1、目錄1 目的和適用范圍 5 操作要點2 術語 6 記錄3 引用文件 7 發放4 崗位職責A02010年4月28日版本號更改號更改頁編寫審核批準實施日期1. 目的和適用范圍1.1. 目的為了使回火爐區域的生產操作規范化，確保產品質量和設備的良好運行，制定本規程。1.2. 適用范圍本規程適用于回火爐區域的生產操作人員。2. 術語BCU(燒嘴控制單元)：自動點火控制單元，點火傳感器，手動/自動模式和在操作箱里操作及故障狀態的顯示，用于控制和監視天然氣燒嘴，用于間歇操作，其帶有電離控制單極操作的可能性，通過使用分類軟件的可視界面進行不同操作模式的設置，照EC機械指示完成。3. 引用文件LOI回火爐功能

2、描述4. 崗位職責a) 回火爐操作人員負責主操作臺的操作；b) 回火爐操作人員負責與上部和下部工序的工作聯系；c) 回火爐操作人員負責填寫生產記錄；d) 回火爐操作人員負責處理本設備造成的生產事故。5. 操作要點5.1. 爐子啟動的前提條件l 測量及控制系統（PLC，開關裝置，儀表等）運行準備完畢l HMI系統運行準備完畢l 介質準備完畢（天然氣，氮氣，壓縮空氣，冷卻水）l 電力準備完畢（440 V/230V/24V-）l 熱電偶已就位l 測量傳送器已就位5.2. 爐子啟動l 系統測試l 廢氣風機啟動l 爐壓控制l 助燃空氣風機啟動l 燃氣閥的氣密性測試l 助燃空氣壓力釋放控制l 明火燒嘴內帶

3、有助燃空氣爐腔的預通風l 程序選擇l 燒嘴點火l 控制釋放加熱烘爐曲線如下：5.3. 爐子關閉程序關機程序只包括以下兩個步驟：關閉燒嘴（安裝在燒嘴上的氣體/空氣閥都要關閉）關閉助燃風機操作人員要手動關閉一些程序。關閉所有的燒嘴（爐溫<500°C）后，為了使燒嘴繼續冷卻，助燃風機應繼續工作足夠的時間。5.4. 生產操作5.4.1. 操作模式：手動/自動操作回火爐的手動控制面板有三處：上料區域的控制面板、下料平臺的控制面板、控制室的控制面板，這些控制面板都是手動操作的。它們都為手動操作安裝了不同的操作按鈕，可以操作正火爐上每個獨立的部分。一個控制面板進行手動操作的同時，另一個控制面

4、板將被鎖定。5.4.2. 手動操作要切換到手動操作做單獨運動，可以通過選擇控制面板上的功能按鈕來執行。鋼板自動上料停止時，將自動打到爐子入口的手動操作面板上。當下料鋼板自動停止時，也自動打到爐子出口處的手動操作面板上。只要爐子輥道平臺沒有選到手動操作，鋼板則繼續自動運輸。一旦爐子輥道平臺打到手動，所有的輥子停止轉動。如果輥子停止5分鐘，將自動切換到擺動操作，一旦擺動完成和鋼板停止，然后可以重新進行手動操作鋼板運輸。通過按鈕來控制向前或者向后移動。手動操作速度不能超過20m/min。當鋼板正在手動操作輸送，光柵此時只用于鋼板的準備跟蹤。假如爐門關閉（不是開或wp位置），鋼板將自動的停在爐門前。當

5、然，鋼板也可以通過按鈕來使其停止。5.4.3. 自動操作通常，裝置被設置為自動操作，以便于所有的活動都是自動控制的。這個操作模式自動切換到各自面板是通過控制面板上的按鈕來進行的。整個爐子由手動切換到全自動操作是由可視系統（HMI）確認。5.4.4. 緊急操作這種操作模式僅在斷電之后緊急備用電力（柴油發電機）被接通時起作用。控制站的操作計算機顯示目前起作用的緊急操作。它僅能完成預防對車間的任何傷害的功能（僅用于手動操作）。下面提供了驅動器功能：l 上料門的提升和降落l 下料門的提升和降落l 爐子輥道平臺l 下料輥平臺在緊急操作中，爐子操作工決定的操作步驟必須預防對設備造成進一步傷害。必須特別注意

6、爐輥，他們完全被損壞是因為他們在有載荷的條件下保持停止，并且在熱輻射爐中停留超過5分鐘。5.5. 鋼板在輥底式爐中的運輸5.5.1. 原料參數控制系統負責從HMI系統中接收原料運輸的所有非常重要的鋼板參數。這些全部鋼板的信號都是從控制系統中依次接收到的。鋼板在自動操作下運輸時，這些參數是必不可少的。5.5.2. 上料在進爐之前鋼板必須在爐前上料輥道進行嚴格的對中，光柵才能夠識別并向物料控制系統傳輸鋼板可靠的位置，否則鋼板可能有碰撞到爐門、爐墻造成損壞。另外鋼板在輥道上必須確保盡可能的平坦，以便于光柵穿過物料。輸入鋼板的基本參數后，啟動入爐程序，鋼板在輥道上通過對中裝置進行對中，然后再次降低并且

7、返回到光柵，然后前進測長。鋼板長度測量結果即板頭經過光柵到板尾經過光柵的距離。最后鋼板在光柵處等待入爐。5.5.3. 爐子上料模式一般來說有一個操作模式：整體連續模式用整體連續模式，爐門通常是關閉的。板子通過PLC系統以一定的傳播速度輸送，板子準備上料時，只有爐內有足夠的空間使板子能夠全部進入時，不然就等待在對中輥子平臺上。上料門打開到一定高度后，板子以上料速度進入爐中，直到板子都進入爐中為止，然后上料門關閉，板子以爐子加熱速度通過。當板子到達了爐子出口處時，以一個信號傳達給下料輥子平臺控制系統上。假如鋼板不能下料時，將在爐中左右擺動。直到下料門提升到一定高度后，板子以一定的速度離開爐子來到下

8、料平臺上。5.5.4. 爐內輸送在回火爐中有一個操作輸送模式· 連續輸送連續傳播的傳播速度的估算是基于爐溫，板子厚度和材質這些因素。板子在爐內速度是通過PLC系統制定的。5.5.5. 下料假如板子輸送到爐子出口處（光柵GO10.17），原料達到了預計溫度后，且下料輥道平臺準備接受新的鋼板時，下料門將打開到一定的高度后，輥子加速通過下料門的速度是由下料輥子平臺控制系統設定的。鋼板的尾部通過爐門處的光柵GO10.17和GO10.31后，下料門將關閉，此時爐內輥子速度放慢。假如板子不能下料，它將在GO10.8和GO10.30這兩個光柵范圍內擺動。5.5.6. 緊急關閉/緊急停止功能作為一般

9、準則來說，緊急關閉功能必須要優先于其它功能，緊急關閉開關將檢測由電路元件集成的安全電路信號。傳動機構和液壓系統的就地面板上安裝了緊急關閉按鈕，另外，在控制站的控制面板上也安裝了加熱系統過程中的緊急關閉按鈕。爐子設備被劃分為若干個緊急停止區域（防護區），輥底式爐的上料和下料區特別需要保護，因為這個原因，所以在每個就地面板上安裝了緊急關閉開關，通過旋轉來重新設定。每個緊急關閉按鈕安裝在可監測危險源明顯的區域。在上料控制面板上需要停止以下幾個驅動裝置：l 上料門的傳動機構l 爐輥1-55在下料控制面板上需要停止以下幾個驅動裝置：l 爐輥 56-111l 下料門的傳動機構裝有緊急關閉按鈕的傳動機構安裝

10、在控制站，可以完全的使設備停止。緊急關閉按鈕停止功能入口控制面板上料門爐輥平臺爐子潤滑系統回火爐的爐輥平臺下料門下料輥子平臺緊急停止信號被引發后，可以防止危險源傷害人和損壞設備、材料。在緊急關閉按鈕的旁邊必須貼警告標志，指示爐輥停止運行的時間（最大10-15分鐘）。5.5.7. 緊急關閉后的重啟觸發危險之后，緊急關停已經排除或現場已經決定不再有直接的危險存在，緊急關停按鈕通過旋轉解鎖。重新開啟后已經由一個單獨按鈕所認可，有一個信號顯示在操作電腦的屏幕上，使其自動的重新開始生產，當生產重新開始后，出于安全因素板子將被擺動。在生產過程中，爐子前后的輥子平臺不能工作，直到可利用的傳播數據檢測合適后，

11、生產才會在操作電腦上重新啟動。5.5.8. 保護爐輥防止變形爐輥必須連續轉動，防止在高溫爐中彎曲，它們的停止時間必須限制在最大15分鐘。發生緊急情況時，緊急停止報警器也必須相應的做出反應（熱信號，閃光，信息通過HMI給出）。操作工必須接受到鋼板的位置和要求尺寸的信息。如果原料在爐前發生損壞情況時，操作工必須決定是否繼續操作爐輥。這種情況下，緊急關閉按鈕解鎖和開啟。如果生產沒有重新啟動，爐子停止運行后，爐輥將繼續轉動。5.5.9. 傳輸輥的緊急功能爐輥的緊急控制操作裝置安裝在控制系統的控制面板上，如果PLC響應，Profibus將中止，由于高溫爐輥將停止運行和被損壞。用緊急控制功能，輥子將以低速朝前或向后轉