1、代 號QEHS3-BLQDGLZ01編 號施 工 方 案（一般） 工 程 名 稱：中煤陜西榆橫煤化工項目熱動力裝置EPC工程 項 目 名 稱：啟動鍋爐本體安裝 編 制 單 位：江西省火電建設(shè)公司榆林項目部編寫：審核：批準(zhǔn)：江西省火電建設(shè)公司年 月 日目 錄1、工程概況及工程量2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件4、施工方法及工藝要求5、強制性條文的執(zhí)行6、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求7、附錄1 工程概況及工程量1.1 工程概況 工程范圍本工程為中煤集團陜西榆橫煤化工項目一期（）工程熱動力裝置，本工程使用的啟動鍋爐是由天津?qū)毘蓹C械制造股份有限公司制造的SHL20-1.27/350-A型

2、水蒸汽鍋爐，本期工程為兩臺爐。 工程特點中煤集團建設(shè)中煤陜西榆橫煤化工項目一期（）工程熱動力裝置，啟動鍋爐為雙鍋筒、鱗片鏈條鍋爐，采用自然循環(huán)方式，型布置；構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)；上鍋筒中心線標(biāo)高為10500mm。在爐膛出口與對流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。啟動鍋爐本體安裝工程主要包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鍋爐平臺樓梯安裝、燃燒設(shè)備安裝、鍋筒安裝、水冷系統(tǒng)安裝、省煤器安裝，空預(yù)器安裝、鍋爐附屬管道安裝等。鍋爐主要參數(shù):額定蒸發(fā)量： D=20t/h額定蒸汽壓力： Pe=1.27Mpa過熱蒸汽溫度： gr=350給水溫度： gs=1041.2工程量

3、統(tǒng)計設(shè)備統(tǒng)計表：序號設(shè)備名稱單位重量備 注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)t162上鍋筒t4.23下鍋筒t1.64水冷壁系統(tǒng)t55省煤器t46過熱器t52 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB_50273-20092電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/T5210.2-20093電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-954電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-20105電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2006版7江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀(jì)律第三版8國

4、家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)工2003168號9天津?qū)毘蓹C械制造有限公司相關(guān)圖紙及技術(shù)資料3 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安鍵環(huán)要求。技術(shù)員以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效

5、組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級工6安裝工30熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。7焊工13熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工4熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝的特點，具有吊裝施工經(jīng)驗。持證9測量工2專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證10架子工10專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11電工2熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證12力工10熟悉施工環(huán)境及要求，能領(lǐng)會上級安排的施工程序及方法，了解施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。13吊

6、車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證14汽車司機1熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，具有駕駛證。持證3.2 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊60t臺1吊裝2汽車吊25t臺1水平運輸及組合3平板車6t輛1吊裝4千斤頂10t個2安裝5千斤頂5t個2安裝6滑子3t個2吊裝7滑子5t個2吊裝8鋼卷尺50m把2設(shè)備檢查找正及驗收9水平儀臺1找正及驗收10經(jīng)緯儀臺1找正及驗收11線墜0.5kg2劃線、找正及驗收12鋼板尺100mm把2劃線13鋼板尺500mm把2劃線14寬座角尺125×200mm把1劃線15鋼鋸條包1劃線/對口16電動角向磨光機100

7、臺10安裝17電磨頭臺10安裝18焊機逆變臺10安裝19撬棍根20找正及安裝20鋼錘8磅把2安裝21鋼錘4磅把10安裝22活口扳手12寸把20安裝23活口扳手10寸把10安裝24過沖根50安裝25手拉葫蘆2t掛100安裝26手拉葫蘆3t掛20安裝27手拉葫蘆5t掛10安裝28鋼爬梯m700安裝29二級電源盤面2安裝30流動閘箱面4安裝31電焊機箱個2安裝32氧氣、乙炔架套5安裝33焊條烤箱個2安裝34割矩把8安裝35焊把付10安裝36卡環(huán)2t個50安裝37卡環(huán)6.8t個12安裝38卡環(huán)15t個4安裝39空壓機臺1管道及連箱吹掃40內(nèi)窺鏡臺1集箱內(nèi)窺41升壓泵臺1用于蛇形管水壓實驗3.3 作業(yè)前

8、準(zhǔn)備3.3.1啟動鍋爐安裝開工前，首先進行圖紙會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編制施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)交底。根據(jù)工程量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。組合場地要有足夠的空間，要設(shè)置組合架。3.3.3開工前，所有施工人員必須認真接受施工技術(shù)和安全交底，技術(shù)人員及施工人員必須認真審閱圖紙，確保按圖施工；熟悉施工方案及其它有關(guān)資料。4 施工方法及工藝要求4.1 施工順序啟動鍋爐本體的安裝順序為：鍋爐鋼架安裝燃燒設(shè)備安裝鍋筒吊裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝鍋爐水冷系統(tǒng)安裝過熱器安裝。4.2施工方法4.21鋼架安裝鍋爐鋼架安裝流程：基礎(chǔ)劃線設(shè)備清點、檢查立柱劃線鋼架組合立柱間梁安裝鋼架找正梯子

9、、平臺、欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)整體驗收。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)檢查驗收后進行，鍋爐鋼架安裝采用組合后吊裝的方法進行安裝。 鋼架組合吊裝前對設(shè)備進行清點，由于本鋼架部分梁、柱有左右區(qū)別，組裝時務(wù)必分清，并逐一記錄。 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：a、柱子間距 ±2mmb、柱子相應(yīng)對角線長度之差 5mm鍋爐立柱與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎曲緊靠在立柱上，鋼筋彎曲處不應(yīng)有損傷。鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固：構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)的變形。4.2.1.5鋼架安裝后應(yīng)符合以下要求（允許偏差）。 各立柱的平行度

10、長度的1/1000，且10mm 任意兩立柱間距離間距的1/1000，且10mm 各立柱相互間標(biāo)高差3mm 當(dāng)H10m，柱子的垂直度10mm，當(dāng)H10m，柱子的垂直度高度的1/1000 支承鍋筒的梁的標(biāo)高上偏差為0，下偏差為-5橫梁的標(biāo)高±5mm橫梁與立柱中心線相對錯位±5mm平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。平臺在焊牢前不得承重，在無托架或兩托架間距較大時，應(yīng)現(xiàn)場加固。4.2.2燃燒設(shè)備安裝4.2.21鍋爐鏈條爐排安裝前進行設(shè)備檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：鏈條爐排安裝前的檢查項目和允許偏差：項目允許偏差（mm）型鋼構(gòu)件

11、的長度±5型鋼構(gòu)件的直線度，每米1各鏈輪與軸線中點間的距離±2同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位34.2.22 鏈條爐排的安裝在鍋爐鋼架立柱安裝就位后進行。4.2.23鏈條爐排安裝時允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：安裝鏈條爐排的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1爐排中心位置2墻板的標(biāo)高+52墻板的垂直度，全高33墻板間的距離跨距2mm+30跨距>2mm+504墻板間兩對角線的長度之差55墻板框的縱向位置56墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000，且不大于57兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差5前軸、后軸的水平度長度的1/10008各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度59

12、相鄰兩道軌間的距離±24.2.3鍋筒與鍋爐內(nèi)部裝置安裝 上鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重約4.2噸，采用60T汽車吊進行吊裝。鍋筒內(nèi)部裝置在出廠前已在鍋筒內(nèi)裝有預(yù)焊件，在現(xiàn)場拆裝時不需再與鍋筒壁直接進行任何焊接。4.2.3.1安裝前徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)外表面及管孔內(nèi)油污和其它的雜物，移動鍋筒時撬棍不得插入鍋筒上的管接頭或管孔中，運輸?shù)跹b時要對管孔及管接頭作好防護措施，以免碰壞。4.2.3.2鍋筒吊裝前根據(jù)鍋筒子支座圖進行確定鍋筒支座的位置，在承重梁上確定鍋筒支座的位置線，將組合好的支座吊放在橫梁上就位，使其縱橫中心線對齊。對支座進行找正，用對角線檢查兩個支座間的平行度，并保證支座滑動方向正確

13、。用玻璃管U形水平儀測量支座表面的標(biāo)高，通過調(diào)整支座下的墊鐵厚度使兩個支座標(biāo)高均符合設(shè)計值。相差應(yīng)不超過±2mm，找正合格后，便可將支座和橫梁臨時點焊固定，以防止移動。鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求：4.2.3.2.1 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。4.2.3.2.2 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。4.2.3.3 先吊裝下鍋筒，待下鍋筒吊裝找正完畢后，再吊裝上鍋筒。4.2.3.4鍋筒安裝時允許的偏差如下：鍋筒的縱向中心線與前后立柱的距離偏差±5mm 鍋筒標(biāo)高偏差±5mm鍋筒兩側(cè)最外邊的管子中線與立柱中心線的距離偏差±3mm上下鍋筒的水平中心線間距離偏差&#

14、177;3mm上下鍋筒的垂直中心線間距離偏差±3mm上下兩鍋筒的同側(cè)最外邊管孔中心線的距離偏差±3mm4.2.3.5鍋筒內(nèi)部裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置。鍋筒內(nèi)部裝置安裝一般應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗合格后進行。安裝前應(yīng)將鍋筒內(nèi)部存水清凈、擦干。內(nèi)部零件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。安裝時應(yīng)分件進行，安裝一件檢查一件，上一工序未檢查驗收合格，不得進行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。4.2.3.6鍋筒內(nèi)部裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進行，位置正確，連接應(yīng)牢固：汽水分離裝置、水下板、進水管、排污管等帶

15、孔的零件，裝配時應(yīng)注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。鍋筒內(nèi)部裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應(yīng)牢固，以保證氣流的正常流程。4.2.3.7 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：4.2.3.7.1 零、部件的數(shù)量不得短少。4.2.3.7.2 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。4.2.3.7.3 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。4.2.3.7.4 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。4.2.3.7.5 鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。4.2

16、.4空預(yù)器的安裝4.2.4.1管式空氣預(yù)熱器在安裝之前，檢查外形尺寸是否與圖紙相符合，對焊縫進行外部檢查，并清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，并應(yīng)對空氣預(yù)熱器進行密封實驗，實驗方法如下：先將空氣預(yù)熱器置于一定高度，并固定，將所有下端管孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘以后，觀察管內(nèi)存水，判斷管子泄漏情況，如泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，同時還應(yīng)檢查各管子與管板間的焊縫，表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。4.2.4.2空預(yù)器的安裝順序為：下管箱吊裝定位下管箱膨脹節(jié)的安裝連接箱體安裝上管箱安裝上管箱膨脹節(jié)安裝連接煙氣連接罩安裝擋板安裝空氣連通罩安裝空氣預(yù)熱器安裝時注意空氣連通罩、脹縮節(jié)的安裝、焊接，必須密

17、封不漏。管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見下表：檢 查 項 目允 許 誤 差支承梁標(biāo)高±10mm垂直度±5mm邊緣管子與鋼架中心距±5mm4.2.4.3管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏；在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。4.2.5省煤器安裝.1省煤器安裝前要對所有蛇形管進行吹掃通球，對所有集箱進行吹掃，并做好記錄。4.2.5.2省煤器集箱找正固定,安裝支撐梁。4.2.5.3安裝基準(zhǔn)蛇形管，待基準(zhǔn)蛇形管安裝固定后，再安裝其他蛇形管排。蛇形管的安裝過程中要保證管排與兩側(cè)墻的距離一致，管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口

18、，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤，對口過程中要防止錯口，折口。4.2.5.4焊接過程所用焊材要與設(shè)備材質(zhì)一致。所有蛇形管安裝結(jié)束后，調(diào)整管子相互間的間距和垂直度。 省煤器安裝允許偏差檢 查 項 目允 許 誤 差省煤器寬度±5mm省煤器對角線±10mm邊排管垂直度±5mm支承梁水平方向位置±2mm支承梁標(biāo)高±5mm4.2.5.7 省煤器直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端自由膨脹；通風(fēng)梁應(yīng)按圖紙敷設(shè)耐火材料，且梁能自由脹縮。4.2.6水冷壁安裝4.2.6.1安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進行全面清點，檢查表面

19、有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10%。4.2.6.2安裝前必須對管子進行通球試驗，以便檢查管內(nèi)是否存有雜物或?qū)雍缚p處是否有焊瘤。鋼球必須編號、嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。4.2.6.3管子切割時應(yīng)盡量采用機械切割。管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。4.2.6.4在組合安裝前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。4.2.6.5水冷壁組合時水冷壁上集箱與水冷壁直段組合后吊裝，吊裝就位后進行上集箱找正，找

20、正結(jié)束后安裝下集箱，下集箱就位后，安裝水冷壁散管，水冷系統(tǒng)管道安裝時，伸入側(cè)防焦箱內(nèi)壁0mm，伸入其余集箱內(nèi)壁7mm。4.2.6.6水冷壁在組合過程中允許的偏差 上、下集箱中心線間距偏差±3 mm上下集箱標(biāo)高偏差±5mm集箱水平度縱向偏差2mm集箱水平度橫向偏差1mm集箱中心線與方柱中心線的距離偏差±3mm水冷壁管排表面不平度公差5mm水冷壁與對流管束管距偏差±2mm水冷壁管組和平面上個別管子凸出不平度±5mm水冷壁固定掛鉤的標(biāo)高偏差±3mm同一平面上彎頭的彎曲角偏差為±1°不在同一平面上的兩彎頭的空間夾角，當(dāng)夾角

21、為90°時，偏差為±1°；當(dāng)夾角不成90°時，偏差為±1.5°。4.2.7對流管束安裝4.2.7.1 所有對流管在安裝前應(yīng)進行吹掃和通球。4.2.7.2對流管束的安裝由用鍋筒中心向兩邊逐一向外安裝。4.2.7.3管子與上下鍋筒焊接時管端外表面要進行拋光。 4.2.7.4焊接時管接頭伸進汽包的長度為9mm，對流管與鍋筒內(nèi)壁進行焊接。4.2.7.5對流管的焊接要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行，焊接結(jié)束后進行檢查。4.2.8過熱器安裝過熱器的安裝在四周水冷壁安裝結(jié)束后進行。4.2.8.1 安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋

22、、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10%。4.2.8.2安裝前必須對管子進行通球試驗，以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。試驗必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。4.2.8.3管子切割時應(yīng)盡量采用機械切割。管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。4.2.8.4在組合安裝前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。4.2.8.5過熱器蛇形管排列均勻整齊以后，調(diào)整管子相互間的間距和垂直度，蛇形管排列應(yīng)均勻整齊，

23、不得有長短不齊、高低不平的現(xiàn)象，蛇形管與兩側(cè)墻間距按圖施工，不得偏差太大，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊。4.2.8.6安裝過程中對于合金材料要注意焊材的使用。4.2.8.7過熱器安裝時按下表進行檢查檢 查 項 目允 許 誤 差集箱標(biāo)高±5mm集箱縱向水平±2mm蛇形管管距±5mm蛇形管的垂直度1/1000邊排管中心與鋼架立柱中心距偏差±5mm管排平整度±20mm4.2.9鍋爐本體附屬管道的安裝鍋爐附屬管道的安裝包括排污、吹灰、取樣、疏水等管道的安裝。4.2.9.1 施工人員按圖清點所安裝的設(shè)備數(shù)量，并檢查設(shè)備的外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并做好

24、設(shè)備缺陷記錄，對設(shè)備進行編號。4.2.9.2 用壓縮空氣對管子進行吹掃，使其內(nèi)無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等），吹掃后及時進行封口。4.2.9.3安裝前必須檢查管子的橢圓度，管子坡口加工符合圖紙要求。4.2.9.4再用壓縮空氣對管子進行吹掃干凈、通球，并且封好口。4.2.9.5 對合金鋼材質(zhì)的管子和附件必須先進行光譜分析。4.2.9.6 對口時應(yīng)注意避免錯口和折口現(xiàn)象產(chǎn)生。4.2.9.7 根據(jù)管道布置進行下料、加工彎頭和支吊架吊桿。4.2.9.8對管口打磨干凈后進行管子對口焊接。4.2.9.9 管子安裝好后進行支吊架的安裝和調(diào)整。4.3通球球徑要求通球?qū)嶒炃驈剑╩m）：管子外徑彎曲半徑D

25、16032D160D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5 D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8 D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4 D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子內(nèi)徑（進口管子D0應(yīng)為實測內(nèi)徑）；D1管子外徑； R彎曲半徑4. 4 施工工藝要求4.4.1安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行江西省火電公司建設(shè)施工工藝紀(jì)律第三版。4.4.2所有管排在對口前要用壓力不小于0.5Mpa的壓縮空氣進行內(nèi)部吹掃進行和通球，所有連箱要進行吹掃。4.4.3所有管道對口時，必須

26、進行坡口加工，管口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)要打磨干凈，直至露出金屬光澤。4. 4.4對口過程中不允許強行對口。4. 4.5所有設(shè)備的安裝要符合此規(guī)范已升版為GB 50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 4. 4.6焊接時的焊疤、飛濺應(yīng)清理或打磨干凈。4. 4.7焊接過程中要注意焊材的使用。4.4.8焊接時嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、實驗電流或隨意焊接臨時支撐物，如發(fā)生打弧，應(yīng)將產(chǎn)生的弧坑磨平或按工藝補焊。4.4.9點固焊應(yīng)與正式焊有相同的焊材和焊接工藝。4.4.10管壁上各種開孔位置不應(yīng)布置在焊縫通過處且與焊縫的距離不得小于100mm。5強制性條文的執(zhí)行啟動鍋爐本體安裝所要執(zhí)行的強制

27、性條文如下：、序號強制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱強制性條文內(nèi)容1構(gòu)架、汽包、壓力容器主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）質(zhì)量資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包聯(lián)箱找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高為準(zhǔn)。3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。序號強制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱強制性條文內(nèi)容1從事鍋爐、壓力容器和管道運行操作的、檢驗、焊接、焊后熱處理的、無損傷檢測人員、應(yīng)取得相

28、應(yīng)的資格證書。2鍋爐受熱面管在組合安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球應(yīng)符合規(guī)定，通球后應(yīng)做好封閉措施。3鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主及制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本部分的規(guī)定時應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記標(biāo)記不清者再進行一次復(fù)查。5管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離

29、管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距不得小于150mm。7嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。序號強制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50273-2009強制性條文內(nèi)容1對廠家提供的平臺、欄桿、扶梯等構(gòu)件不得隨意接長、切割、開孔，以防止改變扶梯的設(shè)計角度和構(gòu)件的設(shè)計強度產(chǎn)生隱患。2鍋筒、集箱在冷態(tài)下就位、找正后，熱態(tài)下向自由端產(chǎn)生膨脹。膨脹間隙的大小，隨機技術(shù)文件有規(guī)定的，按其規(guī)定值預(yù)留，無規(guī)定的；按鍋筒、集箱熱線膨脹系數(shù)計算預(yù)留膨脹間隙。3在安裝前對受熱面管除應(yīng)進行外觀檢查外，還應(yīng)按圖樣對對流管束進行1：1放們檢查，主要

30、檢查管束的彎曲角度、伸入鍋筒的長度，保證管排整齊。4在水壓試驗后，用水作介質(zhì)進行壓力試驗時，試驗后應(yīng)采取措施將水排凈。在冰凍期，要采取防凍措施。6職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求6.1 職業(yè)安全健康與環(huán)境措施6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程。6.1.2 施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，且掛上方牢固可靠處。6.1.3 由于交叉作業(yè)多，故小型工具、材料、設(shè)備等嚴(yán)禁上下投擲，工具應(yīng)放在工具袋里，邊角余料應(yīng)放在安全處，下班后將其帶下來，放在規(guī)定的地方。嚴(yán)禁任意拆除安全防護設(shè)施，必要時應(yīng)填“安全設(shè)施變更申請單”經(jīng)得安全部門同意后方可執(zhí)行，并采取臨時防護措施，工作完

31、畢后立即恢復(fù)原狀經(jīng)驗收合格方可使用。 6.1.5吊件下方嚴(yán)禁通行或逗留。臨時吊掛件下圍設(shè)醒目警告和禁止習(xí)慣性穿行標(biāo)識。6.1.6 高空作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在邊道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。6.1.7 使用電、火焊工具時，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡。6.1.8 乙炔瓶與氧氣瓶相距8m以上，離火源10m以上,并豎直放置。6.1.9 遇有六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。6.1.10 夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈，并配有電工值班。6.1.11 設(shè)備起吊用的臨時吊耳必須按照公司有關(guān)吊耳的規(guī)定執(zhí)行，強度應(yīng)滿足要求，必須經(jīng)

32、檢驗合格后方能使用。6.1.12 腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)驗收合格后掛牌使用，并應(yīng)符合要求。6.1.13 鏈條葫蘆不得超負荷使用，吊起的重物如需在空中停留較長的時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。6.1.14 嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場，工作時應(yīng)集中精力，禁止高空作業(yè)時嬉戲、打鬧。6.1.15 管道對接時嚴(yán)禁將手放在夾縫里。6.1.16 高空作業(yè)衣著靈便，穿絕緣防滑系帶鞋。6.1.17 割除臨時焊接件及高空切割時，應(yīng)采取防護措施，以免鐵件墜落傷人。6.1.18 施工人員必須正確使用勞動防護用品、用具。6.1.19 吊裝構(gòu)件在沒有固定或可靠的保護時不得松鉤。施工過程中要做到三不傷害。6

33、.1.21 主體交叉作業(yè)必須設(shè)置防護隔板或其它隔離設(shè)施。6.1.22 在平臺、走道未完善處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以防高空墜落。6.1.23 保持施工通道暢通，平臺、扶梯平整。6.1.24 起吊或臨時吊掛用的鋼絲繩、卡環(huán)等要作全面檢查，確認完好后方能使用。6.1.25 起吊及臨時吊掛用的鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。6.1.26 鋼絲繩與其它構(gòu)件的尖角結(jié)合處必須加包角過渡，以免損壞鋼絲繩。6.1.27 在金屬管或容器內(nèi)施工時，應(yīng)使用12V以下的行燈照明。6.2 安全文明施工措施6.2.1 施工人員不得在施工場所吸煙。6.2.2 施工人員應(yīng)著穿整齊，符合施工要求。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。6.2.3 不得在起重

34、機吊物下施焊，對工件擺放不穩(wěn)或懸空焊件未焊的危險工作區(qū)應(yīng)設(shè)有警示牌。6.2.4 不得在走道上堆放工具或材料，保持施工道路暢通。6.2.5 所有電焊線應(yīng)絕緣良好，焊條頭應(yīng)即時回收，收工時要把電焊皮線收好，并清理焊接場地雜物。6.2.6 對于臨時起吊點的焊接應(yīng)特別注意，其焊縫應(yīng)飽滿牢固可靠。6.2.7 在組對大件的點焊或焊接時應(yīng)注意腳手架的牢固可靠。6.2.8 施工現(xiàn)場三線不能混合交錯（電焊線，氧氣乙炔皮線和電動工具電源線），不使用無漏電裝置的電源盤。6.2.9 認真執(zhí)行每天的三交三查工作，三交三查工作一定要有針對性。6.2.10 注意施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，堅持文明施工，做到“工完料盡場地清”。7、附

35、錄附錄一：施工危險因素辨識、評價及控制對策表附錄二: 施工環(huán)境因素辯識、評價及控制對策表 附錄1： 施工危險因素辯識、評價及控制對策表工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目熱動力裝置EPC工程 機組：啟動鍋爐 施工項目：啟動鍋爐本體安裝 共 3 頁第 1 頁序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1違章作業(yè)違章指揮設(shè)備損壞，人員傷亡31、 設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護，各檔工作責(zé)任到人，指揮信號應(yīng)準(zhǔn)確。2、 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，信號不明或遇有起重工違章指揮，操作人員應(yīng)拒絕操作，切莫想當(dāng)然。3、 吊裝前嚴(yán)格檢查吊裝用鋼

36、絲繩及扣件是否符合要求。SSSPPP班組班組班組鍋爐工地鍋爐工地鍋爐工地2交叉作業(yè)設(shè)備損壞，人員傷亡31、 作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄或安全繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。2、 高處作業(yè)人員應(yīng)認真系好安全帶，并且隨身帶好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋裝好。3、 高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應(yīng)有防墜落保險繩，以免用力過猛，下落傷人。WWSPPP工地工地工地鍋爐工地鍋爐工地鍋爐工地3攀登立柱高空墜落，人員傷亡31、 施工人員在攀登立柱過程中必須認真使用好登高自鎖器。WP班組鍋爐工地4線路安裝時有電造成觸電設(shè)備損壞，人員傷亡31、線路安裝時應(yīng)先切斷總電源、然后安裝各機構(gòu)線路。2、電

37、源盤柜處掛設(shè)醒目標(biāo)志牌。WWPP三處三處安全科安全科注：危險級別：1稍有危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險。控制方法：R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；A提醒。控制時機：P作業(yè)開始前；D每天至少一次；W每周一次；T活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。施工危險因素辯識、評價及控制對策表工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目熱動力裝置EPC工程 機組：啟動鍋爐 施工項目：啟動鍋爐本體安裝 共 3 頁第 2 頁序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機5夜間作業(yè)設(shè)備損壞人員傷亡11、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，按規(guī)定佩戴安全防護用品，安全監(jiān)護到位。2、保持施工場地清潔，每天要做到“工完、料盡、場地清”。AWTT三處班組安全科安全科6腳手架搭設(shè)不牢靠人員傷亡