1、一、工程概況 (一)工程簡介宿遷市隆園別墅A標段工程位于宿遷市開發區，由江蘇省建設工程設計院設計，宿遷市建設集團仁恒房地產開發有限公司辰繪園分部開發建設。該工程總建筑面積為 m2，主體3層，3其層高為3.2m，最大高度為m,外觀高低起伏,造型別致,新穎大方。 1、基礎工程本工程基礎采用C20鋼筋砼帶形基礎和鋼筋砼獨立基礎,基礎以下采用100mm厚C10素混凝土墊層和砂石墊層。2、主體結構工程本工程為框架結構，抗震設防烈度為9度，其梁、板、柱的混凝土等級均為C30；±0.000以下部分采用Mu10機制標準粘土磚,M10水泥砂漿砌筑, ±0.000以上部分采用Mu5KM1空心磚

2、,M5混合砂漿砌筑。3、裝飾工程本工程樓地面采用為水泥砂漿樓地面,內墻為混合砂漿打底,混合砂漿粉面107膠膩子兩遍,外墻為水泥砂漿打底,水泥砂漿粉面刷乳膠漆，墻裙采用瓷磚墻面。4、屋面工程本工程屋面為坡屋面.采用鋼筋混凝土現澆斜板,上鋪瓦材。（二）施工現場特征 本工程現場三通一平基本完成，施工區域內地勢坪坦，場地寬暢，無地下障礙物和地下管線。 （三）工程特點 1、基礎較淺，土方量較小；2、工程為框架結構，因為梁、板、柱采用現澆，所以模板、鋼筋、混凝土工作量很大；3、本工程不同部位高低差較大;4、工期較緊，立體交叉作業頻繁。 二、施工部署或施工方案 (一)樹立明確的目標 本工程本著“嚴抓質量、塑

3、造精品”的企業質量方針，強化目標管理，落實具體措施，精心組織施工，按照我公司既定的IS09002程序文件嚴格執行。 1、質量標準：合格工程。 2、安全目標：杜絕一切安全事故。 3、工期目標：確保 日歷天竣工。4、標準化管理目標：創市級文明工地，爭創省級文明工地。 (二)施工階段的劃分 本施工部署方案，自挖土至竣工驗收交付使用為止。按施工總承包的原則考慮，整個施工過程大致可分為七個施工階段：1、 土方工程2、 基礎工程(墊層、地梁部分)3、 主體結構工程(包括管、線、盒、預埋、預留)4、 屋面及內、外裝飾工程5、 門窗工程6、樓地面鑲貼工程7、水電消防安裝及室內外配套工程 以上七個施工階段，既自

4、成體系，又相互聯系，因此，在施工過程中，應采用平面流水、立體交叉的作業方式組織施工，使相關的施工階段做到銜接緊密，穿插有序，以確保工程質量和工期。 (三)施工工藝的選擇 根據本工程的結構特點、質量和工期要求，經多方案的比較、論證，擬定采用以下施工工藝體系： 1、模板 (1)基礎以小鋼模為主，輔助木模； (2)圈梁、構造柱全部采用18mm厚的復合木模板；(3)現澆樓面板部位采用酚醛膠合板模板(4)支撐采用48 鋼管。 2、鋼筋 (1)鋼筋小于20mm采用綁扎接頭，鋼筋的冷搭接滿足45d； (2)鋼筋的焊接以閃光對焊和電弧焊為主； (3)箍筋為135度彎鉤。 3、混凝土 本工程砼主要采用現場攪拌砼

5、，現場設置2臺砼攪拌機，以便現場攪拌砼，塔吊吊運，振搗采用插入式振動器和平板振動器，根據設計和施工的要求摻外加劑，以達到改善砼的和易性，降低水泥用量，提高早期強度和防滲抗裂的要求。 4、腳手架 本工程腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架，鋪滿雙層竹笆，外掛綠色安全網防護，并驗收掛牌。 5、周轉材料和運輸機構的配置 (1)周轉材料的配置:主體結構按10天一層，模板及支撐材料按下列用量配置：a、 梁 、柱模板1層套；b、 48 鋼管支撐1層套； 以上周轉材料的配置僅作備料參考，具體用量待木工翻樣后按實配備。 (2)運輸機械的配置 a、土方工程反鏟挖土機1臺，翻斗車5輛，運距100m； b、配備2臺QTZ

6、-60塔吊作垂直水平運輸； c、現場配備手推車40輛。 三、施工準備工作計劃 為使工程順利安全的進行施工，施工前的準備工作是堅持施工工序的重要環節之一，中標及進場后應提前做好以下幾個方面的準備工作：(一) 項目部組成機構項目工程師姓 名職 務職 稱主要業績總部項目主管總 經 理工程師技術負責人副總經理工程師現場項目經理工程師從事技術管理15年項目副經理工程師從事技術管理10年技術負責人助 工從事技術管理8年材料員助 工從事材料管理6年質檢員助 工從事質量管理8年預算員助 工從事預算核算 年安全員助 工從事安全管理 年 (二)施工技術準備計劃 1、圖紙會審：組織專業工種有關人員熟悉圖紙，組織圖紙

7、預審、圖紙會審，及時解決設計與施工之間的矛盾。這里要特別提到水電施工圖紙會審的要點：一般工程開業前，業主、設計單位、承建單位和質量監督單位都要參加圖紙會審，以發現設計中存在的差錯、矛盾及易在施工中產生模糊概念及在將來施工可能存在的困難問題，以避免施工中造成不必要的損失。作為配套工程的水電圖紙，根據以往的施工經驗，會審時應注意以下幾點： (1)水電施工圖是否齊全；(2)水電施工圖是否統一，水電圖中的系統圖、平面圖、大樣圖、通用圖及引用圖集的標準圖是否統一；(3)水電施工圖與土建施工圖是否統一；(4)水衛圖與電氣圖是否統一； (5)有無特殊要求，參加圖紙會審的單位有無特殊要求。 2、組織機關人員核

8、對工程量清單，編制施工預算，制定材料供應計劃。 3、針對本工程專業性要求嚴，質量要求高的特點，組織技術人員詳細編制各分階段的施工方案，做好技術交底和安全交底工作。對技術難點和施工困難部位應組織相關人員共同討論制定方案，在施工前將問題解決，以便具體實施。并能熟悉掌握新工藝、新材料、新技術的運用。 4、配合業主對規劃紅線、城市坐標點及水平基準點檢驗復測工作。 (三)主要機械準備計劃施工機械的配置和使用將對工程起著決定性作用,它直接影響施工進度、施工質量和安全，根據工程特點，結合本公司具體條件，計劃投入的主要施工機械準備表。序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年分額定功率1塔 吊QTZ-602徐州

9、2001年20.5 kw2砼攪拌機J-400L2揚州2002年40 kw3交流電焊機AX-252無錫2000年42kw4鋼筋切斷機QJ-40-12淮陰2000年42kw5鋼筋彎曲機GJ-453淮陰1999年5.5kw6對焊機BX-5002徐州2000年10kw7插入振動器HX-50A8揚州2001年38.6kw8圓盤電鋸機MJ1042揚州1999年1.5kw9木工平刨MB5142揚州2001年3.0kw10卷揚機JJKK1A2徐州2000年3.0kw11鋼筋調直機GJ-452淮陰2000年5.5kw12潛水泵QI-74淮陰2001年3.2kw13平板振動器PZ-5010揚州2002年3.0kw

10、14高壓水泵揚程80m1南京2002年6.0kw (四)主要勞動力配備計劃序號工 種人 數進場日期備 注1鋼筋工25工程開工時具體日期待定2模板工20工程開工時 具體日期待定3砼 工30砼澆筑時 具體日期待定4電焊工6工程開工時 具體日期待定5瓦 工40砌筑時 具體日期待定6粉刷工30粉刷時 具體日期待定7吊裝工6工程開工時 具體日期待定8水電安裝工8主體施工時 具體日期待定9防水工20主體防水時 具體日期待定 (五)主要材料準備計劃 主要材料是施工的基礎，必須在施工前做好準備，以保障施工順利進行，待中標后將所需的建筑材料、構件、周轉材料等。根據施工圖預算和施工總進度計劃表，編劇出各種主要材料

11、需用量計劃，落實組織貨源，簽定供應合同，確定運輸方式、運輸計劃，進場時間和堆放地點，材料進場后，應檢查、驗收、登記入庫并建立各項管理制度，以確保各類材料按計劃保質保量進入施工現場。 (六)施工現場準備工作計劃 1、臨時設施的搭設 在大批施工人員進場前，完成宿舍、食堂、廁所的搭建，解決吃住問題，根據工程預算總工日和計劃工期測算，正常勞動力100人，高峰達150人，計劃建宿舍6間，搭設工地辦公室5間以及木工間，鋼筋加工間、機修間、水泥倉庫、保管室等應先期完成。 2、施工用水、電與業主達成一致意見，按施工現場平面布置圖的既定方案實施，同時施工場地和道路應硬化，按文明工地“八條標準”執行。 四、主要項

12、目施工方法 (一)施工抄平放線 根據本工程的特點，用J-2經偉儀采用“十字交匯法”和“天頂引測法”相結合的施工放線方法，能滿足不同部位施工放線的要求。同時根據業主和設計單位提供的水平基準點訂出本工程的±0.000（相對標高），分測到一個相對固定的物體上，待一層施工完畢再引測到建筑物的各個角的柱子上，用紅漆線標出±0.000，用作以后控制每層高度的依據。（二）土方工程 本工程土方開挖深度較淺，故土方開挖前擬定的施工措施： 1、擬定采用機械和人工混合挖土的方法，本工程在地下水位降低到基下0.5m時,采用機械開挖土方,根據施工現場條件,選用1臺W-1001型反鏟挖掘機開挖, 5臺

13、機械翻斗車進行運輸。2、土方開挖前，對照工程地質勘察報告，了解地質、水文和地下設施的情況（如燃氣管道、電纜等），確定土方開挖的坡度和土方開挖堆放的距離（在距溝壁1m以外）。 3、做好坑壁硬化的工作，防止雨季施工時出現坍塌現象。 4、挖至基底面上0.3m處時，應抄平釘入控制樁于坑壁并留置100mm厚原土，在驗槽、墊層施工前全部修整至設計深度，以確保不擾動老土。 5、做好地下基坑的排水工作。土方開挖前應預先考慮在基坑四周或流水的上游設置排水、散水溝、截水土堤和暗溝等，同時利用開挖出的土方堆成土堤，防止地面水流入坑內，為防止塌方，要積極排除地面水、施工用水、生活用水，應排入臨時排水管道，最后在土方開

14、挖完成后，報請質檢部門、設計單位、監理單位和業主共同驗收，檢查基底標高，露出的預制樁應檢查軸線、標高，再做大應變小應變檢測。砼坍落度損失過大或加水重新攪拌。 6、挖土期間應注意：(1) 安排專業人收集氣象信息，掌握天氣動態，做到雨天有施工防范措施。在挖土過程中，每遇暴雨天氣，應在下雨前停止挖土，在挖土土坡上及時搭好遮雨蓬帆布，避免雨水直接傾瀉在土坡上，而造成坡堤不均、塌方。雨天時集中所有污水泵盡快排除基槽內積水。 (2)挖土過程中應隨時注意對工程樁進行保護，運土車輛不得碰撞、擠壓。 (3)挖土結束后，及時會同有關部門作好基槽驗收。 (4)驗槽后，立即進行C10砼墊層的澆筑。基坑回填應在地下基礎

15、完成后，并經驗收合格后，及時回填。回填前，坑內的垃圾、積水應清理干凈，嚴禁帶水回填。回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜質。回填土應分層夯填，每層以20-30cm為宜，回填時，應及時由試驗部門作密實度環刀測試。（三）基礎工程本工程的基礎擬定按以下施工方法：1、 模板工程（1） 基礎模板采用鋼模板和膠合木模板混用的形式，模板四周用48鋼管作加固楞，另用鋼管斜向支撐，上口設方木拉條，以保證模板的牢固性，地梁模板采用復合木模板的方法，采用鋼管排架，作為梁底支撐系統，并有效利用鋼管排架加固梁側模，外加12對拉螺栓，間距為750。（2） 模板要拼縫嚴密，確保不漏漿。（3） 模板在安裝前，要刷隔離劑。

16、（4） 模板拆除后，及時修理，清理碼堆。2、 鋼筋工程基礎鋼筋用量比較大，柱的豎筋、梁的縱筋采用閃光電焊和電弧焊相結合的連接方法。3、 砼工程基礎砼的施工注意以下幾點：（1） 水泥擬定采用礦渣水泥（32.5R）；（2） 控制砼的水灰比，坍落度為30-50mm；（3） 砼澆筑應為分層施工，每層厚30cm左右，這樣能降低砼內的水化熱；（4） 加強砼的養護，用草袋覆蓋。 （四）模板工程在本工程中約占工程總價20%左右，勞動量25%，工期1/3，所以在本工程中舉足輕重，非同小可。為加快施工進度，縮短工期和提高勞動生產率，主要采用18mm復合木模板和鋼模板相結合的方法。要求板厚一致，四角方正，表面光滑，

17、且有一定的剛度。1、基礎模板（1）基礎模板施工順序：放線 組裝模板 校準模板 澆筑混凝土 拆除模板。（2）基礎模板施工要點1）放線：先校核基礎四周的定位樁，將其軸線投測到混凝土墊層上，后彈出基礎中心線和邊框線。基礎下階模板如以土代模時，開挖基槽和基坑的尺寸必須準確。2）組裝模板A基礎的每一階可根據高度選擇合適尺寸的小鋼模拼制成若干塊側板。若小鋼模的規格不符合所要求的模板時，可用窄木模進行調整。B小鋼模、四角角模用U形卡連成整體，按支撐的位置豎楞或模楞。斜撐和水平撐一端固定在豎楞或橫楞上，另一端頂緊在木樁上或加墊板的土壁上。C上階模板要在側板上加轎杠或用加長的橫楞，以便擱置在下階模板上，也可用四

18、個預制混凝土小樁，截面一般為100mm×100mm，長度根據圖紙要求，混凝土強度等級與基礎相同，放置在上階模板的下端。上階模板需要設置環箍管時，用對銷螺栓或扣件箍牢。D帶形基礎模板的上階模板采用吊模法安裝或用混凝土墊塊墊起。也可分兩截施工，待下階混凝土達到一定強度后，在混凝土面上支上階模板。3）校準模板A 模板的垂直度用線錘校驗，平整度用水平心校正。B 模板要對準邊框線，并校核中心線；模板的標高按墊層上的標高符號校正。C 帶形基礎模板應先立兩端側板，校正位置后，在側板上口拉通線，依照通線再立中間側板。D 模板校準后，應及時支撐牢固。4）澆筑混凝土時看模板A澆筑混凝土時，應派專人看管模

19、板，檢查模板的支撐情況。B澆筑混凝土時要注意防止上階模板下沉或杯芯模向上浮或向四面偏移，模板四周的混凝土應均衡澆筑。C腳手板不能擱置在基礎模板上。5）拆除模板A 拆除模板須經施工技術人員同意。B 操作時應按程序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。C 拆除側面模板時，應保證棱角完整和不產生裂縫等現象。1、 柱、梁模板（1）柱模板1）柱模板的施工順序：放線 定位 裝模板 設柱箍 校準柱模 澆筑混凝土 拆除模板。2）柱模板的施工要點A放線：按施工圖的要求先在基礎面或樓面彈出柱軸線和柱子邊。同一列柱應先彈出兩端柱軸線與邊線，然后拉通線，再劃出中間柱的軸線與邊線。B定位：綁扎鋼筋后在柱底部清掃干

20、凈，測定標高，做一個木方框或定位墩臺，也可用鋼筋電焊做一限位導框，使柱模的下端靠緊、找平，以保證柱模軸線位置和標高的準確。定位墩臺可用砂漿制成。C組裝模板：柱的四面側板用小鋼模組成，鋼模以豎向使用錯縫排列為宜。當柱子長度不符合模板數時，不符合部分放到節點部位用窄木模進行調整處理，配板高度以梁底標高為準。當柱模大于2m時，宜考慮留出澆筑口。D設柱箍：為了抵抗混凝土的側壓力和保持模板形狀，柱模板外邊應設柱箍。柱箍采用圓鋼管制成，要求既能重復多次使用，又能適應柱子斷面尺寸的變化。柱箍的間距一般為400800mm，柱模下部的間距應小些，往上可逐漸增大。柱子斷面大于500mm時，宜采用豎連桿（鋼楞）；柱

21、子斷面超過600mm時，還宜增加模內內拉穿通螺栓。E校準模：在柱模上端掛上線錘，與在面線對準，檢查兩個方向的垂直度。同一柱列的模板，可采用先校正兩端的柱模，在柱模頂中心處拉上角線，按角線校準中間部分的模板。F設支撐：校準后，柱模上部四側應及時設支撐，相鄰兩柱間用水平撐和剪刀撐相互牽牢，或設置排架相連接，用以保證柱模的垂直度，防止位移和偏斜。支撐可用鋼筋拉桿和花藍螺栓，也可用圓鋼管，系上扣件固定。與地錨聯結時，宜成45度角。G澆筑混凝土：澆筑混凝土時，應派人專人看管模板，檢查模板的支撐情況；澆筑口使用完畢后應及時封上。H拆除模板：梁和柱若分兩次支模，最上一塊柱模保留不拆，以便能和梁模板連接，使節

22、點鋼模接搓平整。拆模其他要求均同基礎模板。（2）梁模板1）梁模板的施工順序：組裝模板 就位 支撐 調整模板 澆筑混凝土 拆除模板。A組裝模板：梁的底模和側模均用小鋼模拼裝，當長度不符合模數時，可用木模或窄的定型鋼模板補充調整。梁模可在現場逐塊組成，也可把底、側模分成幾塊，先預拼裝后在現志組裝，也有整根梁的底、側模組裝后用吊車安裝就位。在泥土地面上支模時，應將土夯實，并墊木板以防止下沉。B就位：就位前，應仔細校核柱頂標高和梁的位置。次梁就位前，仔細校核主梁開檔口的標高和位置。就位時，梁模板中間宜用支撐臨時頂住。吊裝時應檢查索具是否牢固。C支撐：梁模板可用托梁架支托，亦可采用鋼管支托和桁架支托。梁

23、高在600mm以上時，在側模方向應設置內拉穿通桿固定，并應增加斜撐。支撐一般應沿梁的軸線安裝，并利用夾具夾緊底板和側板，間距一般為9001100mm。梁底距地面高度在6m以上時，宜搭排架支模。梁較高時，可先裝梁的一面側板，等鋼筋綁扎后再裝另一面側板，進行支撐。 采用桁架支模時，應根據載重量確定桁架間距，桁架之間設拉結條，并保持桁架垂直。在支柱高度方向，每隔不大于2m的間距設一道雙向水平拉桿，形成支柱與水平拉桿的空間構架，以保持穩定。D、 調整模板：梁模板安裝后，要拉中線檢查梁中心位置是否對正。標高應調整合適后，將木楔釘牢于墊板上。排架支模時，檢驗支架頂部橫桿的標高。調整梁模板梁底標高的方法，也

24、可以采用調整橫桿（橫擔）的方法，并可采用在橫桿上加放通長方木，鋪鋼模后，加木楔來調整。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。跨度等于或大于4m的梁，支模時應將跨中升起一些，稱為起拱，其大小為梁跨的0.1%0.3%，以抵消跨中受力后梁模下垂的撓度。次梁在起拱時，應采取措施保證樓面標高不超過規定值，且梁內主筋平直，斷面高度不減小。 E、澆筑混凝土：澆筑前應檢查預留洞和預埋件位置是否正確，如有遺漏或錯位應及時糾正。澆搗時應派專人看管模板，防止“爆模”。 F、拆除模板：梁模板和平反模板若分兩次支模，最上一塊梁模應保留不拆，以便能和平板模板連接，使節點鋼模接槎平整。 拆模其他要求均同柱模板。2

25、、 陽臺、雨篷模板（1）陽臺、雨篷模板的施工順序：定標高 支過梁 釘托木 立牽杠 鋪挑平臺 安裝側板 澆筑混凝土 拆除模板。（2）陽臺、雨篷模板的施工要點1）定標高：在預先砌好的門窗洞口位置，按標高控制線定出規定的標高線。2）支過梁：按標高線先立起門窗洞兩旁的頂撐，放上底板與頂撐固定，擱上過梁的側板，用夾木將側板連同兩旁墻體夾緊，在側板外側用斜撐釘牢。中間支撐要與兩旁拉結。3）釘托木：在靠雨篷或陽臺板一邊的側板上釘托木，托木上口標高應是雨篷或陽臺板底標高減去板厚及擱柵高。4）立牽杠：在雨篷或陽臺板的前沿下方立起牽杠撐牽杠撐上端釘上牽杠（可預先釘好），下端要墊上木楔及墊板。牽杠標高調整合適后，牽

26、杠撐要與墊板固定。5）鋪挑平臺；在托木與牽杠之間均擺擱柵，間距約在400mm左右；在擱柵上鋪底板后劃出外沿尺寸。6）安裝側板：是將底板按外沿尺寸截齊或彈出墨線，把陽臺欄板的外側板或雨篷外沿側板立起支好，外側用三角撐頂住。陽臺欄板在安裝內側模板時，須待欄板鋼筋綁扎后，然后在內側模板的下面釘若干個垂直支方，支方伸出的長度應等于混凝土底板厚度，內側模板沿陽臺欄板里邊線設置，用支撐固定。截面較高時，用對銷螺栓拉結，欄板內外側模上口按壁厚尺寸每隔600800mm左右釘上一根搭條，并用斜撐加固。雨篷頂面與過梁頂面的高差處釘統長木條。7）澆筑混凝土：木工操作基本同柱梁模板。如雨篷遇到腳手管位置，應預留出孔洞

27、。8）拆除模板：拆除模板要求均同柱、梁模板。但模板拆除后，根據施工需要應在挑平臺的下部加設支撐。承重模板拆模時混凝土強度要求達到規定條件。3、 梁板模板 擬定采用18mm厚的膠合板，規格為1830×915mm，施工采用“底包幫”的方法，也就是底模包住側模，可有效防止漏漿發生。梁下支撐應能滿足其承受混凝土的重量和施工荷載。4、 取消或減少抹質量等溫作業，實現作業。（1） 采用自制平膜，模板面板為6mm厚的全鋼大模板，加勁肋以相應增強，以使其承載力，剛度周轉次數均有一定的改善。（2） 平模板間及平模板與角模的連接采用企口搭接縫，以消除模板拼縫，不嚴密和漏漿的通病。（3） 門、窗洞口模板采

28、用工具式夾模的方法。見下圖（圖中所示尺寸為模擬尺寸，實際按設計）（4） 為保證墻體與樓板形成陰角順直、方正，采用在墻上鑲角的特制陰角模。（5） 為保砼成型成寸和觀感，砼墻模需用12對拉螺栓250mm(雙向)。 （五）鋼筋工程 1、施工準備工作（1） 熟悉施工圖紙 施工圖紙是鋼筋綁扎、安裝的依據。熟悉施工圖上明確規定的鋼筋安裝位置、標高、形狀、各部細部尺寸及其他要求。（2） 檢查鋼筋加工質量 1）核對鋼筋配料單和料牌：核對好鋼筋配料單和料牌，并檢查已加工好的鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否符合施工圖要求，如發現有錯配或漏配鋼筋現象，要及時向施工人員提出糾正或增補。 2）檢查鋼筋的銹蝕狀況，

29、確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。（3） 研究鋼筋綁扎安裝順序 在熟悉施工圖的基礎上，要仔細研究鋼筋綁扎與安裝的順序，以免造成不必要的返工。（4） 了解施工要求，研究施工方法 根據施工計劃的安排和現場施工條件，在確定施工順序的基礎上，與有關工種配合組織好施工。（5） 做好常用機具、材料的入場工作 應配有一定數量的常用工具：如扳手、鐵絲、小撬棒、馬架、鉛絲鉤、劃線尺、材料車；還有為保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的墊塊。（6） 做好互檢、自檢及交檢工作 在鋼筋綁扎安裝前，應會同施工員、木工等有關工種，共同檢查模板尺寸、標高、預埋件、配電氣管的安裝和預留等工作。2、 本工程主體按九度區抗震設防設計，總

30、原則為：（1） 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。（2） 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。（3） 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯工設置。（4） 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度（多邊形柱為模板內角平分線角；圓形柱與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。柱頂箍筋在上層柱與下層柱接觸綁扎時加設一道。如采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模反的角度最小不得小于15度。 （5）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭

31、先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。 （6）綁扎和安裝鋼筋時，一定要符合主筋的混凝土保護層厚度。 （7）綁扎的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有彎形、松脫。 （8）鋼筋搭接長度：本工程大于20鋼筋采用電弧焊和閃光電焊，基本余采用冷搭接接頭，搭接長度為45d，同一斷面上搭接不大于總數量的50%，梁柱箍筋末端做成135度彎鉤在鋼筋配料時采用接焊，為確保焊接質量，焊工應有操作證，焊接件應有試驗合格證書。 （9）應做好鋼筋保護墊塊，特別是主、次梁交接處鋼筋重疊，保護層很難控制，原則上以次梁主筋砼保護層為25的基準，其余主筋依次向下排列，梁箍筋斷面高度亦相應減少，鋼筋保護層采用塑料卡做為墊塊. （10）現澆板負彎矩筋

32、采用直徑10cm每隔1m加設1-2根施工鐵固定，以防止上排筋下沉，現澆板底層筋綁扎后留一定時間給水電敷設暗管等，待預留、預埋結束再綁扎板面上層筋，所有構造柱與內外墻聯結的拉結錨固筋。 （11）砼澆筑前，應對柱豎向筋采取控制位移的措施；在梁上口處，用閉合箍綁扎不少于二道，箍筋與縱橫梁施以點焊，砼澆筑時，安排專人值班，發現問題及時糾正。砼澆筑完畢必須根據氣候情況進行養護。 （12）每一部位鋼筋施工完畢，及時組織施工人員認真自檢，自檢合格后，報請建設和監理單位驗收，及時作好隱蔽工程驗收記錄的簽證、歸檔。驗收實測符合規定的允許偏差值。 2、鋼筋的綁扎 （1）獨立基礎 1）施工順序：劃線 擺放鋼筋 綁扎

33、（插筋） 放置墊塊或撐腳。 2）施工要點： A、綁扎基礎的鋼筋網應遵守總原則中的（2）項。 B、相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 C、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋下面應每隔80100cm放置撐腳（鋼制、混凝土制均可），以保證鋼筋位置正確。 D、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 E、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊的鋼筋上面。F、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱的直徑，以便連接。 （2）帶形基礎 1）施工順序：綁扎底板網片 綁扎條形骨架。 2）施工要點： A、綁扎時，一般在支撐模前就地進行，先用綁扎架

34、架起上、下縱筋和彎起鋼筋。 B、套入全部箍筋，從綁扎架上放下部縱筋，拉開箍筋，按劃線距離就位。C、 將上、下縱筋及彎起鋼筋排列均勻，進行綁扎。D、 綁扎成型后抽出綁扎架，把骨架放在底板網片上，進行綁扎，連成整體。 （3）柱（現澆柱） 1）施工順序：套箍筋入基礎或樓板面伸出的插筋上 立柱子四角主筋 綁好插筋接頭立其余主筋綁鋼筋。 2）施工要點： A、插筋與主筋連接的接頭，其綁口應向里； B、箍筋的接頭的兩端應向柱內彎曲； C、柱中箍筋的接頭應設在柱角豎鋼筋的交叉上，不允許把接頭綁在同一根豎筋上； D、箍筋的綁口相互間應成八字形； E、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，

35、以便上、下層鋼筋的連接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，先要收縮正確，便于搭接。 F、框圖架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。 （4）墻板（雙層網片）（其中前8項為單層網片） 1）施工順序：在立好一面模板上劃線 立縱筋 與插筋綁扎 綁扎橫筋 聯縱筋 立縱筋 綁橫筋 設置保護層 扎好網片在已立模的一側 再扎外側網片設置撐鐵、固定位置。 2）施工要點： A、垂直鋼筋每段長度不宜超過46m； B、水平鋼筋每段長度不宜超過8m； C、墻的鋼筋網綁扎同基礎網片，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土； D、采用雙層鋼筋網時，必須設置直徑612mm的鋼筋撐鐵，間距80100cm，相互錯開排列。 （5）

36、肋形樓蓋 1）施工順序：因為肋形樓蓋由板、次梁、主梁組成，要處理好三者的關系。 主梁； 次梁 架立筋 彎起筋 受力筋 箍筋綁扎； 板。 2）施工要點：A、 縱向受力鋼筋采用雙排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的B、短鋼筋，以保持其設計距離；B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上；C、板的鋼筋綁扎與基礎相同，但要注意板上的負筋，要嚴格控制其位置和防止被踩下； D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（六）混凝土工程本工程混凝土采用現場攪拌。1、 原料要求（1）水泥：選用質量比較穩定的大廠生產的32.5級礦渣硅酸鹽水泥（適用基

37、礎底板）和32.5級42.5級普通水泥，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經復試合格后方可使用。（2）細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數不小于2.40，顆粒級配良好，不含草根等雜質，含泥不超過2%。（3）粗骨料：石子粒徑5-30mm級配良好，含泥量小于2%，壓碎指標不超過14%。（4）外加劑：根據氣溫不同和砼運輸工藝差別，選用合格適宜的外加劑。（5）水:選用飲用水。2、 砼澆搗前的準備工作（1）結合工程特點和具體條件，制定詳細的澆筑施工方案，報建設、監理單位執行；（2）對攪拌機、振動器、運輸機械等進行維修保養，確保澆搗的順利進行；（3）儲備足夠的一次澆筑所需的水泥、砂石數量，按規范要求取樣

38、送檢，合格后留待使用；（4）澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留孔進行全面檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。包括施工縫的清理，控制鋼筋移位的措施，模板縫的處理；（5）安排澆搗人員，并由施工技術人員認真做好班前技術安全，簽發砼澆灌令后才能進行砼澆搗；（6）技術人員根據不同的部位制定澆搗順序和澆搗方法；（7）施工人員應提前施測好板面砼的標高控制網，作好顯明的標記；（8）澆灌前了解好氣象信息，澆灌時也應掌握天氣情況，避開雷雨、寒流等惡劣氣候對澆搗的影響，要求澆搗的連續性，確保砼的質量；（9）組織專門人員進行鋼筋、模板值班，發現問題及時處理，安排管理人員現場值班，監督振搗質量和組織處理發生的問題。3、

39、砼攪拌工藝砼攪拌前，應對機械、計量器具、配合比進行全面檢查復核后，方可進行攪拌砼。要求材料計量誤差為水泥、外加劑±1%，水±1%。投料順序是：砂子水泥、外加劑石子水。干拌30秒，濕拌100秒，要求各組分材料攪拌均勻，和易性良好。4、 砼澆筑工藝（1）一次性整體澆搗柱、梁、板等采用插入式振動器振實，輔助平板振動器。（2）振搗時，應做好“快插慢撥”，一般情況下砼表面呈現浮漿，而不再顯著下沉為止，每一插點時間一般控制在20-30秒。（3）砼澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，應發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆砼初凝前修整好。（4）澆筑時，施工

40、縫處采用同標號水泥砂漿做接漿處理，厚度5cm左右，接漿與砼澆筑時間間隔不大于20分鐘，做到隨接隨澆。分層布料，每層高度500mm左右，振搗器移動間距400mm，并插入下層砼50mm，振搗要密實，不可漏振，節點處須加強振搗，實行包干負責制，包干到人。（5）澆筑過程中，前后臺都要派人監督，監督原材料的計量、砼的坍落度、攪拌時間及砼的澆筑順序、澆筑質量。（6）基礎澆筑時，應從其槽最遠一端開始，根據基礎高度分段、分層連續澆筑，逐漸縮短混凝土的運輸距離。且每段的澆灌長度宜控制在3m左右，但四個角度不宜作為分段處。（7）對于基槽深度在2m以內，且混凝土集中投料。對于基槽深度大于2m的，為防止混凝土離析，必

41、須用溜槽下料。投料時仍采用先邊角、后中間的方法，以保證混凝土的澆筑質量。（8）混凝土分段澆筑完畢后，應隨即用大鏟將混凝土表面拍平、壓實。（9）對于支點外的懸挑部分，如因鋼筋較密，可采用帶刀片的插入式振動器振搗或人工搗固的方法使混凝土密實。（10）樓梯混凝土搗固時，應注意踢腳板踏步板之間的陰角，既要澆滿，又不能使踏步板超厚。凝結前，應自上而下，將踏步表面進行修整并及時校正。（11）柱混凝土澆筑前，柱底表面應先填510cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。當柱高超過3.5m時,必須分段灌注混凝土,每段高度不超過3.5m。（12）梁、板砼施工時，順著次梁方向，主次梁同時澆筑，待混凝土澆至樓板底面時

42、，梁、板同時澆筑。振點間距400 mm，輔助平板振動器，振搗后用刮心刮平，注意樓板水平標高的控制，待砼初凝前用鐵板壓實、掃毛。5、砼試塊的制作標準抗壓試塊：每工作臺班不少于一組；連續澆筑砼每100m3不少于一組；現澆樓層，每層不少于一組，每組三塊試塊，標準養護28天試壓，另外做1-2組拆模試塊，與結構同條件養護，作為板、梁拆模的依據。6、施工縫留設：A、 基礎、懸挑構件、主梁等不宜留施工縫；B、 次梁：可留設在跨中1/3范圍內；C、 板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫應按設計要求留設；D、 柱：宜留設在梁底標高以下20-30mm或梁板面標

43、高處； E、墻：宜留設在門洞口連梁跨1/3區段；也可留設在縱橫剪力的交接出； F、大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應按設計要求留設。6、砼的養護：砼澆筑完畢后，應及時養護，養護過程中，在砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在上面搭設滿堂腳手支架，以免振動和破壞正在硬化過程中的砼內部結構。冬期施工，用薄膜、草氈覆蓋養護。（七）砌體工程1、 概述本工程砌體±0.000以下部分，采用M10水泥砂漿砌筑，±0.00以上部分，采用M5水泥砂漿砌筑。2、 準備工作（1） 砌墻前，彈出墻身線，立好皮數桿，并經復核無誤后方能砌墻。（2） 磚、砌塊應提前一天澆水潤濕（0以下除外），石灰膏

44、等要保持良好塑性。 （3）準備好所有材料及工具，包括預埋件、預留筋等。3、墻身的砌筑（1） 墻身砌筑的原則1）角磚要平、繃要緊：盤好角是砌好墻的保證，盤角時應該重視一個“直”字，砌好角才能掛好線，而線掛好繃緊了才能砌好墻。2）上灰要準、鋪灰要活：底、角、線都達到了要求，也不一定就砌好了墻，墻能否砌好，要看每一塊磚能否擺平，而磚能否擺平與灰是否鋪好有很大的關系。3）上跟線，下跟棱：跟棱附線是砌平一塊磚的關鍵，不然磚就擺不平，墻會走形或砌成臺階式。4）皮數桿要立正立直：樓房的層高至少要2.8m，高的可達45m，由于皮數桿固定的方法不佳或者木料本身彎曲變形，往往使皮數桿傾斜，這樣，砌出來的磚墻就會不

45、正確，因此，砌筑時要隨時注意皮數桿的垂直度。（2） 盤角和掛線：應由技術較好的技工盤角，每次盤角的高度不要超過5皮磚，然后用線錘作吊直檢查。盤角時必須對照皮數桿，特別要控制好磚層上口高度，不要與皮數桿相應皮數高差太多，一般經驗作法是比皮數桿標定皮數低510mm為宜。5皮磚盤好后兩端要拉通線檢查，先檢查磚墻槎口是否有抬頭和低頭的現象，再與相對盤角的操作者核對磚的皮數，千萬不能出現錯層。 （3）外墻大角的砌法：外墻大角就是磚墻在外墻的拐角處，由于房屋的形狀不同，可有鈍角、銳角和直角之分。 大角處的1m范圍內，要挑選方正和規格較好的磚砌筑，大角處用的“七分頭”一定要棱角方正、打制尺寸正確，一般先打好

46、一批備用，揀其中打制尺寸較差的用于次要部分。砌墻時磚塊一定要擺平整，否則容易出現垂直偏差。砌房屋大角的人員應相對固定，避免因操作者手藝手法的不同而造成大角垂直度不穩定的現象。砌墻砌到翻架子（由下一層腳用翻到上一層腳手砌筑）時，特別容易出現偏差，那是因為人蹲在腳手板上砌筑，磚層低于人的腳底，一方面人容易疲勞，另一方面也影響操作者視力的穿透，這時候要加強檢查工作，隨時糾正偏差。 （4）門窗洞口處的砌法：門口是在一開始砌墻時就要遇到的，如果是先立門框的，砌磚時要離開門框邊3mm左右，不能頂死，以免門框受擠壓而變形。同時要經常檢查門框的位置和垂直度，隨時糾正，門框與磚墻用燕尾木磚拉結。如后立門框的應按

47、墨斗線砌筑（一般所彈的墨斗線比門框外包寬2cm,），并根據門框高度安放木磚，第一次的木磚應放在第三或第四皮磚上，第二次的木磚應放在1m左右高度，因為這個高度一般是安裝門鎖的高度，如果是2m高的門口，第三次木磚就放在從上往下數第三、四皮磚上。如果是2m以上帶腰頭的門，第三次木磚就放在2m左右高度，即中冒頭以下，在門上口以下三、四皮磚處還要放第四次木磚。金屬門框不用放木磚，另用鐵件或射釘固定。窗框側的墻同樣處理，一般無腰頭的窗放兩次木磚，上下各離23皮磚，有腰頭的窗要放三次，即除了上下各一次以外中間還要放一次。這里所說的“次”是指每次在每一個門窗口左右放一塊的意思。應注意使用的木磚必須經過防腐處理

48、。 (5)構配件的安放：構件是指過梁、擱等。門窗洞口安放預制過梁時，應取樣棒從墻根處測定的水平線往上量好尺寸，然后鋪座灰砂漿，安放過梁。內墻砌筑時更要注意量好安放過梁的標高，因為內墻可能有皮數桿覆蓋不到的地方，容易出偏差。 4、構造柱的處理 因抗震的要求，目前磚混結構的建筑均在墻體內設置構造柱。一般情況是先砌墻，留出柱子的空檔，然后綁扎鋼筋，支模澆筑混凝土，使磚墻和混凝土形成整體。構造柱與墻同厚。（1） 留空檔時，要根據設計位置彈出墨線，磚墻與柱連接處砌成大馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向不宜超過5皮磚。（2） 磚墻與構造柱之間沿高度方向每500mm設置26水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。（3

49、） 馬牙槎的砌筑應注意要“先退后進”，即起步時應后退1/4磚，5皮磚后砌至柱寬位置，而且要對稱砌筑。 （4）構造柱的模板，必須與所在的磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。模板支設前應將構造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 （5）構造柱的砼每層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 5、梁底和板底磚的處理磚墻砌到樓底時應砌成丁磚層，如果樓板是現澆的，并直接支撐在磚墻上，則應砌低一皮磚，使樓板的支承處混凝土加厚，支承點得到加強。填充墻砌到框架梁底時，墻與梁底的縫隙要用鐵楔子或木楔子打緊，然后用1：2水泥砂漿嵌填密實。如果是混水墻

50、，可以用與平面交角是45度60度的斜砌磚頂緊（俗稱走馬撐或鵝毛皮）。假如填充墻是外墻，應等砌體沉降結束，砂漿達到強度后再用楔子打緊，然后用1：2水泥砂漿嵌填密實，因為這一部分是薄弱點，最容易造成外墻滲漏，施工時要特別注意。6、砌筑方法及要點（1） 砌體上的預埋件、預留孔、過墻管線等，需要在砌墻前或砌墻過程中各個專業工程配合處理好，不準砌完后在墻面上亂打洞、亂鑿槽、影響砌體質量。（2） 砌體留設臨時洞，應在洞口兩個側面埋設26500拉結筋，洞口頂部應擱置鋼筋砼過梁板。洞口尺寸不應超過1000×1800mm，補洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌飽滿密實。（3） 砌體應用擠漿法砌筑，要求水平砂漿

51、飽滿，飽滿度不應小于85%，豎直無瞎縫、通縫，組砌方法正確，排磚合理。（4） 墻的轉角及T字交接處，應加砌半磚，使用豎縫錯開，轉角處半在外角上，T字接交處半磚砌在橫墻端頭。（5） 磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚縫8mm-10mm為宜。（6） 隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處，應在三天后用側磚斜砌擠緊。（7） 墻體轉角處和交接應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓。（8） 屋頂墻體應采取防裂措施，嚴格按照圖集要求施工。（10）按規定每層留砂漿試塊四組。 7、安全技術（1） 腳手架堆磚高度不超過三皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（2） 砍磚時應面向內打，注意

52、碎磚跳出傷人。（3） 運磚車輛在平道上保持2m以上距離，裝磚時先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（4） 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作（5） 外墻砌筑，如遇暴雨，需做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 （八）樓地面工程1、 準備工作 （1）找平放線。跑樓面地面50cm處的墻上，彈出統一標高線，以此為基準，然后再彈出地坪實際設計高度標志線。衛生間、陽臺地坪，當設計未明確坡時，按1%坡度考慮。 （2）填塞管道孔洞，修補地坪缺陷。衛生間、廚房間穿過樓地面的煤氣管、上水管應加套管，高出地面20mm，并用水泥砂漿做成阻水圈，在套管與管道之間的空隙內填滿油膏，然后

53、做48小時蓄水試驗。2、 樓地面施工要求 （1）用水把地坪表面沖洗干凈，施工前不得有積水。 （2）衛生間先刷一道素水泥漿，地面再用1：3水泥砂漿打底，面層為1：2水泥砂漿，要求不空鼓，面層砂漿飽滿密實。 （3）細石砼樓面隨澆隨抹平，要求表面平整。（九）屋面工程1、 基層要求及處理防水基層應按設計要求用1:3水泥砂漿粉刷，其表面要求抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰現象等缺陷存在，排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水，有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上，陰陽腳部位應作成半徑約100 mm的小圓角。所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，不得有任何松動現

54、象。施工前，應先用鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土、雜物徹底清除干凈，對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶液等將其徹底清除干凈。2、 施工要點（1） 涂布底膠在防水基層上涂刷冷底子油，其目的是隔離基層潮氣，防止防水涂膜鼓脫落，加固基層，提高其層與涂膜的黏結強度，防止涂膜出現眼氣孔等缺陷。聚胺底膠的配制：將聚胺脂甲料與專供底料用的乙料按1：31：4的比例配合，即可使用。涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷涂刷進行，大面積的涂布可先用油漆刷醮底脫膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一便，再用長把滾刷進行大面積涂布施工，涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底，底膠涂布后應干燥固化24小時以上，才能進行下道工序施工。（2） 防水涂層施工