1、目 錄第1章 零件的分析11.1 零件的作用1第2章 工藝規(guī)程設計22.1 確定毛坯的制造形式22.2 基面的選擇22.3 制定工藝路線22.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量及工時4第3章 夾具的設計93.1 夾具的結(jié)構(gòu)組成93.2 夾具的工作原理93.3 零件加工定位誤差分析10參考文獻10第1章 零件的分析1.1 零件的作用 泵軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。將減速器齒輪的動力傳給帶輪，在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負荷或有沖擊，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應其工作條件。配合面精度和粗糙度要求也較高，加工時應給予保證。1.2 零

2、件的工藝分析傳動軸零件技術要求:表1加工表面尺寸及偏差/mm精度等級表面粗糙度/m形位公差/mm左端14外圓面14（0 -0.011 ） IT6Ra3.2無 11外圓面11（0 -0.011）IT6Ra3.2 CCCCCCCCDDDDDDDXCC-D 無10的螺紋10IT10Ra12.5 無11外圓面上鍵槽寬4（ 0 -0.03 ） IT9Ra6.3 0.05 B從零件圖和傳動軸零件技術要求表來看，該泵軸零件形狀為較簡單的階梯軸，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)軸的準確傳遞動力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級和表面粗糙度, 兩端與軸承配合14外圓面精度等級達到IT6，C粗糙度Ra3.2；而11通過鍵

3、槽配合的外圓面精度等級達到IT6 ，粗糙度Ra3.2；鍵槽倆側(cè)面精度IT9，粗糙度Ra6.3。由于傳動軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴格保證中心軸線的形位誤差，所以要對重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時嚴格保證。11重要外圓面提出了相對中心軸線的端面圓跳動，保證圓跳度在0.02以內(nèi)，此外還要保證這三個重要外圓面上鍵槽的兩側(cè)面相對中心軸線的同軸度誤差在0.03以內(nèi)。 綜上所述，該傳動軸的各項技術要求制訂的較合理，符合該零件在實際中的功用。 第2章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式 為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負荷和沖擊，傳動軸需要有良好的力學綜合性能，一般要對其進

4、行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號鋼，就可以達到它的使用要求。2.2 基面的選擇軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準一、精基準的選擇根據(jù)傳動軸零件圖的設計圖紙和精基準的選擇原則要求定位基準與設計基準相重合，這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而

5、且能保證加工軸段14、11、10相對于中心軸線的圓跳動誤差。總之，該傳動軸零件結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾方便，有利于保證各項技術要求。二、粗基準的選擇一般先選擇外圓表面作為粗基準，先加工出一個端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度。2.3 制定工藝路線表2工序號工序車床設備1銑端面，鉆中心孔；調(diào)頭，銑另一端面，鉆中心孔。CW6140E2粗車直徑為14、11、10外圓柱面；調(diào)頭，粗車另一端面直徑為14外圓柱面。C618A3半精車直徑為14、11、10外圓柱面,倒角；調(diào)頭，半精車另一端面直徑為

6、14外圓柱面，倒角。C618A4切兩個退刀槽，并倒圓角C618A5銑11軸上的鍵槽XJ516中間檢驗游標卡尺，內(nèi)槽卡板7滾壓螺紋滾絲機8調(diào)制處理9磨削14，11的外圓柱面GDM-300A10去毛刺，尖角鉗工11終檢游標卡尺，內(nèi)槽卡板2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料為45鋼，硬度是217-241HBS,毛坯尺寸16.7×96mm。由機械加工工藝設計手冊可查的下面各個加工余量：一、 軸左端14外圓面的確定如下表：表3工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.20IT63.2140-0.011半精車1.0IT11

7、6.314.200.13粗車1.5IT1312.515.2 0 0.21二、 11外圓面的確定如下表： 表4工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.20IT63.2110-0.011半精車1.0IT116.311.200.16粗車1.5IT1312.512.20 0.39三、 軸右端10外圓面的確定如下表： 表5工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm公差/mm半精車0.8IT116.31000.16粗車1.4IT1112.510.80 0.39 2.5 確定切削用量及工時一、加工條件 1、工件材料：

8、45#鋼，圓鋼。2、機床：C0618A儀表車床; 儀表銑床：XJ51；外圓磨床：M125K。3、刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸，；銑刀：圓柱柄鍵槽銑刀和；平形砂輪，寬度。二、計算切削用量 工序1 粗車削軸兩端面 1） 背吃刀量：軸端面的加工余量為，可一次加工，背吃刀量。 2）進給量：根據(jù)背吃刀量，,選擇 。（機械加工工藝設計手冊表9-12） 3）切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得： 4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。工序2 粗車削階梯軸各個外圓面 工步（1）粗車外圓面 1） 背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2） 進給量：根據(jù)背吃刀量，, 選擇 。（機械加工工藝設計手冊

9、表9-12）3） 切削速度：根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得： 4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。 工步（2）掉頭，粗車外圓面 1）背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3） 切削速度：根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：。 4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。 工步（3）粗車外圓面 1） 背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。 2） 進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12） 3） 切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：。4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。 工步（4）粗車外圓面1）背吃刀量

10、：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3）切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。工序3 半精車削階梯軸各個外圓面 工步（1）半精車外圓面并倒角1）背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3）切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 工步（2）半精車外圓面并倒角1）背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3）

11、切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。所以實際切削速度。 工步（3）半精車外圓面并倒角1）背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3）切削速度： 據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 所以實際切削速度。工序4 切退刀槽工步（1）切退刀槽1）背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3）切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取。 所以實際切削速度。工步（2）切退刀

12、槽并倒角1）背吃刀量：單邊加工余量為，可一次加工，背吃刀量。2）進給量：根據(jù)背吃刀量，選擇。（機械加工工藝設計手冊表9-12）3）切削速度： 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表21得：4）機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取。 所以實際切削速度工序5 外圓面上銑鍵槽 工步（1）外圓面上銑鍵槽 1) 背吃刀量: 槽深為，一次成型。2）進給量： 。 （機械加工工藝設計手冊表9-68） 3）切削速度：選取。（機械加工工藝設計手冊表9-70）工序6 滾壓螺紋 工步（1）滾壓螺紋 1) 背吃刀量: 。 2）進給量： 。 3）切削速度：選取。工序7 磨各個外圓面 工步（1）磨外圓面1）縱向進給量: ，2）橫向進給量: ,單邊

13、加工余量為，3）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)，選擇。（機械加工工藝設計手冊）工步（2）磨外圓面1）縱向進給量：r，2）橫向進給量: ,單邊加工余量為，3）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)，選擇。（機械加工工藝設計手冊）第3章 夾具的設計為了提高零件加工零件效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，現(xiàn)對圓柱面上的鍵槽銑削設計專用夾具。3.1 夾具的結(jié)構(gòu)組成該專用夾具的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：第一部分是底板第二部分是2個V形塊、4個V形塊定位銷和4個緊固V形塊螺栓。第三部分是2個底板向定位鍵以及緊固螺釘。第四部分是2個U形壓板以及緊固螺栓。第五部分是2個輔助支撐。第六部分是對刀塊以及其上的銷和緊固螺釘。3.2 夾具的工作原理銑槽銑削夾

14、具設計的指導思想是，在普通立式銑床上對軸類外圓柱面上鍵槽的加工是利用一對V形塊和定位鍵定位、U形壓板壓板通過螺栓夾緊工件，這樣就能保證工件的形位精度，也就是說確保了軸的銑削加工質(zhì)量。其原理是：定位鍵通過螺釘擰緊固定在地板上；利用對刀塊來控制銑刀的走向來調(diào)整道具走向；V形塊先通過銷和地板定位，再通過螺釘擰緊固定在地板上； U形板通過螺栓擰緊來壓緊零件和輔助支撐使其固定在地板上；利用底板導向定位鍵與銑床本身T型槽“精密”配合，再通過兩端的開口槽用螺栓和銑床擰緊固定。3.3 零件加工定位誤差分析由于該軸用螺栓緊固，在整個加工過程中均處于鎖緊狀態(tài)；因此零件與V形塊之間不存在定位誤差，由于V形塊利用圓柱銷通過過盈配合定位在底板上