1、1. 編制依據(jù)施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1 星港國際中心地上工程施工組織設(shè)計2建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20023通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20024 專業(yè)施工圖紙2. 工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，其中供回水管最大管徑為DN400 ，分布于核心筒空調(diào)管井中。管井高度約為240 米，至 50 層。鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針空調(diào)管井中大口徑管道吊裝而編制。其他各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，

2、 調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管道安裝。專業(yè)資料.3. 施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程豎向管井?dāng)?shù)量較多，且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進(jìn)行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及工程項目總體施工進(jìn)度的安排。3.2.施工程序冷卻水立管采用順裝法進(jìn)行施工，即按照先下部管道、后上部管道的原則進(jìn)行管道安裝。管道支架也根據(jù)管道吊裝進(jìn)度從下到上每層進(jìn)行固定。4. 施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土

3、建單位管井內(nèi)暫不砌筑。向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機(jī)具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2.施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)Word

4、資料.考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3管道工64電焊工15電工1專職6安全員1專職4.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4.機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用順裝法，吊裝及對口焊接所使用的機(jī)具如下表所示：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-5002 臺2葫

5、蘆5 噸1 臺管道提升用3葫蘆3 噸4 臺管道提升用4單滑輪2 噸5 臺吊裝用5直行卡環(huán)1.5 噸5螺栓式注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)Word 資料.量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采用順裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由一層，從管井內(nèi)提升至一層安裝位置，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口卡箍或法蘭連接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。Word 資料.Word 資料.Word 資料.5.1.吊

6、具固定5.1.1. 吊裝葫蘆按照管井移交樓層分段設(shè)置，施工 9層以下時，在 11 層結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置吊裝橫梁，固定手拉葫蘆，鋼管自一層直接提升到9 層。綁扎管道時，尼龍繩或鋼絲繩（按管道重量選擇，許用破斷拉力滿足8 倍安全系數(shù)）綁扎在管道法蘭位置，試吊確認(rèn)牢固后，進(jìn)行管道提升。5.2.管道吊裝下料：根據(jù)實地測量，確定管道單節(jié)長度，確保每個接頭的位置都在同一標(biāo)高，綜合考慮安裝條件及安全性。吊裝時緩慢提升，使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞綁帶。管道豎直后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：將管道起吊至下部懸空距地面 300mm 左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、手

7、拉葫蘆、吊點及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護(hù)，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進(jìn)行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約 1 米左右時停止快速提升，緩慢吊裝對口，將管道提升到位。用葫蘆吊裝時兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機(jī)具找正管口，使管道法蘭對正，放

8、好石棉墊，擰緊螺栓。對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時將葫蘆掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼或相當(dāng)?shù)臋M擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升Word 資料.到位后固定到管道支架上即可。5.3.連接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為法蘭連接。6. 質(zhì)量保證措施6.1.認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。6.2.提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。6.3.健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控

9、狀態(tài)。6.4.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.5.堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.6.堅持質(zhì)量分析制度。 對施工中發(fā)生的不合格品， 分析其產(chǎn)生的原因， 制定糾正措施，并進(jìn)行修正、 驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生， 應(yīng)制定預(yù)防措施， 并貫徹實施。 6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8.管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制

10、，整改至質(zhì)量部門檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1.通用措施施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，背好安全帶。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持每周的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。Word 資料.管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。使用電焊氣割的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。7.2.吊裝安全措施為保證安全、順利

11、將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。吊裝使用的設(shè)備有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用?，F(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。每次吊裝前檢查鋼絲繩或綁帶是否損壞，如有損壞立即更換。吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，在管道整體吊起至距地面約 300mm 高時，停止