1、淮南市天然氣利用工程臥龍山路(唐山鎮CNG儲配站唐山路)中壓燃氣管道工程施工(組織設計)方案編 制：王 娟審 核：徐作龍批 準：黃文書中建七局安徽分公司淮南項目部二O一O年十月目 錄一、 編制說明1二、 工程概況1三、 施工進度計劃3四、 施工程度和方案3五、 勞動力平衡計劃 11六、 主要施工機具設備配置計劃 11七、 安全目標和安全技術措施 12八、 施工用科一覽表 13一、 編制說明本方案僅適用于淮南市天然氣利用工程中壓PE管線施工。該工程位于淮南市臥龍山路(唐山鎮CNG儲配站唐山路)中壓燃氣管道工程。設計單位：重慶市川東燃氣工程設計研究院深圳分院監理單位：中外建天利（北京）工程監理咨詢

2、有限公司建設單位：淮南中燃城市燃氣發展有限公司施工單位：中建七局安徽分公司淮南項目部編制依據：1、施工圖檔案號：R20101112。2、城鎮燃氣設計規范GB5002820063、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20054、燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統第1部分：管材GB15558.1 20035、燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統第2部分：管件GB15558.2 20056、燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統第3部分：閥門GB15558.8 20087、聚乙烯燃氣管道工程技術規程GJJ63-20088、燃氣用聚乙烯管道焊接規則TSG D2002-20069、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T309

3、1-2008二、 工程概況1、 工程名稱：臥龍山路(唐山鎮CNG儲配站唐山路)中壓燃氣管道工程2、 工程地點：臥龍山路3、 質量要求：全部工程達到國家驗收規范合格標準。4、 工期：自開工之日起92日歷天內完成全部工程（計劃2010年10月1日開工）5、 工程內容：臥龍山路約3840米天然氣中壓管網敷設工程。溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門等附屬設備安裝，過路套管安裝、管道吹掃、管道試壓、管道回填、井室砌筑等。6、 工藝參數及工藝特點工藝參數設計壓力： 0.4MPa 工作壓力: 0.4MPa材 質： HDPE100 管 徑： dn200（SDR17.6）管頂埋深： 1.0m 溝底寬度

4、： 0.80m強度試驗： 壓力0.6MPa 穩壓時間1h嚴密性試驗：壓力0.46Mpa 穩壓時間24h工藝特點：該燃氣管道材質為高密度聚乙稀管材（HDPE），采用電熔連接或熱熔連接（dn90以上規格采用熱熔連接），不得采用螺紋連接和粘接。熱熔及電熔是一種接頭與管材一體化的連接方式，具有優異的永久密封性。高密度聚乙稀管材具有耐腐蝕、熔接接頭不泄漏、對地下運動和承載荷能有效抵抗等優點。三、 施工進度計劃初步定為：2010年 10 月1 日2010年 12 月 31 日四、 施工程序和方案1、 管道工藝流程交樁、測量下溝回填外觀檢查焊 接溝槽開挖 警示帶敷設回填路面恢復氣密性試驗強度試驗管道吹掃2、

5、 施工說明及技術要求2.1溝槽開挖臥龍山路(唐山鎮CNG儲配站唐山路)中壓所采用的聚乙稀管道，管道為直埋方式，計劃采用人工開挖。溝底寬度為： 800mm，溝槽深度為：1.20m。該地區土壤為三類土，土壤中含卵石、礫石較多且為粘性土地形較為復雜。溝槽底部應平坦，不含尖銳物，溝槽應按市政規劃位置開挖，單側堆土。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂石或素土并整平夯實。棄土堆置高度不超過1.5m。靠房屋墻壁堆土時，其高度不能超過墻高的1/3。2.2管道安裝聚乙稀管道連接a、聚乙稀燃氣管道連接采用電熔連接或熱熔連接（dn90以上規格采用熱熔連接），不

6、得采用螺紋連接和粘接。聚乙稀管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。b、聚乙稀燃氣管道連接宜采用同種牌號、材質的管材和管件。c、聚乙稀燃氣管道連接時，管端應潔凈，每次收工時，管口應及時封堵。全自動熱熔焊接施工步驟如下：1) 將合適直徑、頭部無污染物的管材置于機架上；2) 組對管材同軸度；3) 對二端焊接面進行銑削；4) 清除銑屑，并把切屑清除出機架。5) 當熱板達到熔接溫度時，使管材二端面與熱板接觸進行對接；6) 冷卻、達到保壓時間，卸下已經對接好的管材。電熔承插連接施工步驟如下：1) 擦凈管材、管件連接面上污物；去除表皮上的氧化層。2) 將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插。3) 按

7、自動焊接啟動焊接開關，開始計時。4) 冷卻后，拆除夾具。質量標準和保證施工質量措施質量標準：Ø 焊縫兩邊均勻地存在著圓形卷邊；Ø 卷邊尺寸應相近；Ø 表面應飽滿光滑；Ø 管端錯邊不超過管壁厚的10%。保證施工質量措施1) 對接焊口的內壁錯邊量不得超過壁厚的10%。2) 所焊接管道的端面焊接時必須保持同樣的熔接溫度。3) 注意粉塵、刮風、低溫等情況下應使用帳篷等防護措施。環境溫度低于0時帳篷內必須采取加熱措施。4) 焊接期間必須避免各種機械應力，特別是冷卻期間。焊接中管道的另一端管口必須封堵，以免穿堂風引起管道冷卻溫度加快和雜物進入管內。5) 為保證焊接質

8、量，要求操作人員持證上崗，并做好熔接記錄，記錄內容應包括環境溫度和天氣情況、管子的直徑、厚度，焊機的操作壓力、加熱板的溫度、時間。6) 為避免操作過程中將手上油污、汗液等影響焊接質量的雜質污染焊接部位，操作者應戴膠皮手套（新膠皮手套一般外表有一層油膜，使用前需用少量乙醇清洗手套），嚴禁操作者或其他人員直接用手接觸焊接部位。7) 焊接所需要的機具應保持清潔，焊接前將所需要的機具放到焊接點附近以便操作，其他人員在搬動機具時不得觸摸儀器操作部位以免操作者在使用中污染手套。8) 焊接端面及加熱板要保持清潔，做到無油、無水、無灰塵，如有污垢或水珠，必須用干凈手巾或潔凈長纖維紙擦凈，禁止用手直接接觸焊接部

9、分。23 聚乙烯管道焊接質量檢驗a、聚乙稀燃氣管道熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗，套管內燃氣管道和敷設在路面下的燃氣管道進行100%外觀檢驗及100%翻邊切除檢驗。b、電熔連接的焊接接頭，電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并符合聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008的規定。24 套管的設置和防腐 室外地下燃氣埋地管過車行道須加套管，套管兩端各出路面不小于1.0米，本次套管選用DN300的螺旋焊縫鋼管為3PE加強級防腐。3、 管道與地下構筑物間距聚乙稀燃氣管道與地下管道或設施的垂直凈距不應小于以下規定。名稱凈距（m）聚乙稀燃氣管道在該設施上方聚

10、乙稀燃氣管道在該設施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20 加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t150直埋供熱管道0.6m 加套管1.30 加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20 加套管 或0.400.30 加套管t280蒸汽供熱管溝1.00 加套管，套管有降溫措施可縮小不允許地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）不應小于以下規定：項目地 下 燃 氣 管 道 （有套管時，以套管計）給水管、排水管及其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.5在導管內0.15鐵路路軌1.20有軌電車軌底1.0地下燃氣管道與

11、建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）不應小于以下規定：項 目地下燃氣管道低 壓中 壓次 高 壓BABA建筑物的基礎0.7 1.01.5外墻面（出地面處）-5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內（至外壁）1.01.

12、51.52.04.0電桿（塔）的基礎35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡角5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.750.750.75聚乙稀管道與供熱管之間水平凈距不應小于以下規定：供熱管種類凈距（m）注t<150直埋供熱管/回水管3.0/2.0燃氣管埋深小于2mt<150熱水供熱管道/蒸汽供熱管溝1.5t<280蒸汽供熱管溝3.0聚乙稀管工作壓力不超過0.1Mpa，燃氣管埋深小于2m聚乙稀燃氣管道與各類

13、地下管道或設施的垂直凈距名稱凈 距（m）聚乙稀燃氣管道在該設施上方聚乙稀燃氣管道在該設施下方給 水 管0.150.15燃 氣 管0.150.15排 水 管0.150.20 加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20熱力管燃氣管道在直埋管上方0.5加套管燃氣管道在直埋管下方1.0.加套管燃氣管道在管溝上方0.2加套管或0.4燃氣管道在管溝下方0.3加套管地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（KV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體51015304、 溝槽回填溝槽回填，應先填實管底，再填管道兩側，如果溝內有積水，必須先全部排除。管道兩側及管頂

14、以上0.5m的回填土不得含有尖銳物、石塊、鐵器等硬質物體。Ø 一般的，管頂以上0.3m內要回填細土，粒徑小于15mm；Ø 管頂0.3m以上回填原狀土，粒徑小于19mm。Ø 城市管道管溝位于在公路以上回填過程要分層夯實，分層厚度不大于300mm，壓實系數應符合道路施工的有關規定，回填到管頂400mm處設警示帶并在路面上設相應標志，最小回填厚度900mmØ 回填土應分層夯實，松土每層厚度0.2-0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4 m。Ø 回填土應分層

15、檢查密實度。溝槽各部位的密實度（原土層）如下要求： 0.5m l （）、（）密實度不應小于90%；l 對（）區部位，密實度應符合相應地面密實要求。5、 閥門安裝閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力分別為閥門額定值的1.5倍和1.1倍。閥門必須安置在實土層上，若為虛土層必須分層夯實處理后方可按圖施工。對有地下水的地方，基礎以下需墊一層100mm厚卵石層方可按圖施工。人行道板的閥門井圈凸出地面20-30mm，試壓合格后并在清管合格后方可安裝。6、 管道吹掃、強度、氣密性試驗61中壓管道采用壓縮空氣進行連續吹掃，要求排氣口空氣流速不低于20米/秒，吹掃可一次進行，吹掃工作在無異物排出時即告結束。

16、62吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。中壓管道的強度試驗壓力為0.6MPa，氣密性試驗壓力為0.46MPa。試驗介質為壓縮空氣。63強度試驗前，埋地管道回填土宜填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后穩壓1小時后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降合格。64嚴密性試驗應在強度試驗合格，管線全部回填后進行，試壓時的升壓速度不宜過快，嚴密性試驗穩壓24小時后，修正壓力降P小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）

17、式中P修正壓力降（Pa）；H1、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）；B1、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）；t1、t2試驗開始和結束時的管內介質溫度（）。65吹掃試壓可一并進行，管道吹掃試壓合格后，方可與閥門、調壓箱等設備連接，不合格者不得連接，穩壓時間在壓力達到試驗壓力并穩定平衡后開始計時。五、 施工組織機構及勞動力組成情況施工組織機構項 目 經理：安雪寧 技術負責人： 尹良玉施工負責人：徐作龍 安 全 員： 周 銳勞動力組成情況操作工15人 電工2人 焊工3人 技工3人 司機2人六、 主要施工機具設備配置計劃序號名稱型號單位數量備注1熱熔焊機HT/RR-A-250臺2華特2空

18、壓機8/f/cm2臺13發電機15kw臺24小型貨車1.5噸輛25汽車吊8t輛16平板車8t輛17氣夯機臺18污水泵100臺29帆布帳篷5頂2熱熔、電熔焊接10切割機臺111鑿巖機臺112電焊機臺213電熔焊機臺214逆變焊機ZX7-400臺1鋼管焊接15砂輪磨光機100臺1鋼管焊接16氣焊工具套1鋼管切割七、 安全目標和安全技術措施杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，將一般事故降低為千分之一。l 開挖管溝時應由試驗確定邊坡比，開挖過程中如遇到地下管道、電纜以及不能辨別的物品時，應停止作業，采取可行措施。l 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過去時1.5m。l 每天檢查擋土設施是否完好，并及時進行修復。夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。 l 施工用電要安裝漏電保護器。l 試壓時盲板和封頭對面不得