1、SC200/200型施工升降機安裝拆卸施工方案編制人:_審核人：_審批人：_武漢市昌隆世紀機械設備有限公司、設備基本情況及工程概況設備名稱施工升降機設備型號SC200/200SC200/200額定起重量2000kg2000kg出廠編號20140600132014060013安裝高度米制造單位武漢市昌隆世紀機械設備有限公司工程名稱福瑞國際財富廣場 1#1#樓工程地址鄂州市南門塔使用單位鄂州市方園建筑安裝有限公司監理單位武漢工程建設監理咨詢有限公司安保單位工程簡介福瑞國際財富廣場 1#1#樓工程是由湖北福瑞萬家置業發展有 限公司投資建造，湖北佳境建筑設計有限公司設計，武漢工程建 設監理咨詢有限公司

2、監理。該工程位于鄂州市南門塔。建筑面積 約 4000040000 ，結構層次：框剪結構，地下 3 3 層，地上 3030 層。總咼 度 99.799.7 米。本工程為一類建筑，建筑耐火等級為一級、抗震設防 烈度 6 6 度、防水等級為H級。本項目為滿足主體施工和裝飾階段施工人員和材料的垂直運輸要求，安裝一臺 SC200/200SC200/200 施工升降機。、編制依據根據建筑機械使用安全技術規程JCJ33-2001JCJ33-2001、施工升降機GBGB26557-201126557-2011、建筑工程安全檢查標準JGJ59-2011JGJ59-2011、工程建筑施工圖紙、設備 基礎圖紙及施工

3、升降機使用說明書。三、升降機的安裝升降機的安裝應遵守釘貼在吊籠內的安裝安全規程 。1 1對安裝人員的要求（1 1）安裝人員必須經過專業培訓，考核合格并取得國家技術質量監督部門 頒發的“特種設備作業人員證”后才能上崗；熟悉本機的主要性能和特點，具 備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。（2 2）安裝人員需身體健康，無恐高癥，無高血壓、心臟病等疾病。（3 3）安裝人員必須配戴必要的安全保護用品，如安全帽、安全帶等，嚴禁 酒后上崗。（4 4）施工作業應聽從指揮，彼此配合協調，不得各行其是。（5 5）安裝人員應在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調換崗位。若 因工作需要，中途調換人員，應做好交接

4、工作。2 2安裝安全要求（1 1）安裝場地應清潔干凈，并用標致桿或標致線繩將安裝現場圈圍起來， 禁止非工作人員入內。（2 2）為防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加裝安全網。（3 3）安裝過程中，必須由專人負責，統一指揮。（4 4）施工升降機運行時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。（5 5）當有人在導軌架或附墻架上工作時絕對不許開動施工升降機，當施工 升降機運行時，任何人嚴禁進入底層護欄內。（6 6）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩，不得露出安全欄以外。（7 7）利用電動安裝吊桿進行安裝時，不許超載，吊桿上有懸掛物時不得開 動施工升降機；電動安裝吊桿只可用來安裝和拆卸施工升降機的零部件，不

5、得 用于其它起重用途。8 8）安裝作業人員應遵守空中作業的安全規定與要求， 包括必須戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋，緊身工作服等。（9 9）施工升降機運行前，必須進行全面檢查，消除所有不安全隱患。（1010）如遇有雨、雪、大霧及風力超過五級（風速大于 1313 米/ /秒）時不得進 行安裝和拆卸作業。（1111）按有關規定和要求設計接地保護裝置，并首先應將接地保護裝置與 施工升降機金屬結構可靠連接，接地電阻要少于 4 4 歐母。3 3現場的準備（1 1）安裝之前，選擇適當的安裝位置，保證升降機安裝符合質量和安全要 求。（2 2）選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機 的穩定，

6、但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備（如腳手架等）之間的 最小安全距離不得小于 250mm250mm。（3 3）選擇基礎時，應考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物 附著點處所能承受的最大作用力（注） . .事先應在建筑物上按本公司提供的基礎 圖要求預埋好安裝附著裝置用的連接螺栓。 有關地面承載能力的計算可參考 “基 礎施工方案”。（4 4）升降機的基礎必須是專門澆注的混凝土基礎，基礎的大小、鋼筋混凝 土的配置及位置度（基礎面的水平度和平面度以及地腳螺栓的位置尺寸等）應 符合“基礎施工方案”中基礎圖的有關要求。（5 5）在澆注基礎時，還應當考慮排水措施，不得使升降機基礎浸泡在泥水

7、中。6 6）現場供電狀況應良好 （即應滿足 : :引入升降機處的電源箱的電壓值在升 降機工作時不得超出額定值的士 5%5%，保證足夠的供電容量)；供施工升降機用的 電源箱，必須是單獨專用配備的，并應每個籠分別由一開關控制。4.4. 安裝前的準備工作(1)設備運抵現場，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷，各零、部件 有無遺失現象。(2) 安裝前應將 2 23 3 套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使 用。特別是附著裝置用的各種聯接件和標準件。(3) 如施工現場已配有起重設備(如塔吊、汽車吊等)協助安裝，可以先 在地面上將4 4 6 6 個導軌架標準節用 8.88.8 級的 M24M24X

8、220220 高強度螺栓組裝好(擰 緊力矩不小于 350N350N m m)。組裝前，應將立管接口處及齒條兩端的泥土雜物等清 理干凈，在立柱管的接口處涂以潤滑脂防止生銹。(4)必要的輔助設備和量具：5t5t 以上汽車吊(或塔吊)一臺、經緯儀一臺。(5)除隨機配備的專用工具外，還應準備圖1 1 所示的一套安裝工具。圖 15.5. 正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行升降機的正式安裝（1）用人力或輔助起重設備將升降機的底架先就位安放在事先澆注好的砼基礎上，用 8.88.8 級 M24X80M24X80 螺栓將底架與澆注在砼基礎內的基礎座擰在一起但先不要緊固；（見圖

9、 2 2）（2 2）用同樣的方法將底節（無齒條的標準節- -亦稱基礎節）用 8.88.8 級的 M24M24X220220 高強度螺栓以不小于 350N350N m m 擰緊力矩擰緊底架上。（見圖 3 3）* *注：所安裝的底節型號和標準節型號應按升降機計劃最高工作高度下的 導軌架架設方案來決定底節型號和標準節型號，否則將會需要拆卸下來再重新 安裝。（3 3）將吊籠上防墜安全裝置上的靠背輪及吊籠上導向裝置滾輪的偏心軸調整至最大偏心量，以利于安裝標準節。用起重設備將吊籠起吊就位（見圖4 4）（4 4）再用起重設備在基礎節上加裝 2 2 個標準節，并按規疋的力矩擰緊其聯接螺栓（見圖 5 5）。（5

10、 5）準備好傳動機構，并將傳動機構上的靠背輪及導向滾輪偏心軸調整至最大偏心量，松開電動機上的制動器 （方法是： 首先拆下兩個開口銷，旋緊兩 個螺母，直到制動器松開可隨意撥動制動盤為止），以利于安裝驅動裝置。用起 重設備分別將兩套傳動機構從標準節上方導入標準節，并用銷軸（或超載保護銷式傳感器）安裝即將電動機上松開聯結在各自的吊籠上方，并隨的制動器復原（見圖 6 6）。（6 6）再在圖 6 6 基礎上加裝兩個標準節后，用經緯儀檢查并調整導軌架的垂 直度，用 4-124-12 毫米厚的鋼墊片墊入底架，使其導軌架在兩個互相垂直的方向上, 垂直度的偏差均不超過 4mm4mm（7）將聯結升降機底架與基礎用

11、的地腳螺栓緊固好，擰緊力矩不小于350N350N. m m。并在底架與基礎之間的縫隙內灌注快凝混凝土（見圖7 7）（8 8）升降機接通電源，吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，調整好下限位碰塊和下極限碰塊，以防止吊籠撞底。下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰 塊自動切斷控制電源而停車后，使吊籠底至安裝底架的基礎地面距離為 650mm750mmF650mm750mmF 極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之后下 方的 100mm100mm 內動作，而且吊籠底不能碰撞緩沖彈簧。（見圖 8a8a）（9 9）下限位開關及下極限開關調整合適后，便可進行導軌架接

12、高及附著架、電纜導線裝置的安裝作業。在距地面 6m6m8m8m 處安裝最下面一道附著架，將所有 螺栓可靠緊固。（1010）繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。第二道以上的 附著架的安裝高度可按每隔 69m69m 一套，但正常使用作業工作時最上面一套附著 架以上的導軌架，懸出附著架高度不得超過 7.5m7.5m。電纜護線桿大約每隔 4-6m4-6m 安 裝一套。（1111）每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的 垂直度是否應符合表 2 2 的規定，如果不符，必需進行校正。表 2 2 導軌架垂直度要求導軌架安裝高度 H H （m m）70150150垂直度誤差值8（m

13、mmm）vH/1000vH/100070709090110110（1212）當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好（見圖 8b8b）。首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置原則是：應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150mm150mm 200m200m m m,且吊籠上部的傳動機構頂端距導軌架頂部距離不小于1.5m1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（1313）限位碰塊安裝元畢后，應反復試驗以校驗其動作的準確性和可靠度。（1414）將所有的滾輪、導輪間隙調整

14、好，以保證吊籠運行平穩。（1515）當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗、進行吊籠墜落試驗；并將安全器正確復位。（1616）將地面防護圍欄裝好，并調整好安裝在吊籠上的用于碰開鎖閉防護門的鳥鉤碰鐵和安裝在防護圍欄上的用于碰開鎖閉吊籠單開門（亦稱進料門）的聯鎖裝置碰鐵。（見圖 9 9）6 6.利用安裝吊桿進行導軌架接咼利用安裝吊桿安裝導軌架標準節時，操作人員應站在吊籠頂部，利用機頂盒操作升降機，不可在吊籠內進行操作，以免發生事故！可按下面程序進行：（參 見圖1010 至圖 1212）1 1圖（1 1）將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。（2 2

15、）放下安裝吊桿的鋼絲繩和吊具。（3 3） 在地面掛好一個標準節， 將該標準節從地面護欄外提升至吊籠頂部并 放好。 （圖1010）（4 4）操作人員帶好標準節所需的聯接螺栓、扭力扳手等工具，然后在籠頂 操作升降機使吊籠上升。 （注意在上升過程中，應將安裝吊桿吊臂轉至一個安全 角度，并臨時固定，以確保吊籠運行時吊臂不與導軌架及周圍建筑物碰撞。 ）（5 5）向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm250mm 時立即停止吊籠運行。 （圖 1111）（6 6）用安裝吊桿吊起吊籠頂部的標準節并且高出導軌架標準節20m20m m m,擦拭標準節下部的接口，并涂抹黃油，緩緩轉動吊桿

16、，使標準節接口對正，此時 慢慢放下標準節,使四個接口安全吻合。 （見圖 1212）（ 7 7）穿好標準節連接螺栓,并擰緊,擰緊力矩不小于 350N350Nm m（8 8）從標準節上摘下吊具, 收回鋼絲繩, 將吊桿轉至安全方向, 吊籠下降, 進行下一個標準節的接高作業。注意： 1 1每次接高時應在標準節止口處涂上黃油,以免生銹。2 2對于無對重型升降機, 導軌架最頂端的一個標準節為不裝齒條的標 準節,其目的是為了提高升降機防冒頂的安全性。 故每次接高前先 取下該無齒條標準節后,再進行導軌架接高作業。7 7關于附著架的安裝（參見圖 1313 及圖 1414）當升降機的導軌架安裝高度接近 9m9m

17、時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為 6m6m8m8m （可視具體情況而定），最大高度一道附著架以上的導軌架懸出高度不得超過 7.5m7.5m。相鄰兩道附著架間隔距離不得大于 9m9m。圖 1313 附著裝置典型結構（參考）圖圖 1313 附著裝置典型結構（參考）圖（續）（1 1）首先在需要附著高度處的導軌架標準節上將件5 5 （前桿）用螺栓與導軌架聯接好4螺母肛6乩墊圈162.彈墊團161螺feM16X75&螺母M207彈墊圈206.螺栓M20X705.前桿1N附壁腳lh調節桿16后架9中架不同裝配形式（前桿沖架后幕附勤）附訓離的參考最小瞬不得小于19001900-250

18、0-2900-4200-100100 mmmm）后，將拖動電纜掛 入電纜滑車的輪槽中，并調整拖動電纜長度，使滑車底部離地面 100mm150mm100mm150mm。（1010）安裝電纜護架，安裝時應注意使電纜都在護架圈中，吊籠后立面的 電纜挑線架和電纜滑車的滑輪應能順利地通過護架上的彈性體。電纜護架的安 裝間距一般為 6-9m6-9m一套。（ 1111 ）鋼絲繩挑架的安裝：如果鋼絲繩吊點與附著架高度重合，則鋼絲繩挑架可以安裝在附著架的中架上，但必須拉接兩根 6 6 短鋼絲繩用以抵消兩個電 纜導向滑車的重量，不得使電纜導向滑車的重量作用于附著架上；如果在其它 高度安裝鋼絲繩挑架則必須左右兩根鋼

19、絲繩挑桿。即鋼絲繩挑架是由左右兩根 鋼絲繩挑桿支撐的， 這時同樣需要拉接兩根 6 6 短受力鋼絲繩（ 見圖 1212 中序號 2 2）。 調整牽引電纜導向滑車的鋼絲繩的定距長度使其自重及電纜導向滑車的全部重 力全部由牽引鋼絲繩承受，使隨行電纜線只承受自身重力而不承受其它外力。8 82 2 升降機分階段高度安裝，且一開始就安裝電纜滑車（1 1）初始安裝時，同 7.17.1 條，只是須注意：固定電纜托架直接裝到導軌架 最頂端，且暫時多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導軌架中間，且適當固定，以防壓、掛損壞。暫時多余的拖動電纜順到吊籠頂上。(2) 當升降機導軌架安裝高度 H1H1 2H22H26m6m

20、 時(式中 H1H1 為已安裝導軌 架高度， H2H2 為固定電纜托架安裝高度) ，將導軌架中多余的固定電纜拉到吊籠 頂上；并將拖動電纜適當釋放后再兩頭重新在吊籠上固定，以使吊籠上升時， 電纜滑車能隨吊籠一起上升。從導軌架上拆下固定電纜托架，移裝到現安裝最 高處，直到 H2H/2+6mH2H/2+6m 時，不再移動固定電纜托架。(3)固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按8.18.1 (9 9)要求調整 拖動電纜長度并固定好多余電纜，再按步驟( 1 1 )將多余的固定電纜從固定電纜 托架處順到導軌架中間，且適當固定，以防壓、掛損壞。多余的拖動電纜理順 到吊籠頂上，放好并固定。注意： 固定

21、電纜托架原安裝位置與現安裝位置間的固定電纜必須與導軌架固 定，以防損壞。9 9.對重的安裝(SC200/200(SC200/200 型無此項) )對重最好在吊籠和底座圍欄安裝完畢后未加高標準節前吊裝就位。( 1 1 )在基礎的對重位置上，安裝好緩沖彈簧。( 2 2)用起重設備，將對重裝入對重滑道。(3 3)檢查并調整對重導向輪與滑道的間隙，應為 0.5mm0.5mm 為宜，確保每個導向輪傳動靈活。( 4 4)裝上天輪。( 5 5)用吊籠將鋼絲繩帶到導軌架頂部。(6 6)將兩根鋼絲繩頭繞過天輪后并引導釋放到地面的對重裝置上 , ,每根用 3 3 只鋼絲繩夾將其固定在對重裝置的鋼絲繩環上。鋼絲繩夾

22、間距不小于 120120 毫米， 鋼絲繩尾端露出長應大于 200200 毫米。（7 7）將兩根鋼絲繩的另一頭每根用 3 3 只鋼絲繩夾將其固定在吊籠的對重裝 置用的鋼絲繩吊點上。鋼絲繩夾間距不小于 120120 毫米，鋼絲繩尾端露出長應大 于 200200 毫米。 （注意調整兩根鋼絲繩的長度，使松繩限位開關位于擋板中間位置, 并確保當對重碰到緩沖彈簧時，吊籠上方的傳動機構頂部離天輪座的距離應大于 600600 毫米以上。（8 8）注意檢查對重導軌及對重運行通道應暢通無阻礙。10.10.層門安裝各停層站應設置門或停層欄桿，如果用戶訂購了層門裝置，可按下面所示 安裝在樓層的站臺上。電氣聯鎖開關應串

23、接在底層護欄電源箱內控制回路中，見接線圖如果不采用層門裝置，用戶可自行設置停層欄桿。停層欄桿應與吊籠電氣或機 械聯鎖。11.11.超載保護器的安裝層門聯鎖開關升降機嚴禁超載運行，強烈建議用戶配置超載保護器，并按下述方式進行安裝。1 1、傳感器銷軸將傳動機構與吊籠結構聯接；2 2、將傳感器銷的接線端與顯示主機上對應的接線端連接；3 3、將主機上提供的控制功能回路的接線端連接到升降機主機控制電路中;4 4、參照超載保護器用戶手冊中的說明進行標定和調試。注：本公司推薦的超載保護器具有以下功能和特點：超載保護及故障及報警提示全中文液晶參數顯示。具有 485485 通信功能。工作計時功能，定時提醒用戶進

24、行設備檢修。黑匣子功能，自動記錄最近 1010 次超載數據。體積小安裝方便，標定調試簡單容易主機的接線關系祜Ifc一匸傳感器的安裝12樓層啊的安裝（選配件）注本公司黠配軸嵌呼喺統 財如下贈:.1 I皿:A 141 aKrrth粹種娥穢吶 并航報近i瞅軻觀擁 號，2、系籍理：按妁入密碼同可怖飩通 訊萬丸適訊地址等，講有與廿算財訊接口.蚌號;人樓腳號鶴呼叫鍛機和無黠收主和飩觸刼0米以上）；發卿接收變詢翻紳IMW （CPU）械地址驟 黠觥牆碼禪并毓 傳輸械據撕般等，押而kt *1呼叫按鍵帥安裝樓層呼叫按鍵盒用4剽6x20的自攻輕，安裝在各樓層通往 施T電腿門安全通道蔽約1 2米處的梯上。所有各樓層呼

25、叫 食上標記為牛-側接線柱對應并連在-條3x1誠冊權膠 電填的各芯線匕并與無線發射機上標記有愆的接線曲連 （注： -定要按標記確保接線無孵鳳并注意電纜不會麒它 物件矯和損傷。）2無線接悝機安裝無線接蛀機可安裝在施工電梯獅內的操縱臺如只需継 機配發躺線-刪2指插頭描進220V的2孔插座內，另一端 方形插頭描進無線接收器肋形接口中，打開電源開比即可 進行工佗此時接收器顯示屏上便顯示歡迎文字界血；發出- 聲儻耳町咚聲氐主機進入待機狀態。蛾上設有軟件贖收主規節離,度400米財，任驟帥隸工程 衛在75 T- +6A6、 使用軸mm的內存蟻珮報餅紳 可惑冊要耗入漏蚊木無娥收主機3能發射機的安裝XO射機用燉

26、冊20解固定安裝于施工電梯底綢欄前 面的弓進電源的電源箱內，將電源線2翩頭翩220Y的2孔 插座亦另-端方形隣頭插進無線發射跚方形接口巾，并 將雕同|三個分別標記為+ -的接難用-紬1血的3芯鉞電鹼與安裝在各樓層呼叫盒上分別標記礦+ 的三個接線柱分別對應地牢固并連接起來（泊-定要按標記確保接線瑚） ， 并注意電塩不會麒它物件拉斷織傷， 接 通蠟后各樓啟可以用呼叫系統與施工電梯吊籠峨縱者進 行用辦叫了。為增大發射瞰可継宦天覷附在附近標準 節的毬條躺框架上（則發射距離可達400米）o1313整機檢查 升降機安裝結束后，使用之前，須檢查以下幾個項目：（1 1）檢查各螺栓緊固件有無松動現象，如有松動應

27、及時擰緊。（2 2）檢查升降機電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合情況、導線接 頭情況等。（3 3）檢查各種限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無松動和移位。（4 4）檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行通道安全距離 不小于250mm250mm。（5 5）檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。（6 6）檢查吊籠進出料門、 防護圍欄門、 籠頂門等開啟靈活與否， 檢查其機、 電聯鎖裝置動作是否可靠。對于帶對重的升降機，還應檢查鋼絲繩松（斷）繩 開關動作是否可靠。（7 7）安裝吊桿應在接高完畢后撤離吊籠頂部。（8 8）檢查各滾輪、導輪的調整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求， 如不符合

28、要求應及時進行調整。（9 9）在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊 籠墜落試驗來完成。（1010）在每次安裝結束后進行整機調試，運行正常，安裝結束。四、拆卸施工方案1 1要求及準備工作（1 1）凡參加拆卸的工作人員必須了解施工升降機的性能結構及特點并持證上崗，嚴格按照施工升降機起重設備的要求進行施工（2 2）拆卸人員必須系好安全帶、佩戴安全帽及手套。（3 3）拆卸前進行安全檢查 ，包括剎車制動檢查及安全器墜落實驗 ，確保整機 處于良好狀況。（4 4）應確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。不允許任何人站在懸 吊物下。（5 5）在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。2 2天輪及對重系統的拆卸（帶對重升降機用）（1 1）拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約 1 1 米處，（注意防止吊籠衡 撞天輪裝置），使對重著地后拆下對重端鋼絲卡。（2 2）將吊籠向下運行到比對重端的鋼絲繩高出約 5 5 米處停下，松開吊籠吊 點處的繩卡。（3 3）用手卷繞吊籠頂的卷筒繞鋼絲繩約 3 3 米時，將吊