1、高墩滑模、爬模、翻模的施工工藝滑動(dòng)模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工進(jìn)度快，工程質(zhì)量好、施工安全、 勞動(dòng)強(qiáng)度低、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。1、基本構(gòu)造：滑模由模板結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備，配套設(shè)備三大部份組成，其中模板結(jié)構(gòu)按 滑模設(shè)計(jì)圖加工制作。2、施工工藝和原理3、滑模組裝與提升滑模拼裝按先內(nèi)后外，先上后下的原則進(jìn)行，具體步驟如下：搭設(shè)組拼平臺(tái)、 拼裝內(nèi)鋼環(huán)、 安裝輻射梁、安裝外鋼環(huán)安裝內(nèi)外立柱、上下聯(lián)軒、 安裝扁擔(dān)梁、安裝收坡裝置、安裝內(nèi)外模板、安裝套管千斤頂、安裝懸桿、安裝操作臺(tái)鋪板、欄桿、調(diào)模板錐度、壁厚絲桿安裝測(cè)量裝置、插頂桿、安裝內(nèi)外吊腳手 、安裝養(yǎng)護(hù)裝置安裝照明電源、試滑排故障、

2、鋼筋綁扎、灌注底層砼、初滑升、收坡、 放預(yù)埋件、觀測(cè)調(diào)整、正常循環(huán)、模板未次提升，收坡調(diào)整未次灌注砼 拆除模板。滑模軸工周期流程閨（砼施工工藝）a、配合比設(shè)計(jì)與控制優(yōu)選水泥品種和干凈的中砂及級(jí)配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性與墩身表面的平整 度，施工所選用的砼配合比既要能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求并具備有早強(qiáng)和良好的和易性等特 點(diǎn)，能適應(yīng)滑模施工的工藝要求，宜選用低塑性砼等，陷度在24cm,并加速凝劑，初凝時(shí)間控制在2h以內(nèi)。b、氣溫影響下的施工控制氣溫對(duì)滑模提升的施工影響很大，要使模板達(dá)到正常提升，既要保證砼不流溢、表面不拉裂、 還要保證頂桿不失穩(wěn)、截面不變形、整個(gè)滑模系統(tǒng)安全滑升， 為此，氣溫降

3、低時(shí)必須改善砼施工條件，既要保證砼具有一定的強(qiáng)度，又要保證頂桿套管順利抽拔，并嚴(yán)格控制滑模的施工速度。c、修補(bǔ)與養(yǎng)生砼脫模后，由于模板的接縫不平或砼表面毛裂等情況，必須及時(shí)修補(bǔ)，派專人抹光壓實(shí)，或用同等級(jí)的砼砂漿補(bǔ)平壓光，脫模后的砼根據(jù)氣溫條件及時(shí)養(yǎng)護(hù)。施工控制與糾偏滑模施工是一種快速連續(xù)的施工方法，在施工過程中要完成模板收坡，截面變化、鋼筋綁扎、砼灌注等系列工序，對(duì)各工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行控制。a、標(biāo)高與水平控制每次起頂前后，值班技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀及時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高及水平，作出記錄，當(dāng)液壓油頂不同步、 不水平時(shí)，應(yīng)即時(shí)調(diào)整，誤差控制在允許范圍內(nèi)。b、墩身截面控制按墩身設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算出每提升

4、30cm的內(nèi)外收坡度，由收坡人員在頂推絲桿上標(biāo)出累計(jì)收 坡量，并隨時(shí)檢查校對(duì)、確保收坡準(zhǔn)確。c、墩身中心線及滑模平臺(tái)控制滑動(dòng)模板在每提升30cm時(shí)觀測(cè)一次，檢查墩身中線與滑模平臺(tái)的中心是否一致，如超出范 圍及時(shí)糾正。d、墩身施工與其他空心墩在頂部需從空心段過渡到實(shí)體段并連接托盤頂帽，為了方便托盤頂帽施工， 在空心墩頂預(yù)埋木盒，留成缺口，安設(shè)予制好的鋼筋砼過梁及蓋板代替實(shí)體段的底模，然后在空心墩頂部分的墩外壁上套上制作好的箍圈鋼板， 在箍圈上懸掛適當(dāng)數(shù)量的吊藍(lán)牛腿， 牛腿間用圍 欄連接形成工作平臺(tái)，即可施工托盤，頂帽。爬模施工組存昭理股預(yù)葺辛?xí)炙┫褂萌屑芏∽跗脚_(tái)L-t ：.允爬模的基本構(gòu)造，主

5、要由網(wǎng)架工作平臺(tái)，雙懸臂雙吊鉤塔吊、內(nèi)外套架、內(nèi)爬支腳機(jī)構(gòu)、外掛L形支架、液壓頂升及控制系統(tǒng)，模板及支撐系統(tǒng)，以及配電設(shè)備組成。（見圖）1、網(wǎng)架工作平臺(tái)：是整個(gè)爬模設(shè)備的工作平臺(tái)，采用空間網(wǎng)架式結(jié)構(gòu)，其上安裝中心 塔吊，其下安裝頂升爬架，四周安裝L形支架，整個(gè)網(wǎng)架采用萬能桿件和聯(lián)結(jié)板栓接。2、中心塔吊：聯(lián)結(jié)在網(wǎng)架平臺(tái)中心處，隨爬模一起上升，中心塔吊采用雙懸臂吊鉤形 式，以減少配重，該塔吊可雙向上料并旋轉(zhuǎn)。3、 L形支架：聯(lián)結(jié)在網(wǎng)架平臺(tái)四周， 下部與已凝固的墩壁聯(lián)接，以增加爬模的穩(wěn)定性， 并作為墩身施工養(yǎng)護(hù)，表面整修的腳手架，其結(jié)構(gòu)采用型鋼桿件和聯(lián)接板栓接。4、內(nèi)外套架：是爬系統(tǒng)的頂升傳力機(jī)構(gòu)，

6、采用型鋼桿件拼裝，爬模是靠?jī)?nèi)外套架間的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)而不斷爬升，為保證升降平穩(wěn)，在風(fēng)外套架間設(shè)有導(dǎo)向輪。5、內(nèi)爬支腳：是爬升模爬升機(jī)構(gòu)，依靠上下爬架的交替上升，達(dá)到爬模的升高。6、液壓爬升結(jié)構(gòu)：是爬模爬升的動(dòng)力設(shè)備，采用單泵雙油缸并聯(lián)定量系統(tǒng)，體積小、 重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、起降平穩(wěn)，既可實(shí)現(xiàn)提升作業(yè)，又可將整個(gè)內(nèi)外套架、內(nèi)爬腿沿內(nèi)壁逐 級(jí)爬下在墩底解體。工藝原理爬模的爬升原理為：以空心橋墩已凝固的砼壁為承力主體，以內(nèi)爬支架機(jī)構(gòu)的上下爬架及液壓頂升油缸為爬升設(shè)備主體，油缸活塞桿與下爬架及缸體與上爬架均鉸接，上爬架與外套架聯(lián)結(jié)，外套架與網(wǎng)架工作平臺(tái)聯(lián)接，通過油缸活塞桿與缸體間一個(gè)固定一個(gè)上升，從而完成爬

7、架爬升工序，墩壁予埋穿墻螺栓，然后在其上聯(lián)接支撐托架，上下爬架的爬靴支在托 架上，以此為支撐點(diǎn)向上爬升。爬模施工1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，做好“三通一平”合理布置料場(chǎng)及機(jī)具設(shè)備安裝位置，根據(jù)爬模設(shè)計(jì)進(jìn)行試組裝，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、試爬升，確保爬模施工過程中液壓力設(shè)備下沉運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)備齊螺栓、液壓油、潤(rùn)滑劑、脫模劑等專用消耗材料及各種工具，電 氣焊接設(shè)備。2、 爬模組裝：待下部橋墩完成高度4m左右，正式安裝爬模設(shè)備，組裝順序見圖2,組裝時(shí)應(yīng)注意各大部件的組裝順序，確保精度要求，保證各連接件的緊固及各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑與防塵等到，并設(shè)立安全保護(hù)裝置，確保組裝安全。施工工藝根據(jù)爬模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板

8、配置為兩層1.5m高的組合鋼模，按一循環(huán)一節(jié)鋼模施工，當(dāng)上一節(jié)模板砼灌注完畢并經(jīng)過10h左右的養(yǎng)生后，即開始爬升，爬升就位后，拆下一節(jié)模板，同時(shí)綁扎上節(jié)鋼筋，并把拆下的模板立在上節(jié)模板上，再進(jìn)行砼灌注、養(yǎng)生、爬模、爬 升等工序，如此循環(huán)往復(fù)，兩節(jié)模板連續(xù)倒用，直至完成整個(gè)墩身，施工工藝流程圖見圖3。1鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖要求，布置墩身主筋小于1.6m長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)接長(zhǎng)，搭接相互錯(cuò)開，每次接長(zhǎng)3m左右,在豎直鋼筋接收和綁扎過程中,不得損壞內(nèi)外模板,并注意予埋穿墻螺栓 和套筒的位置。2拆立模板：在綁扎鋼筋的同時(shí)， 拆除第二節(jié)模板，倒置于上一節(jié)模板上后，進(jìn)行安裝 調(diào)整，拆模不應(yīng)硬撬，拆模后要及時(shí)檢查、修整

9、、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安 裝新一輪模板，應(yīng)將模板分成 3-4塊大模板，按照墩身直徑和坡度變化列出收分表分別予以 懷分調(diào)整模板與可變桁架之間的收分與傳統(tǒng)可調(diào)模板相同，收分調(diào)整好后，模板之間、模板與可變桁架間、桁架之間應(yīng)聯(lián)接牢固，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。3灌注砼：由于爬模施工時(shí)全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受，故需保證砼的質(zhì)量， 其配料、拌合、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由專人負(fù)責(zé)。澆灌前需要對(duì)予埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真 檢查，砼應(yīng)嚴(yán)格分層對(duì)稱澆注。 分層振搗，均勻澆圈砼入模均勻倒入，不得沖擊模板和平臺(tái)桿件，不使砼濺出模板，以免影響下部工作人員作業(yè)并污染，破壞設(shè)備的性能。4爬

10、升：待已灌注砼經(jīng)過10h左右的養(yǎng)生后爬模開始爬升，先將上爬架的四個(gè)支腿收縮部分尺寸，然后由專門操作人員操作液壓控制臺(tái)開關(guān)，兩頂升油缸活塞桿支撐在下爬架上， 兩缸體同時(shí)向上頂升，并通過上爬架，外套架帶動(dòng)整個(gè)爬模向上爬升，待行程達(dá)到1.5m停止爬升，調(diào)節(jié)專門桿件，伸出四個(gè)支腿，支在爬升支架上，然后操縱液壓控制臺(tái)，使活塞桿 回收帶動(dòng)下爬架，內(nèi)套架上升就位，并把下爬架支腿支撐好， 爬升工序還包括接長(zhǎng)外掛爬梯， 放鋼絲繩，拆穿墻螺栓倒用等。5墩帽施工：當(dāng)爬模升至網(wǎng)架工作平臺(tái)下平面高于墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，停止爬升，灌注墩身砼至墩頂空心段標(biāo)高時(shí)停止，并在墩壁的適當(dāng)位置予埋連接螺栓，拆除墩壁內(nèi)模， 并把L

11、形外掛支架頂部桿件連接在予埋螺栓上，以此搭設(shè)墩外模板， 對(duì)于墩身內(nèi)部，將內(nèi)爬井架的外套架的一節(jié)桿件嵌入墩帽里，并利用空心墩頂端內(nèi)爬井架結(jié)構(gòu)及墩壁予埋穿墻螺栓支設(shè)實(shí)心墩底模，仍用爬模自身的塔吊完成墩頂實(shí)心段及墩帽的施工。爬模拆卸爬模分兩部份拆卸：第一部是位于墩身內(nèi)部的內(nèi)爬升機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)外套架、上下爬架、油缸等。第二部分是包括網(wǎng)架工作平臺(tái)，吊車機(jī)構(gòu)、外掛架等所有外部結(jié)構(gòu)。拆除過程中應(yīng)嚴(yán)格按拆卸順序和高空作業(yè)安全順序進(jìn)行。內(nèi)爬升機(jī)構(gòu)拆卸順序如下：外部機(jī)構(gòu)的拆除順序如F翻模施工工法工法特點(diǎn)本工法在塔吊一翻模施工技術(shù)、高壓泵一次泵送混凝土技術(shù)、滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù) 的基礎(chǔ)上，采用了設(shè)置筒內(nèi)支架方法，并

12、配合 2（ 3）節(jié)外模和1節(jié)內(nèi)模，筒內(nèi)支架“一架 三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工進(jìn)度。使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，成本相對(duì)較低。對(duì)于泵送混凝土施工， 能夠隨模板上翻同步接長(zhǎng)泵管，提高混凝土澆筑速度。 能夠逐節(jié)校正墩身施工誤差，誤差不積累。便于模板及時(shí)清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光潔。用 電梯提供作業(yè)人員垂直運(yùn)輸，并設(shè)置安全操作平臺(tái)，保證了人員的安全。模板和支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度較大，但施工簡(jiǎn)單、速度快，成本低。外模上下端設(shè)置定位銷, 使模板的翻轉(zhuǎn)安裝快捷、準(zhǔn)確。不需要增加特殊設(shè)備，工藝可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)合理，易于推廣。適用范圍本工法適用于50米以

13、上的空心薄壁橋墩。墩身為等截面或變截面。最優(yōu)經(jīng)濟(jì)高度為80米以上，墩高越高，此方法優(yōu)勢(shì)越大。也可以用于類似于橋墩的高聳鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。工藝原理將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土 泵泵送混凝土。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺(tái)上），用于支撐接長(zhǎng)鋼筋的定位、工人操作平臺(tái)和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。支架和模板配合使用方法見翻模工藝原理，圖 4-1。圖中1）7）為翻模施工步驟，重

14、復(fù)5）7）,直到隔板位置。8）10）為墩身隔板施工步驟。隔板施工完成后重復(fù)1）7）的步驟，直至下一個(gè)隔板。 11）、12）為墩身封頂施工步驟，如果墩身無封頂，則無此步驟。施工工藝流程及操作要點(diǎn) 工藝流程按2節(jié)外模施工的工藝流程圖（圖 5.1-1）如下:結(jié)束支架2）加高支架，接長(zhǎng)、綁扎鋼筋。1）搭設(shè)支架，進(jìn)行第 一次澆注混凝土。承臺(tái)承臺(tái)5）加高支架，接長(zhǎng)、綁 扎鋼筋。6）翻轉(zhuǎn)外模，提升內(nèi)模。支架承臺(tái)7）澆注混凝土8）拆除內(nèi)模，調(diào)整支架， 安裝隔板底模板，施工隔板。鋼筋人孔支架鋼筋鋼筋10）安裝內(nèi)外模板，澆注混凝土封頂混 ,凝土*i4dThqr八1鋼筋11）拆除內(nèi)模，調(diào)整支架，安裝 封頂?shù)啄０澹?/p>

15、工封頂混凝土。12）拆除低模和支架，結(jié)束墩身 施工。圖4-1翻模工藝原理施工要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1, 模板、支架設(shè)計(jì)和加工：每節(jié)模板高度3.0米4.5米之間。為與9米長(zhǎng)的定尺鋼筋相適 應(yīng)，一般將模板設(shè)計(jì)成3米或4.5米高。為充分利用塔吊的提升能力，將每一面模板組成一整塊。拉桿的設(shè)置與模板的強(qiáng)度及剛度相適應(yīng)。操作平臺(tái)設(shè)置在模板外側(cè)的肋上，一般設(shè)2層，上平臺(tái)1米寬，距離模板上沿 30cm60cm ;下平臺(tái)0.6米寬，距離下沿1.0 米。根據(jù)內(nèi)部空間大小， 設(shè)計(jì)鋼管支架結(jié)構(gòu)。 采用普通的腳手架鋼管。 鋼管架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符 合相關(guān)要求。按照隔板施工工況下的荷載標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)算，保證支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

16、2, 塔吊、電梯的安裝使用最大起重515t的自升式塔吊，一般要結(jié)合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墩墩身施工使用，則相應(yīng)加大塔吊起重能力。使用12t載重的電梯。電梯和塔吊的布置見圖521-1，可以圖中1 ）的形式可分開布設(shè)于墩的兩側(cè)，也可以按圖中2）的形式布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎(chǔ)要根據(jù)設(shè)備使用要求和結(jié)構(gòu)設(shè)置。橋梁中心線1）電梯與塔吊分別布置2）電梯與塔吊沿橋中線布置圖5.2.1-1 電梯、塔吊布置圖電梯、塔吊升高時(shí)，要根據(jù)設(shè)備使用要求，設(shè)置附臂，將立柱固定于墩身上。筒內(nèi)支架的安裝與翻拆初次搭設(shè)筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高度以能支撐接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9

17、米）的2/3。支架四周與墩身內(nèi)壁間留50cm間隙，用于拆除、提升內(nèi)模。頂層的水平 鋼管向四周挑出， 并沿墩身的內(nèi)外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管， 精確定位后固定鋼筋的位 置和間距。 鋼筋綁扎后拆除挑出的鋼管。 鋼管架的水平桿上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)， 供作業(yè)人員 在平臺(tái)上操作。支架接高每節(jié)墩身澆注混凝土后， 及時(shí)將支架接高。 在內(nèi)模提升后及時(shí)增加支撐與墩身內(nèi)壁混凝 土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩(wěn)定性。支架接高后，作業(yè)平臺(tái)隨之升高，以滿 足作業(yè)需要。調(diào)整支架成為隔板（或封頂）的支撐混凝土澆筑到隔板 （或封頂混凝土） 位置時(shí)， 拆除墩身內(nèi)模， 在支架上鋪設(shè)隔板的底模， 并安裝鋼筋澆筑混凝土。 如

18、果鋼筋不能自行直立， 也可在鋼管架的立桿上加套管隔離混凝土。支架拆除隔板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 即可拆除隔板下的鋼管支架， 用于鋼管架的接長(zhǎng)升高。 如 此重復(fù)，直到墩頂。墩身封頂后，拆除全部鋼管支架。安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土在承臺(tái)上沿模板的底面用砂漿做 35cm 厚找平層。對(duì)墩身角點(diǎn)放樣，彈墨線，沿墨線 立模板。模板安裝前，應(yīng)清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時(shí)注意接縫平整、嚴(yán)密，防止漏 漿。緊固拉桿的螺栓， 在模板內(nèi)加內(nèi)撐， 保證混凝土尺寸。 固定好模板后， 安裝混凝土泵管， 一般豎向管道沿塔吊設(shè)置。 先設(shè)置水平管 1020 米，然后沿塔吊設(shè)置鋪設(shè)豎向管道。 到達(dá)模 板頂面后水平鋪設(shè)到墩中心位

19、置，然后接軟管，引向落灰點(diǎn)。 落灰點(diǎn)處設(shè)串筒。隨著澆筑點(diǎn) 的不同，應(yīng)及時(shí)拆裝更換泵管， 調(diào)節(jié)泵管長(zhǎng)度。澆筑初期混凝土處于較深位置，需仔細(xì)振搗 才能防止漏振。澆注混凝土?xí)r，按照施工規(guī)范要求作業(yè)。第二節(jié)模板的安裝、混凝土澆注底節(jié)混凝土澆筑完成后， 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度， 即安裝上一節(jié)墩身的鋼筋。 鋼筋安裝 完畢后，進(jìn)行第二節(jié)模板安裝。 將另外一節(jié)外模置于首節(jié)模板之上，安裝定位銷， 用螺栓將 上下模板連接在一起。 將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊， 用預(yù)設(shè)的拉桿初步固定在首節(jié)混凝土 上。調(diào)整模板至準(zhǔn)確位置，安裝、緊固對(duì)穿拉桿。其余工作同首節(jié)墩身施工。一般使用塔吊提升內(nèi)模，特殊情況下，利用內(nèi)支架使用葫蘆提升。外模板的翻轉(zhuǎn)安裝待上節(jié)混凝土達(dá)到 15MPa 時(shí)，即可拆除下節(jié)外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接 螺栓，將模板向外拉出。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防 止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模， 將倒鏈解下，然后將 模板吊到模板修整處進(jìn)行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進(jìn)行安裝。安 裝方法同前述。鋼筋的安裝 豎向鋼筋采用直螺紋套管機(jī)械連接方式。利用墩內(nèi)鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設(shè)置 鋼勁性骨架的墩身施工時(shí)，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架