1、煉鋼設計基礎作業 1.基本建設項目的設計類型有哪些？答：(1)新建項目設計。(2)改建項目設計。(3)擴建項目設計。(4)遷建項目設計。(5)恢復建設項目設計2.目前煉鋼設計指導思想是什么？答：冷態下模擬實驗，借助經驗公式、生產實踐考察和計算機進行模擬設計。設計思想：投資省、經濟效益最佳、多品種高質量、生產安全、操作順利、維修方便的原則。因此在設計中采取參照條件相似，轉爐容量相近，生產技術指標先進，廠房布置設計合理的車間，進行比較、分析改進，在設計中應采用先進的新技術和新工藝，但不應在設計中采取全面照搬的做法。3、關于新建煉鋼廠國家有哪些規定？1.新建鋼廠一定要有鐵水預處理。 2.設計頂底復合

2、吹煉轉爐，吹氧時間小于16min 。 3.爐外精煉設施齊全，提高鋼質量。 4.全連鑄鋼廠。 5.經濟指標先進，生產效益高。4、煉鋼車間設計一般應包括哪些基本內容？ 答： （1）車間的工藝設計； （2）車間機械設備設計； （3）供電設施設計，電訊系統設計，照明設計； （4）給水、排水（包括污水處理）設計； （5）廠房通風與局部的采暖、通風設計； （6）廠房與設備基礎及其他構筑物設計； （7）環境保護與安全衛生設計5、何為煉鋼廠生產規模與產品大綱？答：煉鋼廠生產規模：該廠年產原鋼的數量，即合格鋼錠或合格連鑄坯或二者之和的年產量。還應區分它的“生產能力”和“實際（或計劃）產量”煉鋼廠的產品大綱：企業

3、的產品計劃（即鋼材產品的產量、品種、產品規格等）；6、如何確定轉爐的容量和座數？答：容量和座數，主要決定于車間的各項作業指標。 Q=365×1440×n×T×/ (1) 式中 Q：車間生產能力，噸鋼/年 。 n：車間經常吹煉轉爐座數。 T：每座轉爐平均產鋼量，噸 。 ：每一爐鋼的冶煉周期，min。 ：車間年有效作業率。 n：車間經常吹煉轉爐座數。 兩座爐子可取1.5，三座爐子可取2.5由Q=365×1440×n×T×/ 可得出 n×T = Q ×/(365×1440×) (2

4、) 根據(2)式可以確定n和T。 例Q=150萬噸/年 可得出4×30，3×50，2×80，1 ×150 四種方案， 要依據以下兩個條件確定n和T： 完成任務書(2)調度管理，生產互不干擾。 第二章1、何為轉爐爐型？按熔池形狀轉爐爐型如何分類？轉爐爐型種類選擇的原則是什么？結合我國已建成的轉爐的設計經驗，針對轉爐具體公稱容量如何選擇爐型？答： 轉爐爐型：指新砌磚的轉爐由耐火材料構成的內部形狀尺寸，即為爐膛的幾何形狀。爐帽、爐身、爐底三部分組成。按熔池形狀主要分為筒球型、錐球型和截錐型三種。選擇原則：爐型應能適應爐內鋼液、爐渣和爐氣的循環運動規律，使熔池得

5、到激烈而又均勻的攪拌，從而加快煉鋼過程的物理化學反應；有利于提高供氧強度（B），縮短冶煉時間，減少噴濺，降低金屬損耗；新砌好的爐子的爐型要盡量接近于停爐以后殘余爐襯的輪廓，減少吹煉過程中鋼液、爐渣和爐氣對爐襯的沖刷侵蝕及局部侵蝕，提高爐齡，降低耐火材料的消耗；爐殼應容易制造，爐襯磚的砌筑和維護要方便，從而改善工人的勞動條件，縮短修爐時間，提高轉爐作業率。總之應能使轉爐煉鋼獲得較好的經濟效益，優質、高產、低耗。我國爐型選擇：結合我國已建成的轉爐的設計經驗，在選擇爐型時，可以考慮： 100200t以上的大爐子，采用筒球型， 5080t的中型爐子，采用錐球型； 30t以下的小爐子，采用截錐型。但是也

6、不絕對，還要根據當地的鐵水條件，主要是P、S含量，來考慮確定最合適的爐型。對于頂底復吹轉爐，可以采用截錐型爐型2、何為轉爐公稱容量？何為轉爐爐容比？轉爐爐容比過小和過大有何危害？影響爐容比大小的因素有哪些？復合吹煉轉爐一般選取爐容比為多少？答：公稱容量：爐子容量，指新設計的轉爐耐火材料內襯尺寸時的產鋼量。指有效容積與公稱容量的比值（V/T),也稱容積系數或容積比。過大或過小的危害：爐容比過小（即反應空間小）A 因為反應空間過小，滿足不了冶煉反應所需要的空間，容易噴濺和溢渣，金屬收得率金降低，操作困難，工人的勞動強度增加。 B 加劇鋼、渣對爐襯的沖刷侵蝕，使得爐齡降低。 C 不利于提高供氧強度（

7、B），強化冶煉，限制了生產率的提高，因為供氧強度大，爐容比小，易噴濺。爐容比過大： 爐容比大勢必增加爐子高度H（H還受H/D的影響），增加廠房高度和傾動力矩。實踐證明，爐子高度H增高1m，廠房增高2m，將導致投資增大、設備龐大和電耗增加。3、何為轉爐高寬比？目前大型轉爐的高寬比一般都波動在多少之間？答：轉爐的總高度（H總）和爐殼外直徑（D殼）的比值（或H內/D堂）。新設計的轉爐，完成設計后都必須校核其高寬比的大小目前大型轉爐的高寬比一般都波動在1.21.4之間，設計推薦值頂吹取1.21.6，頂底復合吹煉1.251.45。大爐子取低限，小爐子取高限。4、何為供氧強度？我國轉爐的供氧強度多少？供氧

8、強度可根據哪些條件進行計算？答：單位時間內冶煉一噸鋼水所需的氧氣量 ,單位：Nm3/(min t)。 我國轉爐的供氧強度為2.54.5 Nm3/(min t)。 供氧強度由供氧量、供氧時間、氧氣流量等條件計算。5、試計算公稱容量為250t（新爐出鋼量）轉爐的爐型尺寸。 D=K (G/t)開方 G=公稱容量 K=1.55 t=平均每爐鋼的出鋼時間6、轉爐出鋼口的位置應如何確定？何為出鋼口傾角？減少出鋼口傾角有何好處？答：位置確定： 出鋼口傾角;爐子處于直立位置時，出鋼口中心線與爐子水平線之間的夾角好處：（1）可以縮短出鋼口長度，便于維護；（2）可以縮短鋼流長度（出鋼口至鋼包的距離），減少鋼流的的

9、吸氣、散熱損失和二次氧化；（3）出鋼時爐內鋼水不發生漩渦運動，避免鋼流夾渣；（4）出鋼時鋼包車行走距離短，出鋼口傾角大，則行車距離長。7、轉爐爐襯由哪幾層組成？各層分別采用何種材質耐火材料？爐襯由工作層、填充層、永久層和絕熱層構成。工作層：材質采用鎂碳磚填充層：工作層和永久層之間，由鎂砂和焦油搗打成永久層：保護爐殼，在靠近爐殼內壁砌上一層或多層標準磚，修爐時一般不拆除。一般用標準鎂磚修砌絕熱層：鎂碳磚爐襯特有，緊貼在爐殼內壁，墊上幾層石棉板8、何為轉爐拐弧爐殼？ 答：大、中型爐子為了減少應力集中，增加爐殼的堅固性，以圓弧相接，稱為拐弧爐殼，其圓弧半徑叫轉角半徑9、水冷爐口的結構有哪兩種？采用水

10、冷爐口有哪些好處？答：a.隔板焊成的水箱。b.蛇形管（埋管式）。采用水冷爐口的好處： 1）溫度低，渣易冷卻破碎，從爐口落下，利于清渣。 2）保持爐口尺寸，利于煙氣回收。 3）轉爐上部爐殼高溫變形小。 4）爐口修砌、維修方便。 水冷爐口尺寸： d口+200300 mm =d水 即各邊大出100150 mm。10、頂底復吹轉爐爐型的特點是什么？答：（1）在相同容量和熔池深度的條件下，熔池直徑比筒球型的大些；而在相同容量和相同熔池直徑的條件下，熔池深度又比筒球型的深些。因此，有利于縮小爐子的高寬比，同時又能有合適的熔池深度。（2）頂底復吹轉爐的熔池深度的確定一方面要保證頂吹氧氣射流不致穿透爐底；另一

11、方面要發揮底吹的作用，即熔池攪拌激烈而又均勻、吹煉過程平穩、爐內反應迅速、渣、鋼間反應更趨于平衡等。因此熔池深度還與爐底噴嘴的直徑和供氣壓力有關。供氣壓力一般變化不大、而噴嘴的數目取決于爐底的大小(即爐容量的大小)。因此當熔池深度與噴嘴直徑一定時，為保證熔池深度不致太淺，對于小爐子選用截錐型熔池尤為重要。 3）采用截錐型熔池，單位金屬的熔池表面積比筒球型的大，不僅有利于冶金反應及提高爐襯的壽命，而且便于做成可拆卸式活爐底，改善爐底的結構強度。 （4）頂底復吹轉爐的高寬比介于頂吹轉爐與底吹轉爐高寬比之間，至于爐帽形狀和出鋼口位置均與頂吹轉爐的要求相同。11、根據頂底復吹轉爐的冶煉特點，底吹氣體類

12、型有哪些？答：1）強化冶煉型：頂槍吹氧，底部也吹氧，同時吹入保護性燃料和中性氣體、石灰粉。2）增加廢鋼比型：頂槍設有上下孔，上孔為CO完全燃燒成CO2提供氧氣，下孔為氧化金屬中的雜質供氧；底槍為氧燃噴槍加熱廢鋼并攪拌熔池。3）加強攪拌型：頂槍吹氧，底吹惰性氣體或中性氣體N2。底吹氣體用量12、頂底復吹轉爐底吹供氣元件有哪些類型？ 底吹噴嘴有單管式、套管式、實心環縫式。 第三章1、什么是馬赫數？ 答：馬赫數M=w/a=1.92.32、多孔拉瓦爾型噴頭的優點有哪些？答：多孔拉瓦爾型噴頭的優點： 1）供氧強度大、生產率高、冶煉操作穩定。 2）爐內反應均勻，噴濺少，鋼水收得率可提高1.53.5%。 3

13、）延長爐襯壽命，縮短修爐時間。 4）槍位穩定，化渣速度快，作業率高。 5）熱效率提高20% 6）爐口等粘渣少，改善了勞動條件。3、按照煉鋼工藝設計技術規定要求，100t以下轉爐采用 _三_孔拉瓦爾噴頭。100t以上轉爐采用 _四_ 孔或 _五_ 孔噴頭。 進行噴頭設計時M應選在 _2.0_ 左右。4、什么是多孔噴頭的噴孔夾角、 噴孔的間距？答：多孔噴頭的噴孔夾角是指噴孔中心線和噴頭幾何中心線之間的夾角。噴孔的間距(A)是指噴頭斷面上噴孔出口處噴孔中心線與噴頭軸線之間的距離。5、氧槍的沖擊半徑決定于_噴孔夾角 槍位 _M_、 _氧壓_噴孔間距_。6、計算題：試對250t轉爐設計氧槍進行設計。7、

14、試寫出轉爐全皮帶上料系統的工藝流程。 流程：地面料倉固定膠帶運輸機轉運料斗可逆皮帶運輸機高位料倉稱量漏斗電磁振動給料器匯集膠帶運輸機匯總漏斗溜槽轉爐 第四章1、轉爐煙氣凈化及回收的意義包括哪些內容？答：（1）防止環境污染 （2）回收煤氣 （3）回收蒸汽 （4）回收煙塵 （5）抽風機操作的需要 2、什么是空氣燃燒系數？如何通過空氣燃燒系數來區分“燃燒法”和“未燃法”？答：空氣燃燒系數 所謂“未燃法”除塵和“燃燒法”除塵就是依據<l和>1來區分的。當<l時，隨著的增大，煙氣的量和溫度增加，煙氣中CO含量減少，CO2含量增加；當l時，煙氣成分主要為CO2，煙氣溫度達到最高值，約25

15、002600；當>1時，隨著的增大煙氣量增大，煙氣溫度降低。3、轉爐煙氣處理方法中 “未燃法”煙氣中主要成分是_co_；“燃燒法”廢氣中主要成分是_co2_。 “未燃法”煙塵中主要成分是_FeO_；“燃燒法”煙塵中主要成分是Fe2O3_。4、控制空氣過剩系統值方法有哪些？ 答：氮幕法 爐口微壓差控制法 5、 “未燃法”與“燃燒法”相比有哪些優缺點？答：1)未燃法較燃燒法所采用的空氣燃燒系數值小(0.080.1)，即系統吸入的空氣量少，產生的煙量少，因此未燃法除塵設備體積小，投資費用低(僅為燃燒法的5060)，需要的廠房高度低。2)在能源利用方面，未燃法可以回收煤氣節約大量能源。目前國內可

16、回收100Nm3/噸左右鋼煤氣，燃燒法可用廢熱鍋爐回收蒸汽，但設備龐大熱效率低。 3)未燃法煙塵中FeO含量高，FeO顆粒大容易撲集，因此除塵效率高。而燃燒法煙塵的主要成分是Fe203， 顆粒小不容易撲集，因此除塵效率低。 4)未燃法煙氣的主要成分是CO，系統運行不安全，要求系統的密封性良好，防毒防爆。而燃燒法的煙氣主要成分是CO2，系統運行安全，不容易發生爆炸事故。 總的趨勢是采用未燃法濕法除塵，貫徹節能的方針。6、“溢流”文氏管又稱“降溫文氏管_”文氏管“可調喉口”文氏管又稱“除塵文氏管。7、煙氣凈化方法包括_濕法_和_干法_兩種。8、轉爐干法煙氣凈化方法包括_干法：靜電除塵，袋式除塵器 第五章1、連鑄與模鑄相比有何優越性？立式連鑄機. 立彎式連鑄機. 弧形連鑄機、超低頭連鑄機和水平連鑄機。 2、按鑄坯運行軌跡連鑄機如何分類？各有何 特點？答：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭連鑄機和水平連鑄機特點： 3、連鑄機中間包的作用有哪些？作用：1）控制鋼流注入結晶器內，減少出鋼的靜壓力，使鋼流保持穩定。 2）減少鋼流沖擊而產生的飛濺、鋼水液面波動。 3）中間包鋼水中夾雜物上浮。 4）分流以實現多流澆注。 5）多爐連澆。4、連鑄對結晶器有何要求？答：1）均勻的坯殼厚度，在機械應力和熱應力的作用下不拉斷、歪曲、變形及裂紋。 2）導熱性好。 3）剛性好