1、.管道施工流程施工準備材料入場檢查（氧氣管道脫脂）管道加工品預制管道安裝試驗吹掃調試交工施工準備（ 1）熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；（ 2）弄清工程內容、工程量、工作量；（ 3）編制管程施工技術方案，并組織進行技術交底；（ 4）準備施工機具及工程設施（ 5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；（ 6）合理布置施工平面，并按要求 平整場地 ，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施；（ 7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道 60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續進入現場，保證連續施工。（ 8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。氧氣管道脫脂不

2、銹鋼 氧氣管道內部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然后平放每15 分鐘轉動90 度， 2 小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。管道加工（1）管道切割a 碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼 管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼 專用鋸片。b 管子切口質量要符合下列要求：.）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。）切口 端面傾斜不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）管子、管件坡口a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼

3、管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸應符合有關規定。（3）管段預制a 管段預制按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預制完畢的管段將內部清理干凈，及時封閉管口。b 管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁后的 10%，且不大于 2mm 。C 管子對口時，應在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長不大于10mm。200mm 2mm管道的焊接（ 1）焊接材料的牌號、 規格要符合設計要求， 焊接材料

4、的質量要符合現行國家標準的規定。（ 2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。（ 3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規范規定后，焊接工作方可正式進行。.（ 4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的有效合格證方可施焊。（ 5）焊口焊接前藥對其內外表面20mm 范圍內進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（ 6）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部位藥采取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。（ 7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。（ 8）

5、直管段商兩焊縫 間距 ：DN 150mm 時，不小于 150mm ； DN 150mm 時，不小于管子外徑。（ 9）環向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。（ 10）焊口施焊結束后， 及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣 2mm，咬邊深度不大于 0.5mm，表面加強不大于 2mm ，凹陷不大于 0.55mm 。（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以級片為合格。管道支、吊架制作安裝（ 1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。（ 2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。（ 3）放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和

6、加工裕量。（ 4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應清楚毛刺。機械剪切切口質量應符合下列要求：A 、剪切線與號料線偏差不大于2 mm；B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm ；C、型鋼 端面 剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：A 、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm ，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm 。B、切口 端面 垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。.（ 6）支、吊架的螺栓孔應用

7、鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。（ 7）管道支、吊架的卡環（ U 型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。（ 8）支架底板的工作面應平整光潔。（ 9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。（10）支、吊架焊接應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差 不得大于 3mm。（11）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。（12）管道支、 吊架的 角焊縫 應焊肉飽滿， 過渡圓滑， 焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5 倍。焊接變形必須予以矯正。5.1.7管道試驗和管

8、道吹掃（1）管道試驗A 、水壓試驗（蒸汽管道試驗）A ）水壓試驗用介質：清潔水做介質；B）系統注水： 應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。 待水滿后， 關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。C）試驗步驟：（A ） 升壓速度不大于250KPa/min ；（B ） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；（C）如無異常現象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min ；（D ）降壓至設計壓力停壓30min 檢查系統的嚴密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。D）試驗壓力設計有要求時，按設計要求執行。B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）.A ）氣壓試驗用介質：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝

9、置的壓縮機。B）試驗壓力設計有要求時，按設計要求執行；設計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15 倍執行，嚴密性試驗工作壓力執行；C）強度試驗：強度試驗時，壓力應逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩壓3 分鐘，達到試驗壓力后穩壓10 分鐘，以無泄露，目測無變形為合格；D）嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無泄露為合格。（2）管道吹掃蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小于20M/S ，氧氣管道采用生產裝置空壓機進

10、行吹掃，吹掃過程中， 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5 分鐘內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。蒸汽管道安裝1） 管道敷設時，管道坡應不小于3 ，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行；2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。3） 水平管段上、閥門、孔板的前側等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應下側取平，以利放水；5） 支管必須從主管上部或兩側引出，不能從下部引出；6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修；

11、7） 補償器兩側第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M 之間，不得設置支架；8） 為了管道運行時保溫 層不致破壞， 支架在管道下部設置高度大于保溫 層厚度的托架； 導.向支架的導槽河滑托架要有35mm 的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節造成破壞；6.確保 工程質量 的技術組織措施6.1 質量保證體系本公司按以下原則，建立質量保證體系。6.2 質量控制程序原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、設備必須要有生產許可證、質量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加

12、工訂貨，同時接受監理、 建設單位的監督。施工全過程的質量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制， 加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業工種之間交接環節的工程質量 采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質量管理。加強檢查驗收制度主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現場驗收。凡設計安全功能的有關產品， 應按各專業 工程質量 驗收規范規定進行復檢，并經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄， 未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不

13、得進行下一道工序施工。嚴格執行 隱蔽工程 驗收制度，對 隱蔽工程 、地基驗槽記錄等工序必須經業主、監理及質檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉入下道工序。堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經驗收合格后，.嚴格按樣板標準進行施工。6.3 質量保證措施1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制 ，做好技術交底；施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動。做好隱蔽工程 記錄；施工結束后認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。2） 認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料必須提供質量保證書，并按規定做好抽檢。3） 技術復核是防止施工中的差

14、錯，保證工程質量、 預防質量問題發生的一項有效的技術管理制度，因此在施工過程中必須加強技術復核工作。4） 質量通病防治措施質量通病的產生，主要是對質量通病的發生無預見，未采取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工， 關鍵環節處理不認真，造成質量通病的發生。針對施工中常見的質量通病發生的特征，分析產生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質量通病。5） 加強工程質量預控，工程施工質量要一次達標，必須以預防為主，為此我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，通過分項工程優良確保分部工程優良，通過分部工程優良，確保單位工程優良。7.確保安全的技術組織措施7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵施工安全技術

15、規程的有關安全管理制度，并接受監督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿戴防護 用品；7.2 吊裝施工作業人員必須密切配合，協調一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；7.3 所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用?，F場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文明施工；7.4 作業人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；7.5 高處作業時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.6 現場的起重吊裝作業設臨時警戒線 和警示標志，禁止行人和車輛

16、通行，應設置吊裝安全.警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；7.7 起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰；7.8 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；7.9 吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發現異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應措施；7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發出，都應立即執行。7.1

17、1 施工現場拉運、 吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、 作業人員都應站于吊物下方2 米以外，待吊物落穩后，方可靠近摘索具；7.12 乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路 、生產設備、 工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現場施工作業時，動火必須有火票。7.13現場臨時施工用電必須實行 “三相五線制 ”、“三級控制兩級保護 ”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1 秒。7.14一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零 。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點

18、、終點和設備集中點做重復接地。7.15嚴格執行 “一閘一機一保 ”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到 “一機一保 ”，防止觸電事故發生。7.16 所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。7.17 電線、 電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.18 焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶.在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。7.19 焊

19、接和動火作業時采取防護措施， 避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放， 有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.20 高處作業人員使用工具袋，防止所用工具、 材料上下投擲。 作業時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩妥的位置。7.21 所有進入施工現場的人員必須按項目統一規定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、 防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口 ”、 “臨邊 ”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。7.22 參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。7.23 焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、 防腐等危險性作業。7.24 繩扣和卡扣使用正確，繩