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文檔簡介

1、外墻保溫層1、一層外墻保溫層做法按2012年6月30日工程技術聯系單施工。2、外墻保溫層做法:在墻面基層上涂刷聚氨酯防潮底漆,噴涂30mm厚硬質聚氨酯泡 沫塑料保溫層,在該保溫層上抹制35mm厚龍港產膨脹玻化微珠保溫隔熱砂漿。3、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層厚度保證,粘接牢固,膨脹玻化微珠保溫隔熱砂漿找 平層厚度保證、平整、粘接牢固。4、兩種保溫材料均有出廠合格證且復試合格,防火性能合格。5、經檢查,保溫層做法符合建筑節能施工質量驗收規范(GB50411-2007)規定。樓梯間保溫層1、乙單元電梯前室保溫內墻面按建施03圖內墻構造做法表施工。2、做法是:墻體基層清理浮灰,涂刷界面砂漿。 50厚膠粉

2、聚苯顆粒漿料找平層(份三遍抹,每層厚度不超過20mm)。 玻纖網格布一道,外抹10mm厚抗裂砂漿。3、內墻面保溫層抹制平整,厚度均勻、粘接牢固、無裂縫。4、玻纖網格布橫向鋪設,搭接寬度每邊不小于50mm。5、保溫材料有出廠檢驗報告,檢驗合格。填充墻1、閣樓層填充墻砌體按結施01、建施01、10圖施工。2、砌體為MU5.0砼小型空心砌塊,M5.0混合砂漿砌筑。3、填充墻與剪力墻拉結按結構設計總說明第九9條要求設置26.5拉結筋,沿墻 高每400、600一道,長度不小于墻長的1/5且800mm。拉結筋采用在墻端鉆孔, 鉆孔深度大于120mm,注膠植筋,固化養護,拉力符合規定要求。砌筑填充墻時 按結

3、構設計總說明第九9(9)條的要求設置鋼筋混凝土構造柱,尺寸為墻寬 ×200,配筋412;6200。4、砌體材料和拉結鋼筋均有出廠質量證明且復試合格。5、代表閣樓層填充墻砌體M5.0混合砂漿做試塊一組,強度值見報告單。土方回填1、基礎內、外土方回填按結施01圖說明要求施工。2、填土前已清除基礎內有的有機雜物,基礎的混凝土構件已達到一定的強度,不致 于損傷。3、回填的土料為沙土,無雜質、含水率符合設計要求。4、采用機械填土方法:挖掘機送土,采用HC80型振動沖擊夯夯實,每層鋪虛土厚度 250mm,每層夯實二遍。5、經檢查,壓實系數符合設計要求。屋面防水層1、屋面防水層按建設單位2012年

4、8月4日技術聯系單要求施工。2、防水層采用0.8mm厚合成高分子聚乙烯丙綸防水卷材2遍,卷材及其配套材料符合設計 要求,有合格證且復試合格。3、卷材防水層在射水口、水落口、泛水和伸出屋面的構造和管道的根部均鋪設附加層。 卷材長邊搭接100、短邊搭接150并粘接牢固。4、坡屋面經淋水、平屋面經蓄水試驗合格后,坡屋面防水層上做35mm厚C20細石混凝土 保護層,上人平屋面防水層上做35mm厚C20細石混凝土保護層,非上人平屋面防水層 上做20厚1:2水泥砂漿找平保護層。屋面找平層1、屋面找平層按建施03圖屋面構造做法表施工。2、找平層水泥砂漿在聚苯板上面抹制,坡屋面:采用1:3水泥砂漿20mm厚。

5、平屋面:采用 1:3水泥砂漿20mm厚。3、屋面找平層的排水坡度符合設計要求,基層與突出屋面結構的交接處和轉角處均做成圓 弧形且整齊平順,找平層表面平整、壓光、無疏松、起砂、脫皮等現象。4、找平層表面干燥,用1m油氈鋪于表層24h后揭起無水汽,達到做卷材防水層的要求。門窗 1、十六至閣樓層塑鋼門窗制作安裝按建施04、09、10圖施工。2、塑鋼門窗框四邊均設置符合標準的漲釘與四周墻體可靠連接,固定點距門窗框角、 中豎框、中橫框150200mm,固定點間距600mm且每邊不少于2個。3、框安裝完畢后,門窗框四面與墻體間隙采用聚氨酯發泡密封,發泡粘結牢固并打 封閉膠。4、經檢查,塑鋼門窗的尺寸、材質

6、符合設計要求,安裝位置正確,安裝牢固、無松 動現象,門窗扇開啟靈活。衛生間防水層1、乙單元衛生間地面防水層按建施03圖樓、地面構造做法表施工。2、在找平層上采用合成高分子防水卷材0.6mm厚2層,四面卷起1800mm高,樓板與墻交 接處附加防水層一層,兩側長度大于300mm。地漏、套管、衛生器具根部、陰陽角等 細部均做防水附加層。3、防水層的卷材有出廠合格證且復試合格,其他配套材料合格。4、衛生間防水層經蓄水試驗無滲漏之處。細部構造 1、女兒墻泛水處的卷材收頭壓入凹槽內固定密封,凹槽距屋面找平層500mm,上部 已做防水處理。2、水落口杯傷口設在防水層最低處;防水層貼入水落口杯內大于50mm,

7、水落口周圍 500mm范圍內的坡度為6%,并用密封材料涂封。3、伸出屋面的構造和管道根部直徑500mm范圍內找平層抹出高度30mm的圓臺,管道根 部四周增加一層卷材,寬度大于300mm;管道上的防水層收頭用金屬箍緊固,并用 密封材料封嚴。屋面保溫層1、屋面保溫層按建施03圖屋面構造做法表施工。2、屋面保溫材料采用EPS聚苯板(EPS聚苯板表觀密度2022Kg/m)130mm厚。3、坡屋面:苯板鋪在鋼筋混凝土屋面板上,上配10鋼筋頭間距雙向900,伸出保溫 隔熱層面30。平屋面:在找坡層上鋪設苯板。4、EPS聚苯板在屋面鋪設緊貼基層、鋪平墊穩、拼縫嚴密。5、保溫層的厚度、質量、密度符合設計要求,

8、有出廠合格證且復試合格。墻、柱、梁、板、樓梯鋼筋1、二層墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎按結結施1、4、6、7、12、19、26圖施工。2、設計剪力墻、暗柱、梁、板、樓梯配筋為、級鋼筋,鋼筋潔凈無銹。3、剪力墻及暗柱受力鋼筋14及以上的采用電渣壓力焊接頭,接頭外觀合格,強度試 驗合格;12及以下的采用綁扎搭接接頭,接頭含量50%。剪力墻身配筋構造按11G 101-1圖集第68、69、70頁要求施工。4、梁鋼筋采用綁扎接頭,框架梁上部鋼筋接頭在跨中Ln/2段內,接頭含量25%,搭接倍 數:40d×1.4,下部鋼筋接頭設在支座內。框架梁縱向鋼筋構造按11G101-1圖集第84 88頁的要求施工

9、。5、板配筋:板受力鋼筋接頭均設在支座內,板的底部鋼筋伸入支座5d且伸入到支座中 心線。雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置于下排,長跨鋼筋置于上排。6、鋼筋的加工、連接、焊接質量符合設計和施工質量驗收規范的要求。7、鋼筋保護層:框架柱、暗柱、剪力墻采用塑料卡:暗柱卡在內、外角豎筋上25mm厚。 剪力墻呈梅花狀布置20mm厚,縱橫間距500mm。梁采用50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊; 板的下部鋼筋采用50×50×20的1:2水泥砂漿墊塊,板上部鋼筋采用鋼筋鐵馬凳支撐。8、鋼筋均有出廠合格證且復試合格。砌體內弱電1、十七層砌體內弱電管路暗敷設按電施01、04

10、、09圖施工。2、管路敷設采用凌源宏宇塑膠有限公司生產的PVC阻燃管、盒和本廠膠粘結,管、盒內外 光滑、壁厚達到標準,均有出廠合格證且復試合格。各種電氣箱均為建設單位提供,質 量合格,按設計和規范要求上部安裝鋼筋混凝土過梁。3、管入盒、入箱采用PVC護口鎖母。管與管連接管件長度大于管外徑3倍,管埋入墻中彎曲 半徑管外徑6倍,彎曲處無明顯皺褶,彎扁度不大于管外徑的0.1倍,管與管間凈距大 于25mm,管埋入墻中保護層均大于15mm厚。4、經檢查:管、箱、盒的位置,標高、規格等均符合設計要求。砌體內電照1、閣樓層及電梯機房砌體內電照管路暗敷設按電施01、02、07圖施工。2、管路敷設采用凌源宏宇塑

11、膠有限公司生產的PVC阻燃管、盒和本廠膠粘結,管、盒內外 光滑、壁厚達到標準,均有出廠合格證且復試合格。各種電氣箱均為建設單位提供, 質量合格,按設計和規范要求上部安裝鋼筋混凝土過梁。3、管入盒、入箱采用PVC護口鎖母。管與管連接管件長度大于管外徑3倍,管埋入墻中彎曲 半徑管外徑6倍,彎曲處無明顯皺褶,彎扁度不大于管外徑的0.1倍,管與管間凈距大 于25mm,管埋入墻中保護層均大于15mm厚。4、經檢查:管、箱、盒的位置,標高、規格等均符合設計要求。經檢查:管路敷設符合設計和電氣施工質量驗收規范的要求。梁板剪力墻電照1、一層梁、板、墻砼內電照管路暗敷設按電施01、02、05圖施工。2、管路敷設

12、采用宏岳塑膠集團有限公司生產的PVC阻燃管、盒和本廠膠粘接,管、盒內外光 滑、壁厚達到標準,均有出廠合格證且檢測合格。3、管入盒采用PVC護口鎖母,管與管連接管件長度大于管外徑3倍,管埋入砼中彎曲半徑管 外徑10倍,彎曲處無明顯皺折,彎扁度不大于管外徑的0.1倍,管與管間凈距均大于25, 管敷設在板的上下鋼筋之間,管埋入砼中保護層厚度均大于15厚。4、管路的位置、管徑、盒的位置、規格均符合設計要求。梁板剪力墻1、一層梁、板、墻砼內弱電管路暗敷設按電施01、02、06圖施工。2、管路敷設采用宏岳塑膠集團有限公司生產的PVC阻燃管和本廠膠粘接,管材內外光 滑、壁厚達到標準,均有出廠合格證且檢測合格

13、。3、管與管連接管件長度大于管外徑3倍,管埋入砼中彎曲半徑管外徑10倍,彎曲處無明 顯皺折,彎扁度不大于管外徑的0.1倍,管與管間凈距均大于25,管敷設在板的上下 鋼筋之間,管埋入砼中保護層厚度均大于15。4、管路的位置、管徑均符合設計要求。1、六層防雷引下線暗敷設按電施01、14圖施工。2、防雷引下線在/、,/、,/,/、共12處。3、防雷引下線利用暗柱內對角兩根直徑16以上主筋通長焊接后引下,鋼筋采用電渣壓 力焊,焊接合格。等電位1、一層層局部等電位聯結按電施01、13圖施工。2、等電位用_25×4鍍鋅扁鋼與就近暗柱主筋焊接引至LEB盒內距地0.4m,位置符合設計要 求,暗柱主筋

14、與接地網焊接。3、焊接時的搭接要求:扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓 鋼直徑的6倍,雙面焊接。4、等電位聯結方法按等電位聯結施工安裝遼2002D502電氣標準圖集要求施工。驗槽1、基槽開挖按結施02圖施工。2、挖至設計基底標高時均為礫砂層,與地質報告相符,符合設計要求,無超挖和擾動 現象(見地基土承載力復查記錄)3、基底位置、平面尺寸、基底標高等均符合設計要求。撼砂1、人工撼砂層按結施02圖基礎設計說明要求施工。2、人工撼砂層的下臥層為礫砂,砂墊層選用中粗砂,含泥量不超過3%,摻4050%碎石, 其摻量符合設計要求,顆粒級配良好。3、操作方法:分層鋪筑沙石-灑水振動

15、碾壓-找平-驗收,每層厚250mm,保持沙石的最佳 含水量812%,采用洛陽產LT623B振動式碾壓路機,每層碾壓46遍,壓實系數符合 設計要求。鋪筑沙石的設計總厚度1400mm。4、經檢測其承載力特征值達到設計要求。(見檢測報告)塔吊土方開挖1、塔吊基礎土方開挖按說明書中基礎圖開挖。2、基底相對標高為-3.5m,基底土質為礫沙層,符合要求。3、基底輪廓尺寸符合基礎圖要求。塔吊鋼筋1、塔吊基礎鋼筋綁扎按說明書中基礎配筋圖施工。2、鋼筋為級鋼筋,鋼筋有出廠合格證且復試合格。3、縱筋16、6120mm長計24根,箍筋12計48根。4、地腳螺栓符合塔吊說明書要求,平面位置準確。塔吊混凝土1、塔吊基礎

16、砼澆筑按說明書中基礎圖施工。2、采用C30商品砼。3、為一次連續澆筑,機械振搗。4、基礎砼的幾何尺寸符合設計要求。5、代表塔吊基礎C30砼做試塊一組,根據砼11天強度數據,已達到安裝條件, 同意安裝。地梁砼1、地梁混凝土按結施01、02圖施工。2、地梁混凝土設計強度等級為C30,采用固和混凝土公司生產的商品混凝土。3、為一次連續澆筑,機械振搗。4、地梁混凝土結構的的幾何尺寸、標高、軸線位置等符合設計要求。5、地梁混凝土結構經檢驗無缺陷。地下柱砼1、±0.000以下剪力墻、柱混凝土按結施01、04、06、07圖施工。2、±0.000以下剪力墻、柱混凝土設計強度等級為C30,采

17、用固和混凝土公司生產的商品 混凝土。3、為一次連續澆筑,機械振搗。4、±0.000以下剪力墻、柱混凝土結構的的幾何尺寸、標高、軸線位置等符合設計要求。5、±0.000以下剪力墻、柱混凝土結構經檢驗無缺陷。地下柱鋼筋1、±0.000以下剪力墻、柱配筋綁扎按結施01、04、06、07圖施工。2、設計±0.000以下剪力墻、柱鋼筋采用級鋼筋,鋼筋潔凈無銹。3、鋼筋的加工符合規范要求,鋼筋的連接:采用電渣壓力焊接頭,接頭的含量、長度、 位置符合設計及11G101-1圖集的要求。剪力墻身水平鋼筋構造按11G101-1P68、P69頁 要求施工,剪力墻身豎向鋼筋構造

18、按11G101-1P70頁要求施工。4、鋼筋的保護層:采用塑料卡,柱卡在四角豎筋上35mm厚,剪力墻及暗柱呈梅花狀布置, 間距1000mm。5、鋼筋均有出廠質量證明且復試合格。地梁鋼筋1、地梁配筋綁扎按結施01、02圖施工。2、設計地梁鋼筋采用級鋼筋,鋼筋潔凈無銹。3、鋼筋的加工符合規范要求,采用綁扎搭接接頭:接頭的含量、長度、位置符合設計及 11G101-1圖集的要求。4、鋼筋的保護層采用50X50X35的1:2水泥砂漿墊塊.5、鋼筋均有出廠質量證明且復試合格。土方回填1、基礎內、外土方回填按結施02圖說明要求施工。2、填土前已清除基礎內有的有機雜物,基礎的混凝土構件已達到一定的強度,不致 于損傷。3、回填的土料為沙土,無雜質、含水率符合設計要求。4、采用機械填土方法:挖掘機送土,采用HC80型振動沖擊夯夯實,每層鋪虛土厚度 250mm,每層夯實二遍。5、經檢查,壓實系數符合設計要求。土方開挖1、基槽開挖按結施01、03圖施工。2、挖至設計基底標高時均為礫砂層,與地質報告相符,符合設計要求,無超挖和擾動 現象(見地基土承載力復查記錄)3、基底位置、平面尺寸、基底標高等均符合設計要求。地下室剪力墻柱鋼筋1、地下車庫墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎按結施01、02、06、07、08、13圖施工。2、設計剪力墻、柱、梁、板、樓梯配筋為、級鋼筋,鋼筋潔凈無銹。3、剪力

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