1、建筑混凝土預制構件施工安裝監(jiān)理控制細則目 錄摘 要 2前 言 2一概 況 2二編制依據(jù)3三裝配整體式混凝土結構加工制作3（一）PC構件制作階段監(jiān)理工作方法 3（二）、PC結構制作階段監(jiān)理管理措施11（三）、PC構件質量保證資料收集要求11四 、預制構件運輸、吊裝和安裝 12（一）、預制構件運輸準備 12（二）、PC構件運輸階段質量控制12（三）、預制構件的裝車與卸貨 13（四）、PC構件吊裝安裝監(jiān)理工作要點 13（五）、成品保護 17五、調節(jié)和固定17六、與現(xiàn)澆部分的連接18七、監(jiān)理工作方法及措施 18（一）、PC構件加工監(jiān)理工作方法  18（二）、PC構件安裝控

2、制監(jiān)理工作方法 18（三）、PC結構的質量驗收要求 20（四）、PC加工和安裝控制的監(jiān)理措施22 （五）、PC裝配整體式混凝土結構子分部工程驗收 24八、PC施工監(jiān)理安全管理 25（一）、安全管理的一般規(guī)定25（二）、PC構件安裝施工的安全防護要點 25 （三）、PC安裝施工安全要點 26 （四）、安全監(jiān)理措施及方法 27九、監(jiān)理內部管理27十、 結 語28十一、監(jiān)理單位內部檢查驗收用表 29PC建筑構件制作、安裝施工監(jiān)理控制細則摘 要 ：裝配式混凝土結構作為工廠化生產新技術，按照施工步驟可以劃分為：構件加工 運輸、吊裝和安裝調節(jié)和固定 與現(xiàn)澆混凝土澆筑

3、連接。結合工程實踐，建筑施工監(jiān)理在裝配式混凝土結構施工過程中的質量控制，提出了在工程質量控制過程中的主要問題和解決方法，推動建筑工程監(jiān)理管理信息化，為建筑工程施工提供有益的理論參考。PC 建筑是指預制混凝土(Precast Concrete)建筑一、 概況1、編制說明為了在PC構件制作階段做好監(jiān)理工作，根據(jù)本工程的具體情況，結合有關規(guī)范規(guī)定、設計文件及施工組織設計，編制本細則，作為在PC構件制作階段的專業(yè)監(jiān)理文件。2、參建單位工程名稱：建設單位：設計單位：深化設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：構件生產單位：3 工程特點：本項目建筑面積（ ）m2,住宅為剪力墻結構，商業(yè)為框架結構，其中（ ）樓為住宅

4、工程，（ ）層，總高（ ）m和（ ）m。其中（ ）層為現(xiàn)澆混凝土結構，（ ）層以上，外墻為裝配式結構（PC）安裝，外墻PC參與結構受力，陽臺、樓梯、設備平臺等也為預制裝配式構件。（1） 、PC結構形式：（2） 、PC構件內容：（3） 、PC連接形式：（4） 、PC結構防水做法：（5） 、PC結構保溫層做法：二、編制依據(jù)1 本工程設計圖紙、深化設計圖紙、設計變更文件和圖紙會審紀要；2 PC專項施工方案；3 本工程經批準的監(jiān)理規(guī)劃；4 國家和地方政府頒布的有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定；5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20156 裝配整體式住宅混凝土構件制作施工及質量驗收規(guī)程DG/TJ0

5、8-2069-2010 7 裝配整體式鋼筋混凝土結構施工及質量驗收規(guī)范DJ08-2117-20128 裝配整體式混凝土住宅構造節(jié)點圖集DJ08-20129 鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-201210混凝土結構施工規(guī)范GB50666-201111鋼筋混凝土用鋼GB1499.2-2013 12、依法簽訂的施工合同、施工監(jiān)理合同等。三 、裝配整體式混凝土結構加工制作（一）PC構件制作階段監(jiān)理工作方法1、PC構件加工前準備階段監(jiān)理工作方法1)根據(jù)監(jiān)理人員工作經驗，在圖紙深化階段提出合理化建議，協(xié)助業(yè)主、設計及深化設計單位做好PC構件圖紙深化工作，2)項目監(jiān)理部人員熟悉PC構件圖紙，了解構件加工單位

6、的制作工藝流程，結合監(jiān)理規(guī)范要求，制定PC構件制作階段監(jiān)理工作流程，確定監(jiān)理工作重點，便于監(jiān)理人員進行巡視、旁站等監(jiān)理過程控制，并編制平行檢驗及平行檢測方案。3)審核與PC生產的相關的各施工專項方案，主要有塔吊安裝方案，PC現(xiàn)場堆放和吊裝專項方案，垂直運輸方案，腳手架方案。確定與PC構件相關的吊點、埋件、預留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調相關單位根據(jù)相關方案措施進行圖紙深化，并對預制廠方進行交底。4)選定PC加工構件廠，協(xié)助甲方在PC預制廠的合格供應商內選擇加工廠，從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產規(guī)模、業(yè)務手冊（業(yè)績）、試驗室等級進行審核。最終選定PC預制加工的供應商。 5)審核

7、構件加工廠的PC構件生產加工方案和進度方案，方案內要體現(xiàn)質量控制措施，驗收措施、合格標準；加工、供應計劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。 6)模具的制作，模具使用的鋼材應符合質量合格的鋼材，模具應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件的精度要求。模具堆放場地應平整、堅實、不應有積水，模具應清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應均勻涂刷脫模劑。7)同PC構件制作單位技術管理人員溝通，確定PC構件制作時的停撿點及隱蔽工程驗收程序。8)審批PC構件制作單位的制作及運輸專項施工方案，是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范和設計要求，并提出監(jiān)理方面的合理化建議，確保PC構件制作

8、及運輸質量。 9)根據(jù)規(guī)范及設計要求同PC構件制作單位制定材料進場驗收程序，做好進場材料檢測及平行檢測工作。10)要求PC構件制作單位做好混凝土試驗配合比配制工作，確?；炷临|量。2、PC構件制作階段監(jiān)理工作方法1)材料進場驗收（1）水泥進場驗收：a、水泥驗收資料：水泥三天質量檢測報告單；28天后提供水泥28天質量檢測報關單，質量檢測報告單必須有供方質檢部門的檢測專用章及檢測員簽章并加蓋“合格”章。b、外觀驗收：核對質量檢測報告單與實物的符合性。c、見證施工單位取樣工程，按國家規(guī)范要求進行見證取樣送檢；并按照規(guī)范要求做好平行檢測工作。（2）沙石進場驗收：沙石表面密度、云母含量、泥塊含量、硫酸鹽

9、及硫化物含量、堆積密度、顆粒級配應符合國家規(guī)范要求。（3）鋼筋進場驗收：a、外觀檢查：鋼筋進場時，應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b、規(guī)格尺寸：對鋼筋規(guī)格尺寸進行實測，規(guī)格必須符合國家標準鋼筋混凝土用鋼GB1499.2-2013規(guī)定。c、見證取樣送檢：鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)格抽取試件作力學性能檢測，鋼筋進場應有產品合格證，并應進行復試檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行有關規(guī)定的要求，復試合格后方可使用。 （4）預埋件進場驗收：埋件、套筒、接駁器、預埋件等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計和方案要求，查驗合格證明文件。 （5）門窗框進場驗收：a、門窗框應有產品合格證或出

10、廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產單位等。門窗框質量必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。b、門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應符合設計要求。 （6）所有進場材料、構配件施工單位和監(jiān)理單位都必須建立材料及構配件臺帳。 （7）鋼制胎模進場驗收：模具應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構件精度要求。 a、應滿足預制構件質量、生產工藝、模具組裝與拆卸、周轉次數(shù)等要求； b、應滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求； c、 鋼模尺寸允許偏差值應符合規(guī)范要求。2）鋼制胎模安裝： (1)模具專項施工方案要求，組裝正確，并應安裝牢固、嚴密、不漏漿； (2)模具表面應清理干凈，

11、并應均勻涂刷脫模劑； (3)鋼制胎模安裝質量必須符合規(guī)范要求；（4）鋼制胎模安裝完成后制作單位必須通知監(jiān)理驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。 3）面磚反打施工，面磚進廠進行驗收，在模具內鋪面磚前，應對面磚進行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內，無色差、無裂縫掉角等質量缺陷。入模面磚表面平整，縫隙應橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設計要求，縫隙應進行密封處理。4）鋼筋加工質量控制：(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合規(guī)范和設計要求；(2)除焊接封閉環(huán)形箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合規(guī)范要求；(3)構件調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼

12、筋時，冷拉率不宜大于規(guī)范要求； (4)鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應符合設計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。  (5)埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。  (6)、門窗框安裝，窗框進廠進行外觀驗收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設計和規(guī)范要求，并提供門窗的質保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應采取包裹遮蓋等保護措施，窗框安裝應位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質量進行驗收。&#

13、160;(7)、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求.5）底排鋼筋綁扎質量控制： (1)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；(2)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度等； （3）縱向受力鋼筋的錨固方式及長度；（4）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；（5）鋼筋綁扎完成后構件制作單位必須通知監(jiān)理檢查驗收，經監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序施工。6）PC預埋件安裝、門窗框及預留洞口留置質量控制固定在胎模上的預埋件、門窗框及預留洞口留置均不得遺漏，且安裝牢固，并應分別符合規(guī)范要求：7）隱蔽工程驗收內容：

14、 (1)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等； (2)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度等；（3）縱向受力鋼筋的錨固方式及長度；（4）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；（5）鋼筋綁扎完成后構件制作單位必須通知監(jiān)理檢查驗收，經監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序施工。 （6）鋼筋的混凝土保護層厚度； （7）埋件、套筒、接駁器、吊環(huán)、插筋、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置； （8）混凝土粗糙面的質量，鍵槽的規(guī)格、數(shù)量、位置；（9）預留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。（10）夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結件的規(guī)格、數(shù)量、

15、位置等。（11） 安裝吊點隱蔽驗收及采集影像資料。8）混凝土澆筑質量控制：（1） 應根據(jù)混凝土的品種、工作性、預制構件的規(guī)格現(xiàn)狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程?；炷翍捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，并宜采用機械振搗；（2） 預留洞口處的縫隙必須封堵嚴密，以免振搗時出現(xiàn)漏漿，確?；炷翗嫾庥^質量；（3） 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理，設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制造粗糙面；（4） PC構件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應對鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經驗收合格后才準澆混凝土?；炷?/p>

16、土原材料及外加劑應有合格證、備案證明驗證單，并在廠內試驗室進行復試?；炷僚浜媳取⑺涠确弦?guī)范要求，并做抗壓強度試塊?；炷翍駬v密實，不應碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。（5）混凝土試塊制作及養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊；同條件養(yǎng)護試塊（含拆模試塊）；（6）裝配式結構尺寸允許偏差及檢驗方法： 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度22m靠尺和塞尺全數(shù)檢查2陽角方正2用拖線板檢查3上口平直2拉通線，鋼直尺檢查4接縫平直3鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度1鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼尺檢查（7）裝配式混凝土結構中，樓板主要采用疊合板。預制層與上層

17、現(xiàn)澆混凝土層結合成為一個整體，共同工作。預制層主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預制層用作現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板。預制層底面光滑平整，板縫經處理后，頂棚可以減少抹灰層。該疊合板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。在監(jiān)理過程中，對疊合樓板的施工控制主要在預制層的吊裝、預制層和豎向構件(剪力墻、柱)的連接施工質量監(jiān)控。（8）預制外墻板外觀質量和外形尺寸要求都很高，墻板外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等缺陷。這要求預制外墻板的模板在保證一定剛度和強度的基礎上，既要有較強的整體穩(wěn)定性，又要有較高的表面平整度。一般構

18、件模板多采用定型鋼模板。部分模具考慮一模多用時，將模具外包尺寸，如長度、寬度等設計成可調節(jié)形式。但通常只是在兩種構件外形相同，而長度或寬度不同時，為節(jié)約模具數(shù)量而采用的。墻板模板的采用平躺結構，可以使墻板正面和側面全部與模板密貼成型，使墻板外露面能夠做到平整光滑。預制外墻板內需要設置許多連接用的預埋件。通常預制外墻板的預埋件有墻板與墻板、墻板與豎向構件(剪力墻、柱)和墻板與橫梁之間連接的連接件，安裝時調整墻板上下高度和垂直度的連接件和臨時固定的連接件，以及設備的預留孔和部分預埋的電器線路等部件。這些連接件、預留孔和線路部件都要求在預制墻板中精確定位。混凝土澆筑前應對模具、支架、鋼筋和預埋件做檢

19、查和驗收。混凝土澆筑振搗應細致，不能漏振，避免粗魯操作。在施工監(jiān)理過程中，對預制外墻板的施工質量控制主要在以下幾點：a、預制生產過程中，主要控制預埋件的定位固定、混凝土澆筑振搗等；b、 吊裝過程中，主要控制預制外墻板的定位、上下層的連接、垂直度的控制、臨時固定的安裝等；c、預制外墻板可作為內部豎向承重構件的外模板，外墻板內側墻面的平整度控制等。9）PC構件蒸汽養(yǎng)護 構件蒸汽養(yǎng)護可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應分別符合下列要求： （1）預制構件混凝土澆筑完畢及時養(yǎng)護，靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5度，灌筑結束4-6小時，且混凝土終凝后方可升溫； （2）升溫速度不宜大于10

20、 度/小時； （3）恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60度，最大不得超過65度。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試塊試驗確定； （4）降溫速度不宜大于10 度/小時； （5）預制構件出倉時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25度； （6）監(jiān)理應不定期查驗構件制作單位的養(yǎng)護記錄。 10）PC構件拆模及成品保護質量控制 （1）脫模起吊時，預制構件的立方體抗壓強度應滿足設計及規(guī)范要求，且不應小于15N/平方毫米。（查驗同條件養(yǎng)護試塊的立方體抗壓強度）； （2）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，產生嚴重缺陷的構件不得使用。產生一般缺陷時，應由預制構件生產單位或施工單

21、位進行休整處理，休整技術處理應經監(jiān)理部確認后進行實施，經休整處理后的預制構件應重新檢查。 （3）預制構件允許尺寸偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定，預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。 （4）模具拆除和修補，當強度大于設計強度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強度確定），方可拆模。拆模后對PC構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修補，對質量缺陷修補應有專項修補方案。 （5）預制構件應按設計要求和現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定進行結構性能檢驗。 （6）夾心外墻板的內外葉墻板之間的拉結件類別、數(shù)量及使用位置應符合設計要求。 （7）預制構件檢查合格

22、后，應在構件上設置表面標識，標識內容宜包括構件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。 11）預制構件的場內堆放 （1）預制構件堆放場地應平整堅實，無水坑，地面平整干燥，并排水通暢，同時有車輛進出的回路。 （2）構件應按種類、型號、出廠順序劃分區(qū)域，構件底層墊塊要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 （3）在堆放時，發(fā)現(xiàn)不合格的構件，必須清楚，嚴禁混入。 （4）不同類型構件應嚴禁混堆。 （5）對于已堆放好的構件，要派專人匯總資料，建立完善的進出廠臺帳。（二）、PC結構制作階段監(jiān)理管理措施1、審查、審批措施：審查施工單位或構件制作單位的單位資質和人員資質，審批制作及運輸?shù)葘ｍ検┕し桨?，必要時查驗專家論證情況

23、。審查制作單位的質量保證措施和管理制度。2、編制監(jiān)理細則及完善內部質量管理程序：根據(jù)制作單位的專項施工方案編制制作階段監(jiān)理細則；按照制作單位的構件制作工藝流程制定可操作性的監(jiān)理管理流程，完善各項監(jiān)理職責。3、巡視、檢查制度：制定實施原材料進場驗收及見證取樣檢測制定，確保進場各項材料及構配件符合設計及規(guī)范要求；制定檢驗批及隱蔽工程驗收制定，保證構件制作質量符合設計及規(guī)范要求；并督促制作單位做好構件編碼工作。4、旁站監(jiān)理：對構件混凝土澆筑進行全過程旁站監(jiān)理，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的質量隱患，確保構件制作質量。5、監(jiān)理指令：監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理工作通知單、監(jiān)理報告、工程暫停令。6、監(jiān)理會議：定期召開監(jiān)理

24、例會；根據(jù)現(xiàn)場情況召開專題會議及緊急會議，及時處理現(xiàn)場發(fā)生的問題。（三）、PC構件質量保證資料收集要求1、各項專項施工方案及監(jiān)理審批手續(xù)；專家論證意見；監(jiān)理細則及審批手續(xù)；2、制作階段所用各種材料、連結件及預制混凝土構件的產品合格證書（預制構件質保書包括吊點的隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度等相關內容）、性能測試報告和復試報告；3、監(jiān)理旁站記錄，隱蔽工程驗收記錄及影像資料；4、檢驗批、分項工程驗收記錄；5、裝配式結構實體檢驗記錄；6、工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄；7、其他質量保證資料。四 、預制構件運輸、吊裝和安裝（一）、預制構件運輸準備 1、構件運輸前，根據(jù)運輸需要選定合適、平整堅實路線

25、。 2、在運輸前應按清單仔細核對樓梯的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。 3、所有預制構件需采用平運法，不得豎直運輸。 4、構件重疊平運時，各層之間必須放100×100木方支墊，且墊塊位置應保證構件受力合理，上下對齊。 5、預制構件應分類重疊存放。 6、運輸前要求構件廠按照構件的編號，統(tǒng)一利用黑色簽字筆在預制構件側面及頂面醒目處做標識及吊點。 7、樓梯運輸時要按照樓梯的型號，主要針對樓梯的欄桿插孔以及樓梯的防滑槽區(qū)分樓梯的上下梯段及型號。 8、運輸車根據(jù)構件類型設專用運輸架或合理設置支撐點，且需有可靠的穩(wěn)定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸時受損。 9、車輛啟動應慢、車速行駛均

26、勻，嚴禁超速、猛拐和急剎車。（二）、PC構件運輸階段質量控制 1、運輸設備選擇：根據(jù)構件外形尺寸、重量等技術參數(shù)，選擇運輸車輛（含專用運輸裝置、橡膠圈、固定繃帶、柔性墊片等）、裝車器械（吊車、預制件專用吊具、枕木、楔形木枋等）； 2、進出場道理選擇：由于運輸路程較長，應在PC構件正式運送之前，事先對路線進行勘察。對預先選定路線的路況、條件限制等情況仔細了解，從而對運輸路線進行調整，并督促運輸單位組織模擬運輸，確定最合理的線路。 3、如PC構件運輸時出現(xiàn)問題，應即刻組織相關單位分析解決問題，避免類似問題重復發(fā)生，確保構件運輸質量。 4、PC構件出廠前的驗收，構件廠應建立產品數(shù)據(jù)庫，對構件產品進行

27、統(tǒng)一編碼，建立產品檔案，對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產品醒目位置做明顯標識。加工廠應有PC構件運輸方案，采用運輸?shù)钠桨迤?，PC的專用運輸架，PC構件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，PC裝車前，監(jiān)理對PC構件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在PC構件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。 （三）、預制構件的裝車與卸貨 1、運輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。 2、在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。 3、不同構件應按尺寸分類疊放。4裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構件在運輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上鋪

28、兩根100mm×100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊。5上下構件之間必須有防滑墊塊，上部構件必須綁扎牢固，結構構件必須有防滑支墊。6構件運進場地后，應按規(guī)定或編號順序有序地擺放在規(guī)定的位置，場內堆放地必須堅實，以便防止不沉和使構件變形。7堆碼構件時要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點要在一條線上。 8裝卸構件時要妥善保護，必要時要采取軟質吊具。 9隨運構件（節(jié)點板、零部件）應設標牌，標明構件的名稱、編號。（四）、PC構件吊裝安裝監(jiān)理工作要點  1、督促施工單位應建立健全質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度。 2、審核施工單位編制的PC裝配式

29、混凝土結構安裝施工專項方案，方案包括PC構件施工階段預制構件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預制構件總體安裝流程；預制構件安裝施工測量；分項工程施工方法；產品保護措施；保證安全、質量技術措施。 3、 PC預制構件的進場檢驗和驗收，預制生產單位應提供構件質量證明文件；預制構件應有標識：生產企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標識；PC構件的外觀質量和尺寸偏差；預埋件、預留孔、吊點、預埋套孔等再次核查，進入現(xiàn)場的構件逐一進行質量檢查，檢查不合格的構件不得使用。存在缺陷的構件應進行修整處理，修整技術處理方案應經監(jiān)理確認。4、預制構件的現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定

30、  1）預制構件進場后，應按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛，存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內。  2）預制墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應具有足夠的承載力和剛度；預制墻板外飾面不宜作為支撐面，對構件薄弱部位應采取保護措施。  3）預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層不宜大于6層，預制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。底層及層間應設置支墊，支墊應平整且應上下對齊，支墊地基應堅實。構件不得直接放置于地面上。  4）預制異形構件堆放應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行。  5）預制構件堆放超過上述層數(shù)時，應對支墊、地基承載力進行驗算。

31、6） PC構件吊裝安裝前，應按照裝配整體式混凝土結構施工的特點和要求,對塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術交底。并進行模擬操作，確保信號準確，不產生誤解。7）裝配整體式混凝土結構工程施工前，應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災害和突發(fā)事件制定應急預案，并應進行安全技術交底。 8）裝配整體式混凝土結構起重吊裝特種作業(yè)人員，應具有特種作業(yè)操作資格證書，嚴禁無證上崗。 9）裝配整體式混凝土結構安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結，應保證施工過程結構構件具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構整體穩(wěn)固性。 10） 預制構件安裝過程中，各項施工方案應落實到位，工序控制符合規(guī)范和設計

32、要求。  11） 裝配整體式結構應選擇具有有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應經監(jiān)理（建設)單位認可。 12） PC預制構件的安裝準備：吊裝設備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應符合相關規(guī)定。13）預制構件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個, 樓層上的控制線應由底層向上傳遞引測；每個樓層應設置1個高程引測控制點；預制構件安裝位置線應由控制線引出,每件預制構件應設置兩條安裝位置線。預制墻板安裝前,應在墻板上的內側彈出豎向與水平安裝線，豎向與水平安裝線應與樓層安裝位置線相符合。采用飾面磚裝飾時，相鄰板與

33、板之間的飾面磚縫應對齊。監(jiān)理對彈線進行復核。14） 預制構件的吊裝: （1）預制構件起吊時的吊點合力宜與構件重心重合,可采用可調式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設備應在安全操作狀態(tài)下進行吊裝。 （2）預制構件應按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60 0，且不應小于450。 （3）預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中；預制構件吊裝時，構件上應設置纜風繩控制構件轉動,保證構件就位平穩(wěn)。  （4）預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施, 臨時固定

34、措施應按施工方案設置,并在安放穩(wěn)固后松開吊具。 15）預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置,并應符合下列規(guī)定 （1）每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道，臨時斜撐宜設置調節(jié)裝置，支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3，且不應小于板高的1/2。  （2）每件預制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4m。  （3）臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時,混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。 16） 預制混凝土疊合墻板構件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內側設置的疊合筋。17）相鄰

35、預制墻板安裝過程宜設置3道平整度控制裝置, 平整度控制裝置可采用預埋件焊接或螺栓連接方式。  18）預制混凝土墻板校核與調整應符合下列規(guī)定  （1）預制墻板安裝平整度應以滿足外墻板面平整為主。  （2）預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主,橫縫為輔。  （3）預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調整,應以陽角垂直度為基準進行調整。19）預制墻板采用螺栓連接方式時,構件吊裝就位過程應先進行螺栓連接,并應在螺栓可靠連接后卸去吊具。  20）預制陽臺板安裝應符合下列規(guī)定  （1）懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架，支撐架應在結構樓層

36、混凝土達到設計強度要求時，方可拆除支撐架。  （2）懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值。  （3）預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆結構內,并應與現(xiàn)澆混凝土結構連成整體。 （4）預制陽臺與側板采用灌漿連接方式時陽臺預留鋼筋應插入孔內后進行灌漿。 （5）灌漿預留孔的直徑應大于插筋直徑的3倍,并不應小于60mm;預留孔壁應保持粗糙或設波紋管齒槽。  21）預制樓梯安裝應符合下列規(guī)定  （1）預制樓梯采用預留錨固鋼筋方式時,應先放置預制樓梯,再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體。  （2）預制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時,&#

37、160;應先施工現(xiàn)澆梁或板，再擱置預制樓梯進行焊接連接。 （3）框架結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板側面,剪力墻結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板面。  （4）預制樓梯安裝時,上下預制樓梯應保持通直。 22）裝配整體式結構構件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。23）密封材料嵌縫應符合下列規(guī)定  （1）密封防水部位的基層應牢固,表面應平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應干凈和干燥。  （2）嵌縫密封材料與構件組成材料應彼此相容。  （3）采用多組份基層處理劑時,應根據(jù)有效時間確定使

38、用量。  （4）密封材料嵌填后不得碰損和污染。 （五）、成品保護  1、裝配整體式混凝土結構施工完成后,豎向構件陽角、樓梯踏步口宜采用木條(板)包角保護。  2、預制構件現(xiàn)場裝配全過程中,宜對預制構件原有的門窗框、預埋件等產品進行保護,裝配整體式混凝土結構質量驗收前不得拆除或損壞。    3、預制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護。   4、預制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工,采用構件制作先貼法時,應采用鋪設木板或其它覆蓋形式的成品保護措施。  5、預制

39、構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆。預制構件的預埋螺栓孔應填塞海綿棒。五、調節(jié)和固定 裝配式混凝土結構對各構件安裝的精確度要求高，但傳統(tǒng)現(xiàn)場方法施工的主體結構與預制混凝土構件之間的連接靠簡單的焊接、螺栓固定是達不到精度要求的。吊裝前按要求清理調整結合部位，保證工作面整潔；在預制構件吊裝時，需要對預制構件的位置、水平、垂直度等進行精細的調節(jié)，才能保證構件拼裝后的位置準確，例如對面磚飾面墻板、復合保溫外墻板等外立面無抹灰的預制構件安裝，在施工監(jiān)理過程中，需對上述內容逐項進行控制。六、與現(xiàn)澆部分的連接 一般預制外墻構件調節(jié)、固定后，進行現(xiàn)澆結構模板的支設及鋼筋綁扎工作，鋼筋綁扎期間，要將所有預制

40、墻板的板片上都有預留鋼筋或預埋接駁器接長的鋼筋錨入現(xiàn)澆主體結構，一般情況下錨入長度要滿足抗震錨固長度要求。為了減小在現(xiàn)澆結構混凝土澆搗過程中產生的震動、混凝土側壓力等不利因素對預制混凝土構件的影響，避免構件產生位移和變形。混凝土澆搗過程中，適當放慢混凝土的澆筑速度，若采用固定泵澆筑時，預制構件固定桿件應避開固定泵泵管支撐系統(tǒng)，澆筑混凝土期間應并派專人監(jiān)測。七、監(jiān)理工作方法及措施 （一）、PC構件加工監(jiān)理工作方法 1、審核構件廠的資質文件、業(yè)績，符合要求的，在供應商報審表上給予簽認。2、審核PC構件加工施工組織設計，在施工組織設計報審表上簽署監(jiān)理審核意見。 3、派駐

41、駐廠監(jiān)理，對PC構件的生產進行監(jiān)控。 4、對加工PC的原材料進行驗收，進廠檢驗、核對質保資料、見證取樣復試，材料合格，在材料報審表上簽認。 5、對模具進行驗收，填寫模具驗收記錄。 6、對鋼筋加工和骨架的綁扎進行驗收，預埋件、預留孔、吊點、接駁器、門框等進行隱蔽工程驗收，并留有隱蔽影像資料，對驗收合格的給予簽認。并填寫鋼筋入模檢測記錄、預埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。 7、審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝土澆搗過程。 8、對PC構件出廠前進行外觀檢驗，填寫PC出廠前產品檢測表。對合格的PC構件蓋監(jiān)理驗收合格專用章，驗收

42、人簽認。 9、駐廠監(jiān)理整理好驗收資料歸檔。 （二）、PC構件安裝控制監(jiān)理工作方法 1、審核施工單位PC專項施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。 2、對進場的PC構件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質量證明文件，合格后在材料/構配件報審表上簽署監(jiān)理意見。 3、核驗總包準備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構配件，經核驗，符合要求后分別給予簽認。 4、核查PC構件現(xiàn)場堆放及成品保護是否符合方案要求，符合要求的給予簽認。 5、參與施工單位的PC安裝的安全技術交底，并提出監(jiān)理PC安裝的控制要點。 6、見證模擬操作及試吊、試安裝單元

43、的操作，及信號使用的準確性，寫好旁站記錄。 7、核查特殊作業(yè)上崗證，核驗合格后給予簽認。 8、核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，特別我工程外架的特殊形式，人的不安全因素為較大風險，必須在安全技術交底后，在每次上班前進行班前教育，沒進行班前教育，禁止吊裝。 9、復核PC構件安裝控制線，復核合格后在復核單上簽署監(jiān)理意見。 10、 PC構件吊裝安裝實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質檢及安全監(jiān)控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行等情況。并填寫旁站記錄。 

44、;11、 PC構件安裝驗收，對PC構件的安裝節(jié)點及相關尺寸進行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認。 12、內墻板柱樓板鋼筋安裝、及與PC構件的疊合鋼筋連接等隱蔽驗收，簽認隱蔽驗收記錄。 13、拼縫防水構造節(jié)點為質量關注點，進行逐一驗收，形成驗收記錄，淋水后進行滲漏檢查，形成檢查整改記錄。14、注（灌）漿檢查，對注漿過程實施旁站監(jiān)理，確保灌注漿的質量。 15、對現(xiàn)澆結構的墻柱、梁板的模板、鋼筋進行檢查驗收，對現(xiàn)澆混凝土過程進行旁站監(jiān)理，形成旁站記錄。 16、拆模后，對現(xiàn)澆結構進行實測實量，對不合格點督促全面整改，形成檢查整改動態(tài)記錄。&

45、#160;（三）、PC結構的質量驗收要求1、裝配整體式混凝土結構質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準，裝配整體式混凝土結構的連接施工應逐項進行技術復核和隱蔽工程驗收，并應填寫檢查記錄。2、主控項目： 1）預制構件臨時安裝支撐應符合施工方案及相關技術標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 2）預制構件外墻掛板連接混凝土結構的螺栓、緊固標準件及螺母、墊圈等配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件。3）預制構件鋼筋連接用套筒，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

46、驗方法：檢查產品的質量合格證明文件。 4）預制構件鋼筋連接用灌漿料, 其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。以5t為一檢驗批，不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。檢查數(shù)量：每個檢驗批均應進行全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件及復試報告。 5）施工前應在現(xiàn)場制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批,每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求,

47、0;則該驗收批評為不合格。檢查數(shù)量：每個檢驗批均應進行全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、每班試件強度試驗報告和隱蔽驗收記錄。 6）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求，連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄和隱蔽驗收記錄。 7）外墻掛板的安裝連接節(jié)點應在封閉前進行檢查并記錄,節(jié)點連接應滿足設計要求,檢驗方法按現(xiàn)行鋼結構施工質量及驗收規(guī)范GB50205的相關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和隱蔽驗收記錄

48、。 8）預制構件外墻板連接板縫的防水止水條,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、檢驗報告和隱蔽驗收記錄。 9）承受內力的后澆混凝土接頭和拼縫, 當其混凝土強度未達到設計要求時,不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時,應在混凝土強度不小于10N/或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配整體式結構，應在混凝土強度達到設計要求后,方可承受全部設計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。 3、一般項目 1）預制構件碼放和駁運時的

49、支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2）連接螺栓應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應涂刷防銹漆或噴涂等處理。外觀表面應光潔、完整。栓體不得出現(xiàn)銹蝕、裂縫或其它局部缺陷，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法:開箱逐個目測檢查。3）套筒外觀不得有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于10只。檢驗方法：觀察檢查。4）預制構件安裝尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察, 鋼尺檢查。檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法柱、墻等豎向

50、結構構件標高±5水準儀和鋼尺檢查軸線位置5鋼尺檢查垂直度5靠尺和塞尺檢查墻板兩板對接縫±3鋼尺檢查構件單邊尺寸±3鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、樓板等水平構件軸線位置5鋼尺檢查標高±5水準儀和鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2靠尺和塞尺檢查外墻飾面磚板縫寬度±5鋼直尺檢查通?？p直線度5拉通線和鋼直尺檢查接縫高差3鋼直尺和塞尺檢查連接件臨時斜撐桿±20鋼尺檢查固定連接件±5鋼尺檢查（四）、PC加工和安裝控制的監(jiān)理措施 1、巡視監(jiān)理組按監(jiān)理的相關規(guī)范要求，每天對作業(yè)的部位進行巡視檢查，并在監(jiān)理日記上記錄巡視過程和結果，發(fā)

51、現(xiàn)存在問題根據(jù)情況進行處理，采取措施及處理結果登錄監(jiān)理日記。 2、平行檢查對材料的驗收，對工序的驗收、對隱蔽工程的驗收實施平行檢查。 3、旁站監(jiān)理： 1）對關鍵部位、關鍵工序的施工質量，實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督活動的實時記錄。 2）旁站部位的施工作業(yè)內容，主要施工機械、材料、人員和完成的工程數(shù)量等記錄。包括施工單位質檢人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行等情況。 3）PC構件安裝的旁站部位：PC構件的吊裝安裝過程；工具性腳手架的安裝于拆除；灌漿施工；混凝土

52、澆搗等。 4、監(jiān)理工作聯(lián)系單 本表用于工程監(jiān)理單位與工程建設有關方相互之間的日常書面工作聯(lián)系，有特殊規(guī)定的除外。工作聯(lián)系的內容包括：告知、督促、建議等事項。本表不需要書面回復。 5、監(jiān)理通知單 1）本表用于項目監(jiān)理機構按照監(jiān)理合同授權，對施工單位提出要求。監(jiān)理工程師現(xiàn)場發(fā)出的口頭指令及要求，也應采用此表予以確認。 2）內容包括：針對施工單位在施工過程中出現(xiàn)的不符合設計要求、不符合施工技術標準、不符合合同約定的情況、使用不合格的材料、構配件和設備等行為，提出糾正施工單位在工程質量、進度、造價等方面的違規(guī)、違章行為的指令和要求。 3）施工

53、單位收到監(jiān)理通知單后，須使用監(jiān)理通知單回復單回復，并附相關資料。 6、監(jiān)理報告 1）項目監(jiān)理機構在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)工程存在安全事故隱患，發(fā)出監(jiān)理通知單或工程暫停令后，施工單位拒不整改或者不停工時，應當采用本表及時向政府主管部門報告。 2）情況緊急下，項目監(jiān)理機構可先通過電話、傳真或電子郵件方式向政府主管部門報告，事后應以書面形式監(jiān)理報告送達政府主管部門，同時抄報建設單位和工程監(jiān)理單位。 3）“可能產生的后果”是指：基坑坍塌；模板、腳手支撐倒塌；大型機械設備傾倒；嚴重影響和危及周邊（房屋、道路等）環(huán)境；易燃易爆惡性事故；人員傷亡等。4）本表應附相應監(jiān)理

54、通知單或工程暫停令等證明監(jiān)理人員所履行安全生產管理職責的相關文件資料。 7、工程暫停令 1）本表適用于總監(jiān)理工程師簽發(fā)指令要求停工處理的事件。 2）總監(jiān)理工程師應根據(jù)暫停工程的影響范圍和程度，按照施工合同和監(jiān)理合同的約定簽發(fā)暫停令。 3）簽發(fā)工程暫停令時，必須注明停工的部位。 8、監(jiān)理例會1）工程例會，每周的工程例會，協(xié)調一周來進度、質量問題，及其下周的計劃安排。2）專題會議，對比較專項問題需召開專題會議進行解決，對某一項有針對性的問題進行討論、總結、學習。 9、經濟手段 1）監(jiān)理只對質量合格的材料和工程量給予確認，不合格的

55、不予確認。 2）監(jiān)理按實際進度給予確認。 3）過程控制中，根據(jù)相關制度，給予適當激勵措施和處罰措施。 （五）、PC裝配整體式混凝土結構子分部工程驗收 1、裝配整體式混凝土結構工程驗收時應提交下列資料: 1）設計單位預制構件設計圖紙、設計變更文件。 2）裝配整體式混凝土結構工程施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書、進場驗收記錄和復驗報告。 3）預制構件安裝施工驗收記錄。4）套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄。 5）連接構造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件。 6）后澆筑節(jié)點的混凝土或漿體強度

56、檢測報告。 7）分項工程驗收記錄。 8）裝配整體式混凝土結構現(xiàn)澆部分實體檢驗記錄。 9）工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄。 10）預制外墻現(xiàn)場施工的裝飾、保溫檢測報告。 11）密封材料及接縫防水檢測報告。 12）其他質量保證資料。2、裝配整體式混凝土結構中涉及裝飾、保溫、防水、防火等性能要求應按設計要求或有關標準規(guī)定驗收。 3、裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定： 1）有關分項工程施工質量驗收合格。 2）質量控制資料完整并符合要求。 3）觀感質量驗收合格。

57、0;4）結構實體檢驗滿足設計或標準要求。 4、裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格后，應填寫子分部工程質量驗收記錄，并將驗收資料存檔備案。八、PC施工監(jiān)理安全管理 （一）、安全管理的一般規(guī)定 1、裝配整體式混凝土結構施工過程中應按照現(xiàn)行國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關規(guī)定執(zhí)行。 2、施工現(xiàn)場臨時用電的安全應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46和用電專項方案的規(guī)定。 3、施工現(xiàn)場消防安全應符合現(xiàn)行國家標準建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)程GB50720的有關規(guī)定。（二）、PC構件安裝施工的安全防護要點 1、裝配整體式混凝土結構施工宜采用圍擋或安全防護操作架。 2、裝配整體式混凝土結構施工在綁扎柱、墻鋼筋，應采用專用登高設施,當高于圍擋時,必須佩戴穿芯自鎖保險帶。 3、