1、酚醛鋁箔復合風管制作安裝施工工法1 前言目前國內通風空調管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統風管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調的使用者和設計者都迫切希望新型風管材料的出現。酚醛鋁箔復合板是酚醛泡沫板與鋁箔復合制成夾芯板。現場按設計規格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛鋁箔復合風管系統其具有優異的防火性能、優良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經濟效益。2 工法特點2.0.1 規范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現了標準工藝的先進性和科學性。2.0.

2、2 酚醛鋁箔復合風管制作安裝工藝方法嚴格、認真，觀感好，重量輕，方便吊裝。3 適用范圍本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調系統及潮濕環境的工民用建筑、酒店、醫院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風與空調酚醛鋁箔復合風管施工。酚醛鋁箔復合風管矩形風管邊長宜為120L3000，且其長邊與短邊之比不大于4：1。4 工藝原理酚醛鋁箔復合風管的物理性能與化學特性，方便快捷地對5 主要工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程準備工作風管制作風管連接吊裝檢測5.2 操作要點 準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件

3、的安裝位置，將風管系統拆解為直風管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固方式；核算板材的用量；根據風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200及2000×1200(長×寬)兩種，而設計風管的規格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。 風管制作風管制作流程:放樣切割、壓彎成形加固1 放樣1) 矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據風管邊長尺寸

4、及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。圖 -1 矩形風管放樣圖2) T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖-2所示。-2 T型矩形風管放樣圖3) 矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由

5、四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區線，如圖-3所示。圖-3 矩形彎管放樣圖4) 矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖-4所示。圖-4 矩形變徑管放樣圖5) 矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、

6、45度斜坡線，如圖-5所示。圖-5 矩形分叉管放樣圖 2 切割、壓彎1) 檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨

7、將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。2) 對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150300mm時，扎壓間距為3550mm；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現“V”形凹槽。

8、板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形

9、的風管質量。4 加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固。 1) 平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖-6。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。圖-6 平面加固示意圖2) 風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm ，如圖-7所示。 圖-7 角

10、加固示意圖 風管連接 1 酚醛鋁箔復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如表所示。表 風管與閥部件、設備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm工形插件連接PVC低壓風管b2000mm中、高壓風管b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設備連接注：1 在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或等于1.5mm。風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應有0.1

11、mm0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金材料。2 b為內邊長。2 主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖-1。 主風管與支風管的連接 圖-13 管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環狀止口頂在復合板上，再扳邊固定，如圖-2所示。圖-2 主風管與柔性風管連接4 風管與部件的

12、連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖-3所示。 圖-3 風管與部件連接 風管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連接風管、通風系統部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。風管修復風管在搬運、

13、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據風管損壞程度有不同的修復方法。風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管壁產生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節短管。 檢測風管制作與風管系統安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。風管耐壓強度應符合通風管道技術規程（JGJ141-2004）附錄A風管耐壓強度及漏風量測試方法的規定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按通風空調工程施工質量驗收規范（GB50243-

14、2002）規定實施。5.3 勞動組織勞動組織見表5.3。表5.3 勞動組織工序放樣切割成形加固風管連接吊裝試運行人數22222426 材料與設備6.1 材料要求 酚醛鋁箔復合板應符合相關技術參數，。表 酚醛鋁箔復合板相關技術參數項目檢驗值備注項目檢驗值備注密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90GB/T8625-88壓縮強度448KPaGB8813-1988安全性能達到不然A級GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2(技術指標15)GB/T8627-1999尺寸穩定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996導熱系數0.0

15、28w/(m.K)GB/T10294-19886.1.2 PVC連接件的燃燒性能應達到難燃B1級等級。 制作支吊架的各種型鋼與輔件應經防腐處理。6.3施工機具主要施工機具見表6.3。表6.3 主要施工機具主要機具數量備注刨刀雙刀刨兩把、單刀刨兩把直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“V”型槽口，直刀刨用來切割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。折彎機一臺用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風管外觀更趨完美。伸縮圓規兩支鋁合金切割機一臺砂輪切割機一臺7 質量控制

16、7.0.1 制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。7.0.2 風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定。7.0.3 粘接縫在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。7.0.4 選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發后，在進行風管拼接。7.0.5 為防止風管內角縫處表面層剝落或接縫處產生泄漏現象，應用密封材料封堵四條內角縫，橫向加固

17、最少數量及縱向間距應符合表7.5的規定。表7.0.5 橫向加固最少數量及縱向間距 壓力Pa邊長mm<3003105005107507511000100112501251150015012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004007.0.6 無論何種連接方式，均應注意防止冷橋的出現。7.0.7 風管及法蘭制作允許偏差，應符合表表7.7規定。表7.0.7 風管及法蘭制作允許偏差風管邊長b允許

18、偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320<b200035447.0.8 風管安裝前，要根據設計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技術方案進行復核，在確定無誤后再進行施工。風管經過建筑結構的預留孔洞位置應認真校核。7 0.9 風管支吊架間距應符合規定。水平安裝風管底邊尺寸不大于1000mm時，支吊架間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸大于1000mm時，支吊架間距不超過1.5m；水平安裝風管底邊尺寸大于1600mm時，支吊架間距不超過1m；垂直安裝風管的支架間距不超過2.4M，每根立管的支架不少于2個；水平安裝風管主、干管長度超過20M

19、時，應設置不少于1個防擺支架。支吊架的選用應符合表7.9的規定：表7.0.9 支吊架選用項目材料規格b800b>800b630630<b1250b>1250吊桿6圓鋼或螺桿8圓鋼或螺桿橫擔25*3角鋼30*3角鋼40*4角鋼注：b為管底邊7.0.10 與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。風管安裝時應注意防護。風管穿過樓板或墻時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，其預埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時，應設防水套管。7.0.11 風管明裝后，土建如需涂飾，應要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風，使溶劑盡快揮發。8 安全措施8.0.1 切割酚醛鋁箔復合板時，無關人員應遠離工作平臺。8.0.2 組裝風管、法蘭孔應用沖尖撬正，嚴禁用手指觸摸。8.0.3 吊裝風管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。8.0.4 高空安裝風管必須搭設腳手架，所有工具應放入工具袋內。8.0.5 采用電動工具和機械設備時，應保證線路絕緣并帶漏電保護器。（額定漏電