主要要求, 以促使企業真正重視質量, 因此老板為了避免承擔質量責任, 就必須以文件規范各項活動并留下證據. 但工廠內部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解, 這就需要QA 代替他進行稽核, 以了解文件要求是否被遵守, 以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的, 使他放心,因此QC 和QA 的主要區別前者是保證產品質量符合規定, 后者是建立體系并確保體系按要求運作, 以提供內外部的信任. 同時Q

6、C 和QA 又有相同點:即QC 和QA 都要進行驗證, 如QC 按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求,QA 進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求, 又如QA 進行出貨稽核和可靠性檢測, 就是驗證產品是否已按規定進行各項活動, 是否能滿足規定要求, 以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的.QC 和QA 的崗位職責:QC1. 參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；2. 監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；3. 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；4. 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；5. 檢驗工具

7、的管理，清單的維護；6. 每日上班召集組員進行交班工作和工作安排，進行短暫的教育；7. QC或生產部門反映品質不良時到現場進行確認并做出初步的指導工作；8. 如有新材料進來追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次 ；10. 如有新產品生產跟蹤其品質情況并匯總給QE ；11. 學習產品檢驗規范并教育組員使用之；12. 教育新進員工并使之達成上崗；13. 每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況并將其結果報上級；14. 每日收集數據對組員進行考核分析；15. 提報加班要求和追蹤組員加班情況；16. 協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。QA1

8、. 監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定的合理性；2. 根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量監控;3. 定期評估工藝或控制方案；4. 制定產品質量檢驗標準;5. 處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；6. 總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；7. 分析工序能力，進行質量改進;8. 工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；9. 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；10. 對不合格產品作處理判定；11. 協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；12. 協助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度13. 制定新

9、產品質量管理計劃，并監控實施，使新產品質量水平達到預定目標；15. 配合技術部門進行新產品試制及質量控制；16. 分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；17. 如有開發新供貨商協助相關部門對其進行品質方面的稽查；18. 完成上級委派的其它任務。可以看出QA 的職責范圍還不廣, 并沒有達到" 向客戶提供要求得到滿足的信任" 的職責要求. 這是國內很多公司(包括大型企業 的弱點.企業中自然形成的一系列有關質量問題的意識、規范、價值取向、行動準則、思維方式、風俗習慣、傳統觀念的軟件的總和。質量作為一種文化和理念正滲透到社會生活的各個方面。傳統：“質量是企業的生命”。“生

10、命說”僅僅是質量管理的最低要求，只能維持生存而不能發展。而且“生命說”是以自我為中心，強調了企業，忽視了顧客。現在：“提高質量是企業的社會責任”把質量觀念擴展到社會生活的一切方面，把技術標準、綠色標準和精神標準等相結合，追求壽命周期費用的最佳。有一位廠長，企業產品在行業評比中被評了一個倒數第一，廠長立即就把質檢部門的領導撤了職。到了第二年評比的時候，這家企業又評了一個倒數第二名。這位廠長糊涂了：“怎么我把質量部門的頭撤了職，質量還是不好呢？”* 其實，類似這樣的現象在國內很多企業中存在。把企業的質量改進與管理當作一個部門的任務，是對質量管理的一種狹義理解。當然，許多企業也嘗試了多種質量改進和管

11、理的方法，從“全面質量管理”到“質量獎”，從到六西格瑪，但似乎沒有多少成功的案例。為什么會這樣？是什么阻礙了他們的成功？國內企業老總大都重視質量管理，為什么效果不大，是因為這些公司存在大問題：他們把所有的努力都當作一種急功近利的方案而不是一個過程去實施；所有這些方案都是針對組織的基層實施的；執行人員其實都抱著懷疑的態度；培訓教材都是有自己的培訓部門“想當然地”開發出來的；管理層沒有耐心等待結果。顯然，這些公司抱著尋找“靈丹妙藥”的心態，希望能從琳瑯滿目的管理工具庫中找一些適用于自己公司的管理。今天是，明天是，后天又是六西格瑪，事實上，他們往往淺嘗輒止，頭疼醫頭、腳疼醫腳，按下葫蘆起來瓢。楊鋼認

12、為，管理方法如果不能和企業文化的變革同步并持續地進行，其結果注定是失敗的。在制造業中，的營業收入被用在對做錯產品的修補上，服務業則把的運營成本花在了做錯事又重新再做上面。如果采取事先防止錯誤的質量管理體系，那么只需花費少量的費用來教育、培訓員工和調整工作秩序，將為企業省下大筆的資金，也就是說，第一次就把事情做對。這就是“零缺陷”質量管理的核心要求。“零缺陷”是質量管理大師克勞士比創造的詞匯。它并不是說人不可以犯錯誤，而是指對待工作必須有一種堅持第一次就做對，符合所有要求的決心和態度。對待錯誤，即使是微不足道的差錯，也決不放過，一定要消除原因，避免其再次出現。“零缺陷管理”模式，核心有項：第一，

13、質量要符合客戶與市場的客觀要求，一旦答應就必須兌現，所以質量的真諦是誠信，而不僅僅是“好”；第二，對質量問題要預防，而不是檢驗和事后把關，必須由高層領導對系統進行持續的關注和衡量；第三，工作標準是“零缺陷”，即第一次就把事情做對，而不是差不多；第四，質量的衡量標準是如果不符合要求的將要付出代價，而不是指數。“零缺陷”的導入改變了一個錯誤的觀念，即認為質量只是質管部門的事。事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，質管部門的工作是和所有部門的人一起來做預防。效果好壞完全取決于對“零缺陷”管理思想理解的深淺和實踐其多少。理解越深，實際應用“零缺陷”管理內容越多，效果就越好，反之就差些。而且“

14、零缺陷”管理與其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法變得更有效了。”每當人們聽到“零缺陷”這一詞，首先把它理解成“產品沒有任何缺陷”，而產品質量問題比比皆是。因此，有些企業領導就對提出搞“零缺陷”的質量管理人員說：“我們還是實際一點，不要好高騖遠，先解決眼前的問題再說吧。”那么這些企業仍然被一大堆問題困擾著，始終找不到出路。他們嘴上也說質量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了質量問題就考核，以為這一下管理到位了，質量該好起來了。可實際上，企業的質量狀況根本沒有好轉，甚至越來越惡化，于是就認為自己企業員工素質低，缺乏認真工作的精神，卻從來就沒有考慮是自己的管理方法不當

15、造成。“零缺陷”的本意強調的是一個決心和一種心態，就是決不向錯誤妥協！這種不妥協的態度表現為：一是對任何細小的問題都決不放過，都要認真找原因徹底解決，二是以最積極、最認真、最謹慎的態度去預防問題的發生。預防問題的發生，是質量管理的最高境界，其結果表現就是企業的產品符合顧客的要求，也就是產品沒有缺陷了。這完全是一個管理的結果。因此，“零缺陷”可以認為是一個在工作中的行動準則，是對員工的管理要求。 “零缺陷”管理還強調創建企業的質量文化，它圍繞著“符合要求”、“預防”、“第一次就把事情做對”、“不符合要求的代價”這四個核心價值觀，派生出了一系列的行為準則。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那么一種

16、最優秀的質量文化產生了，具有這樣質量文化的企業，就是一個“可靠的組織”，這是“零缺陷”管理所要達到的最終目標。'正確地理解“零缺陷”的本意，才能產生正確的行為和結果，才能產生實施“零缺陷”管理的強大動力。一日，碰巧碰到一新員工實習，問我能告訴我QC 是什么意思嗎？QA 又是什么意思，他們有什么不同嗎？好象都是你們質控部的，為什么要佩帶兩種不同的標志呢？我無語，原以為這么簡單的問題，還會有這樣的疑問和困惑。 為更好問答上面的問題，我來談談我對這些問題的看法。QC ：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括I

17、QC （Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC （In-Process Quality Control 制程檢驗），FQC （Final Quality Control 成品檢驗），OQC （Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC 。QC 所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與QA 主要差異，目的與QA 是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”QA ：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE （Suppli

18、er Quality Engineer 供應商質量工程師），CTS （客戶技術服務人員），6sigma 工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA 不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預防，QC 要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。打個不恰當的比方， QC 是警察，QA 是法官，QC 只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。總結說明一下，QC ：主要是事后的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發現并選出錯誤。QA 主要是事先的質量保證類活動，以預

19、防為主。期望降低錯誤的發生幾率。QC 是為使產品滿足質量要求所采取的作業技術和活動, 它包括檢驗, 糾正和反饋, 比如QC 進行檢驗發現不良品后將其剔除, 然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施, 因此QC 的控制范圍主要是在工廠內部, 其目的是防止不合格品投入, 轉序, 出廠, 確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA 是為滿足顧客要求提供信任, 即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求, 因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求, 產品開發, 接單及物料采購, 進料檢驗, 生產過程控制及出貨, 售后服務等各階段留下證據, 證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的,QA 的目的不是

20、為了保證產品質量, 保證產品質量是QC 的任務,QA 主要是提供確信, 因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理, 這就要求企業建立品管體系, 制訂相應的文件規范各過程的活動并留下活動實施的證據, 以便提供信任. 這種信任可分為內外兩種, 外部的即使客戶放心, 相信工廠是按其要求生產和交付產品的, 內部是讓工廠老板放心, 因為老板是產品質量的第一責任人, 產品出現質量事故他要負全部責任, 這也是各國制定產品質量法律的主要要求, 以促使企業真正重視質量, 因此老板為了避免承擔質量責任, 就必須以文件規范各項活動并留下證據. 但工廠內部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解, 這就需

21、要QA 代替他進行稽核, 以了解文件要求是否被遵守, 以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的, 使他放心,因此QC 和QA 的主要區別前者是保證產品質量符合規定, 后者是建立體系并確保體系按要求運作, 以提供內外部的信任. 同時QC 和QA 又有相同點:即QC 和QA 都要進行驗證, 如QC 按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求,QA 進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求, 又如QA 進行出貨稽核和可靠性檢測, 就是驗證產品是否已按規定進行各項活動, 是否能滿足規定要求, 以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的.QC 和QA 的崗位職責:QC1. 參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；2. 監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；3. 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；4. 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；5. 檢驗工具的管理，清單的維護；6. 每日上班召集組員進行交班工作和工作安排，進行短暫的教育；7. QC或生產部門反映品質不良時到現場進行確認并做出初步的指導工作；8. 如