1、鍋爐低負荷斷油穩(wěn)燃試驗方案批 準：審 核：初 審：編 制：內蒙古京科發(fā)電有限公司 發(fā)電部2010年11月25日目 錄1 概述（名稱、簡介）- 1 -2 方案內容- 3 -3 作業(yè)前應具備的條件- 3 -4 作業(yè)方法和步驟- 4 -5 技術措施- 5 -6 質量、工藝要求- 6 -7 安全措施- 7 -8 進度計劃- 8 -9 組織措施- 8 - 鍋爐低負荷斷油穩(wěn)燃試驗方案1 .概述（名稱、簡介）1. 1設備系統(tǒng)概述 內蒙古京科發(fā)電有限公司1×330MW空冷供熱機組鍋爐是北京巴布科克威爾科克斯有限公 司按引進的美國B&W公司RB鍋爐技術設計制造的產品，符合ASME標準。本鍋爐為

2、亞臨界參數(shù)，一次中間再熱，自然循環(huán)，單鍋筒鍋爐。設計燃料為褐煤，采用中速磨正壓直吹制粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置B&W標準的雙調風DRB-XCL型旋流煤粉燃燒器。固態(tài)排渣，單爐膛平衡通風，全鋼構架懸吊結構，尾部煙道倒L型布置。本鍋爐采用鋼構架結構，在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。鍋爐配有上海鼓風機廠有限公司生產的2臺動葉可調軸流式引風機，2臺動葉可調軸流式送風機，2臺單吸雙支撐離心式一次風機。機組配置6臺MPS190-HP-型中速輥盤式磨煤機 (1臺備用)，配用6臺EG2490型耐壓式電子稱重式皮帶給煤機。燃燒器布置在爐膛的前后墻，整臺鍋爐共有24只燃燒器，其中12只

3、燃燒器的二次風順時針方向旋轉，另12只燃燒器逆時針方向旋轉。每臺鍋爐配有六臺MPS-HP-II-190型磨煤機，共24只燃燒器，前后墻各12只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻，前、后墻每層各4只燃燒器，每層4只燃燒器配一臺磨煤機。正常運行時投運五臺磨煤機，一臺作為備用，五臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。內層二次風是通過蓋板上的兩個驅動裝置控制滑環(huán)沿軸向移動來調節(jié)的，軸向葉片和滑環(huán)之間用曲柄和連桿連接，當旋轉驅動裝置使拉桿向外移動時，8個軸向葉片開度減小，拉桿向里移動時軸向葉片開度增大，通過改變軸向葉片的角度可以改變內層二次風的旋轉強度。內二次風沿著噴口處煤粉射流的邊界形成一個局部的回流，卷吸高溫煙氣

4、，形成穩(wěn)定的著火前沿。內二次風量的控制靠外蓋板上的驅動裝置操縱調風盤改變環(huán)形的開度來控制。 大量的二次風通過外層調風器進入燃燒器，外調風器由12片切向葉片組成，裝配在由前板和后板構成的骨架上，葉片之間用傳動連桿、傳動板相互連接，操縱軸與長連桿連接，當調節(jié)蓋板上的驅動裝置使操縱軸轉動時，帶動12片葉片同步轉動。每套高能點火裝置上裝有一支點火油槍，可用來點火、暖爐、升壓及引燃和穩(wěn)燃所屬的煤粉燃燒器。油噴嘴是可以用壓縮空氣或蒸汽霧化的Y型噴嘴，這種油槍可以在不改變結構的情況下，只改變油壓即能大幅度調節(jié)出力。鍋爐設計不投油最低穩(wěn)燃負荷為35%BMCR。表格1鍋爐負荷單位BMCRBRL即汽機TMCR主汽

5、流量t/h11961139主汽出口溫度541541主汽出口壓力MPa17.517.42再熱蒸汽流量t/h999955再熱蒸汽出口溫度541541再熱蒸汽出口壓力MPa4.0113.834再熱蒸汽進口溫度341336再熱蒸汽進口壓力MPa4.2014.015給水溫度280277鍋爐設計壓力MPa19.819.8省煤器設計壓力MPa20.1720.17再熱器設計壓力MPa5.175.17總燃煤量t/h275.57（設計）262.17/303.34（校核）效率92.4292.52表格2項目單位數(shù)值二次風速度m/s31二次風風溫357二次風率%57.27一次風速度m/s17一次風率%35.9一次風溫6

6、0煤粉細度R90%35一次風噴嘴間距mm1576表格3項 目單 位設計煤種校核煤種工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg1205312670收到基全水份Mt%29.6532.10收到基灰份Aar%23.4919.02可燃基揮發(fā)份Vdaf%48.3747.35空氣干燥基水份Mad%14.4714.60元素分析收到基碳Car%33.5735.80收到基氫Har%2.222.72收到基氧Oar%10.179.35收到基氮Nar%0.570.64收到基全硫St.ar%0.330.37哈氏可磨性指數(shù)HGI6056變形溫度DT11501240軟化溫度ST13001350熔化溫度FT1450144

7、0表格4 -20號輕柴油油質的特性數(shù)據 項 目單 位平均值粘度(20)°E1.151.67含硫量S%0.2機械雜質無低位發(fā)熱量kJ/kg41840灰份%0.025水份痕跡閉口閃點55凝固點-202 .方案內容在機組正常運行期間，通過調整機組出力，逐漸降低鍋爐熱負荷，確定最低斷油穩(wěn)燃負荷3 .作業(yè)前應具備的條件3.1 人員要求有和利時操作系統(tǒng)熱控邏輯組態(tài)能力的熱控人員至少2人；能夠熟練進行機組啟停及運行調整的運行操作人員至少12人；有同試驗項目經歷的電科院調試人員至少3人；機務、電氣、熱控檢修人員至少10人。3.2 工器具要求測量風壓、氧量、風量的熱控儀器；3.3 材料、設備要求相關試

8、驗熱控邏輯校對無誤，且符合現(xiàn)場設備實際。與試驗相關的系統(tǒng)具備試驗條件。4 .作業(yè)方法和步驟4.1. 通知汽機、電氣專業(yè)運行人員及熱工維護人員，鍋爐開始做低負荷穩(wěn)燃試驗。運行人員做好鍋爐滅火后相應操作的準備工作，必要時應通知網調。4.2. 啟動供油泵，將燃油和蒸汽送到爐前。4.3. 按照機組滑參數(shù)停爐曲線進行減負荷，按照從上層至下層的順序進行，當給煤機的給煤量降至40%出力以下時，投入對應的油燃燒器助燃，煤油混燒期間應使負荷平穩(wěn)下降，先停給煤機后停油。4.4. 減負荷的原則是先減煤后減風，每臺磨煤機停止之后，鍋爐至少應保持負荷穩(wěn)定30分鐘后再繼續(xù)下滑；對已停止的一次風噴口應繼續(xù)通風冷卻。4.5.

9、 各給煤機的給煤量及先停運哪一層燃燒器應根據機組負荷和汽溫的變化情況決定。負荷降到保留燃燒器三層相鄰噴嘴在運行，且每臺磨煤機出力降到70以上。盡量保證鍋爐前后墻磨煤機投煤量一致、熱負荷均勻、減小煙溫偏差。當觀察到出現(xiàn)不穩(wěn)定的燃燒跡象時（如火焰脈動，火焰亮度下降, 爐膛負壓波動大）；應及時停止減負荷，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，記錄鍋爐各系統(tǒng)的運行參數(shù)，確定最小的不投油穩(wěn)燃負荷工況。4.6. 在減負荷過程中要注意汽溫汽壓的變化，根據燃料量調整一、二次風量。4.7. 如果發(fā)現(xiàn)燃燒惡化或爐膛壓力波動過大等情況，應立即停止減少負荷，并投入相應油槍穩(wěn)定燃燒，根據情況緩慢增加鍋爐負荷，恢復鍋爐的穩(wěn)定運行。4.8.

10、若鍋爐在燃煤無油助燃條件下持續(xù)運行2小時以上，且鍋爐負荷、過熱器壓力和過熱汽溫度等基本穩(wěn)定，記錄此時鍋爐各系統(tǒng)的運行參數(shù)，確定不投油穩(wěn)燃負荷工況。4.9. 試驗中需要對主蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、給水流量、給水溫度、排煙溫度、省煤器出口煙氣含氧量、送風總風壓、一次風壓、風箱與爐膛壓差、預熱器出口風溫、給煤機轉數(shù)或給煤量、一次風量、一次風溫、磨煤機出口溫度等參數(shù)進行記錄。記錄間隔為10分鐘。4.10. 按程序進行完試驗后結束試驗，恢復機組的正常運行。試驗中若煤種偏差較大或出現(xiàn)問題或事故應停止試驗。4.11. 當鍋爐負荷達到35%BMCR，即主汽流量為398t/

11、h，穩(wěn)定1小時進行工況的確認。4.12. 工況確認后，維持該負荷穩(wěn)定運行兩小時，至試驗結束。試驗過程中，鍋爐各項保護應全部投入，為了穩(wěn)定燃燒和便于控制，磨一次風量自動和各層燃燒器二次風自動可切至手動方式運行，其余自動全部投入。4.13. 試驗期間，試驗人員應加強就地看火，運行人員加強對火檢信號及爐膛負壓、一次風量、二次風量、氧量、煙溫以及受熱面壁溫等參數(shù)的監(jiān)視。如有較大波動應暫時停止減燃料，調整燃燒至穩(wěn)定后，再繼續(xù)進行試驗。4.14. 試驗中減煤減負荷的速率主要根據燃燒強度變化及燃燒穩(wěn)定的情況而定，并注意保持適當?shù)囊淮物L量、二次風量和氧量；減煤的同時，應適當調整該磨的一次風量，以保證較合理的一

12、次風速、煤粉濃度及較高的磨出口溫度；同時，適當減少二次風量，維持合理的氧量。4.15. 試驗期間試驗數(shù)據的記錄及測量:. 每隔15分鐘記錄，汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的主要參數(shù)。. 試驗期間：進行原煤（入爐煤）及飛灰的取樣。. 試驗期間進行中間層燃燒器出口溫度及爐膛溫度的測量。4.16試驗過程需要3.5個小時。序號目標負荷降負荷率穩(wěn)定時間減負荷方式1.160MW2MW/min10分鐘減少給煤量2.140MW0.5MW/min20分鐘減少給煤量3.120MW0.5MW/min120分鐘減少給煤量5 . 技術措施5.2加強對爐膛火焰、負壓、汽溫、汽壓及功率的監(jiān)視，做好事故預想，防止爐膛熱負荷較低

13、而熄火。5.3低負荷運行應及時了解入爐煤種，盡可能保持入爐煤質穩(wěn)定。5.6低負荷運行期間，氧量應控制在6%,磨煤機一次風調節(jié)擋板自動調節(jié)不正常時，可用手動調節(jié)或采用停運一臺磨煤機方法控制一次風量不要過大。5.7。根據負荷確定磨煤機運行臺數(shù)。若當時負荷需要三臺磨煤機運行時，應保持有二臺相鄰的磨煤機運行，且給煤機負荷應50%，另一臺給煤機作為調節(jié)。若負荷低于50%，可采用二臺相鄰磨煤機運行，非特殊情況下禁止磨煤機隔層運行。6 . 質量、工藝要求火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）鍋爐說明書 熟悉有關圖紙和資料。. 編寫調試措施或方案，并按有關規(guī)定進行審核。 對試運技術文件包進行確認。

14、 試驗過程中分部進行，每個負荷段都要穩(wěn)定一段時間，確保燃燒穩(wěn)定后再降負荷。 對系統(tǒng)進行技術評價，編寫調試報告，并按有關規(guī)定進行審核。表格4 機組參數(shù)限定值一覽表項目報警跳閘備注高低高低鍋爐給水汽包水位給水溫度蒸汽汽包壓力主蒸汽壓力再熱汽壓力主蒸汽溫度風煙系統(tǒng)爐膛負壓大風箱差壓總風量煙氣氧量排煙溫度金屬壁溫過熱器再熱器燃燒系統(tǒng)磨密封風差壓一次風量磨碗差壓磨出口溫度7.安全措施7.1. 運行人員認真監(jiān)視設備，隨時做好恢復工況的準備；其它專業(yè)應有專人負責配合本試驗，做好事故預想，發(fā)現(xiàn)異常及時通報試驗負責人。7.2. 試驗當中禁止任何與試驗無關的操作；7.3. 試驗前及試驗當中應與汽機、電氣協(xié)調好，必

15、要時與電網調度作好聯(lián)系；7.4. 試驗中鍋爐的所有保護系統(tǒng)及汽機、電氣與試驗有關的保護系統(tǒng)均應投入；7.5. 試驗過程中，當發(fā)生意外或危及設備及人身安全時，試驗應立即停止，并按運行規(guī)程進行事故處理；7.6. 試驗過程中，如果燃燒不穩(wěn)可能發(fā)生鍋爐滅火時，立即投油助燃，待燃燒穩(wěn)定后，重新開始試驗；7.7. 應安排有經驗的鍋爐專業(yè)人員在就地觀察爐內燃燒情況，配備對講機同控制室內試驗指揮人員隨時聯(lián)系；試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)個別煤火嘴燃燒不穩(wěn)時，應停止減負荷，調整燃燒，待穩(wěn)定后，方可繼續(xù)減負荷；7.8. 觀測爐內火焰時，要配帶防護眼鏡，并站在看火孔的側面以免燒傷。7.9. 鍋爐由于燃燒不穩(wěn)而滅火。可以采取以

16、下措施：. 試驗前對燃油系統(tǒng)進行全面檢查, 并進行油槍進退試驗，確認油槍能隨時投入, 著火正常。. 檢查燃燒器火檢系統(tǒng), 確認火檢系統(tǒng)正常工作。如火焰強度低于75%，則應穩(wěn)定負荷（必要時可投油穩(wěn)燃），查找原因，然后試驗指揮組決定試驗是否繼續(xù)進行。. 爐膛負壓設定在80Pa，監(jiān)視爐膛負壓在+100300Pa之間，若超過該范圍，則立即投油穩(wěn)燃。投油助燃后，若燃燒恢復穩(wěn)定，爐膛負壓恢復正常，再逐步退出油槍。若燃燒還不穩(wěn)定，負壓波動還是超出+100300Pa，則升負荷，查找原因，然后試運指揮組決定試驗是否繼續(xù)進行。. 火焰工業(yè)電視如出現(xiàn)忽明忽暗，則應穩(wěn)定負荷（必要時可投油穩(wěn)燃），查找原因，然后試運指揮組決定試驗是否繼續(xù)進行。. 鍋爐降負荷過程按照試驗措施進行，每降負荷一次，均要穩(wěn)定一段時間，確認鍋爐的著火無異常，爐膛負壓穩(wěn)定后，再降負荷。8.進度計劃根據機組啟動日期確定9.組織措施9.1. 發(fā)