1、綿陽(yáng)市二環(huán)路工程第十五標(biāo)段（董家溝大橋工程）專項(xiàng)施工方案洛陽(yáng)路橋建設(shè)集團(tuán)公司二0一0年十一月目 錄第一章 編制依據(jù)、范圍及原則 003第二章 工程概況 003第三章 各種臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施 004第四章 施工工期 005第五章 組織機(jī)構(gòu) 005第六章 董家溝大橋各部位工程施工 006第七章 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃 027第八章 質(zhì)量保證措施 030第九章 安全生產(chǎn)保證措施 031第十章 文明施工措施 037第一章 編制依據(jù)、范圍第一節(jié) 編制依據(jù)一、綿陽(yáng)市二環(huán)路工程第十五標(biāo)段工程施工圖第三冊(cè)第四分冊(cè)董家溝大橋。二、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JT

2、G E40-2007）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 182003）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ22008）、公路與橋梁專用設(shè)備及材料標(biāo)準(zhǔn)匯編、公路橋梁伸縮裝置（JT/T327-2004）、公路橋梁盆式支座（JTT391-2009）第二節(jié) 編制范圍編制范圍主要包括：擴(kuò)大基礎(chǔ)橋臺(tái)、樁基、承臺(tái)、墩柱、蓋梁等工程。第二章 工程概況一、工程概況1、董家溝大橋起點(diǎn)樁號(hào)K26+840.000，終點(diǎn)樁號(hào)K27+150.000，全橋長(zhǎng)310m，本橋分為左、右兩幅橋梁總寬2*1.75(人行道)+12(車(chē)行道)+0.5(防撞護(hù)欄)+1(中分帶)=30.5

3、m，橋面面積9610m2。大橋在K26+920m處上跨董家溝，橋面到溝底的高差為17m。橋梁平面位于緩和曲線及半徑500m的曲線段上，豎向位于2.0%的縱坡上。2、橋墩及基礎(chǔ)橋墩包括P1P9橋墩。橋墩構(gòu)造相同，即ZX-01型橋墩。ZX-01型橋墩為“T”型橋墩。橋墩墩身截面為3.01.8m，截面四角對(duì)應(yīng)切除4525cm倒角。墩頂設(shè)蓋梁，蓋梁尺寸為9.85m(長(zhǎng))2.4m(寬)2.5m(高)。橋墩采用群樁基礎(chǔ)，順橋向設(shè)2排樁，橫橋向設(shè)2根樁，樁中心距為4.1m，樁身直徑均為1.8m，承臺(tái)尺寸為7.5m(長(zhǎng))7.5m(寬)2.5m(高)。所有的橋墩基礎(chǔ)均為嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)應(yīng)嵌入中風(fēng)化巖面2.5倍

4、樁徑。樁基為主要的承重結(jié)構(gòu)，要求確保樁混凝土及鋼筋質(zhì)量和強(qiáng)度避免斷樁。3、橋臺(tái)及基礎(chǔ)A0橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)。U型橋臺(tái)臺(tái)身采用C25片石混凝土砌筑，臺(tái)蓋采用C40鋼筋混凝土,臺(tái)后設(shè)置50cm厚級(jí)配碎石反濾層，并應(yīng)設(shè)置封水層及排水盲溝。A10橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)+樁基。U型橋臺(tái)臺(tái)身采用C25片石混凝土，臺(tái)蓋采用C40鋼筋混凝土,臺(tái)后設(shè)置50cm厚級(jí)配碎石反濾層，并應(yīng)設(shè)置封水層及排水盲溝。A10橋臺(tái)采用群樁基礎(chǔ)，順橋向設(shè)2排樁，樁中心距為4.22m，橫橋向單幅橋臺(tái)設(shè)3排樁，樁中心距為5.95m，兩幅橋臺(tái)間的樁中心距為5.5m。樁身直徑均為1.5m。4、主要工程數(shù)量表: 工程項(xiàng)目單 位數(shù) 量備

5、注混凝土C50m595.2C402189.17C40鋼纖維砼35.76C306372.67C30防水砼44.6C25片石砼1851.95C2017.2C15128.88機(jī)械成孔灌注樁1500m312機(jī)械成孔灌注樁1800m1360回填砂卵石m1083.51:3水泥砂漿m12.4防水材料8484R235普通鋼筋Kg126710HRB335普通鋼筋Kg1244701s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線Kg3458990塑料波紋管m2210.415-14錨具套216人行道支撐架Kg17682公路盆式支座個(gè)80橋臺(tái)飾面155人行道欄桿m620ssFB80伸縮縫m322.3D50*3.5聲測(cè)管m4506挖方m3200

6、4%水泥穩(wěn)定碎石m57.6第三章 各種臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施一、施工營(yíng)地布置項(xiàng)目經(jīng)理部租用當(dāng)?shù)胤课荩┕り?duì)住房、料庫(kù)、值班室、保安室及其他施工用房均利用現(xiàn)有的房屋，或在紅線范圍內(nèi)就近搭建。材料進(jìn)場(chǎng)及車(chē)輛出入均可以利用現(xiàn)有便道，至樁基新建一施工便道。施工便道壓實(shí)后鋪筑50cm厚的砂礫石。詳見(jiàn)附件施工平面布置圖。二、施工用水施工用水采用城市供水管網(wǎng)的水。三、施工用電工程施工用電，附近電力為工業(yè)用電，可就近利用，經(jīng)指揮部的協(xié)調(diào)在當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)的指導(dǎo)下就近取電。四、工地排水設(shè)置集水坑將棄水、泥漿集中、沉淀、過(guò)濾后，利用水泵、臨時(shí)排水通道排入就近溝渠或排水管網(wǎng)。五、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)施工過(guò)程中保持工完料清的原則，每完工

7、一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復(fù)的立即恢復(fù)至原貌；對(duì)于臨時(shí)工程占用場(chǎng)地，完工后按有關(guān)規(guī)定或協(xié)議恢復(fù)。六、材料組織供應(yīng)1、水泥：擬采用水泥廠生產(chǎn)的合格水泥進(jìn)行施工，用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼材（鋼筋）擬從綿陽(yáng)市市區(qū)或就近購(gòu)買(mǎi)，用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3、碎石、砂：擬從沿線各料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、其余小型材料就近組織購(gòu)買(mǎi)，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。第四章 施工工期本工程計(jì)劃將于2010年11月21日開(kāi)工，計(jì)劃竣工日期2012年2月7日，工期340日歷天，主要工程項(xiàng)目及工期安排詳見(jiàn)附件：董家溝大橋施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。第五章 組織機(jī)構(gòu)本工程將根據(jù)實(shí)際情況組建項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為了安全

8、、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則。我們計(jì)劃安排具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人員按項(xiàng)目法組建現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。下設(shè)五部一室，即施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室。根據(jù)所設(shè)置部室制定出各項(xiàng)業(yè)務(wù)職責(zé)，做到分工明確、職權(quán)分明。項(xiàng)目經(jīng)理部 易璀琳 副經(jīng)理 魏華清 總工程師 許百川計(jì)劃部財(cái)務(wù)部綜合辦公室質(zhì)量安全部施工技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部第六章 董家溝大橋各部位工程施工一、橋梁樁基施工（一）A10#橋臺(tái)、墩柱樁基礎(chǔ)施工董家溝大橋橋墩基礎(chǔ)鉆孔灌注樁直徑為1.80m，A10#橋臺(tái)樁基礎(chǔ)直徑為1.50m。設(shè)計(jì)要求嵌巖樁基基底嵌入微風(fēng)化花崗巖2.5倍樁徑，并且保證樁底下面有不

9、少于5m的完整基巖，端承樁樁底沉渣厚度不大于5cm。1、 鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程：埋設(shè)護(hù)筒施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開(kāi)挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)圖2-1 董家溝大橋10#橋臺(tái)及墩柱鉆孔樁施工工藝圖1）施工前期準(zhǔn)備工作（1）組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場(chǎng)區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗(yàn)收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對(duì)施工管理和操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。（2）測(cè)量放線。按圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，對(duì)控制樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測(cè)量精度滿

10、足規(guī)范要求。（3）根據(jù)測(cè)量放線測(cè)出的工程總體布局，施工便道、鋼筋加工場(chǎng)等生產(chǎn)、生活設(shè)施布置見(jiàn)施工總平面圖。這些臨時(shí)設(shè)施要充分考慮鉆孔樁的施工場(chǎng)地要求。（4）鉆樁現(xiàn)場(chǎng)接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設(shè)置75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。（5）在平整好的場(chǎng)地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以便核對(duì)。（6）根據(jù)不同的樁徑，需選用合適的鉆樁機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)施工。施工前做好樁機(jī)的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行檢修。（7）準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。（8）做砼級(jí)配試驗(yàn)資料，并對(duì)結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。2、機(jī)械成孔1）護(hù)筒埋設(shè)（1）在鉆孔樁施工場(chǎng)地需用機(jī)械及人力平整足夠的施工場(chǎng)地，為防止孔口坍蹋，需埋

11、設(shè)鋼護(hù)筒(長(zhǎng)15003000mm，壁厚6mm)。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒移位。（2）施工前，利用吊機(jī)振動(dòng)錘振打鋼護(hù)筒至不透水層，護(hù)筒頂端比最高水位高150cm。護(hù)筒埋設(shè)后必須對(duì)其位置和垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證樁基準(zhǔn)確就位。在備鉆樁旁樁位同時(shí)施工泥漿循環(huán)池。鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)用枕木作機(jī)座，要使臺(tái)座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗(yàn)鉆桿垂直度，錘尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。樁機(jī)用枕木

12、作機(jī)座，要使臺(tái)座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗(yàn)鉆桿垂直度，錘尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。3）泥漿護(hù)壁根據(jù)沖孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護(hù)壁。泥漿具有護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤(rùn)滑作用，其中主要是保護(hù)孔壁、防止塌孔，同時(shí)在泥漿循環(huán)過(guò)程中還可攜砂。（1）泥漿配合比：膨潤(rùn)土310%，工業(yè)用堿0.51%，纖維素0.1%，加水拌制成。（2）泥漿制備技術(shù)要求：及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，沖孔過(guò)程中測(cè)試一次，沖孔結(jié)束進(jìn)泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次。回收泥漿后，回漿處理后各測(cè)試一次。存儲(chǔ)泥

13、漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)，經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可循環(huán)利用。（3）泥漿控制指標(biāo)：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。4）鉆進(jìn)（1）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：開(kāi)鉆時(shí)，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，再進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。（2）鉆孔檢查與測(cè)量，鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測(cè)錘檢測(cè)孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注

14、意鉆渣撈取判明鉆進(jìn)實(shí)際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)會(huì)知甲方和設(shè)計(jì)人采取對(duì)策，保證鉆孔正常順利進(jìn)行。（3）根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)在粘土和軟土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)或采用中沖程沖進(jìn)；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)或大沖程沖進(jìn)。（4）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障報(bào)知監(jiān)理工程師，及時(shí)采取措施解決；停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過(guò)12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。（5）施工時(shí)必須詳細(xì)填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。（6）質(zhì)量要求:A、鉆孔徑不少于

15、設(shè)計(jì)規(guī)定。B、護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無(wú)突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。5）終孔和清孔。（1）施工時(shí)密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載要求時(shí)，應(yīng)通知甲方和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)鉆進(jìn)，并同時(shí)會(huì)知甲方和設(shè)計(jì)人員，變更該孔終孔標(biāo)高，終孔和經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水

16、流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。對(duì)于大樁徑如清孔達(dá)不到要求時(shí)則采用反循環(huán)方法進(jìn)行清孔。（2）質(zhì)量要求:A、終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的地質(zhì)要求或設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，端承樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度為1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，膠體率98%。6）鋼筋籠制作與安裝（1）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)開(kāi)料，依樁的長(zhǎng)度及運(yùn)輸能力來(lái)確定分段制作長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度不宜大于10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長(zhǎng)度受電線影響，分段長(zhǎng)度定為6m。保證

17、鋼筋籠吊裝時(shí)的安全。（2）鋼籠制作驗(yàn)收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯(cuò)開(kāi)。為了鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時(shí)，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。（3）鋼籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（4）本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測(cè)試，鋼筋籠施工時(shí)按要求預(yù)埋D48*3.5無(wú)縫鋼管，檢測(cè)管每條樁預(yù)埋3根，深測(cè)管材料采用Q235鋼管，施工過(guò)程中保證不漏漿。（5）本工程樁保護(hù)層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁

18、箍上均勻設(shè)置4個(gè)輪式砼滑輪墊塊，每3米設(shè)置一道。（6）質(zhì)量要求:A、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，均用機(jī)械連接。D、鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差5cm。7）混凝土灌注（1）導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長(zhǎng)確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。（2）第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查泥漿比重，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)和灌注要求。（3）樁基采用

19、的砼到現(xiàn)場(chǎng)后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲(chǔ)足足夠的砼數(shù)量時(shí)，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意，灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。（4）導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼深度大于6m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r(shí)，應(yīng)開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿?dòng)鋼筋籠，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于2m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)將漏斗移開(kāi)，垂直提升，拆除后再

20、接上漏斗繼續(xù)灌注砼。（5）井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時(shí)要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實(shí)度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（6）灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時(shí)間歇應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，以保持砼有足夠流動(dòng)性。（7）施工時(shí)要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，分批送往試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（8）灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管與漏斗。（9）灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出至少80cm。質(zhì)量要求:A、灌注的砼各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)程的質(zhì)

21、量標(biāo)準(zhǔn)。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，端承樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱砼層。8）樁的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；（2）檢查灌注混凝土過(guò)程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊不得小于2組6塊；（3）樁基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）在質(zhì)量檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計(jì)人員共同研究提出處理方案。在處理過(guò)程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。（5）將樁各項(xiàng)詳細(xì)資料整理歸檔。9）泥漿處理收集灌注砼時(shí)產(chǎn)生的泥漿，然后用泥漿泵抽至泥漿車(chē)，外運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，絕對(duì)不隨意排

22、放到農(nóng)田、下水道。（二）A0#橋臺(tái)施工A0#橋臺(tái)擴(kuò)大明挖基礎(chǔ)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合進(jìn)行清土。為保證橋臺(tái)基礎(chǔ)強(qiáng)度，嚴(yán)禁爆破開(kāi)挖，部分巖石質(zhì)地基采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。臺(tái)身分階組立模板，按常規(guī)方法澆筑混凝土，分階高度不超過(guò)3米。基底墊層采用C15素混凝土，基礎(chǔ)及臺(tái)身采用C25片石混凝土，臺(tái)帽采用C40鋼筋混凝土。橋臺(tái)后設(shè)置50cm厚的級(jí)配碎石反濾層，并設(shè)置封水層及排水盲溝。具體施工工藝詳見(jiàn)“圖2-2董家溝大橋0#橋臺(tái)施工工藝框圖”基坑抽水模板檢查否合格測(cè)設(shè)基坑平面位置土質(zhì)段：挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖基底處理、檢驗(yàn)巖石段：風(fēng)鎬開(kāi)挖安 裝 模 板澆 筑 砼與墩、臺(tái)身接縫處理砼拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)臺(tái) 背

23、回 填壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)圖2-2董家溝大橋0#橋臺(tái)施工工藝框圖（三）A10#橋臺(tái)施工A10橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)+樁基。U型橋臺(tái)臺(tái)身采用C25片石混凝土，臺(tái)帽采用C40鋼筋混凝土,臺(tái)后設(shè)置50cm厚級(jí)配碎石反濾層，并設(shè)置封水層及排水盲溝。A10橋臺(tái)采用群樁基礎(chǔ)，順橋向設(shè)2排樁，樁中心距為4.22m，橫橋向單幅橋臺(tái)設(shè)3排樁，樁中心距為5.95m，兩幅橋臺(tái)間的樁中心距為5.5m。樁身直徑均為1.5m。樁基才用機(jī)械鉆孔成孔樁，詳細(xì)施工工藝詳見(jiàn)“（一）A10#橋臺(tái)、墩柱樁基礎(chǔ)施工”。C30混凝土承臺(tái)施工工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)同墩柱承臺(tái)。C25片石混凝土臺(tái)身分階組立模板，按常規(guī)方法澆筑混凝土，分階高度不超

24、過(guò)3米。承臺(tái)及臺(tái)身具體施工工藝詳見(jiàn)“圖2-3董家溝大橋A10#橋臺(tái)施工工藝框圖”合格不合格否鋼筋、模板檢查模板檢查砼配合比試驗(yàn)砼拌制、運(yùn)輸試塊制作、養(yǎng)護(hù)壓試塊清理樁頭承臺(tái)施工放樣承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)鋼筋制作安裝及模板安裝臺(tái)身安裝模板澆 筑 砼砼拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)臺(tái) 背 回 填壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)機(jī)械成孔灌注樁承臺(tái)合格圖2-3董家溝大橋A10#橋臺(tái)施工工藝框圖（四）墩柱施工1、墩柱施工工藝流程鋼筋、模板檢查清理樁頭承臺(tái)施工放樣承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)鋼筋制作安裝及模板安裝墩柱測(cè)量放樣澆 筑 砼砼拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)不合格砼拌制、運(yùn)輸試塊制作、養(yǎng)護(hù)合格鋼筋、模

25、板檢查墩柱支架搭設(shè)壓試塊否墩柱鋼筋制作安裝否定型鋼模制作模板組裝合格砼配合比試驗(yàn)圖2-4董家溝大橋墩柱施工工藝框圖2、墩柱施工方法1）承臺(tái)施工（1）承臺(tái)模板：側(cè)模板采用組合鋼模板，底模采用砼墊層；通過(guò)型鋼圍檁、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。（2）承臺(tái)鋼筋及砼施工：承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，進(jìn)行承臺(tái)鋼筋安裝時(shí)同時(shí)預(yù)埋墩身鋼筋。承臺(tái)C30砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，砼在拌合站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)送，采用混凝土輸送泵入倉(cāng)。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器振搗，以保證砼密實(shí)度。2）墩柱施工（1

26、）定位測(cè)量：將柱的中心點(diǎn)標(biāo)在承臺(tái)上，并復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。（2）搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺(tái)在鋼筋籠安裝之前，首先進(jìn)行施工腳手架及工作平臺(tái)的搭設(shè)。墩柱施工腳手架采用門(mén)式腳手架來(lái)搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)墩高或高墩下段墩高高12米。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺(tái)以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺(tái)采用四條12槽鋼搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上滿鋪木方和木板，工作平臺(tái)四周設(shè)置不少于1.5米高安全護(hù)欄，腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺(tái)的穩(wěn)定性。（3）鋼筋制安鋼筋加工墩柱鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋不應(yīng)有污垢，松動(dòng)的鱗皮及油漆。鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)按圖紙尺寸截

27、斷和彎折。鋼筋如需駁接。下料時(shí)應(yīng)考慮錯(cuò)開(kāi)接頭。鋼筋安裝鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)在縱橫每距5行應(yīng)點(diǎn)焊一根鋼筋。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留柱筋位置無(wú)誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證砼澆筑成型后不發(fā)生露筋現(xiàn)象，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：鋼筋必須順直。調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋安裝前，應(yīng)將已澆筑的砼面鑿毛，并將表面清洗干凈。鋼筋扎接頭級(jí)鋼筋受拉30d，受壓20d；級(jí)鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋全部機(jī)械連接成型。鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為20

28、mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為20mm；保護(hù)層厚度允許偏差為3mm。（4）模板安裝墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。本工程模板為大型組合鋼模板。組合鋼模制作前將設(shè)計(jì)好的圖紙交監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后委托專業(yè)模板廠加工。模板安裝拆除時(shí)，主要采用吊機(jī)作業(yè)，吊機(jī)作業(yè)安全操作應(yīng)按吊裝作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。實(shí)際施工時(shí)再詳細(xì)設(shè)計(jì)模板大樣圖，確保模板有足夠的精度、強(qiáng)度及剛度。拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑圓順。墩柱模板安裝前，首先測(cè)出墩柱的縱軸線及橫軸線，并定出模板的邊線。根據(jù)邊線在鋼筋模板底部采

29、用預(yù)埋20鋼筋50進(jìn)行固定，以便使模板精確就位。鋼模板在安裝前要進(jìn)行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑。柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對(duì)稱來(lái)固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來(lái)調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及支撐不得有松動(dòng)，跑模等現(xiàn)象。模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應(yīng)是：垂直度應(yīng)控制在0.2%之內(nèi)且不于20mm。軸線位移應(yīng)控制在10mm 范圍之內(nèi)。（5）墩柱C40砼澆筑墩柱模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)

30、理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前先鋪一層厚度為23cm與M30水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。混凝土采用預(yù)拌砼，混凝土的坍落度為6-8cm；滑模宜澆筑低流動(dòng)度或半干硬性混凝土。柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過(guò)2米，導(dǎo)管直徑在25cm以下，且在卸落前先用砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)管。墩柱澆筑時(shí)砼由混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用混凝土輸送泵入倉(cāng)。澆筑砼時(shí)，每排柱分層、分段對(duì)稱澆筑，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行分層振搗，每層澆筑厚度約為2030cm，使用插入式振搗器振搗均勻，直至砼不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿時(shí)方可進(jìn)行下一輪砼澆筑。振搗器插入下一層混凝土中的深度不得超過(guò)5cm，避免觸及鋼筋及模板。每

31、墩柱砼澆筑完成須將柱頂聚積的浮漿清除，以保證砼的強(qiáng)度。墩柱砼澆筑時(shí)須注意事項(xiàng)：為保證墩柱的垂直度，施工時(shí)嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜；澆筑砼過(guò)程中隨時(shí)復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，及時(shí)進(jìn)行校正。（6）模板拆除：為了有效抵御水化熱。使墩柱不致過(guò)快與空氣接觸。拆模順序是：待砼澆筑完畢2024小時(shí)后可將模板螺絲松脫，3天后方可拆除模板。模板拆除次序原則應(yīng)是：先裝后拆，后裝先拆；先拆上層，后拆下層；先拆長(zhǎng)邊后拆短邊。（7）拆模養(yǎng)護(hù)待墩柱砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，柱模即可拆除。拆模時(shí)嚴(yán)禁重撬、硬砸，防止損傷墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄

32、膜保水養(yǎng)護(hù)。配專人進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是全天24小時(shí)均保持墩柱處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（三）蓋梁施工1、施工工藝流程支架搭設(shè)支架試壓底模板安裝鋼筋加工及安裝側(cè)模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板制作預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件埋設(shè)Y1、Y2鋼束張拉90%強(qiáng)度制作試件支架設(shè)計(jì)測(cè)量放樣合格監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格2、主要施工方法1）支頂架施工（1）同排墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即開(kāi)始蓋梁的施工。調(diào)直墩頂預(yù)留鋼筋。準(zhǔn)確放出蓋梁中心線，將其標(biāo)于墩頂面，架立蓋梁支架，支立蓋梁模板并用支撐固定。（2）測(cè)量放出蓋梁結(jié)構(gòu)的邊線，根據(jù)場(chǎng)地的特點(diǎn)蓋梁支架搭設(shè)在樁架平臺(tái)上。（3）支架采用滿堂支架，用鋼門(mén)式架搭設(shè)。門(mén)式架縱向步距90c

33、m，中間內(nèi)插加密一排。門(mén)式架橫向間距20cm。在墩范圍門(mén)式架搭設(shè)不到的地方用48鋼管加密。支架腳下加墊木板及10x10木枋以增大受壓面積，以確保支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，受力沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）鋼管及扣件等應(yīng)涂上防銹漆，并在安裝前認(rèn)真檢查，銹蝕嚴(yán)重者不得使用。（5）縱、橫向每300cm設(shè)一道，支架外側(cè)各設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐須扣緊立柱或水平桿。剪刀撐用48mm鋼管連接。桿件需要搭接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于50cm，搭接接頭處扣件數(shù)量不少于2個(gè)。（6）當(dāng)支架的高度為寬度的5倍以上時(shí)，加設(shè)纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩拉結(jié)于上部水平拉桿和兩端立柱交點(diǎn)的附近，傾角取4560左右，并錨固在堅(jiān)固的物體上。支架在高

34、壓電線區(qū)架設(shè)時(shí)離開(kāi)高壓線有足夠的安全距離。（7）施工操作層鋪腳手板，并采取可靠的連接方式與門(mén)架橫梁固定。（8）上下槽鋼點(diǎn)焊固定連接。（9）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):支架必須具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部位置的準(zhǔn)確性。2）鋼筋及模板的安裝（1）蓋梁鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗(yàn)收后，按照底鋼筋側(cè)鋼筋面鋼筋的順序安裝蓋梁鋼筋。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。（2）鋼筋綁扎在支頂架上進(jìn)行。蓋梁鋼筋底（或側(cè)）綁一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。放出支座中心位置后，按施工圖紙綁扎好支座墊石、防震擋塊鋼筋。（3）蓋

35、梁預(yù)應(yīng)力鋼束施工：預(yù)應(yīng)力采用s15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,Ey=1.95*105MPa,張拉控制應(yīng)力con=0.72fpk=1339.2MPa。張拉端和錨固端錨具均采用15-14型，波紋管內(nèi)徑為90mm，波紋管安裝與鋼筋安裝同步。波紋管的接長(zhǎng)采用波紋管與波紋管直接熱熔焊接，或用HDPE塑料連接管連接；波紋管與錨墊板的連接采用HDPE塑料連接頭連接。波紋管用定位網(wǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，預(yù)留孔定位網(wǎng)片事先在固定的樣板胎具上焊好，孔眼較波紋管外徑大2mm，然后在綁鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，同時(shí)將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好。當(dāng)錨下鋼筋及預(yù)埋件與蓋梁鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)

36、整蓋梁鋼筋的位置。但須保證鋼筋保護(hù)層的厚度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。每根預(yù)應(yīng)力鋼束的第一片及最后一片定位鋼筋網(wǎng)距預(yù)應(yīng)力鋼束錨固截面50cm，其余定位鋼筋網(wǎng)沿預(yù)應(yīng)力鋼束縱向每隔1m設(shè)置一處。（4）蓋梁模板主要采用定型鋼模板，邊角部位采用木板調(diào)整。3）模板施工（1）為了提高外觀質(zhì)量，模板采用大塊定型鋼模板。施工時(shí)按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)拼，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要收緊螺栓。以加強(qiáng)模板的整體性和剛度。（2）模板預(yù)拼后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按設(shè)計(jì)順序在已放好的模板邊線上就位放好。蓋梁底模板要確保與模板的支托緊密無(wú)虛位，側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。（4

37、）蓋梁鋼筋通過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。（5）側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩臺(tái)模板支撐牢固，墩柱四周均設(shè)置風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板支立后復(fù)測(cè)檢查以確保墩柱、蓋梁的設(shè)計(jì)尺寸與允許偏心偏差符合要求。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（6）模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個(gè)混凝土蓋梁梁模板采用螺栓及對(duì)拉螺栓連成一個(gè)完整的體系,以防止接縫漏漿，影響響外觀質(zhì)量。（7）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載

38、作用下不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）模板支撐、鋼筋通過(guò)檢查驗(yàn)收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內(nèi)雜物就可澆筑砼。（2）蓋梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。蓋梁采用泵送砼直接入倉(cāng)，砼采用拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土的坍落度為812cm，砼到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土實(shí)際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)鋼筋，模板和墩柱砼頂面。（3）蓋梁砼從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過(guò)30cm，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過(guò)振，以保證墩臺(tái)表面光滑、平整、色澤均勻。（4）澆筑砼同時(shí)，

39、應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗蠓娇衫^續(xù)。（5）每條蓋梁試件不小于3組9件，其中7天期1組，28天期2組。（6）待蓋梁混凝土澆筑完畢收漿后，開(kāi)始予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土表面濕潤(rùn)即可）。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度，即可拆除側(cè)模板，用作下一蓋梁的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重橇、硬砸，損傷蓋梁混凝土面層。蓋梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤(rùn)與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5)鋼絞線的穿束鋼絞線待端模拆除后穿入，穿束時(shí)要注意：鋼絞線在穿入前進(jìn)行一次再檢查。鋼絞線兩端統(tǒng)一編號(hào)，以便對(duì)應(yīng)張拉。灌注砼時(shí)，在波紋管內(nèi)

40、設(shè)穿鼠器兩端用鐵絲拉住，來(lái)回穿梭，保證通孔和以后穿束需要。6)錨墊板安裝錨墊板喇叭口與波紋管之間連接用鉛絲綁扎，外用黑膠布塑料布與止水膠帶纏繞，并用鉛絲固定，砼灌注前，用綿紗塞住喇叭口，以防砼進(jìn)入波紋管內(nèi)。7)預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)錨具的型號(hào)，采用YCW-400型千斤頂兩端整體張拉，張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束。油泵采用ZB4/50，壓力表精度0.4級(jí)。張拉前的準(zhǔn)備：張拉用的機(jī)具應(yīng)配套使用，千斤頂、壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，并標(biāo)定出相應(yīng)的千斤頂與壓力表之間的關(guān)系曲線。錨具和鋼絞線必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。張拉施工：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采取應(yīng)力應(yīng)變雙控，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之間差值應(yīng)在6%之

41、內(nèi)。張拉順序?yàn)?初應(yīng)力（0.10K）K（持荷5分鐘）錨固。當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行初張拉。當(dāng)砼強(qiáng)度及彈模均達(dá)到100%且砼齡期不少于五天后，方可進(jìn)行終張拉。張拉中滑絲斷絲量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新張拉，張拉完畢后壓漿。8)孔道壓漿（1）孔道壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作：錨外鋼絞線采用無(wú)齒鋸切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度23cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)留排氣孔。沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，保持孔道潤(rùn)濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如

42、發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。(2)水泥漿的拌制：配合比：孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比0.350.4，并摻入適量減水劑時(shí)，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于lmin，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。(3)壓漿工藝：孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故

43、停歇時(shí)，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓人孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，壓力一般為0.5MPa0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。翼板橫向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力控制在0.3MPa0.4MPa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，持荷3min左右。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓槳。9)封端：封錨砼澆筑在管道灌漿以后進(jìn)行，施工前應(yīng)將封錨加補(bǔ)鋼筋安裝就位

44、，妥善恢復(fù)因張拉而截?cái)嗟钠胀ㄤ摻睢７忮^砼采用環(huán)氧砂漿。封錨前應(yīng)將周?chē)碾s物清理干凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹(shù)脂涂抹錨具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。（四）墊石支座施工1、施工流程2、施工方法1）支承墊石的制作（1）墩柱澆筑后，準(zhǔn)確放出支承墊石平面位置，測(cè)定支承墊石高程。（2）鑿毛清理砼面、綁扎墊石鋼筋和模板，預(yù)埋地腳螺絲；（3）對(duì)支承墊石平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（4）按設(shè)計(jì)平面、高程澆筑混凝土。下砼時(shí)要嚴(yán)格控制的墊石頂面高程和平整度，并做好養(yǎng)護(hù)工作。（五）現(xiàn)澆層施工1、現(xiàn)澆鋪裝層施工工藝流程：2、主要施工方法：（1）連續(xù)箱梁施工完成后，

45、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在梁面縱向每5m、橫向4m放一標(biāo)高點(diǎn)，以作為現(xiàn)澆層澆筑砼控制標(biāo)高用。（2）采用定型鋼模板，模板的頂面為橋面現(xiàn)澆層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板拼接緊密，支撐牢固，內(nèi)側(cè)及頂面平順，板底與梁面結(jié)合緊密，必要時(shí)先用水泥砂漿在外側(cè)封堵，使?jié)矒v砼時(shí)不至漏漿，拆模時(shí)將其清除。模板裝好后進(jìn)行復(fù)測(cè)，使其高度誤差在2mm范圍內(nèi)，以保證橋面現(xiàn)澆層的平整。（3）在橋面上畫(huà)好分擋標(biāo)志，按先后順序鋪設(shè)橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)。綁扎好之后在鋼筋網(wǎng)底部加設(shè)砼墊塊，墊塊間距80100cm，成梅花型布置，以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度。（4）砼采用拌和站集中拌制。砼到場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),包括出廠時(shí)間、坍落度、離析情況等，滿足要求才投

46、入使用，并預(yù)備試塊以作強(qiáng)度檢查。（5）砼的澆注在縱向由下向上分邊進(jìn)行，采用三軸式路面攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，用平板振搗器振搗密實(shí)，砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿后找平。（6）橋面現(xiàn)澆層砼終凝后即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。（7）砼養(yǎng)護(hù)34天即進(jìn)行模板拆除。拆模時(shí)輕橇輕敲，防止損壞砼表面和邊角。3、橋面現(xiàn)澆層施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）現(xiàn)澆層采用C50砼。（2）現(xiàn)澆層砼施工不留縱向施工縫；橫向施工縫僅留在橋面伸縮縫的位置。（3）沿橋施工里程方向每5米測(cè)量標(biāo)示一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）采用5米的鋁合金刮尺刮面，確保砼表面平整。（5）砼初凝后采用拉毛法確保面層的粗糙度。（6）砼終凝后及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

47、護(hù)時(shí)間不少于14天。（7）橋面現(xiàn)澆層檢測(cè)要求如下： 表一 檢查項(xiàng)目要求表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度與壓實(shí)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對(duì)比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m5處3平整度（mm）1.03 米直尺，每100m 3 處4橫坡0.15每100m 檢查3 個(gè)斷面5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法每200m 檢查3 處（六）橋面系統(tǒng)1、施工流程2、施工方法橋面系工程包括鋪裝層、人行道板、伸縮縫以及防護(hù)欄等的施工。1）鋪裝層施工（1）防水層按設(shè)計(jì)要求橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面要求平順、干燥、清潔。（2）為了防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，防水混凝土采

48、用分段澆筑，橋?qū)捳鶟仓；炷恋臐仓侄伟凑丈炜s縫所在位置為依據(jù)劃分。（3）混凝土初凝前用特制工具在混凝土表面掃毛，并控制表面深度為23mm 的均勻凹槽，以增加與瀝青混凝土面層的粘接。2）伸縮縫的安裝（1）本橋的伸縮縫采用SSFB80。伸縮縫安裝由供應(yīng)商指導(dǎo)安裝施工，我部予以積極的配合并在施工橋面鋪裝層時(shí)安設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留槽口。（2）施工伸縮縫位置的預(yù)制梁按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋伸縮縫錨固鋼筋。（3）將伸縮縫裝置運(yùn)至預(yù)留槽處放穩(wěn)放好，沿縫長(zhǎng)1.5m處放置一臨時(shí)支架，以調(diào)整整個(gè)伸縮縫裝置的平整度。（4）預(yù)留槽兩側(cè)支模板并檢查槽內(nèi)縫隙是否填嚴(yán)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。（5）按照設(shè)計(jì)固定好伸縮縫，注意按

49、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度控制伸縮縫寬度。（6）預(yù)留槽口采用C40鋼纖維混凝土澆筑，鋼纖維的含量為40kg/m。澆筑完成后派人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁過(guò)車(chē)輾壓(必須過(guò)車(chē)時(shí)，鋪方木或支撐)。3）欄桿的安裝（1）在鋪裝層施工時(shí)注意欄桿預(yù)埋件的安裝欄桿鋼管在工廠內(nèi)調(diào)直整形，并根據(jù)鋼管長(zhǎng)度合理選擇接頭的位置。扶手端部焊接端蓋，防止雨水侵入。（2）安裝欄桿時(shí)，必須全橋?qū)χ薄⑿Ｆ剑Q直后用水泥砂漿填縫固定。第七章 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃第一節(jié) 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表 表二 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）

50、生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)PL2001日本2009.10115馬力良好橋臺(tái)2自卸汽車(chē)5t4東風(fēng)2008.25t良好全過(guò)程3裝載機(jī)2m31日本2008.102m3良好場(chǎng)平4推土機(jī)240馬力1貴州2009.1240馬力良好場(chǎng)平5汽車(chē)起重機(jī)QY-16C1國(guó)產(chǎn)2008.516t良好全過(guò)程6蛙式打夯機(jī)3KW12成都1995.13KW良好臺(tái)背回填7砼攪拌機(jī)QZC5002成都2009.822.5KW良好全過(guò)程8平板振動(dòng)器0.5KW2成都2008.20.5KW良好橋面鋪裝9振動(dòng)棒1.5KW18成都2009.11.5KW良好全過(guò)程10發(fā)電機(jī)NipponSharyo1日本2008.875KW良好全過(guò)程11潛水泵2.8KW10陜西2009.82.8KW良好全過(guò)程12鋼筋調(diào)直機(jī)5.5KW4成都2007.25.5KW良好全過(guò)程13鋼筋切割機(jī)GJSY-164成都2009.210KW良好全過(guò)程14鋼筋彎曲機(jī)3KW4成都2007.23KW良好全過(guò)程15電鋸3KW6成都2008.63KW良好全過(guò)程16交流電焊機(jī)30KVA3國(guó)產(chǎn)2008.630KVA良好全過(guò)程17直流電焊機(jī)12KW3國(guó)產(chǎn)2008.612KW良好全過(guò)程18電動(dòng)試壓泵25MPa1陜西2009.625MPa良好全過(guò)程19混凝土罐車(chē)6-10m2良好全過(guò)程 表三 董家溝大橋配備的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)