1、2012.10.10成都華電阻點焊焊點破壞規格標準翔焊接技術科點焊破壞點直徑標準電極標準鐵板厚度m /m 安全件普通件m a xdm i nD0 .6m /m 4 .0 3 .5 4 5 160 .8 4 .5 4 .0 4 5 161 .0 5 .0 4 .5 5 6 161 .2 5 .5 5 .0 5 6 191 .4 6 .0 5 .5 6 7 191 .6 6 .5 6 .0 6 7 192 .0 7 .0 6 .5 7 8 192 .3 7 .5 7 .0 7 8 192 .6 8 .0 7 .5 8 9 193 .2 9 .0 8 .0 9 10 193 .6 1 0 .0 9

2、.0 1 0 1 1 224 .0 1 1 .0 1 0.0 1 0 1 1 22 注:1.兩件母材厚度不同時,以薄板條件為佳。2.電極材質導電率75%,硬度HB75。3.點焊點的深度為鐵板厚度的:A 級10%B 級10 %- 15%C級15%-25%略圖1 略圖2焊點尺寸:D + d 2螺 帽 凸 焊 破 壞 扭 力 標 準45m /m6mm8mm10mm12mm 0.6-0.7mm250kg-cm 300kg-cm 400kg-cm0.8 300 400 500 650kg-cm 700kg-cm 1.0 300 450 550 700 800 1.2 400 500 600 850 95

3、0 1.4 420 530 650 900 1000 1.6 450 550 700 900 1050 2.0 530 630 750 1000 1150 2.3 580 700 800 1100 1300 3.2 680 830 950 1300 1450 4.0 780 900 1080 1400 1560 5.0 950 1150 1450 1620 6.0 1180 1470 1680注:工具扭力扳手鐵板厚度 螺帽凸 焊 螺 帽 螺 絲 脫 離 強 度 試 驗 標 準5mm6mm 8mm 5mm 6mm 8mm10mm0.6mm 350kg 370kg 270kg 250kg 300k

4、g 350kg 350kg 0.8 390 430 430 300 450 450 600 1.0 480 500 500 340 500 500 750 1.2 550 580 580 370 580 580 780 1.4 600 650 700 400 650 650 800 1.6 630 680 700 430 690 690 940 2.0 680 730 750 500 800 800 1020 2.3 720 760 780 550 900 900 1130 3.2 800 850 900 650 1080 1080 1500 4.0 800 850 900 720 1310

5、1310 1630 5.0 800 900 950 800 1450 1450 2120 6.0 800 900 950 800 1550 1550 2420螺帽 、絲 鐵板 厚度白車身沖壓零部件電阻焊接條件(實驗整理版張景文 板厚電極最良條件(A中等條件(B普通條件(CMaxdminD通電時間加壓力焊接電流溶著徑截斷強度±14%通電時間加壓力焊接電流溶著徑截斷強度±17%通電時間加壓力焊接電流溶著徑截斷強度mm mm mm kg f A mm kgf kg f A mm kgf kg f A mm kgf0.4 0.5 0.6 3.24.84.81010105671151

6、351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.0 1.2 4.86.46.4101313810121902252707.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.

7、82.0 2.4 6.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2 4 5 9.511.012.01619223250708201000130017.40019.

8、00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注:1本表所示之被熔接材為熟間展延后經酸洗且輕涂油膜之軟鋼板,抗拉強度為3032kg/mm。2電極材質為PWMA之二極(導電率75%,硬度HRB75,d公差±0.4m/m。3斷面強度為1點之抗拉強度,如果依上表之數字以下者其強度則不夠。4不相同二塊板點焊時,均以薄板之厚度為

9、條件之適用之。但,板厚之比為1:3以內,薄板以凸電極使用。作業流程圖作業標準書條件確認首件作成試片作成量 產抽 檢審查委員會I .E條件修訂申請單作業方法 條 件 設 備 材 質不良報告表 原因分析I EIE IE 確認條件 溫度 頻 率 使用工具 表 單通電時間 QC 量產試片 電流計 SP-2210樣件焊接記錄表設備能力分析表電 流 QC 量產試片加 壓 力QC量產試片壓力技 SP-231部 門 作業內容 表 單 鈑金課 試片試作 QC 確 認 IE 確 認部 門 作業內容 表 單 鈑金課 首件試片 首件檢查表 QC 確 認 條件稽核表 IE 確 認 條件稽核表項 目 頻 率 責任單位 修

10、 改試 片 品 管 部 抽檢頻率可依中心廠之規定 半破壞 依QCI 程度頻率 全破壞 依QCI 程度頻率部 門 作業內容 表 單 保留期限 鈑金課 首件試片 試片(首件檢查表 7天半 破 壞QC 全(半破壞 全(半破壞記錄表 一年 IE 條件稽核表焊接品質檢核頻率標準項目檢核內容檢核頻率修改首件檢查點焊試片(試片之板厚組合,與工件完全相同1.每隔2小時/一次(08:00,10:0013:00,15:0018:00,20:002.每小批量(不同工件不足兩小時者必須檢核一次。* 點焊試片(首件檢查表* 焊接條件稽核記錄表* 使用工具:撬棒或T棒半破壞試驗工件半成品現場1.每隔2小時/一次(不足批量

11、作一次。2.連續4次達90%以上合格者,則改每4小時/一次,但未達90%時,則恢復每2小時/一次。品管1.抽樣方式至少每批量作半破壞試驗一次,若發生品質不良,應即處理再抽樣檢驗或分析。2.不良品依修檢程序處理。* 點焊破壞試驗記錄表* 使用工具:撬棒或氣動工具* 品質稽核記錄表不良報告表原因分析全破壞試驗工件半成品(每批量至少檢驗12次,含SPOT點焊及CO2焊接1.每遇一次抽樣作全破壞試驗。2.SPOT點焊工件:* 保安部品(滑板、后傾器拉力試驗。* 一般部品:作熔著徑檢驗。3.CO2焊接工件:* 焊接滲透金相組機檢驗* 試片拉力試驗。* 焊接稽核表* 品質異常原因對策表* 不良分析表* 檢

12、驗記錄表* 試片保存期限TIG焊接實務與電阻點焊技術注:1。除本焊接品質檢驗頻率標準之規定外,均依各工件之“作業標準書”內之QC工程表所規定或指示之檢驗規定完全施行之。2.各檢驗站之試驗結果,若發生品質不良時,務必按照“作業條件修訂流程“及“不良品質修復程序”進行修復。3. SPOT作業條件之確認務必定期校正。SP-2210通電時間及電流測定計測定工具SP-231 加壓力計4.必須備有破壞試驗之工具,如撬棒,T棒,氣動壓力器及萬能試驗機。5.生產線上,需設立檢查站,自覺各焊接之試驗,檢查及記錄。6.各作業站必須于明顯處懸掛“作業標準書”QC工程表。外觀檢驗之點焊品質標準1.不良焊點的定義對于焊

13、點的外觀焊徑未達標準直徑(約5mm-12mm或不良的外觀,可能造成強度的不足,是為不良焊點。2.不良焊點的分類(1外觀的不良1.焊徑不足。2.熔接不足。3.大凹:不超過鐵板厚度的30%。4.焊點中間凸起或毛頭。5.折皺:焊槍(電極頭操作不正當所造成。6.分流。 (2強度不足的焊點1.針孔。2.段差:電極頭操作滑動或兩電極頭偏心太大所造成。3.深凹:超過鐵板厚度的30%。4.裂。5.炭化。6.偏立。7.遺漏。焊點數及位置標準1.焊點數(可接受的個別焊點數和漏焊部分本標準僅適用在難以修復之情況下。允許量焊點規格數保安部品及圖面要求之焊點數,以確保強度之部位一般性組合(10%5以下 0 0點 6 1

14、5 0 1點 16 25 0 2點 26 35 0 3點 35以上 0 10%2.焊點位置:偏差及容許數容許偏差區別偏差點之容許數母保安部品(1如果焊點總數低于10時,不得偏差焊點數。(2總焊點數超過10點以上時,偏差焊點數在10點以下。一般部品總焊點數之20%以下。注:任何連續偏差之焊點和其轉角或板端之偏差焊點,將被拒收如右圖示:點焊間距標準1.大組件點焊之間距間距標準指定間距間距在指定圖面上,以確保強度之重要零件和部品(P±20%一般結合部品(P±30%25mm 203030mm 253540mm 3050 305550mm 4060 356560mm 5070 408

15、070mm 5585 5090注:1.在一般組合情況下,如有一分離之焊點在有效間距延伸線上,或不在準間距內時,只要有效焊點乃在規定界限之內,且超出之間距在規格間距二倍以內時,則不需修復。 例 ×55 ×50 ×40 60 ×55 × 45 65 ×55100 110實際間距當僅有為分辨焊點或漏焊時-不需修復。當僅有為分辨焊點或漏焊時-需修復。2.小組件點焊間距區分最大間距 A 最小間距 B保安部品不得偏差不得重點一般部品不允許偏焊點在板端同上螺帽焊接扭力標準1.規范標準依據:車體焊接品質標準(Toyo Koyo Co.,Ltd.。Fi

16、le No.KDQ-1(SA-431之焊接品質標準TWS-4-1之規范。2.測定工具:扭力扳手。3.脫焊扭力矩標準:單位:kg-cm螺母板厚 mm mm4 及5mm6mm8mm10mm120.6及0.7cm 250 300 4000.8 300 400 500 600 7001.0 300 450 550 700 8001.2 400 500 600 850 9501.5 400 550 700 900 10502.0 530 600 750 1000 11502.3 580 700 800 1100 13003.2 680 750 900 1300 1450注:1.一次檢驗需超過3個試片或全

17、部需要求扭力如上表之值。2.上表為日常管制標準,必要時得要求破壞試驗,且持續執行,以檢核脫離之情形。螺帽凸焊接品質標準1.螺帽浮凸焊接品質標準(溶著徑單位:mm螺母規格 板 厚 5mm 6mm 8mm10mm 溶著徑 溶著徑 溶著徑 溶著徑 0.4及0.5mm 2.0 2.0 2.0 2.0 0.6及0.7 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 2.6 2.5 2

18、.5 3.0 3.0 3.23.03.03.53.5注:1.每次測試三件以上,每件之脫落后之溶著徑必須在上表所列之值以上。 2.溶著徑之計算方法: 溶著徑 D =3.上表所列各溶著徑,即是螺帽凸緣或底件上之孔徑, 經破壞試驗后所形成。a + b2點焊溶核直徑標準1.規范標準依據:鈑金零件焊接品質標準(VW01105-1/048152.溶核直徑(nugget diameter 單位:mm 校正工作之板厚度 (mm 破 壞 試 驗扭轉試驗 備 注厚度被指定以確保強 度之重要零件和部分 一般性粘合 外臂 0.5 4.0以上 3.5以上 3.0以上 4.0以上詳細標準及時查閱一汽大眾焊接標準0.6 4

19、.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.7 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.8 4.5以上 4.0 3.0 以上 5.0 以上 1.0 5.0以上 4.5 3.0以上 5.5 以上 1.2 5.5以上 5.0 6.0 以上 1.4 6.0以上 5.5 6.5 以上 1.6 6.5以上 6.0 7.0 以上 2.0 7.0以上 6.5 7.5 以上 2.3 7.5以上 7.0 8.0 以上 2.6 8.0以上 7.5 8.5 以上 3.29.0以上8.59.5 以上注:1.如何測定溶核直徑(D A + BD = 22.如果工作厚度超過1.4mm ,突出物應有一超

20、過工件厚度50%厚度。螺栓凸點焊接品質標準H = 超過工件厚度的50%1.螺栓凸焊接品質標準 單位:mm 螺栓規格板厚5 mm6 mm 8 mm 10 mm溶核徑溶著高溶著徑溶著高溶著徑溶著高溶著徑溶著高0.4及0.5 2.0 2.5 3.0 3.50.6及0.7 2.0 2.5 3.0 3.50.8 2.0 2.5 3.0 3.51.02.0 2.53.0 3.51.22.0 2.53.0 3.51.62.00.3 2.50.33.0 0.3 3.5 3.02.0 2.00.3 2.50.33.0 0.3 3.5 3.02.3 2.0 0.3 2.5 0.33.0 0.3 3.5 3.02.

21、6 2.0 0.3 2.5 0.33.0 0.3 3.5 3.03.2 2.0 0.3 2.5 0.3 3.5 0.44.0 0.4注:1.每次試驗三件以上,且每件均需在上表內數值以上。2.溶著徑計算辦法:(A(B溶著徑D =3.破壞試驗時,母材撕裂必須有2或3點以上之母材破孔。一點撕裂時,母材上三焊點中之一點必須破孔。凸點螺帽/螺栓凸焊品質標準母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂一點撕裂一點撕裂一點撕裂一點撕裂a + b2母材撕裂母材撕裂一點撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂1荷重試驗 螺栓規格 板 厚 0.6 及 0.7 0.8 1.0 1.2 1.6

22、 2.0 2.3 3.2 4.0 5.0 5 mm 350 390 480 550 630 680 720 800 800 800 螺帽及螺栓點焊之強度，不致脫離。 單位：kg 凸點 螺 帽 焊 接 6 mm 370 430 500 580 680 730 760 850 850 900 8 mm 370 430 500 580 700 750 780 900 900 900 5 mm 250 300 340 370 430 500 550 650 650 800 凸點 螺 栓 焊 8 mm 350 450 500 580 690 800 900 1080 1080 1450 接 10 mm 350 600 750 800 940 1020 1130 1500 1500 2120 6 mm 300 350 420 4