1、賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停車庫工程機械沖孔灌注樁專項施工方案編 制：審 核：審 批：編 制 單 位（章）：編 制 時 間： 年 月 日總 監 審 批：監 理 單 位（章）：建設單位項目負責人審批：建 設 單 位 （章）：賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停車庫工程機械沖孔灌注樁專項施工方案審批表分公司部門審核意見部 門審核人職務/職稱審核意見工程管理科分公司審批意見：簽章： 年 月 日公司部門審核意見部 門審核人職務/職稱審核意見總工程師辦公室公司審批意見：簽章： 年 月 日目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程簡介12.2機械沖孔灌注樁概況22

2、.3工程地質情況32.4 不良地質作用42.5 場地水文地質條件5三、施工部署及施工準備6四、主要施工方法74.1測量放線定位74.2沖孔樁成孔施工84.3 沖孔樁鋼筋籠制作安裝114.4 沖孔樁樁身砼施工134.5沖孔樁施工過程控制17五、質量保證措施20六、施工機械設備26七、勞動組織26八、安全保證措施26九、事故應急救援預案33十、鉆機維修保養及安全技術38一、編制依據（1）工程地質勘察報告；（2）工程相關全套設計圖紙；設計變更及圖紙會審；（3）工程測量規范(GB50026-2007)（4）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202

3、-2002）；（6）建筑機械使用安全技術規程 (JGJ33-2001)；（7）建筑基樁檢測技術規范 (JGJ106-2003)；（8）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）（9）鋼筋焊接接頭實驗方法標準(JGJ/T27-2001)（10）施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ146-2005)（11）建筑施工手冊（第四版）。二、工程概況2.1、工程簡介2.1.1工程名稱：賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停車庫工程2.1.2建設地點：賀州市平桂管理區2.1.3建筑層數、層高、結構形式：基礎鉆孔灌注樁，框架結構。 主要擬建建筑概況一覽表項目石鑫大廈安順大廈平順大廈平桂文化公園地

4、下停車庫建筑層數地上7層地下1層建筑高度30.532.00-5.0建筑結構框架結構建筑面積（）6790.2310366.4612561.88建筑結構安全等級二級二級二級二級建筑使用年限50年50年50年50年抗震設防烈度6度6度6度6度建筑耐火等級二級一級屋面防水等級2級2級2級2級2.2、機械沖孔灌注樁概況項目石鑫大廈安順大廈平順大廈平桂文化公園地下停車庫基礎類型鉆（沖）孔灌注樁建筑物場地類別類基礎設計等級乙級持力層號土層灰巖號土層灰巖持力層承載力特征值fak=7000KPafak=6000KPa地基處理墊層混凝土C15基礎混凝土C30鋼筋材料HPB300、HRB335、HRB400樁截面及

5、配筋表工程名稱樁號樁身直徑d(mm)單樁承載力特征值(KN)數量入持力層深度石鑫大廈ZH1800250012根0.5mZH21200560026根0.6mZH31000390010根0.5m平順大廈ZH11000446046根0.5mZH2800250014根0.5m安順大廈ZH11000446046根0.5mZH2800250014根0.5m地下停車庫Z0.5m2.3、工程地質情況根據現場踏勘、鉆探、原位測試及室內試驗結果，場地內地基土巖主要由雜填土、表（耕）土、坡殘積粉質粘土及下侏羅統大嶺組(J1d)灰巖和天堂組(J1t)角礫巖組成。各土層巖性、結構特征自上而下描

6、述如下（各巖土層的具體分布形態詳見柱狀圖：圖號210）：2.3.1 表(耕)土(Q4ml)第層：灰黑、黑色等，以粘性土為主，少量石英砂粒和植物根系，濕、松散（軟）狀。該層土分布于6#12#孔地表部，層厚 0.50m。2.3.2 粘土（Qdl）第層：該層土分布于1#、2#、4#、6#、10#12#孔地段，呈紅黃、土黃等色，土體切面較光滑條，手搓成韌性中等，局部夾含鐵錳結核，個別含卵（礫）石，粒徑20100mm不等，干強度較高，無搖震反應。上層面埋深0.502.00m，層厚4.5017.0m。2.3.3 粉質粘土 (Qel+dl)第層：紫紅、褐紅、灰黃、黃白、黃綠、褐黑、灰綠等色，土稍濕濕、硬塑狀

7、，局部堅硬狀，含少量炭粒及錳結核，以頁巖、角礫巖風化層、殘積土為主，局部含較多礫巖強風化硬塊，含手捻砂感較強，具遇水浸泡易軟化特點；土層底部局部見少量褐黑色具煤化作用的粘性土。土體切面無光澤稍具光澤，韌性較低，干強度中等，無搖震反應。該層土除1#、2#、4#未發現外均有揭露。上層面埋深0.50 11.80m，層厚6.0029.50m。 2.3.4 礫巖(J1t) 第層：紫紅、黃白、褐黑等色，呈強風化狀，巖體結構大部分破壞，但尚可辨認，礦物成分發生顯著變化，大部分風化成土狀，局部夾含中微風化呈塊狀的巖石，大小不等，一般在510cm，遇水浸泡易軟化特點，干鉆鉆進困難。該層在10#12#號孔有揭露。

8、上層面埋深15.4019.60m，層厚12.9018.60m。 2.3.5 灰巖（J1d）第層：該層為場地主要基巖，本次鉆探2#、6#、7#孔鉆至巖面，揭露巖面埋深10.029.0m，12個鉆孔中有2個作了灰巖鉆進，鉆入巖層0.50m。巖石呈灰、灰白、灰黑等色，微風化狀，隱晶細晶質結構，中厚厚層狀構造，鈣質膠結，隱晶質結構。裂隙多為白色方解石脈充填，質硬、性脆，錘擊聲清脆，巖芯多呈短柱狀，巖芯長度10cm40cm，采取率一般95%，巖石質量指標RQD值一般90%，質硬性脆，錘擊聲較清脆、有回彈，屬較硬巖。巖體基本質量等級綜合評定為級。2.4 不良地質作用 根據地質調查及附近場地的勘察資料，本場

9、地內無采空區分布，但有一定數量的舊礦道分布，礦道埋深約80m100m（相當高程60m以下）。根據現場調查，本場地未見塌陷或崩塌現象。本工程擬開挖的山丘東側及“文建斜井”附近民房均無開裂現象。說明本場地穩定性良好。但在本場地界址北側及西北側100m處的黃花山（狐貍嶺）一帶，有采空區分布，地表塌陷群發，不宜作建筑場地。 2.5 場地水文地質條件2.5.1地下水及各巖土層滲透性場區地下水為上層滯水、潛水及巖溶水類型。上層滯賦存于場地上部第四系土層土體孔、裂隙中，主要受大氣降水和巖溶水補給影響，水量不大，部分以滲透方式順層向低處排泄，少量以蒸發形式排泄。巖溶水賦存于灰巖的洞隙中，呈條帶狀富水或局部富水

10、，水量與灰巖巖溶發育程度有關,上層滯水的貯存對土方開挖一般影響不大。2.5.2地下水和地基土的腐蝕性評價1 地下水的腐蝕性場地屬濕潤氣候區，地下水埋深隨季節變化比較明顯，存在干濕交替性，按GB50021-2001規范規定，將場地腐蝕環境劃分為類環境。根據區域地質資料及2009年11月提交的«平桂管理分區規劃修規工可階段巖土工程勘察報告（一期）»判定水樣腐蝕性分析試驗，據檢驗結果，按GB50021-2001表12.2.1判別：水對混凝凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋為無腐蝕性，水對鋼結構具弱腐蝕性。2 地基土的腐蝕性根據區域地質資料及2009年11月提交的«平桂管理

11、分區規劃修規工可階段巖土工程勘察報告（一期）»土樣土易溶鹽分析試驗，據試驗報告（及GB50021-2001表12.2.1和表12.2.5-2判別，場地地基土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性。三、施工部署及施工準備3.1、施工工藝流程場地平整及土方開挖放線定樁位及高程開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位孔位校正沖擊成孔、泥漿循環清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌筑水下混凝土成樁養護。3.2本工程樁基進行一樁一孔施工勘察，未發現溶洞等不良地質現象。3.3計劃安排6臺沖孔樁機進場，每臺機配有泥漿泵臺，導管套，沖錘3個，工人45人進行施工，每臺樁機用電總功率為80KW，

12、按樁深計劃每臺機23天（允許夜間施工情況下）可完成根孔樁，包括灌注樁芯砼，石鑫大廈、安順大廈、平順大廈樁基施工工期為30天，地下室停車庫樁基施工工期為80天。3.4施工進度控制計劃安排3.4.1機械沖孔樁施工程序是：部署沖孔樁施工任務了解施工現場條件熟悉圖紙與施工規范、編寫施工方案做好施工準備組織施工機具與施工人員進場進行施工人員安全及技術交底超前鉆施工沖孔樁施工任務結束整理資料辦理竣工驗收。3.4.2當兩根相鄰樁的中心距2.0D或2.5m時，應采取跳樁的方式進行施工。即待本樁混凝土澆灌完畢有三天后方可施工相鄰的樁。3.4.3本機械沖孔樁基施工平面布置，根據總施工平面布置進行施工。3.5 施工

13、準備3.5.1組織施工人員熟悉施工圖紙和自審，并進行施工技術交底。3.5.2根據本項目的高程坐標及施工總圖進行本樁基工程的設置測量控制線及水平基準點，對工程進行定位和施工。3.5.3施工用機具設備進場，進行檢修、安裝就位、維修和+試運轉，準備做好施工所有輔助工具。四、主要施工方法4.1、測量放線定位 由于該工程采用沖孔灌注樁，結合本工程的特點該工程擬投入的儀器主要有TKS-2002全站型電子速測儀和DS32自動安平水準儀等。4.1.1、場地整理前應根據市測繪部門提供的黃海高程點，在擬建建筑物周邊設水準點，作為建筑物沉降觀測的依據。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。4.1.2、 開挖前應根據測

14、繪部門提供的控制點作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核確認簽字后開始沖孔施工。4.2、沖孔樁成孔施工4.2.1、樁基施工方法 由于沖孔灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，因本工程的樁距較密，相鄰樁中心距2.0D或2.5m時采用跳躍成孔施工，以減少對相鄰樁影響，確保密樁能按設計及規范要求成孔。4.2.2、 泥漿制備 泥漿采用膨潤土、純堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，新漿指標：比重1.151.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘

15、度1628S（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；PH值810；膠體率9598%。清孔后樁底泥漿指標：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 S。各階段泥漿指標如下：泥漿的技術指標土層粘度比重含砂量膠體率PH值粘性土19201.151.20<4%>96%8.08.5巖層19201.151.20<4%>96%8.08.5檢測方法粘度計比重計含砂率計量杯計PH試紙、施工時，泥漿拌制按照操作規程配合要求進行，新漿攪拌時間不少于30 min，回收漿需加入適量的鈉基膨潤土、純堿等進行攪拌調整，靜置24h后使用。、對嚴重水泥污染及超比重的回收漿作廢漿處理，運到指定棄漿點，

16、保持施工現場清潔。4.2.3、埋設護筒樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是沖孔作業中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20cm，高度1.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機將其緩慢的壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度0.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5。4.2.4、鉆機就位在樁位復核正確， 護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定

17、位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、沖擊鉆鉆頭中心線、護筒中心線應保持在同一直線。沖擊鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，鉆頭中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后，進行鉆孔。4.2.5、沖進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便沖孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、沖進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認

18、真、及時、準確、清晰。沖孔過程中根據地質情況控制進尺速度，由軟地層變為硬地層時，要減速慢進；對微風化巖層則采用慢沖鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核的百米鋼絲測繩，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中應經常檢查沖孔的垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，及時將孔內的泥渣清理干凈，并定時的補漿保證成孔質量。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確

19、保孔壁的穩定。經工程監理和業主驗收合格后即可移機進入下一個孔的鉆進施工。成孔深度達到設計要求,完成終孔驗收工作，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。混凝土澆注完畢后再進行移機。在施工過程中，及時組織渣土外運，清理出平整的作業面，方便鉆機流水施工。相鄰樁必須跳樁施工，跳樁間距大于2.5米或2D，當間距小于2。5米或2D時，需等到樁砼澆搗48h后方可施工相鄰樁。4.2.6、清孔終孔驗收沖孔至設計持力層后，施工單位應用垂吊鋼尺法核實樁深進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在

20、設計及規范允許范圍內。核對無誤后，進行清孔，清孔可使用底部帶活門的鋼抽渣筒進行，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借用水泵用清水置換，使其泥漿密度控制在1.25以內。自檢驗收合格報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收手續。清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，防止泥漿沉淀和坍孔。4.3 沖孔樁鋼筋籠制作安裝根據本工程特點和設計要求，鋼筋籠一次加工成型。4.3.1、鋼筋籠制作、吊裝工藝流程鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝驗收和辦理隱蔽手續。4.3.2、鋼筋籠制作方法1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和

21、質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，由監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)、按設計要求及實際樁長在孔上進行鋼筋的配料，先制作加勁箍、螺旋箍筋，加勁箍與主筋焊接，焊接應滿足相應規范的要求。加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層厚度不得小于70mm，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于1道。主筋采用閃光對焊或電弧焊，制作時焊接處的鋼筋接頭應按50%相互錯開，錯開的長度應滿足規范要求，并按每300個接

22、頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作好后按編號、掛牌、逐個堆放在孔口。4.3.3、鋼筋籠保護層厚度控制方法1)、沿鋼筋籠四周均勻設置6塊細石砼墊塊，沿著樁長方向每隔4m綁一道細石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。2)、沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m左右設一根“幾”形12鋼筋耳環，作為定位墊塊。鋼筋耳環采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 3)、在樁身長度方向上，細石砼墊塊與鋼筋耳環定位墊塊間隔設置。4.3.4、鋼筋籠吊裝及接長施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后經監理驗收合格即可吊裝。采用吊車吊裝時，鋼筋籠的重量，安裝半徑不得超過吊車的工作性能。吊裝前護壁及樁底須清洗干凈，確保樁

23、底沒有沉渣。為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。2）、鋼筋籠的吊裝采用塔吊，并有專人進行指揮吊裝。3)、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠需接長時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。鋼筋籠連接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d，接頭數按50%錯開。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，以確保鋼筋位置正

24、確，保護層厚度符合要求。4.3.5、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4.3.6、鋼筋籠制作允許偏差 1）、主筋間距：±10mm； 2）、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm； 3）、鋼筋籠直徑：±10mm； 4）、鋼筋籠長度：±50mm。4.4 沖孔樁樁身砼施工4.4.1、本工程樁芯砼采用商品砼，強度等級為C30。 選擇具有資質和實力的商品砼供應商，提前將配合比及砼澆搗令送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發砼澆搗令

25、后方可進行樁身砼的澆搗。水下灌注混凝土的配制應符合建筑樁基技術規范JGJ94-2008第6.3.27條規定：1）水下灌注混凝土采用商品混凝土公司提供的經過實驗室實驗的C30水下混凝土。該商品混凝土具備良好的和易性， 配合比通過試驗室確定； 坍落度宜為 180220mm；水泥用量不應少于 360kg/m3 （當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）； 2 ）水下灌注混凝土的含砂率宜為 4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；并應滿足規范建筑樁基技術規范JGJ94-2008第 6.2.6 條的要求； 3） 水下灌注混凝土宜摻外加劑。 4.4.2、水下混凝土灌注水下混凝土澆筑是最后一道關

26、鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。、采用商品砼，粗骨料、坍落度、擴散度必須符合設計和規范要求，灌注砼前準備的C30砼料的總量是否與實際用量相符，必須確保水下砼備量滿足一根基樁連續澆注完畢的用量。(3)灌注水下混凝土是沖孔樁施工的重要工序，應特別主意。沖孔應經成孔質量檢驗合格，吊放好鋼筋籠后，再進行一次清孔，方可開始灌注工作。本工程樁芯砼采用商品砼灌注。嚴格按水下砼施工工藝，由廠家提供配合比、合格證等相關材料。并控制水泥用量和坍落度在規定范圍內。(4)導管安放前應進行閉氣檢查，檢查完好后才能進行安放

27、，安裝時不得與鋼筋籠相碰。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規定（端承樁mm,磨擦樁150mm），可用噴射法向孔底噴射3分鐘，使沉渣懸浮。(5)檢查將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在砼的埋置深度，導管底部至孔底的距離為200mm，首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，水下砼澆注時應邊提升導管使導管埋深控制在4m范圍內，嚴禁導管提出砼面以防導管堵塞或斷樁。(6)灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應

28、注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。(7)導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法欄卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。(8)當導管提升到法蘭盤接頭露頭孔口以上一定高度后，可拆除1節或2節導管。此時， 暫停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除吊走被拆除的導管，將砼漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續灌注。(9)拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身

29、安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。(10)在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。(11)當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短砼灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑；、當砼面接近和初入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力；、當孔內砼面進入鋼筋骨架1m以后，適當提升導管，減少導管埋深，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。(12)為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應灌加一定高度，以便

30、灌注結束后將此段砼清除。增加的高度，應按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于1.5m，深樁不宜小于2.0m。(13)砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼的數量（計算時應將導管內的數量估計在內），通知攪拌站按需要的數伴制，以免造成浪費。(14)為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，砼凝結后挖除多余的一段樁頭，但應保留10mm，以待隨后修鑿，接灌承臺。(15)施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，砼初凝前拔出。當使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待砼終凝后拆除。(16)在灌注將結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現砼頂升困

31、難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。(17)在灌注砼時，每根樁應制作不少1組（3塊）的砼試壓塊。試塊應妥善養護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。(18)有關砼灌注情況、灌注時間、砼面得深度、導管埋深、導管拆除以及發生異常現象等，應指定專人進行記錄。(19)斷樁的預防措施首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規范要求配制，并經常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管

32、脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。4.4.3、驗樁樁身砼澆筑28天后，可組織有關單位按規范對樁身質量進行檢測。4.5、沖孔樁施工過程控制4.5.1沖孔樁造成的振動。沖孔灌注樁在進行沖孔施工進入巖層時，會有一定的振動，對鄰近的老舊建筑物會有影響，事先應做好鄰近建筑物的破損見證工作，并做好防振措施，例如挖溝填沙設防振帶等。同時要注意，多臺樁機施工時，沖錘不要同時起落，以免形成共振，造成嚴重后果。4.5.2確認全面入巖。盡管已經有了超前鉆以及設計人員根據超前鉆確定的樁底標高，但超前鉆的鉆孔很小，反映的情況有局限性。因此，當沖孔

33、樁施工沖至巖層面時，要用線錘或鋼管沿樁孔的四周探測，檢查看是否都是同樣的巖石，即全面入巖，其主要是根據吊錘時的手感和聲音來判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點，在這個位置再按設計要求的嵌巖深度沖下去。同樣，終孔時也要用線錘沿樁孔的四周檢查看是否是同樣的巖石。4.5.3關于清渣。終孔后要用低錘再沖2030分鐘，將沖錘換成底部較平的，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。滿足設計要求的沉渣厚度。但在樁施工過程中，其沉渣厚度是很難測準的，而且也是變化的，在測完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土時這段時間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會沉落下去。因此，為確保沉渣厚度不超出規定，工

34、程施工過程中一是要保證足夠的清渣時間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險系數，以線錘吊到樁孔底，確定沒有沉渣為止。4.5.4鋼筋籠的起吊及就位固定。鋼筋籠起吊前必須根據重量和起吊半徑對照吊車性能表，嚴格按表內規定選擇起吊高度和起吊半徑及吊點。鋼筋籠安放要對準孔位，避免撞擊孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠的就位高度要根據設計樁頂標高并考慮鋼筋的預留錨固長度來確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。預防鋼筋籠下墜可以利用214鋼筋與鋼筋籠縱向受力鋼筋徑向焊接，引出泥漿面500做反彎吊勾筋，便于起吊鋼筋籠。預防鋼筋籠上浮可采用2跟水平鋼管D48、四根豎向鋼管D48把鋼筋籠焊固在鋼護筒

35、上，水平鋼管與鋼護筒點焊固定，水平鋼管與豎向鋼管扣件連接，豎向鋼管通過414導引鋼筋套入到鋼筋籠第一道加勁箍上。4.5.5鋼筋籠的連接：分段制作的鋼筋籠，逐段放入孔內接長，其接頭宜采用單面接頭。鋼筋籠接長時，先將第一段鋼筋放入孔中，利用其上部架立筋暫固定在護筒或套管等上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準后焊接。鋼筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋籠的頂端的高度。4.5.6所有成品鋼筋籠必須經監理驗收后方可進行安放。所有成品鋼筋籠放置可采用沖樁機龍門架安放。4.5.7 關于拆導管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導管了，否則導管埋入太深容易塞管。拆導管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是

36、否應拆導管以及拆導管的長度。4.5.8 關于預留高度。混凝土澆灌的完成面標高必須是在設計樁頂標高的基礎上再高出5080，而且所看見的混凝土應沒有泥漿混合。如果設計樁頂標高較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費很多混凝土料，那么可以在準確測定混凝土面的基礎上適當加大預留高度。4.5.9關于充盈系數。混凝土澆灌完后，要統計實際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計算充盈系數。理論澆灌量就是根據樁直徑算出樁截面積乘以樁長。充盈系數在1.15左右為正常，因為有一部分混凝土料混在泥漿里被排走了。充盈系數過大則不正常，這條樁應作為檢測對象，宜用抽芯檢測；充盈系數小于1則肯定有問題，如果還想用這條樁

37、，則至少要用兩種檢測方法檢測合格并將結果報給設計確認后才能用。要準確統計實際總澆灌量，就要在澆灌混凝土時每次裝料都嚴格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標記。五、質量保證措施5.1 組織保證措施5.1.1建立質量管理保證體系：我公司已建立了一套嚴謹、完整、行之有效的質量管理體系程序，在本工程中將確保質量管理體系有效運行，以優秀的管理確保工程質量。5.1.2 成立以項目經理為組長的全面質量領導小組，嚴格貫徹我公司質量方針，形成行政上支持、技術上把關的良性循環，并負責工程總體質量控制。同時配備專職質檢員，具體實施工程的質量管理和數據檢測，形成第二級監督體系。5.1.3 各專業班組由施工員任

38、組長、各作業班組負責人任副組長，成立質量自檢小組，把握好質量自檢關，形成第一級監督體系。項目部經常開展質量動態分析活動，根據工程特點針對質量通病和施工薄弱環節，編制合理的施工方案，提出質量控制要點，組織技術人員預先攻關，采取有效的預防措施，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然”。5.2 人員資源保證措施5.2.1 選擇專業水平高，技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理。5.2.2 我公司有一批跟隨多年的專業技術較強的勞務隊伍，我們將盡量使其從事的施工項目單一化、專業化，以此提高生產技術水平和穩定施工質量，并在進場時組織他們學習技術規范，強化質量意識，確保工程質量。5.

39、3 機械設備及檢測儀器資源保證措施5.3.1采用技術先進、性能穩定可靠的設備、儀器進行本項目施工，項目部建立設備及運行情況跟蹤臺帳，讓各設備的運行情況一目了然，并配備修理人員跟班作業，出現故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態。5.3.2 施工現場配備足夠的，能滿足本項目精度要求的、經周期檢查合格的測量儀器，定期檢查、校正儀器，避免由于儀器的誤差影響工程質量。5.4 材料資源保證措施5.4.1項目部進行工程需要的物資采購，供貨方必須是經我公司評審合格的物資供應商，提供的產品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。5.4.2對鋼筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，項目部按規定取樣送檢合格后方可使用

40、，未經檢驗及檢驗不合格的材料不得使用本在工程中。5.4.3對鋼材、水泥等原材料及半成品等，項目部建立材料使用跟蹤臺帳，做到材料質量、數量、使用部位一目了然，有效地控制工程質量，并具有可追溯性。5.5 技術保證措施5.5.1 對業主提供的軸線控制點、標高原始點，由項目技術負責人組織有關人員驗證并辦理移交手續，作好工程測量控制網。由有測量上崗證的測量員負責實施現場的測量工作，作好測量成果記錄并報監理簽字認可歸檔。5.5.2 項目部建立標準化養護室，由監理工程師和項目部試驗員及時對原材料產品質量檢查驗證，并按現行見證取樣制度抽樣送檢。對試驗資料進行數理統計和分析整理，建立好工程全過程的試驗資料檔案，

41、確保技術資料的完整與真實性。5.5.3 加強施工過程中混凝土的施工管理。在現場攪拌的砼必須計量準確，施工中施工技術人員全過程旁站和抽查混凝土質量，隨時調整施工工藝以保證混凝土施工質量。5.5.4 施工過程中，施工員對每道工序進行技術交底，并組織作業班組對每道工序進行自檢、交接檢，質檢員進行專業檢，符合圖紙設計要求和驗收標準后，按規定報請監理驗收，合格后方可進入下道工序。隱蔽工程必須經驗收合格方可進行隱蔽，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。5.5.5 對施工過程中出現不合格品進行評審，應調查分析，找出原因，制定糾正和預防措施，消除產生不合格品的因素，防止同類問題再次發生。 5.6 測量放線定位質量保證

42、措施測量定位工程施工的基礎，也是關鍵的工序，做好測量定位工作是保證工程質量的前提，為此，我們將采取以下保證質量措施。5.6.1采用高精度的測量儀器和工具，本工程配備一臺TKS-2002全站型電子速測儀和DS32自動安平水準儀進行樁基礎的軸線控制和標高控制，2把50米的鋼卷尺進行長度控制，以上所有的儀器、工具均經法定測量部門檢測合格。5.6.2測量工作由經驗比較豐富、工作認真負責的測量人員進行測量。5.6.3根據市測繪部門提供的控制點并經業主和監理確認后進行測量定位，定位完成后經監理進行校對無誤方可進行施工。5.7鋼筋籠制作和吊裝質量保證措施5.7.1鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場

43、鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，由監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗合格后方可使用，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。5.7.2鋼筋籠全部在井上制作，鋼筋的綁扎、焊接和使用型號規格應符合設計圖紙和施工驗收規范要求。5.7.3鋼筋籠上要設有加勁箍，加勁箍與主筋焊接，以保證鋼筋籠的尺寸和剛度應滿足要求，同時作為吊裝的吊點。5.7.4沿鋼筋籠四周均勻設置6塊細石砼墊塊，沿著樁長方向每隔4m綁一道細石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。另外還沿著鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m左右設一根“幾”形12鋼筋耳環，作為定位墊塊。鋼筋耳環

44、采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。細石砼墊塊與鋼筋耳環定位墊塊間隔設置。確保鋼筋籠保護層厚度符合要求。5.7.5鋼筋籠接長時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口靜止放置,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,焊接完成后經監理驗收通過后，方可繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,抽出木棍，慢慢放入孔內就位。鋼筋籠連接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d，接頭數按50%錯開。5.7.6吊放鋼筋籠前須先由質檢員和監理人員對鋼筋籠進行檢查，符合要求后才能吊裝。吊裝時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護

45、層厚度符合要求。5.7.7鋼筋籠在吊裝就位后必須及時采取措施預防鋼筋籠上浮，利用2根長2米D48水平鋼管與鋼護筒采用點焊焊接固定， 然后再用4根D48豎向鋼管通過414導引鋼筋套進鋼筋籠縱向受力鋼筋并與水平鋼管采用扣件連接接固定好，414導引鋼筋與下方鋼筋籠縱向受力鋼筋焊接10d，豎向固定鋼管高出護筒200mm。 5.7.8鋼筋籠安裝好并自檢合格后，報請監理工程師驗收，驗收合格后才能進行樁芯砼的澆灌。5.8 砼施工質量保證措施5.8.1本工程樁芯砼采用商品砼。要選擇具有資質和實力的商品砼供應商，按照設計要求，做好C30水下砼配合比設計，以保證砼的質量；其次水下砼供應量必須滿足擬施工樁號的砼總方

46、量要求，確保水下砼一次性連續澆注成型。5.8.2 嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在1618cm之間。5.8.3在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高。5.8.4在澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。要連續澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m。5.8.5 砼灌注完畢，要及時剔除樁頂浮漿，并復核樁位和樁頂標高。24小時內在樁頂進行蓄水養護，防止混凝土發生收縮、干裂。5.9 常遇問題及預防處理方法沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法 常遇問題產生原因預防措施及處理方法鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石

47、、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產狀較陡3鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜發現探頭石后，應回填碎石或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜，應回填重鉆；經常檢查及時調整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭孔壁塌坍1鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未及時調整泥漿相對密度5

48、清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內；成孔后應及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁鋼筋籠偏位、變形、上浮1、 鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2、 鋼筋籠上未設墊塊或耳環控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3、 鋼筋

49、籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內4、 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計要求5、 當混凝土面到鋼筋籠底時，混凝土導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分23節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，就每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環控制保護層厚度，樁孔本身偏斜，偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣就清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住；混凝土導管應埋入鋼筋籠底面以下1.5M以上利用鋼護筒、鋼管樁、鋼管固定好鋼筋籠吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導管等

50、物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁1、 因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現一層泥夾層而造成斷樁2、 孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內或導管接頭不良，泥水進入管內3、施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔力爭首批混凝土澆灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁；控制進尺深度，保持孔壁穩定；導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封嚴密；孔口護筒不使埋置太淺，下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁，施工時突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或導管無法拔出形成斷樁，可在一側補樁，深度不大可挖

51、出；對斷樁處作適當處理后，支模重新澆灌混凝土碰到溶洞1、 因沖錘擊穿溶槽、溶洞造成泥漿流失、跑漿、漏漿。2、 因鋼筋籠安裝、砼導管碰撞擊穿溶槽、溶洞，造成砼及孔內泥漿迅速流失1、調用鉤機、翻斗車運土回填，填入袋裝水泥與泥漿、碎石混合堵住溶洞，確認堵漏成功后及時補充注入泥漿。2、當澆注基樁水下砼，出現孔內泥漿下沉時，應立即使導管同步下沉，并及時補充砼，如果漏漿過大，說明溶洞過大，可立即暫停砼澆注按上述1點要求實施搶險，重新成孔施工。六、施工機械設備本工程所需施工機具設備如下：序號機具名稱型號規格單位數量備注1沖樁機CZ5-CZ8 80KW臺182泥漿泵22KW臺18配套泥泵管3導管250套18配

52、備漏斗4沖錘8001200個1825噸5電焊機交流式KVA臺8七、勞動組織本機械沖孔樁每天3個臺班，每個臺班需作業人員45人，現場施工機械，水電維修保養每班1人，現場技術員2人。 本工程需要勞動力進場計劃如下：序號名 稱需用量備注1機械沖孔54人沖孔施工2鋼筋工10人鋼筋籠制作3機械維修工4人4電工2人鋼筋焊接5砼工6人樁身砼澆筑八、安全保證措施為了貫徹 “安全第一、預防為主”的工作方針，按照JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準和工程建設標準強制性條文的要求，針對本工程施工特點，結合我公司多年來的安全生產經驗，建立安全保證體系，落實安全生產責任制,確保本工程的安全生產。安全管理目標目標：首

53、先要杜絕重傷和死亡事故輕傷頻率控制在1以內 杜絕職業病發生工程施工安全達標率100%8.1安全組織管理措施8.1.1 我公司在多年的施工過程中，建立了完整的安全保證體系，明確規定公司經理是企業安全生產第一責任人，從公司到項目部，逐級建立了安全管理機構，并建立了各級安全管理制度。在本工程的施工過程中，將充分發揮各級職能部門的作用。8.1.2成立以項目經理為組長，專職安全員為副組長，各相關負責人為組員的安全領導小組，不定期召開碰頭會，對施工中所應注意的安全事項進行交底，每星期召開一次有勞務公司及各班組負責人參加的安全生產會議，總結過去一周安全生產工作，并對將要陸續展開的工作進行技術交底和布置。8.

54、1.3 制定安全生產管理目標，建立安全生產責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），并對安全責任目標分解和落實。建立安全生產責任制，按照"誰主管，誰負責"與"管生產必須管安全"的原則，明確規定項目部各類人員在生產活動中應負的安全職責，在公司與項目經理部、項目經理部與勞務公司簽定的經濟承包合同中，明確規定安全生產職責和安全生產指標，視安全生產工作的好壞，做到賞罰分明。8.1.4 項目部配備有國家、省、市及公司內部關于安全管理的規范、規程、標準和制度、文件，保證國家和地方政府法規以及公司內部管理規定在安全管理中

55、得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。8.1.5 嚴格執行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、市安監部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經培訓考核合格，持證上崗。8.1.6 由項目經理牽頭，專職安全員具體實施組織，用精神和物質相結合的鼓勵辦法，開展經常性的、內容豐富的、 形式多樣的安全活動。人員進場后，項目部及時展開安全技術革新活動和安全合理化建議活動，對于建議被采納者予以獎勵。8.2 安全檢查措施8.2.1建立并執行安全檢查制度，定期組織項目管理人員對工地進行安全檢查，對工程進行全面性和考核性的檢查；項目部每個月對工地進行一次安全大檢查，由項目經理牽頭，專職安全員組織各相關人員對工地進行隱患清查，檢查中發現的問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由安全員復檢驗證。8.2.2 安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產時檢查安全；各班組要