1、杭紹臺8標鉆孔灌注樁首件工程施工總結第一節 工程概況1.1 項目概況杭紹臺高速公路工程紹興金華段第HST-TJ08標段，起訖里程為K91+600K101+700，長度10.1Km的路基、橋涵、隧道工程和66.110Km的路面工程（K49+240K115+350）。標段位于新昌縣，線路由南偏東穿過臺地至義畝潭西側陳家山隧道出洞，轉向西南至鏡嶺鎮樓基村西，設鏡嶺互通與新蟠線連接，過鏡嶺互通后轉向南，跨過澄潭江，經大岙村處進入鏡嶺隧道，其中陳家山豎井在澄潭鎮東旺村，鏡嶺隧道豎井在鏡嶺鎮大古年村。標段主要工程內容包括： 主要有大橋1256.15m/2座、中小橋99.1m/1座、隧道6808.5m/2座

2、、鏡嶺互通（含停車區）、66110m的路面工程施工，缺陷責任區缺陷修復及保修期保修責任。1.2 首件概況首件樁基擬選擇安溪大橋左幅4-0樁基，安溪大橋橋梁結構設置右幅2*40+6*30+8*40；左幅3*40+6*30+8*40。樁基礎均按端承樁設計，根據現場實際情況結合施工條件、工程地質、樁長等各方面因素，經綜合考慮決定選擇安溪大橋左幅4-0#樁基作為鉆孔灌注樁首件工程，采用沖擊鉆成孔、水下砼灌注施工工藝。首樁設計樁長15m，樁徑1.8m，樁底標高42.00m，樁頂標高57.00m。根據地質勘探資料該樁基工程地質情況如下：層數層厚(m)巖土名稱承載力基本容許值fa0(Kpa)累計長度(m)1

3、2粉質黏土140223.6卵石2605.639.4中風化凝質砂巖150015第二節 施工準備2.1 施工準備2.1.1 施工場地(1)安溪大橋左幅4-0靠近新蟠線，交通便利，樁基位于北渡線左側約10m處，場地已平整，從北渡線通往樁基的施工便道已填筑可通行。(2)鋼筋籠在加工場集中加工，加工設備采用全數控機械設備，符合標準化加工場設置規定。(3)泥漿池設置于樁基左側5m處，長度20m、寬度10m、深度2m，滿足周圍樁基施工需要。泥漿池四周已進行圍擋封閉，圍擋高度2.5m。(4)施工用電采用當地農網10KV電壓。(5)安溪大橋所在河流常年有水，采用水泵抽水可用于制漿及清水換漿。2.1.2 技術準備

4、(1)樁基鋼筋材料已進行外委試驗合格，可用于工程施工。 (2)灌注樁混凝土采用項目部拌合站集中拌合，運距2.5km，混凝土配合比已進行外委試驗，并報備到指揮部。(3)完成導線與水準控制點的復核，復測資料報到監理辦審核。(4)鉆孔灌注樁施工方案與開工報告編制上報，監理辦已批復同意。(5)對施工人員進行安全、技術、環保交底。2.2 施工人員安排首件樁基施工管理人員安排如下：序號崗 位姓 名備 注1施工負責人何 勇 工程師2技術負責人樊永奇高級工程師3施工員姚 偉技術員4質檢員李 濤質檢員5試驗員司馬小林檢測師6安全員畢海鵬安全員7測量員 馮文敏工程師8機料員周尚鴻工程師9操作工8人熟練工2.3 施

5、工材料計劃序號材料計劃使用情況實際使用情況損耗率(%)1套筒(個)36360228鋼筋(kg)2529.02539.80.42310鋼筋(kg)285.8288.814聲測管(根)4405C30砼(m3)34.3337.589.42.4 施工機械安排序號施工步驟沖擊鉆吊車挖機泥漿泵電焊機數控鋼筋彎曲機鋼筋切斷機鋼筋切割機滾焊機水泥罐車1施工準備12鉆進成孔1223鋼筋籠制作和安放11211114聲測管安裝15導管下放116水下混凝土灌注3第三節 施工方法 首樁施工按照上報的鉆孔灌注樁首樁施工方案進行，并同監理、設計、業主等相關單位積極聯系溝通，嚴格按程序進行自檢、報檢。3.1 工藝流程施工工藝

6、流程見下頁。3.2 施工方法1、樁位放樣測量人員采用全站儀對安溪大橋左幅4-0#樁中心進行坐標放樣。復核無誤后將樁位中心引至孔外四個方向控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。用以隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況，待護筒埋設完畢，測量復核樁位，調整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上，并測量護筒頂面標高為57.5m。 2、鉆機就位及護筒埋設在鉆機就位時，先將地面整平壓實，就位后樁中心與鉆頭中心重合，無偏差，確保了鉆孔的中心符合設計要求。首件樁基施工工藝流程圖 搭設施工平臺 放樣定位 校正護筒位置護筒制作埋設護筒 鉆機設備、就位校正鉆機位置鉆機設備調試 測試泥漿性能鉆 孔 泥漿制作 泥漿循環池清 孔 終

7、孔驗收 制作鋼筋籠吊放鋼筋籠驗收鋼筋籠 導管檢查導管下放 安裝料斗測試砼 砼試塊 測沉渣灌注砼 測量砼高度 起拔導管 灌注砼成樁 樁檢驗 根據測量確定的樁位，準確穩固埋設護筒。護筒采用10mm鋼板卷制成型，護筒內徑為2m，長2m。護筒高出地面30cm， 以防孔口坍塌和地表水流入孔內，周邊填粘土夯實。并在護筒頂部開設溢漿口。護筒埋設完畢后，安排測量人員檢驗了護筒頂面中心偏差、護筒頂高程和傾斜度，均符合設計及規范要求。3、鉆進成孔(1)泥漿制備泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大凈水壓力大，作用在孔壁形成泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。采取自行

8、制漿方法施工，根據不同的地質情況進行泥漿調制，從護筒頂以下2m5.6m的位置為卵石層，在卵石層，泥漿比重不宜太小，減少翻漿的次數，適當的加入膨潤土，相對密度控制在1.4左右，粘度30Pa.s左右，含砂率6%左右；當鉆入中風化凝灰砂巖層時，增加翻漿次數，泥漿比重應相應的調低，相對控制在1.2左右，粘度22Pa.s左右，含砂率4%左右。 (2)鉆孔根據樁基的直徑及工程地質情況，本次鉆孔采用6.5T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿。當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善。鉆渣沿錘頭與孔壁之間的外環空間上升，從孔口回流向泥漿

9、池，形成排渣系統。沖進過程中，每進23m檢查樁基直徑和豎直度，同時關注地質變化，在施工中每隔1m撈取渣樣，判明渣樣性質后填入記錄表中并與地質剖面圖比對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至卵石層時，沖進速度放慢，以確保成孔質量。沖孔作業連續進行，并做好沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，補充新拌的好泥漿。在沖孔排渣，提沖錘頭除土或因故停沖時，保持孔內水頭高度和滿足要求的泥漿指標。留存渣樣(3)成孔及檢測鉆孔達到設計孔底標高(+42m)后，通知監理工程師及現場設計代表進行確認，通過撈取的鉆渣與地質柱狀圖對照，成孔符合設計及規范要求。隨后對孔位、孔深、孔徑、孔

10、形和傾斜度進行了檢查。成孔孔徑不小于設計值，傾斜度小于1%，用檢孔器對孔徑、孔壁進行檢測，所有檢測指標均符合設計及規范要求。檢測合格后進行清孔。成孔檢測清孔采用換漿法，清孔時保持孔內水位。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺；泥漿比重1.031.1之間，含砂率小于2%，粘度1720s，膠體率大于98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔徑不得小于設計樁徑，傾斜度小于1%，其他指標符合設計及規范要求。經檢測各項指標均符合設計及規范要求。 成孔檢測指標編號檢

11、查項目允許偏差實際檢測數據1孔的中心位置(mm)單排樁50202孔徑(cm)不小于設計樁徑1933孔深(m)不小于設計規定15.64傾斜度1%0.495沉渣厚度(mm)符合設計要求06清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2%；膠體率：>98%相對密度：1.08；粘度：18Pa·s；含砂率：1.1%；4、鋼筋籠制作及安放首樁鋼筋籠在加工場集中加工。鋼筋籠分2節制作，第一節9m長、第二節5.95m長 ，總長14.95m，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠運輸至現場后，進行了各項指標的檢測，均符合要求。鋼筋籠制作及安裝實測項目序號檢 查

12、 項 目規定值或允許偏差檢測方法和頻率檢測頻數合格率1受力主筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查2個斷面21002箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±20尺量：每構件檢查510個間距101003鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數30%抽查12100寬、高或直徑±5141004保護層厚度(mm)±20mm尺量：每構件沿模板周邊檢查8處8100鋼筋籠安裝采用20T吊車為吊裝工具，分段起吊連接安裝。聲測管與鋼筋籠同時安裝。首樁樁徑1.8m，設四根聲測管。聲測管按正方形設置，隨鋼筋籠分段安裝。管與管相互平行，定位準確，埋設至樁底。固定點間

13、距不大于2m。聲測管接頭及底部密封好，頂部用木塞或其它材料密封，防止混凝土、雜物堵塞管道，底部焊接盲蓋或鋼板保證密封。每埋設一節都向管道內加注滿清水，待確認連接完好后繼續埋設下一節。 鋼筋籠吊裝連接5、導管安裝 導管采用螺旋絲扣，內徑300mm導管，中間節長3.0m，最下節長4.0m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸。導管在使用前，對其規格、質量和拼接結構進行認真地檢查，并進行了試拼，試壓，導管的長度應滿足灌注需要，導管自下而上按順序編號，且嚴格保持導管的組合順序。試拼完成后，進行了導管的水密性試驗及接頭抗拉試驗，試驗合格。首樁導管長度根據計算采用15

14、m長，下口離孔底高度30cm。導管下放豎直、輕放、避免碰撞鋼筋籠。下放時記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，確認吻合。導管安裝時逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄，以便砼灌注過程中控制埋管深度，并仔細檢查接口橡皮圈是否安置，檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。導管試拼及水密試驗6、水下砼灌注首樁灌注前，灌注平臺修整完畢，二清孔合格，一切準備工作就緒后，通知拌合站站開始拌料。根據計算，首封砼達到導管埋深1m的方量為3.3m³，首灌砼方量為10 m³，并在第二輛砼罐車到達現場后開始灌注，以滿足連續灌注的要求。每車砼到

15、現場后，要求快速反轉3-5分鐘，并做坍落度試驗，確定符合要求后方能使用。坍落度試驗 砼灌注灌注混凝土過程中采用標準圓錐體測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度，導管達到一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度，并填寫好水下混凝土灌注記錄。首樁預留鑿樁高度為1m，設計砼方量為34.33m³，實際方量為37.58m³，灌注時間約1小時40分鐘，灌注過程順利。第四節 施工總結首樁施工嚴格按照前期鉆孔灌注樁施工方案確定的方法、步驟進行。對首件樁基施工工藝進行逐項驗證，達到了預期效果。4.1 成孔地質情況沖擊鉆鉆機型號JK-8、錘頭重量6.5T、沖擊成孔

16、，鉆孔記錄表如下：序號起止時間時間鉆進深度設計地質實際地質備注日時分日時分本次累計1711:00719:0082.82.8卵石卵石2811:00821:00101.84.6卵石卵石398:00922:00141.66.2卵石卵石4107:301021:30141.67.8卵石卵石5117:301121:30141.39.1中風化凝灰質砂巖中風化凝灰質砂巖6127:301221:30121.710.8中風化凝灰質砂巖中風化凝灰質砂巖7137:301321:0011.51.512.3中風化凝灰質砂巖中風化凝灰質砂巖8147:301421:30140.913.2中風化凝灰質砂巖中風化凝灰質砂巖整修9

17、157:301521:30141.514.7中風化凝灰質砂巖中風化凝灰質砂巖10167:301621:30140.915.6中風化凝灰質砂巖中風化凝灰質砂巖鉆孔樁沖擊過程實際地質與設計地質對比如下表，設計巖層中風化凝灰質砂巖5.6m入巖，實際6.7m入巖，實際嵌巖8.8m，滿足嵌巖2.5倍樁徑的要求。設計地質情況實際地質情況層數層厚（m）巖土名稱層數層厚（m）巖土名稱12粉質黏土16.7卵石23.6卵石39.4中風化凝灰質砂巖28.8中風化凝灰質砂巖設計地質情況與實際地質情況對比表4.2 鉆進情況分析(1)卵石層此段地址情況為卵石層，鉆進時泥漿要調濃，防止塌孔，比重控制在1.4左右。鉆進過程中

18、定時檢測泥漿濃度，不符合要求的立即調整。鉆進過程中鉆頭沖擊高度控制在1.5m，沖擊頻率為14次/分。每班次平均鉆進深度為1m。實際施工過程中，由于準備工作不到位，導致鉆進過程中需停鉆造漿，影響了鉆進效率。在后續的施工過程中需儲備好泥漿，泥漿方量至少為當前鉆孔深度時2倍的泥漿方量，提高鉆進效率。(2)中風化凝灰質砂巖此段地址情況為含中風化凝灰質角礫巖層，鉆進時泥漿要調濃，防止塌孔，比重控制在1.2左右。鉆進過程中定時檢測泥漿濃度，不符合要求的立即調整。鉆進過程中鉆頭沖擊高度控制在1.5m，沖擊頻率為14次/分。每班次平均鉆進深度為0.9m。在后續的施工過程中需儲備好泥漿，泥漿方量至少為當前鉆孔深

19、度時2倍的泥漿方量，提高鉆進效率。4.3 方案可行性驗證確定護筒埋深 2m、泥漿相對密度1.11.5(規范要求，實際情況稍大一點)等參數。4.3.1 鋼筋籠下放位置控制根據保護樁確定樁基中心，定位鋼筋籠，鋼筋籠標高控制采用吊筋或支腿架空的方法。聲測管安裝時，接頭處加水注滿，以驗證聲測管是否損壞，若損壞籠子拔出，重新安裝。反之，繼續安裝。4.3.2 檢驗混凝土配合比理論配合比：水泥:粉煤灰:碎石:砂:水:外加劑=304:76:1048:787:170:3.8，塌落度180mm220mm。施工配合比：水泥:粉煤灰:碎石:砂:水:外加劑=304:76:1048:836:116:3.8、塌落度200mm。由于運距