1、預(yù)應(yīng)力管樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點1.1 前言上世紀(jì)60年代末，鐵道部豐臺橋梁工廠開始生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（簡稱PC管樁）至今，預(yù)應(yīng)力管樁已經(jīng)由 70 年代、80年代的引進(jìn)，到 90年代、2000年代的創(chuàng)新發(fā)展，目前 該項技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)完全成熟并得到不斷完善發(fā)展。 在長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)， 由于地 質(zhì)條件適合管樁的使用特點，管樁的需求及生產(chǎn)已經(jīng)成為國內(nèi)的龐大及穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)管樁產(chǎn)品從無標(biāo)生產(chǎn)，發(fā)展到今天擁有較完善的標(biāo)準(zhǔn)體系一一 GB13476-9先張法預(yù) 應(yīng)力混凝土管樁、GB13476-1999先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、JC888-2001先張法預(yù)應(yīng)力 混凝土薄壁管樁、03SG409預(yù)

2、應(yīng)力混凝土管樁、GB/T19496-2004鉆芯檢測離心高強(qiáng)混 凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法、JC/T947-2005先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板、JC/T950-2005 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用硅砂粉、JC/T948-2005混凝土制品用脫模劑、JC/T540-2006 混凝土制品用低碳冷拔鋼絲，這一發(fā)展歷程整整走了近 20多年。1.2 管樁的分類一、管樁的分類管樁分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁 ，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC管樁）和預(yù)應(yīng)力 混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHCt樁）o先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝 土預(yù)制構(gòu)件，

3、主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁按混凝土強(qiáng)度等級和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC管樁）、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTCt樁）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC管樁）。PC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于 C50砼，PTC 管樁強(qiáng)度等級不得低于C60, PHCK的混凝土強(qiáng)度等級不得低于 C8Q PC樁和PTC樁一般采用 常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過28天才能施打。而PHCffi，脫模后要進(jìn)入高壓釜蒸養(yǎng)，經(jīng)10個大 氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)C80從成型到使用的最短時間只需三、 四天。規(guī)格分類：管樁按外徑分為 300 毫米、 350 毫米、 400毫米、 450毫米、 500毫米、 5

4、50 毫米、 600毫米、 800毫米和 1000毫米等規(guī)格，實際生產(chǎn)的管徑以 300毫米、 400毫米、 500 毫米、 600 毫米為主。二、材料標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 （ pc 鋼棒）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 5223.3-2005 ，產(chǎn)品代號為 SBPDL1275/1420， 主要規(guī)格有 7.1mm巾9.0mn,巾10.7mm巾12.6mm 包裝為盤卷。主要特點：屈服強(qiáng)度高 達(dá)1275 MPa拉伸強(qiáng)度高達(dá)1422 MPa延伸率良好（d8' 5% ;表面有周期性變化的刻痕（3 6頭螺旋凹線），與混凝土有良好的握裹力，具有與 7股鋼絞線一樣的粘結(jié)性能；由于采用的

5、是低碳鋼，具有良好的點焊性能。使用 PC鋼棒編籠，可以很方便地采用自動混焊工藝生產(chǎn)混 凝土管樁。有良好的鐓鍛性能，應(yīng)用于現(xiàn)場施工時，可以端部鐓頭和滾絲;當(dāng)作為鋼筋整體預(yù) 張拉時，錨固極為方便。PC鋼棒成品卷起是在彈性范圍內(nèi)，故成品松卷后會自動伸直，而無 需再矯直。該產(chǎn)品經(jīng)過各種嚴(yán)格的理化檢驗，是螺紋鋼和建筑線材的替代產(chǎn)品。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工常用方法有靜力壓樁法及錘擊管樁法。1.3 管樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制在施工及監(jiān)理過程中， 施工和監(jiān)理方對管樁的施工質(zhì)量的控制， 雖關(guān)注的側(cè)重點不同， 但 對過程施工質(zhì)量的控制要求是一致的， 以下就預(yù)應(yīng)力管樁施工常用方法的靜力壓樁法及錘擊管 樁法從監(jiān)理方角度進(jìn)行分別

6、總結(jié)論述。1.3.1 管樁施工監(jiān)理工作基本要求一、積極熟悉地質(zhì)勘察資料、樁基施工圖以及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、審核施工單位的樁基施工方案。三、檢查其作業(yè)技術(shù)交底的檢查。四、設(shè)置質(zhì)量控制點。樁基施工質(zhì)量控制點可細(xì)化如下：1、樁基施工前的定位軸線、標(biāo)高;2、樁的軸線位置、尺寸、樁頂標(biāo)高;3、樁構(gòu)件質(zhì)量;4、施工操作人員的技術(shù)水平。五、檢查工程定位及標(biāo)高基準(zhǔn)。 依據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點和標(biāo)高等測量控制點對承 包單位引出的施工測量控制網(wǎng)、樁位進(jìn)行復(fù)測。六、督促施工單位做好施工準(zhǔn)備工作。包括現(xiàn)場用電、機(jī)械設(shè)備配置、樁的成品采購訂貨 計劃計劃等。七、監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技

7、術(shù)規(guī)程、經(jīng)審批的施工方案等進(jìn) 行施工、檢查、驗收。八、對進(jìn)場的預(yù)制樁嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查、驗收。九、過程中審查勞動組織及作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)人員數(shù)量及工種配置應(yīng)滿足作業(yè)活動的需要，防止出現(xiàn)停頓。電焊工應(yīng)持證上崗。十、督促施工單位及時進(jìn)行施工技術(shù)資料的整理，并及時收集相關(guān)資料。132管樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、預(yù)應(yīng)力管樁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁體質(zhì)量要求完好，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。根據(jù)先張法預(yù)應(yīng) 力混凝土管樁（GB13476標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，預(yù)應(yīng)力管樁的產(chǎn)品質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品和 合格品。管樁外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：管樁外觀質(zhì)量項目產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面

8、積不 大于樁總外表面積的 0.2%;每 處粘皮和麻面的深度不大于 5mm且應(yīng)修補(bǔ)。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁 總外表面積的0.5%;每處粘皮和麻面 的深度不大于10mm且應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于 5mm每處漏 漿長度不大于100mm累計長 度不大于官樁長度的 5%且應(yīng) 修補(bǔ)。漏漿深度不大于10mm每處漏漿長度 不大于300mm累計長度不大于管樁 長度的10%或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度 不大于100mm且應(yīng)修補(bǔ)。局部磕損不允許磕損深度不大于 5mm每處面 積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。磕損深度不大于10mm每處面積不大 于50cni，且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向

9、和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于 5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm漏漿 長度不大于周長的1/8，且 應(yīng)修補(bǔ)。漏漿深度不大于10mm漏漿長度不大 于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。空洞蜂 窩不允許、預(yù)應(yīng)力管樁尺寸允許誤差標(biāo)準(zhǔn)管樁各部位尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管樁尺寸允許偏差項目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品L± 0.3%L+0.5%L; -0.4%L+0.7%L; -0.5%L端部傾斜< 0.

10、3%DW 0.4%DW 0.5%DD< 600± 2+4; -2+5; -4> 600+3; -2+5; -2+7; -4t+10; 0+15; 0止偏差不限；0保護(hù)層厚度+5; 0+7; -3+10; -5樁身彎曲度< L/1500W L/1200W L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2外徑0； -1內(nèi)徑0； -2厚度正偏差不限；0三、預(yù)應(yīng)力管樁樁位、樁頂標(biāo)高及垂直度偏差標(biāo)準(zhǔn)(一) 樁位放樣允許偏差：群樁:20mm,單排樁:10mm(二) 樁位允許偏差必須符合表3的規(guī)定。樁位允許偏差標(biāo)準(zhǔn)表表3項項目允許偏差(mr)i1帶有基礎(chǔ)梁的樁：(1) 垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)

11、 沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01 H150+0.01 H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長(3) 樁頂標(biāo)高允許偏差：土 50mm(4) 預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度：直樁的垂直度允許偏差為1%斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角 正切值的15%四、終壓標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求的承載力標(biāo)準(zhǔn)值換算成終壓力，單樁承載力特征值應(yīng)達(dá)到設(shè)計要 求。靜壓法管樁施工順序與工藝流程、靜壓法施工順序斶麗壓樁機(jī)就位調(diào)平T將管樁吊入壓樁機(jī)廖T夾緊管樁對進(jìn)樁位調(diào)直底樁T、靜壓法施工工藝流程（見下圖）按樁隱融驗收三、管

12、樁靜壓法施工監(jiān)理控制措施（一）施工準(zhǔn)備階段1、重點審核施工方案中的施工機(jī)械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證 措施，主要包括樁位控制、地下亂石、孤石的處理。2、構(gòu)件進(jìn)場計劃、進(jìn)場檢查驗收由于交通運輸管制和施工進(jìn)度的原因， 本工程現(xiàn)場應(yīng)至少有 2天的用量。 合格證、實驗報 告等資料齊全、有效，資料與現(xiàn)場材料對應(yīng)一致。檢驗合格后方正式用于工程當(dāng)中。3、施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打 1 根短鋼筋，并系好彩帶，以標(biāo)志明顯。（二）施工工藝1、若地面不平，因此樁機(jī)的行走會擠走預(yù)定短鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測定 樁位。2、根據(jù)施工單位的施工機(jī)械配置情況，喂樁時直接用壓樁機(jī)的工

13、作吊機(jī)自行吊樁喂樁， 采用單點吊法起吊使樁身豎起插入夾樁的鉗口中。 當(dāng)預(yù)制樁被插入夾鉗口中后， 將樁徐徐下降 直到樁尖離地面 10cm 左右，然后夾緊樁身，焊接樁尖，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對準(zhǔn)樁位，從樁的 兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%并使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時方可正式開壓。3、當(dāng)一節(jié)樁壓至離地面80100cm時，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo)高。 壓樁過程中，樁身和送樁的中心線應(yīng)重合，應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡，勿使偏心。詳細(xì)做好靜力壓樁工藝施工記錄。4、壓樁順序 :根據(jù)地形、土質(zhì)和樁布置的密度決定。本廠房應(yīng)按車間縱向柱基施工，待本 排施

14、工完后，調(diào)頭施工臨近的一排。壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 防止因壓樁中斷而引起間歇后壓樁阻力過大， 發(fā)生壓不下去的現(xiàn)象。 如 果壓樁過程中確實需要間歇，則應(yīng)考慮將樁尖間歇在軟弱土層中，以便起動阻力不致過大。5、若土層中有大量亂石、孤石，若在額定壓力下不能下沉或樁身出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即 停止施工撥出樁， 做好標(biāo)記， 進(jìn)行下一顆樁的施工， 問題樁最后集中處理用挖掘機(jī)挖 出石塊重新回填壓樁。6、為保證管樁單樁承載力特征值滿足設(shè)計要求，樁長由液壓表讀數(shù)控制，根據(jù)持力層的不同深度做相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)試樁情況，壓樁時的壓力值單缸時應(yīng)不低于20MPa,雙缸時應(yīng)不低于 10MPa。7、 本工程應(yīng)采用電焊接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露

15、出地面0.81.0m （以施工方便為宜）時， 便可接上一節(jié)樁。焊接接樁時，上節(jié)樁必須對準(zhǔn)下節(jié)樁并垂直無誤后進(jìn)行焊接。施焊時應(yīng)防止 節(jié)點變形不勻而引起樁身歪斜，焊縫要連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設(shè)計要求。樁接頭焊接完畢后， 焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻后方可繼續(xù)壓樁。 接樁焊接應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收后方可進(jìn)入下一道 工序。&施壓預(yù)制樁最后一節(jié)樁的樁頂面在地面以下 1.5m左右時，應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓的樁 頂面，一直將被壓樁的頂面下壓入土層中直至符合終壓控制條件為止， 然后將最上面的一節(jié)樁 拔出來即可。錘擊法管樁施工順序與工藝流程一、錘擊管樁施工的工藝流程圖。樁基施工工藝流程圖、樁的堆放：在預(yù)制樁運至施

16、工現(xiàn)場前，堆樁場地要平整、壓實，保證堆樁后不產(chǎn)生過大的不均勻沉陷。支點墊木的間距要與吊點位置相同， 并保持在同一水平面上，堆樁層數(shù)不多 于4層，不能由于堆樁使樁身傾倒。不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置及方法應(yīng)根據(jù)打樁位置、 現(xiàn)場實際情況、吊運方式、打樁順序等確定。三、樁位放線：樁位放線應(yīng)根據(jù)場地控制樁進(jìn)行施放，樁位放線時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，首先確定樁的 位置相對坐標(biāo)，將樁中心位置用木樁打入地面下 50cm再在木樁上將樁中心點放出，用生石灰線將樁 徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放置不能 一次放數(shù)個樁位，要根據(jù)控制線放護(hù)樁，然后用護(hù)樁 引測，施打一根，放一根樁位線，護(hù)樁距樁機(jī)應(yīng)保持 一定距離，太

17、近時則影響樁位的準(zhǔn)確。護(hù)樁應(yīng)米取保 護(hù)措施，防止擾動。jp414i i當(dāng):；/ 1打樁機(jī) *-1|n管樁樁中心線導(dǎo)軌1.經(jīng)緯儀兩臺經(jīng)緯儀檢測樁機(jī)及管樁垂直四、樁機(jī)就位：樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場后，先進(jìn)行安裝 調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直 平穩(wěn)。在樁機(jī)移至樁位對中后，用2臺經(jīng)緯儀對樁機(jī) 進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查， 隨時保證導(dǎo)桿的垂直度軸樁錘樁帽 鋼絲繩、*1i鋼絲繩1:-二樁架L-i 廠1=預(yù)制管樁f一1P1 :=1_ 1r枕木1二亍=L自然地坪兒.Jr J L Lli T1""L 1樁位管樁起吊示意圖五、預(yù)制樁起吊當(dāng)樁機(jī)就位后，利用樁本身攜帶的垂直

18、提升工具 將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開地面并 垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖 對準(zhǔn)施放的樁位木樁。檢查樁身垂直時，開始打樁。吊樁時，采用兩點起吊法，保證樁身垂直，便于 樁尖對準(zhǔn)樁位；當(dāng)1根鋼絲繩拉斷時，另1根可起保 險作用。六、樁基施打：當(dāng)樁對中完畢，樁身垂直時，開 始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重 使樁身自沉，大量慣入土中，因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間斷試打， 直至樁進(jìn)入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。七、接樁：當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余 5080cm時，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷 應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉。 在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處 所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合， 并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁 頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán)密，當(dāng)符合要求時，再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。基梁或承臺板6©14管樁樁壁©6 250纟田石砼搗實PV（板樁基與承臺錨固圖八、樁基停打：停打原則根據(jù)設(shè)計要求，停打應(yīng) 根據(jù)樁