1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxxxxx 動力管道系統施工方案批準人： 日期：審核人： 日期：編寫人： 日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、項目部組織機構4四、施工進度計劃5五、主要設備材料計劃5六、施工機具計劃6七、動力管道系統施工方法6八、設備安裝12九、工程施工危險源分析及防范措施13十、質量控制115一、 工程概況1.1、 工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxxxxx安裝工程1.2、 建設單位：XX

2、XX （武漢）有限公司1.3、 設計單位：XXXX 國際工程設計研究院有限責任公司1.4、 監理單位：湖北楚元工程建設咨詢有限公司1.5、 項目地址：武漢經濟技術開發區東風大道888號1.6、 開工時間：2013年6月1日（中標后即組織進場）1.7、 竣工時間：2013年8月16日1.8、 現場施工條件：三通一平已具備，廠房建筑施工進行中。1.9、 工程范圍:本期工程主要安裝低壓壓縮空氣管道159*5-18*2管道，共計801米，中壓壓縮空氣管道57*4.5-18*2管道，共計163米。低壓氧氣管道57*4.5-32*3，共計222米。低壓氮氣管道57*4.5-32*3，共計222米 二、 編

3、制依據 2.1、 室內管道支吊架（國標圖集05R717-1）2.2、 壓力表安裝圖（國標圖集01R705）2.3、 溫度儀表安裝圖（國標圖集01R706）2.4、 壓力容器安全技術監察規程GB50273-20092.5、 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-20092.6、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20102.7、 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20102.8、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20112.9、 工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范GB50267-20112.10、 工業自動化儀表工程施工及驗收

4、規范GB50093-20102.11、 壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSGD0001-20092.12、 施工圖紙及設備技術文件2.13、 施工所在地的地方規定和政府文件2.14、 公司QEOHS體系文件三、 項目部組織機構3.1、 組織機構設置圖項目經理：項目總工：XXXX 技術負責 人：XXXX 質量控制 人：XXXX 物資管理 員： 安全工程 師： 資料管理 員： 施工班組：XXXX 全體施工人員3.2、 特種作業人員信息表姓名作業種類證書編號發證機關有效日期3.2、作業人員進廠培訓3.2.1、作業人員進廠，必須由安全員做三級教育，并做好安全交底記錄。3.2.2、每周開例會時，對施

5、工人員有違紀者，進行通報。情節嚴重者進行處罰，屢次不改者請出工地。四、 施工進度計劃五、 主要設備材料計劃5.1、設備及材料。，共計222米。低壓氮氣管道57*4.5-32*3，共計222米序號名 稱型號規格單位數量1儲氣罐1.容積：0.5m3 2.工作壓力：0.65MPa3.立式儲氣罐套12儲氣罐1.容積：2m3 2.工作壓力：0.65MPa3.立式儲氣罐套23儲氣罐1.容積：1.5m3 2.工作壓力：4.9MPa3.立式儲氣罐套27低壓壓縮空氣（無縫鋼管）159*5-18*2管道 20#米8015中壓壓縮空氣（無縫鋼管）57*4.5-18*2管道 20#米1636低壓氧氣（無縫鋼管）57*

6、4.5-32*3管道 20#米2227低壓氮氣（無縫鋼管）57*4.5-32*3管道 20#米2225.2、動力管道平面圖六、 施工機具計劃序號設備名稱規格型號單位數量1電動試壓泵臺12切割機700臺13角向磨光機100把37手拉葫蘆2T*6M個25壓力表1.6MPa 6.4MPa套26交流電焊機BX-700A臺37水準儀S3臺18門型腳手架副169汽車吊16T輛1七、 動力管道系統施工方法7.1、圖紙準備7.1.1、根據圖紙明確施工流程，熟悉施工現場，提出需要的材料計劃。7.1.2、明確現場的前期預埋，根據土建單位的施工進度進行預留洞口等。7.2、材料準備7.2.1、管材：動力管道系統采用無

7、縫鋼管，閥門法蘭連接。無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。7.2.2、管件：要求表面平整、符合施工要求。7.2.3、閥門：鑄造無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。7.2.4、材料進廠要進行驗收，管材、閥門外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊，等缺陷。對于不合格材料及時清出。7.2.5、設備進廠時，要會同監理單位、建設單位一同開箱，并做好開箱記錄。7.3、施工準備7.3.1、施工開工前仔細準備各種工機具，認真檢查檢驗，電動工具必須由專業人員檢驗。常用的起重工具，如手拉葫蘆、千斤頂等必須檢查各零部件并做負荷試驗，不合格的嚴禁使用。

8、7.3.2、在每天施工完成后，及時清理工作區域的廢料和垃圾，使工作場所有一個良好的作業環境。7.3.3、仔細檢查各種材料、機械性能、沖擊韌性等技術條件必需符合國家技術標準，核對技術證件。7.3.4、管材表面質量：外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹蝕和凹坑不得超過壁厚負公差。7.3.5、管道，管件規格尺寸、材質符合設計規定，核對設計文件，化學成份，機械性能符合國標要求，核對出廠技術證件，表面不得有重皮、裂紋等缺陷。7.3.6、閥門規格，型號符合設計要求，填料符合設計要求，方法正確，閥桿無銹蝕，開閉靈活，指示正確。7.4、管道支吊架安裝7.4.1、支架預制支架預制，應根據圖紙及

9、現場情況核對無誤時，方可下料。下過后材料，應去除毛刺，在進行除銹、刷漆（底漆一遍、面漆兩遍，應把焊接部位留出）7.4.2、管道支吊架安裝跨距應按下表提供的數據確定：公稱直徑DN253240506580100125150200保溫管道跨距m2.83.13.54.25.05.66.27.07.89.7非保溫管道跨距m3.13.43.84.45.25.86.47.28.09.97.4.3、管道支吊架，其形式和敷設位置。應根據現場施工情況，按跨距中有關安裝要求設置，沒有預埋鋼板的地方可用膨脹螺栓生根的形式。支吊架的安裝，按設計圖紙間距尺寸進行，不允許支吊架間距大于設計值。7.4.4、管道滑動支架的組裝

10、必須保證有足夠的滑動間隙、滑動距離，確保能平衡滑動。固定支架安裝位置要符合工藝要求，焊接牢固。遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面有電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，確保安全。7.4.5、管道支架安裝必須按現場施工條件能滿足管道荷重要求。支吊架安裝完畢，施工班長應會同安裝質檢人員對支吊架質量的檢驗，確認符合要求后方能架管施工。7.5、劃線下料7.5.1、劃線下料前對材料檢查，主要是：管道、管件應有供貨單位的合格證件。7.5.2、管道下料前將管子內部清理干凈。7.5.3、坡口形式用機械打磨成V型坡口。

11、7.6、材質要求7.6.1、材料選用：(1)、管道材料選用20#無縫鋼管，標準GB8163-1999(2)、法蘭材料選用Q235A，標準HG5010-1999(3)、焊接材料選用E7303（J722）7.7、管道、儀表、閥門安裝要求7.7.1、管道安裝必須按設計圖及現場施工實際條件，確定管道支、吊、托架位置及壓力管道走向軌跡。管道走向必須滿足工藝要求。7.7.2、管道彎頭選用沖壓彎頭，標準GB127597.7.3、安全閥應校驗，在水壓試驗后安裝。7.7.7、閥門安裝前應檢漏，閥門的殼體壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格。密封性試驗以閥瓣密封不漏為合格。7.7.5、管材公稱直

12、徑小于DN50者，采用熱鍍鋅鋼管；大于等于DN50者，采用熱軋鍍鋅無縫鋼管。閥門大于等于DN80采用鋼制球閥，小于DN80的采用銅球閥。7.7.6、管道管徑小于DN50者，采用螺紋連接；管徑大于等于DN50者，采用焊接連接，焊縫尺寸應符合要求。焊縫外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上。焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫表面應光滑、均勻地與母材過度。咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫兩側咬邊總長不超過管子周長的20，且不能超過70mm；管道螺紋連接嚴禁采用鉛濁油麻絲密封填料，可采用生料帶或（液態生料帶），生料帶且不易纏繞過多過厚，螺紋端頭應空出23個凸牙。7.7.7、

13、管道與設備嚴禁采用軟接；可采用法蘭連接，并采用聚四氟乙烯墊片。7.7.8、對于離墻或柱子較遠的用氣設備，將引出的用支氣管埋地或采用小型地溝，敷設至用氣設備附近，再伸出地面接至設備用氣接口；一般管埋地深度為-0.20.3m。7.8、管道安裝注意事項7.8.1、高空布置的管道，盡可能采用地面組合安裝，以減少高空作業。7.8.2、組合件的重量和尺寸，應與吊裝，運輸和機械，施工場地條件相適應。7.8.3、安裝焊口位置，應設在便于施工的部位。7.8.7、管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑且不得小于100mm。7.8.5、管子接口不得布置在支吊架上，接口離支吊架邊緣不得小于50mm。7.8.6、

14、管子接口應避開疏放水及儀表的開孔位置，一般距開孔邊緣不得小50mm且不得小于孔徑。7.8.7、 管道在穿越隔墻時，位于隔墻內的管段不得有焊口。7.8.8、 合理下料，注意節約，避免浪費。7.8.9、DN76mm，5mm的小口管徑，可用切管器或砂輪切割機下料。7.8.10、管道下料尺寸除按圖紙尺寸外，還應按現場進行實測，兩者無誤差時才能劃線下料。7.8.11、組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不允許產生永久變形，且不允許長期處于臨時支吊狀態。7.8.12、管子或管件的對口，要做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。7.8.13、管子對口時，為保證兩根管子焊接在一條直線，管子端面必

15、須與管子軸線垂直，管子端面檢查可用角尺或專用樣板檢查，值應小于1mm，最大不能超過1.5mm。7.8.17、為了管口對正后保持一定電焊的時間，對口時最好使用對口夾具。7.8.15、焊口點焊后，應檢查管子中心線的偏差，用檢查樣板尺，在距離焊口中心200mm處的偏差值為：當管子公稱直徑100mm時，<1mm,當管子公稱直徑>100mm時，3mm。7.8.16、管子焊接，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，管子的焊接，按焊接工藝要求進行，焊工和管工密切配合。7.8.17、管道的標高，坡向，坡度應符合設計要求，設計無明確要求時，按2 坡度安裝。7.9、閥門安裝注意事項7.9.1、閥門安裝就

16、位后要采取必要的保護措施。7.9.2、閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。7.9.3、閥門方向應按介質流動方向正確安裝。7.9.7、閥門應安裝牢固，位置便于操作和維修。7.9.5、表盤刻度為工作壓力的1.5-3倍（宜選用2倍工作壓力）安裝高度高于2m時壓力表盤直徑應不少于100mm，表體位置端正，便于觀察。7.10、管道試壓要求7.10.1、水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6（25ppm）。7.10.2、試驗前應排盡空氣。7.10.3、試驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應采取保

17、溫措施。承壓金屬管道應按工作壓力的1.5倍，并不得低于0.7MPa。7.10.4、緩慢升壓，達到試驗壓力后,穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力穩壓30min。應檢查壓力表有無壓降，管道有無滲漏。7.10.5、動力管道在安裝完畢試壓合格后應做防腐處理。7.11、 管道吹掃7.11.1、管道安裝后，為保證管道內部的清潔度達到質量要求，確保系統安全運行。對管道進行帶壓吹掃。7.11.2、吹掃是利用壓縮空氣，壓縮空氣壓力最小應在a，吹掃次數最少不少于3次。7.11.3、吹掃結果應在排氣口白布無污點為合格。7.11.4、管道吹掃結束后，必須立即進行臨時管道的拆除和系統正式恢復。7.12、支架、管道

18、補漆7.12.1、支架管道上的焊渣、焊疤全部除去并磨光后，在進行刷漆。7.12.2、檢查法蘭螺栓是否按規定安裝，是否全部有防銹涂料。7.12.3、保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環時，應間距均勻，寬度一致。7.13氧氣管道安裝工藝7.13.1氧氣管道不銹鋼管道應進行脫脂處理，用工業CCl4或其他高效非可燃脫脂劑；管道在安裝前應進行酸洗處理，具體的操作過程如下：7.13.2、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖酸洗水沖中和鈍化水沖干燥封口包緊a、槽式酸洗配方根據現場情況調整；b、槽式酸洗場地選擇以不影響施工、不損壞設備、不污染環境、便于管道運輸、通風良好

19、，并有良好水質為依據；c、氧氣、氮氣管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條；d、氧氣、氮氣管道的連接件必須采用無縫或鍛制管件；e、管道對接焊口采用V型坡口，采用機械方法加工；f、管道上的儀表接點的開孔和焊接需在管道安裝前進行；g、氧氣、氮氣管道的管件采用無縫及壓制焊接件，同心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的4倍；h、管道對口時不得強力對口，應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管道公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm；i、管道安裝時，

20、不應使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不得沾有油污；j、不銹鋼管道與支架之間應墊上含氯離子的塑料或橡膠墊，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸；k、氧氣管道的彎頭、三通、變徑不應與閥門出口直接連接；l、管道預制長度不宜過長，應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量；7.13.3、氧氣管道安裝要求a、氧氣調節閥組、干管閥門、供一個系統的支管閥門、車間入口閥門，其出口側的管段宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段；b、氧氣管道與不燃氣體管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求，最小交叉間距不小于100mm；與可燃氣體管道最小并行間距不小于500mm，當管道采用焊接時且無閥門，最小間

21、距可減到250mm，交叉間距不小于250mm；與蒸汽管道并行間距不小于250mm，交叉間距不小于100mm；c、氧氣管道的閥門及管件接頭與燃氣管道上的閥門及管件接頭，應沿著管道軸線方向錯開一定的距離，當必須設置在一處時，則應適當擴大管道之間的凈距。7.13.4、防雷及導除靜電的接地裝置氧氣、氮氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置。廠區管道可在管道分岔處，無分支管道每80-100m處以及進出車間建筑物處設接地設置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電阻為10。車間內部管道應根據車間建筑物等級與建筑物防雷接地裝置聯結。管道每對法蘭間電阻值超過0.03時，應用導線跨接。對有陰極保護的管

22、道，不應作接地。八、設備安裝8.1、設備安裝工藝流程安裝準備設備基礎設備吊裝安裝就位找正設備固定設備配管及支架安裝設備調試8.2、基礎質量檢驗8.2.1、設備基礎由其他建設單位負責，基礎質量尺寸復測數據必須在允許偏差值范圍內，否則應進行修正。8.2.2、基礎尺寸具體要求：地基基礎應配有適當量的鋼筋。地基基礎應根據地質情況使用適當材料予以補強。地基基礎的水平度應保證在±1/100以內。8.2.3、每個支撐底部應加裝保護板，其厚度應10mm。與容器底部螺栓孔板兩側牢固焊接連成。8.3、設備外觀檢驗8.3.1、檢驗設備設計，產品制造資料是否齊全，是否與銘牌相符。8.3.2、外觀檢驗設備有無

23、因運輸、裝卸造成損壞缺陷，發現損壞缺陷時不能施工，報相關部門進行檢驗。8.3.3、檢驗安全附件是否齊全。（安全閥、壓力表）8.4、設備就位8.4.1設備在運送到安裝地時必須做好防磨損、防跌落措施，防止因運輸過程損壞設備。8.4.2、起吊就位必須由專業起重工負責，選用吊車起吊時其承重應在5噸以上。起吊前應檢查所有起重工具是否完好。8.4.3、起吊就位后，找正水平度、垂直度必須符合允許偏差值范圍。具體要求：標高從0°、90°、180°、270°四個方位標高誤差允許偏差±5mm。中心位置：0°180°、90°270

24、76;允許偏差±5mm。鉛直度：0°180°、90°270°，控制h/1000<3mm。8.4.7、安全閥、壓力表安裝前須送檢合格后才能使用。8.5、設備配管8.5.1、設備配管應符合設計圖紙及工藝要求。8.5.2、 設備配管施工要求，按上述第七章。九、工程施工危險源分析及防范措施9.1、危險點：倒鏈起重鏈打滑或斷裂，造成人員傷亡。防范措施：每個倒鏈在使用前，必須檢查其使用性能，檢查手拉鏈條，起重鏈條有無磨損嚴重，銹蝕嚴重，打扭等現象，若有以上問題，則須經處理后，方可使用。起重量必須小于額定起重量的80%，嚴禁滿負荷或超負荷起重，及時安裝支吊架，不得使拉鏈長時間受力。9.2、危險點：高空落物造成惡性事故。防范措施：安裝過程中有許多工作屬高空作業，每個參加高空作業的人員都要本著“三不傷害”的精神，檢查腳手架搭的是否牢靠，合理，架板是否綁扎牢固；系好安全帶，并掛在腰部以上的牢靠構件上；工器具必須裝在工具袋內，傳遞工具時，不得拋擲，邊角料及時清理或放在指定地點；施工前，留意四周，上下的環境，尤其對在上方進行的工作，并有可能發生高空墜落時，更要提高警惕，采取必要的防護措施，盡量避免交叉作業，鋼絲繩按有關規定選用。9.3、危險點：電動工具使用時，由于漏電或砂輪片飛出傷人。防范措施：電動工具使用前