1、目 錄一、工程概況1二、施工安排、設備、人員及臨時工程11、施工設備、人員12、臨時工程1三、施工方案21.墩身施工工藝32、施工準備33、翻模施工系統44、塔吊46、腳手架搭設57、鋼筋加工及安放88、模板工程99、混凝土工程10四、施工質量控制111、墩身混凝土外觀的控制112、施工測量與控制123、施工質量保證措施124、施工質量標準13五、安全保證措施13六、環境保護及文明施工141、環境保護措施142、文明施工措施15七、職業健康安全技術措施15八、附圖15九、墩柱模板和腳手架檢算22梨香溪特大橋柱式墩一、工程概況引橋P1、P2、 P3、P4、 P5、P6、P7、P15、P16、P1

2、7為柱式墩，墩身直徑分1.8m和2m兩種。二、施工安排、設備、人員及臨時工程1、施工設備、人員主要施工機械設備數量表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25T輛22塔吊100臺43發電機300KW臺2備用4混凝土輸送泵HBC-90臺2 5砼攪拌運輸車9m3輛106鋼筋彎曲機40臺27直螺紋滾絲機40-B臺48電焊機BX1-650臺109鋼筋斷筋機G240臺210砂輪切割機J3JB-400臺411鋼筋調直機GT4-10A臺212插入式振搗器60臺10主要管理及施工人員表序 號工 種單 位數 量備 注1管理人員人122質檢人員人23鋼 筋 工人404模 板 工人245混凝土工人366普 工人162、臨

3、時工程目前便道已全部貫通，經過前期的碾壓及修整，已完全能保證各種車輛及機械設備通行要求。鋼筋加工場地已建成，防雨、排水系統完善能滿足鋼筋加工需要。拌和站已正式投入使用，能滿足砼澆筑的需要。三、施工方案墩身施工采用翻模施工。墩身四周搭設腳手架，布設“人”字梯便于施工人員上下施工。翻模工藝是配備兩節模板，先安裝第一節模板澆筑混凝土后，再安裝第二節模板，每次澆筑混凝土前仍有一套模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節模板則處于待澆混凝土狀態，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以摩擦力支承上一節模板重量和其他荷載。混凝土澆筑采用輸送泵泵送混凝土，插入式振動器搗固。墩身混凝土分段依次向上澆筑，分段長度6

4、m，外模依次循環向上倒用。主筋采用等強直螺紋連接，墩身施工中的鋼筋等材料采用塔吊、吊車提升，塔吊與墩身用型鋼連接牢固。混凝土養生采用墩身圍繞塑料薄膜覆蓋，并在翻模上設噴淋水管。墩身施工用罐車運到現場、泵送入模，模板的爬升及鋼筋通過吊車和塔吊提升定位。ABCA'翻模施工方案結構示意圖1.墩身施工工藝翻模施工的工藝流程為:施工準備綁扎鋼筋翻模安裝灌注混凝土模板翻升施工至墩頂，拆除模板。模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土等項工作是循環進行的，直至墩頂。其間穿插對中調平、混凝土養生及埋設預埋件等項工作。墩身施工工藝流程圖如下：墩身施工工藝流程圖施 工 準 備承臺頂面鑿毛、清洗 鋼筋綁扎鋼筋加工 合

5、格模板加工模板安裝 合格混凝土生產澆筑混凝土墩身砼頂面鑿毛、清洗鋼筋加工鋼筋綁扎循環作業拆模 合格模板處理模板安裝 合格澆筑混凝土墩身砼頂面鑿毛、清洗 墩身封頂 鋼筋加工 2、施工準備清除承臺頂部雜物，測量放線，放出墩身中線和墩身的輪廓線,輪廓線以內鑿毛處理。 3、翻模施工系統施工系統由提升機構、模板系統、工作平臺、人行通道和安全設施組成。提升機構為塔吊，負責模板及小型機具的提升等。混凝土輸送采用混凝土輸送泵。模板系統采用定型鋼模，依據施工圖由鋼模廠訂做。工作平臺由上下兩層平臺及臨時吊掛平臺構成。上層平臺模板采用外側懸挑式支架搭設，其上鋪設5cm厚木板，形成工作平臺，工作平臺隨墩身模板一起升高

6、，上層平臺主要提供人員工作和小型機具的操作平臺，為模板安拆、鋼筋安裝提供作業空間。下層平臺可采用在模板上設置簡易懸挑平臺鋪木板的方式，下層平臺主要作為拆模時的人員操作平臺。上下兩層工作平臺在平臺外側設置高度1.2m的平臺護欄，以確保作業安全。臨時吊掛平臺可采用角鋼焊制，在臨時平臺四周均應設置護欄，以確保作業安全。4、塔吊塔吊基礎的地基利用橋墩承臺做基礎。承臺施工時已埋設相應預埋件。安裝基礎及第二節，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。 在地面上將回轉機構、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。 吊裝塔頂：

7、吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉盤上，用銷軸及螺栓固定。 拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。 在塔機的正方向拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。 裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。 接小車電源，穿繞起鋼絲繩。 主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調試，確認無誤后方可加節。參照頂升操作手冊進行頂升作業，塔吊附著：由廠方提供的固定附著框、撐桿及預

8、埋件組成。塔機按規定間隔設置附著。附著桿的水平面誤差不得超過200mm。6、腳手架搭設橋墩采用單面腳手架，僅作人行通道使用。、腳手架材料選擇鋼管落地腳手架選用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管，表面要平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。其他扣件、跳板和安全網等材料應符合相應的行業標準和標準化施工要求。、腳手架搭設工藝流程 落地腳手架搭設工藝流程場地平整、夯實 基礎承載力檢測 材料準備 定位設置腳手板、底座 縱向掃地桿 橫向掃地桿 立桿 大橫桿 小橫桿剪刀撐 鋪跳板 安裝防護欄及安全網。 定距定位根據模板構造要求，在墩身四角用尺量出內、外立桿離墩身的距離，并做好標記；分出立桿位置，標記；墊

9、板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。支架直接支承在混凝土墊層上，鋼管立柱縱向間距為0.9m，橫向間距為1.2m，大橫桿間距為1.2m。 、腳手架搭設施工步驟 地基處理 根據現場實際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，只需設鋼墊板，不需要進行地基處理。若承臺范圍不夠，則需對地基進行處理，從承臺邊緣向外圍按照35%找坡，回填土夯實并做硬化處理，上面鋪設5cm厚腳手板，之后在腳手板上鋪設鋼底座，然后再鋪設立桿。 排水設置 在距腳手架外排立桿外0.5m處設置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎浸泡，存在安全隱患。 立桿設置 a) 腳手架采用雙排雙

10、立桿，立桿頂端高出結構1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。 b) 腳手架立桿縱距不大于1.5m，橫距不大于1.5m；內側立桿底部距模板邊緣按不小于25cm控制。如橋墩為變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時可以在腳手架與墩身模板或鋼筋之間搭設橫向鋼管，鋼管上面鋪設木板，橫向鋼管兩端與腳手架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業安全。 c) 腳手架的底部立桿可采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開50cm以上，且要求相鄰接頭不在同跨內，以保證腳手架的整體性。d) 立桿應設置墊木和鋼底座，并設置縱橫方

11、向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下20cm處的立桿上。 e) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。 f) 同排內外側兩根立桿連線與墩身表面垂直。 、大橫桿、小橫桿設置 大橫桿在腳手架高度方向的間距1.2m，以便懸掛安全網，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度不小于15cm。 用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm.，各接頭距立桿的距離不大于50cm。 按立桿與大橫桿交點（主節點）及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，

12、跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結構整體受力。 根據作業層跳板搭設的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設2根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過15cm。 、剪刀撐 本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。 腳手架外側立面必須設剪刀撐，剪刀撐一般每5步5跨設置一道，斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。 剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在中間每個主節點處均設固定點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。 最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。 施工中應根據結構物的高度及腳手架的長

13、度和寬度，結合現場實際情況合理設置剪刀撐和斜撐。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 、連墻件設置 立桿必須用剛性連墻件與墩身可靠連接，保證腳手架穩定。為了便于連墻件的安裝，在墩身混凝土施工時，可事先預留孔洞。 連墻件靠近主節點設置，偏離主節點距離不得大于30cm；連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。 連墻件的間距要求如下： 垂直間距：不大于6m； 水平間距：不大于6m 、木跳板鋪設 木跳板采用松木，厚5cm，寬2030cm，長度不少于3.5m的硬木板。 跳板設置

14、在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當跳板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。 里外立桿間應滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現探頭及空擋現象，鋪設時要選用完好無損的跳板，發現有破損的要及時更換。 、斜道 墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道； 墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道； 斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；斜道寬度不小于0.6m，坡度不大于1:1；拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度； 斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板； 斜道跳板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于5

15、0cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順；斜道腳手板上應設置防滑木條，木條厚度宜為23cm。 、防護設施 在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層，設置安全網防護。 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2排，高度分別為0.6m和1.2m。 7、鋼筋加工及安放、鋼筋采購存放、進場鋼筋檢查手續是否齊全，是否有出廠質量合格證和實驗報告單，鋼筋是否有標志或每捆鋼筋有標志。、對每批鋼筋進行外觀檢查，力學

16、性能和化學成分按照橋涵施工規范規定進行抽檢。、鋼筋堆置時，采用枕木墊高架空，最低保證30cm以上，并用彩條布進行覆蓋。并分類堆放并設立標識牌。、鋼筋加工、對鋼筋的泥污、漆繡、鐵銹進行處理。、鋼筋加工前復核圖紙工程數量，鋼筋下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎鉤的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。、鋼筋加工完成后分類堆放，并設立標識牌。、鋼筋連接、墩身主筋采用直螺紋套筒連接，箍筋采用綁扎連接。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板設置保護層墊塊。保證主筋同一斷面內的接頭數量不超過該斷面50%。在鋼筋安裝時進行；兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規范范圍內，同時控制鋼筋數量，便面出現

17、少筋現象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調整內外鋼筋間距及保護層厚度。、其他鋼筋連接a） 箍筋采用扎絲進行綁扎，末端向內彎曲。b） 防裂鋼筋網片采用綁扎方式連接。c） 鋼筋在場地加工好后用塔吊配合人工運送至墩身上再進行綁扎。8、模板工程、模板安裝模板進場后對模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整。 預埋件的安放泵管連墻預埋件、模板拆卸和翻模 待混凝土達到拆模強度后，將底層內模模板拆除，然后將外模拆除，進行處理。待頂面鋼筋綁扎完畢并報檢合格后，用塔吊將模板安裝到位，進行模板拼裝并將其與下層模板連接固定。如此循環至墩身封頂。9、混凝土工程、物資部門和試驗室主管及技術負責人至拌合站

18、對原材料進行檢查、控制，并形成固定控制程序。、混凝土的運輸采用混凝土運輸車運送混凝土至工地，通過輸送泵輸送混凝土進行澆筑。輸送泵管利用螺栓固定在墩身上，然后在接近澆注模板時，利用軟管和塔吊配合移動泵管澆筑混凝土。、混凝土澆注、混凝土澆注前，應對支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，經監理工程師檢查批準后方可澆注混凝土。、混凝土分層澆注厚度不超過30cm，混凝土的澆注必須連續不斷的進行，如因故必須間斷，若超過允許時間，則按施工縫處理。、混凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用溜槽或導管，溜槽或導管保持干凈，以

19、免使用過程中混凝土發生離析。、墩身澆注混凝土時應隨時觀測墩身的位移，以便及時校正。、對混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都有完整的記錄。、混凝土搗實混凝土一經澆注，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后1.5h-24h之內，不得受到振動。

20、、混凝土養生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進行養生，采用灑水養生的時間不少于7d。灑水養生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴密地包裹塑料薄膜，但不能使混凝土表面上產生不良的外觀；當氣溫低于+5時，采取覆蓋保溫措施，不得灑水養護。四、施工質量控制1、墩身混凝土外觀的控制模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過28的天氣，墩身中線放樣時間必須在上午八時前或下午4點之后進行，同時盡量在同一溫度范圍內進行。采用全站儀和水準尺作為模板微調準確定位的儀器工具。每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，禁止涂用廢棄機油。模板接縫用海綿條或黃面膠填實，混凝土

21、澆筑后由于收縮造成砼與模板間有微小縫隙，當在下節模板上安裝上節模板前用玻璃膠填塞，避免漏漿造成下節墩身污染和蜂窩。鋼筋保護層采用標準的砼墊塊，鋼筋定位前必須通過測量進行復測，確認位置準確后才可進入下道工序工作。混凝土下料必須通過串筒，且嚴格控制好分層的標高線，各層標高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須進行修面調平，確保混凝土面接縫處于同一水平面。同一層混凝土的施工必須盡量均勻對稱的進行。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側模應保持5cm10cm的距離，插入下層砼5cm10cm；每一處振搗完應邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它

22、預埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進行清除浮渣并濕潤舊混凝土表面。嚴格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。2、施工測量與控制高墩中心定位測量根據該橋位的復雜地形，山高谷深，首先使用全站議在橋位內或就近布置平面控制網，并定期進行復測，復測結果均要報監理工程師審批。當日氣溫高于28時，墩身中心點的測設必須在早上八時之前完成，以避免溫差的影響。在每節模板安裝過程中隨時檢測墩中心點以及墩身四周角點的位置，凡發生偏差必須即刻糾正。經監理檢驗合格后才能澆筑砼，

23、模板軸線偏位為10mm，發生偏位及時糾正。墩身垂直度的控制，主要是通過調整每次安裝模板的準確位置，用全站儀和帶水準泡的水準尺控制調整高墩四個側面的模板平面位置，并結合垂線來控制垂直度。墩身高程測量用三角網點進行墩臺高程測量，依據設計單位測設的水準基準點，結合現場地形布設高程網，并定期進行復測，復測結果均要報監理工程師審批。3、施工質量保證措施建立健全質量管理機構，成立以主管領導、總工程師、專職質量檢查工程師、質檢員及測試人員為主體的質量管理體系，人員固定，職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規范，強化全員質量意識，掌握并遵照設計要求和技術規范施工，推行全員質量責任制，提高全員抓質量的自

24、覺性。在澆筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置是否移動，若發現位移要及時校正模板、支架等支撐，如有變形或沉陷要立即校正并加固。加強試驗工作，對所有用于本工程的材料把關檢測，不合格材料不準進場，嚴格按混凝土施工配合比進行施工，確保混凝土施工質量。認真細致地做好工程預檢、隱檢和不定期質量評定工作，發現問題后與責任人一起制訂糾正措施，報項目總工程師批準后組織實施。對全部上崗人員進行崗位質量培訓，做好工前技術交底，做到人人心中有數。翻模結構各部位構件應連接牢固，遇有異常應及時處理，確保人員和設備安全。重復使用的模板應始終保持其所要求的形狀、強度、剛度和表面光滑，未清理校正而不合格的模板不得重復使用，

25、模板立好后應做到模板面干凈，無雜物，接縫密實，無漏漿縫隙。質量保證體系框圖詳見附圖一。4、施工質量標準項目規定值或允許偏差項目規定值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內斷面尺寸(mm)±20豎直度（mm）H30mH/1500,且不大于20頂面高程（mm）±10H>30mH/3000,且不大于30節段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10預埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）5五、安全保證措施1、建立健全管理機構和安全規章制度，成立以主管領導為組長，安全長為副組長的領導班子，建立健全安全保障體系，安全長具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全

26、過程。2、加強安全生產教育，提高全員安全意識，根據工程特點，建立安全責任制，逐級簽定安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。3、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和安全保證措施，并報有關部門審批，施工時做好施工安全交底。4、抓好現場管理，搞好文明施工，注意現場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。5、生活區、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發生。施工場地的油庫、料庫、發電機房等臨時設施設避雷裝置。6、加強施工用電管理，照明、高壓電線架設順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶

27、安全，線路架設高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。施工中因大風、大雨或其他原因必須停工時，應切斷電源。7、施工機械經常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴禁非司機開車、嚴禁酒后開車。8、加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設施。9、人員進出現場必須帶安全帽。10、現場用電設備的管理，嚴格用電的操作程序，嚴禁違規作業。11、要有足夠強度的安全帶，并應將安全帶牢系在堅固的建筑結構構件或金屬構件上，不準系在活動物上。12、檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴禁冒險作業。13、設置密目圍擋，并掛上警示牌。 14、施工時不允許多層同時作業，同時作業層

28、數不得超過一層。15、嚴禁從高空拋擲物件。16、各種升降材料的設備嚴禁上下載人。17、嚴禁坐在高空無遮擋處休息，防止墜落。 安全保證體系框圖及安全組織機構框圖詳見附圖二、附圖三。六、環境保護及文明施工1、環境保護措施控制噪音的措施、按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設備，需停機或油門調至最小。、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民。控制大氣污染的措施、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害。、產生超標尾氣的內燃機械不允許進入場地或現場停留。控制水污染的措施、嚴格對施工用料如水泥、油料等

29、堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、脫模劑等施工現場的化學品和含有害化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理，并設置警示標示牌。、防止施工機械漏油，禁止油污直接排放。環境保護保證體系框圖詳見附圖四。2、文明施工措施工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。施工時避免損壞地上、地下管線。危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。施工現場有適當的宣傳語牌。在施工過程中，搞好工民

30、共建，處理好與當地政府和群眾的關系，嚴肅群眾紀律。做到施工不影響居民的生活和生產。七、職業健康安全技術措施1、施工前仔細檢查作業環境，防護措施、工作平臺、墩身模板是否牢固可靠，發現不安全因素必須及時糾正，確保安全后方準作業。2、所有進入施工現場操作人員及技術人員配備安全帽、安全帶等，3、串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。4、使用振動器穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線架空，開關專人監護。5、所有機械操作手必須持證上崗，嚴禁酒后操作設備。6、做好機械設備日常維護保養，保證機械安全使用性能。嚴禁故障機械進入施工現場。7、施工現場設專人指揮，車輛進入施工現場注意控制車速，

31、安全行駛。八、附圖附圖一、質量體系保證框圖附圖二、安全保證體系框圖附圖三、安全組織機構框圖附圖四、環境保護保證體系框圖項目經理質量責任制分項工程合格率為100%，單位工程的優良率不低于85%，合同段的工程質量等級優良作 業 指 導 書管理評審程序文件資料控制程序材料采購控制程序合同評審程序設備采購控制程序分承包方評價程序顧客提供產品控制程序產品標識和可追溯性控制程序施工過程控制程序施工設備管理進貨檢驗和試驗程序過程檢驗和試驗程序最終檢驗和試驗程序檢驗、試驗和測量設備程序檢驗和試驗狀態程序不合格產品程序糾正和預防措施程序搬運、貯存程序防護交付程序質量記錄內部質量審核程序培訓、控制程序服務控制程序

32、統計技術選擇與應用程序項目總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗人員質量責任制測量人員質量責任制材料人員質量責任制機械設備人員質量責任制教育人員質量責任制質量責任制質檢員質量責任制操作人員質量責任制試驗人員質量責任制關鍵工序控制措施特殊工序控制措施工程開工報告審批制設計文件審核制施工組織設計審核制測量雙控復核制分級分段技術交底工程試驗檢測制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制頂期與日常工程檢查制班組作業“三檢”制事故處理報告制最終檢驗、試驗制工程驗收交接制開工前檢查組織落實施工中檢查竣工資料項目經理書記總工主管工程師副經理人員落實制度落實責任落實思想教育TQC教育質量教育責任教育審核圖紙施

33、工方案技術標準測量放樣試驗檢測技術資料組織保證思想保證技術保證施工保證質 量 保 證 體 系審核圖紙施工方案技術標準測量放樣試驗檢測質量保證標準管理制度檢查時間工作內容責任人附圖一質量保證體系框圖附圖二安全管理組織機構圖專職質量檢查工程師各施工隊隊長、技術負責人各施工隊隊專職質檢員安全管理組織機構副組長：項目副經理副組長：總工程師組長：項目經理安質環保部長工程技術部長物資設備部長財務部部長計劃經營部長綜合辦主任附圖三安全生產保證體系框圖附圖四環境保護保證體系框圖環境保護保證體系法律保證思想保證組織保證制度保證經濟保證國家法律地方規定法律教育增強環保意識提高全員環保意識思想過硬，有環保意識作風過硬，個人素質高隊伍團結穩定建設文明隊伍發揮黨團及工會組織作用項目經理部環保小組施工隊環保小組環保制度各種保證措施實行環保責任制明確各級責任獎罰分明附圖五梨香溪特大橋柱式墩橫道圖九、