1、焊接工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：ZY-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定材 料：16MnR 焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊要求：1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別3、制定焊接工藝總則4、設(shè)計(jì)焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生： 班級： 指導(dǎo)教師： 16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：名稱CSiMnPSAiNiCr含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017熱裂紋：16MnR是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強(qiáng)度較高、塑韌性零號。常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。屬低合金高強(qiáng)度鋼，含

2、Mn量較低。16MNR作為壓力容器用鋼，S，P含量比16Mn要少一些。含碳量比較低，且Mn/S比較高，正常情況下不會出現(xiàn)熱裂紋，但材質(zhì)成分不合格或者因嚴(yán)重偏析使局部C、S含量偏高時，可能會出現(xiàn)熱裂紋。解決措施是：工藝上盡量減小熔合比，選擇焊材是采用低碳焊絲H03MnTi和含Si02較低的焊劑（本次CO2保護(hù)焊不需要焊劑），以此降低焊縫中的含碳量，從而解決熱裂紋的問題。冷裂紋：鋼種的淬硬傾向、含氫量和拘束應(yīng)力是焊接時產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。下面也從這三方面分析16MnR的冷裂紋傾向。1、 淬硬傾向：16MnR的碳當(dāng)量計(jì)算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo

3、+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841碳當(dāng)量CE=0.3841540 MPa的鋼材，其焊縫表面不得有咬邊焊工要求：電焊工一級(高級技師)5、 焊前準(zhǔn)備（1）焊絲、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60（2）由于CO2氣體保護(hù)焊時對風(fēng)速比較敏感，施焊時應(yīng)注意風(fēng)速，若大于2 m /s，則應(yīng)該采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）注意焊接時環(huán)境的溫度，若焊件溫度低于0，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右6、焊接過程中的具體要求（1）在嚴(yán)寒環(huán)境中施焊時要根據(jù)不同溫度選擇預(yù)

4、熱溫度。（2）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意熄弧時填滿弧坑。（3）不在低溫下進(jìn)行成形、矯正和裝配。（4）焊工應(yīng)在施焊前調(diào)整好工藝參數(shù)及規(guī)范，嚴(yán)禁在正式產(chǎn)品上調(diào)試工藝參數(shù)及規(guī)范。（5）焊前要對焊劑進(jìn)行烘干，避免帶入焊縫過多的氫。（6）每焊一層要徹底清渣，檢查無缺陷時再焊接下一層焊縫。表面焊道寬度比坡口寬度單面增寬2mm-4mm，焊縫寬窄差小于2mm。（7）受壓元件的焊接嚴(yán)格按焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。與受壓元件相焊的附件(吊耳、支耳、墊板等)應(yīng)參照焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。（8）所有焊接坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，不得有鐵銹、油污、氧化皮、積渣及其它污物。（9）焊接附件、

5、工裝卡具等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝，由合格的正式焊工施焊，焊道長度不得小于50mm。（10）在施焊過程中，應(yīng)把焊接線能量嚴(yán)格控制在焊接工藝評定確定的線能量范圍內(nèi)使用，尤其注意不要超過焊接工藝評定線能量上限值。7、 缺陷分析及返修要求缺陷分析：（1）氣孔和夾渣。解決措施主要有以下幾種：選擇合適的焊接電流和焊接速度；確保焊接坡口附近不存在水分、油垢和銹跡；嚴(yán)格按照規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。防止焊接夾渣的方法主要包括：對坡口尺度進(jìn)行合適的選擇，認(rèn)真清潔坡口的邊緣部分，并選用合適的焊接電流和焊接的速度。在多層焊接時，要仔細(xì)觀察坡口部分的熔合情況，對每一層焊道做到認(rèn)真清理。（2）未焊透

6、和未熔合。解決措施采取合適的方法進(jìn)行補(bǔ)焊處理，選擇合適的坡口和適合焊接的電流，穩(wěn)定焊接速度，對坡口表面的氧化皮和油污進(jìn)行徹底清潔，此外還要密切注意焊接坡口兩側(cè)的熔合情況。（4）裂紋。存在很多的不穩(wěn)定因素影響焊接裂紋的行成，因此在對待裂紋的處理時要嚴(yán)格的控制焊接的工藝參數(shù)和減慢冷卻的時間；在允許的情況下采用小電流多層多道焊，從而避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；必要時進(jìn)行預(yù)熱；根據(jù)焊件材質(zhì)、焊接工藝評定結(jié)果合理調(diào)整焊接順序、認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝，也可減少裂紋的產(chǎn)生。返修要求：（1）焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合

7、格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。（2）壓力試驗(yàn)后，一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于12壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。（3）監(jiān)檢應(yīng)檢查審批手續(xù)，必要時應(yīng)審核缺陷產(chǎn)生的原因分析和返修工藝。對返修過程中的現(xiàn)場記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后在相關(guān)手續(xù)上確認(rèn)。8、焊后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a.焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，沒有加工或返修的痕跡。b.焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c.焊縫表

8、面不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾雜、氣孔和咬邊。（2）焊縫超聲探傷應(yīng)符合JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定，焊縫質(zhì)量按I級評定，超過I級為不合格。（3）射線探傷的方法應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號11、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A1、A2數(shù)。5、清

9、渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格16焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()/層間

10、溫度()/后 熱/焊后熱處理(h)/檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號21、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊

11、接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格3016焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲

12、透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號31、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A4數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)

13、格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.6規(guī) 格1212焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()/層間溫度()200后 熱

14、/焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號41、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持

15、證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.2規(guī) 格306焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處

16、理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號51、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊

17、工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.6規(guī) 格1212焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施

18、 焊 技 術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號61、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B3數(shù)。5、清渣并

19、修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.2規(guī) 格66焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530C

20、O21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡（未做）接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號71、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C1數(shù)。5、清渣并修磨

21、焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-13.2規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO21

22、820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號81、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C2、C7數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行

23、自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格6焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接

24、位 置平施 焊 技 術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()/層間溫度()200后 熱/焊后熱處理(h)/檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號91、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C

25、3、C4、C5、C6、C8數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格6焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0

26、DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號101、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接

27、頭 編 號C9、C10數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格12焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0D

28、CSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號111、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接

29、采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C11數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130

30O218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號121、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣

31、體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C12數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192

32、21822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號131、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行

33、焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C13、C14、C15數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140

34、192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號141、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保

35、護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號D1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗(yàn) 要 求外觀檢查