1、事故漿液返回泵檢修工藝規(guī)程第一節(jié)設(shè)備規(guī)范事故漿液返回泵：1臺(tái)事故漿液返回泵電動(dòng)機(jī)型式6/4D - AHR離心式型號(hào)丫200L2 -6揚(yáng)程20m功率22KW流量140 m3電壓380V轉(zhuǎn)速970r/min轉(zhuǎn)速970r/min事故漿液返回泵技術(shù)參數(shù)表表3設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量-泵型號(hào)6/4D-AHR數(shù)量臺(tái)1型式臥式離心泵-外殼材質(zhì)灰鐵-葉輪材質(zhì)天然橡膠-軸材質(zhì)45#鋼-防磨損材質(zhì)天然橡膠效率%63-軸功率kW15.7吸入濾網(wǎng)有/無無吸入側(cè)壓力bar1.4排出側(cè)壓力（揚(yáng)程）m20-體積流量m/h140-介質(zhì)含固量%15-介質(zhì)溫度C43-密封系統(tǒng)機(jī)械密封-密封材質(zhì)碳化硅-運(yùn)行保證壽命h10000轉(zhuǎn)

2、速r/min970效率%63-允許汽蝕余量m2-最小連續(xù)流量m/h30-最大揚(yáng)程m25傳動(dòng)方式DCZ-潤滑型式油脂-冷卻水m/h2泵本體重/電機(jī)重/kg500/252/1060設(shè)備總重噪聲dBA小于85事故漿液返回泵配套電機(jī)參數(shù)表單位數(shù)量電機(jī)型號(hào)丫200L2-6電機(jī)電壓380電機(jī)數(shù)量1制造丿商河北電機(jī)廠結(jié)構(gòu)型式三相異步額定電壓kV0.38額定絕緣電壓kV0.38額定輸出kW22額定電流A44.6鎖定轉(zhuǎn)子電流A289.9額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分970絕緣額定沖擊電壓（峰值）kV/絕緣等級(jí)F滿負(fù)荷效率%90.2滿負(fù)荷功率因數(shù)cos0.86保護(hù)等級(jí)IPIP54冷卻型式風(fēng)冷第二節(jié)檢修1.軸承組件裝配裝配時(shí)預(yù)熱軸

3、承內(nèi)圈，溫度不允許超過120 C,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi) 圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng) 零件互換。對于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件，采用單列圓錐滾子軸承，裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，軸向間隙值應(yīng)符合下表：托架型式ABCDEF、G軸向間0.05-0.0.1 -0.0.15-0.0.18-0.0.5-0.隙mm15225286對于R、S、ST、T、TU、U軸承組件，泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調(diào)整軸向間隙。軸承裝配時(shí)注意加入適量的軸承潤滑脂，軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套，安裝

4、迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上 相對布置。軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂 #2或#3.裝配時(shí)加潤滑脂量可 參照下表：單位 克 托架型 潤BCDEFGR.RSS.STT.TU驅(qū)動(dòng)端軸承305010200501152005001150000泵端軸承30501020050115401002300000002.填料軸封組件的裝配填料軸封組件包括填料箱、軸套、定位套、密封圈、填 料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)。 安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1Mpa ( 10kgf/cm2)以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa(10kgf

5、/cm 2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙 烯的填料。3. 副葉輪軸封組件的安裝 副葉輪軸封組件包括副葉輪，減壓蓋、軸套、定位套等 零件，采用橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋，采 用金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋，用戶 根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇，組裝時(shí)注意各密封圈的位置 必須安裝正確。4. 泵頭部分組裝 在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù) 板、葉輪，再護(hù)套，然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體 上，最后裝前護(hù)板、泵蓋、橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入 泵蓋，擰緊螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時(shí)為便于裝 配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，裝配時(shí)須注意各密 封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互正確位置 及便于裝配，可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302 ，后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母 *303 及護(hù)套吊梁 *304 裝配工具。5. 對于大功率的 R、S、ST、T、TU、U 軸承組件的泵帶有拆 卸環(huán)，拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的