1、花都小城之春項目管理實施方案編制：審核：審批：中國華西企業有限公司小城之春項目部2008年1月2日專項施工技術（方案）報審表工程名稱：廣州市天潤實業投資有限公司住宅樓 GD220200202致：廣東高宏建設監理有限公司（監理單位）我方已完成了廣州市天潤實業投資有限公司住宅樓直螺紋機械施工方案的編制，請予以審查。 承包單位（章）：中國華西企業有限公司項目經理：日期:專業監理工程師審查意見:專業監理工程師：日期:總監理工程師審核意見： 項目監理機構(章):總監理工程師：日期：目 錄第一章基坑支護工程概況1一、工程概述1二、基坑周邊環竟1三、施工概況1第二章施工部署2第三章基坑加固處理施工方案2第一

2、節基坑安全情況及專家意見2第二節支護樁間縫加固封堵處理4第三節溶洞、土洞處理方法7一、概況7二、溶洞勘察成果分析7三、土洞加固處理的目的7四、土洞、溶洞加固原理7五、土洞、溶洞處理施工工藝8六、施工順序及組織10七、鉆探及灌漿加固施工工藝及技術要求11第四節對周邊環境建筑安全的保障措施12一、周邊建筑安全鑒定12二、南面圍墻塌陷隱患等部位處理措施12三、加強基坑及周邊建筑的變形監測13第五節基坑滲漏涌水處理15第六節施工計劃15第四章基坑應急處理預案17一、應急組織機構17二、各組織機構職責18三、應急資源準備工作19四、險情判斷與報警21五、安全搶險21六、應急處理組織程序22七、基坑險情疏

3、散通道22第一章基坑支護工程概況一、 工程概述本工程由廣州市白云區來利餅業公司興建，廣東省建筑設計研究院設計，監理單位為廣東高宏建設監理有限公司，由中國華西企業有限公司總承包施工。該工程為伐板基礎，地下室二層，主體由三個高層（28層）單元建筑組成，結構為鋼筋砼框架剪力墻。規劃建設用地面積約11900m2，建筑面積約49000 m2。本工程基坑占地面積約4500m2，基坑支護周長約320米，基坑支護結構采用直徑為1.00米鉆孔灌注樁及鋼筋砼結構內支撐梁，基坑支護止水在北面及西面采用雙層水泥攪拌樁，在南面及東面采用三管旋噴樁，基坑開挖深度約9米。二、 基坑周邊環境基坑西面及南面附近均為已建建筑住宅

4、樓群，其中： 1）東側：花城北路、園玄小學。2）南側：杏林花園住宅小區（12層）；3）西側：財政局新辦公大樓（20層）；4）北側：迎賓大道。東、北兩面的道路鄰近施工區，西、南兩側的財政局辦公大樓、杏林花園住宅小區距基坑施工區約1530米。三、 施工概況按設計圖紙基坑支護工程結構鉆孔樁直徑為1.00米，間距1.10米，共施工262條，樁施工長度（地面至樁尖）為15米19米，鉆孔樁端部均超過地下室底板以下5米，按設計要求均進入巖面或粘土層。在鉆孔樁的外則施工直徑0.5米的雙層水泥攪拌止水樁，共1117條，水泥攪拌樁長度為14米16米，樁端部均位于粘土層，并進入粘土層1.0米以上。直徑為1.00米，

5、間距1.10米旋噴止水樁共施工115條，旋噴樁長度為1519米，樁尖按設計要求進入巖面或粘土層。根據廣東有色金屬工程勘測設計院對該工程巖土勘測，基坑開挖至地下室底板處地質結構層位于礫砂層，礫砂層平均厚度為14.62米。目前基坑土方平均開挖深度約為7.00米，局部已達9.00米（接近設計開挖標高）,為確保后期基坑施工及周邊環境的安全，對整個基坑全面進行如下止水加固措施。第二章施工部署為保證基坑整個施工過程中基坑及周邊建筑的安全，對基坑支護及周邊建筑采取如下施工加固等保護措施：目前對已發現的六處支護樁間漏水已按基坑設計單位廣東省建筑設計研究院及專家意見進行堵塞處理完成，現場未發現新的漏水點。1、

6、支護樁間止水加固處理：對基坑內所有支護樁樁間無論是否發生漏水均在地面以下水位標高（即自然地面下3米）處開始向下（樁間封堵寬度根據現場實際情況）進行樁間C20砼錨噴或抹具速凝性的M20水泥砂漿密實封閉處理。2、 對支護結構周邊的土洞、溶洞再次進行注漿等加固處理措施，根據地質勘察資料對所有的淺層土洞、溶洞全部進行灌漿充填加固處理。3、 對基坑內的淺層或穩定性較差的土洞、溶洞進行灌漿充填加固處理，確保后期安全施工。4、 對距基坑最近的杏林花園建筑區地面進行塌陷隱患處理。5、 對基坑及周圍建筑及道路加強環境安全監測。基坑土方施工前請房屋鑒定部門對周邊建筑進行房屋安全綜合評估（本項工作已完成）。在施工過

7、程中除業主委托的第三方專業監測單位對基坑及周邊建筑施工期的安全測控外。我方在基坑施工過程安排測量技術人員加強對基坑的安全監測（詳見基坑安全專項監測方案）。第三章基坑加固處理施工方案第一節 基坑安全情況及專家意見2008年4月29日、5月2日我司特邀請設計單位和專家組對基坑現狀進行了安全評價及基坑應急處理的指導，具體情況如下：1、 基坑支護設計合理、完好；2、 施工方案安全可行；3、 基坑支護現狀安全、可靠；4、 基坑漏水現象在該地質情況下，屬于正常范圍；5、 下層土方開挖應分層（分層厚度不大于1米）開挖；6、 下層施工應按照專家的指導意見進行開挖和補漏。現就專家及廣東省建筑設計研究院意見對原方

8、案進行補充完善，重新制定本項目地下工程加固及施工應急方案。1、為保證第一時間處理現場漏水、涌水應做到：應急救援材料、設備必須準備充足并保證能正常使用。聘請專業技術人員、增加技術力量，總結堵漏經驗吸取教訓，對所有操作工人嚴格按照施工方案進行詳細口頭及書面的技術交底，并組織工人進行預演操作。基坑施工期間搶險人員要求24小時在施工現場隨時待命，不得私自離開工地，臨時有事必須請假。基坑安全巡視安排24小時值班，值班人員不少于兩名，發現漏點確保在第一時間進行堵漏；2、本工程基坑土方施工至今發現如下六處支護樁間漏水：6465樁之間；7071樁之間；7879樁之間；117118#樁之間；175176樁之間及

9、45樁之間共六處，目前已按應急方案及專家設計意見完成對上述漏水點的堵漏及注漿加固。經檢查堵漏完好未發現有繼續漏水現象，同時我司安排值班人員全天加強巡視，并在漏水部位增設變形監測點進行變形監控；3、由于本工程基礎砂層較厚，且土洞、溶洞發育相當范圍砂層覆蓋于巖面，施工中又局部采用了旋挖樁施工工藝及支護樁先施工于攪拌止水樁，針對上述施工部位進行了施工記錄排查詳細情況為：為了加快施工進度在基坑的東南角采用了旋挖樁成孔施工工藝，施工的支護樁有：66#78,80#、81、8385，87#89#共21條樁；由于受場地工作面影響先施工鉆孔樁后施工攪拌樁的支護樁區段為：145149及1731鉆孔支護樁。對上述有

10、漏水隱患的區段我方已安排對其進行止水圍幕的注漿加固處理（注漿工藝詳第15頁“基坑滲漏涌水處理”），其中的6689旋挖樁施工區段目前已完成注漿加固處理，其余區段安排于本周五完成注漿加固處理，并安排安全員、值班人員加強安全巡視。 同時對支護樁施工過程中遇溶洞、土洞的支護樁后加強止水，采取鉆孔至地下室底板下，置入鋼花管進行低壓（0.30.5MPa）滿注漿處理。4、經查地質報告及攪拌樁施工記錄，已施工的止水攪拌樁長度已經穿過了砂層進入了粘土層內均超過1米，符合設計要求。5、本工程設計有抗浮錨桿要求入巖4米，由于本工程地勘發現基礎有部分溶洞、土洞。根據地質勘探資料及抗浮錨桿設計位置分布情況，部分抗浮錨桿

11、施工時會遭遇溶洞、土洞。在抗浮錨桿鉆孔施工穿過溶洞時可能會產生涌水、涌砂現象，因此必須在在抗浮錨桿施工前準備充足的砂袋、棉紗、水泥、速凝劑及注漿設備等。為減小地基原土擾動及利于抗浮錨桿施工、溶洞處理，減小抗浮錨桿施工時對支護結構的影響，土方挖至設計墊層標高時及時先進行地下室底板砼墊層施工再施工抗浮錨桿。同時在抗浮錨桿施工時應穿過土洞、溶洞的底部錨入巖石不小于4米，以保證抗浮錨固效果。根據廣東省建筑設計研究院、廣東省城鄉規劃設計研究院意見：筏板基礎砼墊層施工完成后進行已探明溶洞、土洞的預處理及抗浮錨桿施工，具體處理施工工藝詳第三節“溶洞、土洞處理方法”及專業公司施工方案。6、我司已在基坑東面增設

12、四個回灌水井，基坑東圍墻增設2個變形觀測點，在園玄小學圍墻邊增設三個水位觀測孔，市政道路設置了4個沉降變形監測點，同時后續施工將根據現場基坑情況及設計院意見等增加各種監測點。7、土方開挖為了基坑安全也便于漏水搶險，必須分層開挖，并且每層開挖厚度嚴格控制在1米范圍內，嚴禁一次開挖到底及超挖。8、砂層段開挖，靠基坑邊部分必須在白天分層開挖，避免晚上開挖，便于觀察和搶險；開挖時必須準備好漏水堵漏的應有人力物力，派專人觀察止水帷幕的止水效果，特別邊上要一點一點地挖，一次不能挖太深，當發現樁間砂土出現滲水現象時，必須即時采取支模灌注水泥化學漿封閉，否則，及時回填反壓再進行注漿處理。9、在土方開挖期間按應

13、急方案及時補充備足各種物資材料，并在施工過程派專人跟蹤檢查支護、止水情況，發現險情立即啟動應急預案，并按應急預案進行處理。10、土方開挖期間有專人指揮，避免挖土機械碰撞支護結構，造成破壞和漏水、涌水。11、土方開挖應平行開挖，合理規劃開挖路線和開挖方法，避免開挖落差太大，造成瞬間卸荷，影響基坑結構安全。12、當發現問題時馬上報告，堵漏要在第一時間處理好，防止事態擴大。第二節 支護樁間縫加固封堵處理根據設計院及專家意見對基坑內所有支護樁樁間無論是否發生漏水均在地面以下3米處開始向下采用兩種施工工藝密實封閉樁間縫：C20砼錨噴或抹具速凝性的M20水泥砂漿處理,工作面劃分（基坑西面樁間縫采用速凝性的

14、M20水泥砂漿處理；其它部分采用機械錨噴處理）具體可根據現場施工實際情況調整。在基坑在土方開挖過程中，發現個別樁間縫出現多個漏水點，結合支護樁鉆孔施工過程中遇溶洞或土洞，個別樁產生掉鉆桿或混凝土塌陷等現象，雨季來臨，基坑四周有學校、商住樓、辦公樓及市政道路等構筑物，為確保基坑及鄰近構筑物的安全及能順利進行地下室施工，必須加強樁間防水工作，措施如下：1、 基坑開挖必須加強巡查及監測；2、 對樁間漏水點及樁間砂土出現滲漏現象時，必須按4月18日的專題技術會議設計要求及此后的專家意見執行；3、 對未出現滲水現象的樁間砂土（有滲水的必須進行堵實），在地面下3.0m以下必須采用植筋掛網噴射C20細石混凝

15、土或抹具速凝性的M20水泥砂漿密實封閉處理，確保止水效果，樁間封閉寬度根據現場樁間實際寬度確定；植筋采用Ø12的膨脹螺栓，分布樁縫兩側，豎向間距300（鋼管旋噴樁位為從該樁兩側各加200，鋼管旋噴樁基坑面凹入兩側支護時，鋼管樁上縱向加一排膨脹螺栓），并采用水平向Ø6300鋼筋連接，接觸點焊接；豎向通長鋪設Ø6200鋼筋。4、 施工準備工作 利用腳手架及竹梯等剔除樁間松散的泥砂并清理干凈，在支護樁上用沖擊電鉆鉆Ø14的孔，間距300，孔內安裝Ø12的膨脹螺栓。在支護樁縱向采用Ø6.0園鋼通長與膨脹螺栓焊接，豎向Ø6200鋼筋，

16、橫向采用Ø6.0園鋼與縱向的鋼筋焊接間距300。5、 噴混凝土將水泥、砂、石等干料按一定比例拌和后裝入噴射機中，再用壓縮空氣將混合料送到噴嘴處與高壓水混合，噴射到支護樁間，經凝結硬化而成的一種薄層支護結構。噴射的混凝土，能填充樁間的縫隙，將支護樁粘結成整體，增強樁間止水及支護樁抵抗位移和松動的能力，還能緩和應力集中。噴混凝土不用模板就能成型，具有生產效率高，施工速度快，質量好的優點。A、原材料及配合比噴混凝土原材料與普通混凝土基本相同，但在技術上有一些差別。 水泥 普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5MPa，以利混凝土早期強度的快速增長。砂子 一般采用中砂或中、粗混合砂，平均粒徑0.3

17、50.5mm。砂子過粗，容易產生回彈；過細，不僅使水泥用量增加，而且還會引起混凝土的收縮，降低強度，還會在噴射中產生大量粉塵。砂子的含水量應控制在46%之間。含水量過低，混合料在管路中容易分離而造成堵管；含水量過高，混合料有可能在噴射罐中就已凝結，無法噴射。石子 用卵石、碎石均可作為噴混凝土骨料。石料粒徑為515mm，以減少回彈。水 噴混凝土用水與一般混凝土對水的要求相同。速凝劑 為了加快噴混凝土的凝結硬化速度，防止在噴射過程中坍落，減少回彈，增加噴射厚度，提高噴混凝土在潮濕地段的適應能力，在噴混凝土中摻入水泥重量46%的速凝劑，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。噴混凝土配合比

18、應滿足強度和工藝要求。水泥用量一般為375400kg/m3,水泥與砂石的重量比一般為1：41：4.5，砂率為4555%，水灰比為0.40.5。水灰比的控制，主要依靠操作人員噴射時對進水量的調節，在很大程度上取決于操作人員的經驗。若水灰比太小，噴射時不僅粉塵大，料流失分散，回彈量大，而且噴射層上會產生干斑、砂窩等現象，影響混凝土的密實性；若水灰比過大，不但影響混凝土強度，而且還可能造成噴射層流淌、滑移，甚至大片坍塌。水灰比控制恰當時，噴混凝土的表面呈暗灰色，有光澤，混凝土粘性好，能一團一團地粘附在噴射面上。水灰比的控制，除了提高操作人員的技術水平外，還必須維持供水壓力的穩定。B、噴混凝土施工 （

19、1）施工準備 噴射混凝土前，應做好各項準備工作，內容包括：搭建工作平臺、檢查工作面有無欠挖、清潔樁間松軟泥砂、鋼筋網安裝、混凝土干料準備等。 （2）噴槍操作 直接影響噴射混凝土的質量，應注意對以下幾個方面的控制：噴射角度 是指噴射方向與噴射面的夾角。一般宜垂直并稍微向剛噴射的部位傾斜（約10º），以使回彈量最小。噴射距離 是指噴嘴與受噴面之間的距離。其最佳距離是按混凝土回彈最小和最高強度來確定的，根據噴射試驗一般為1m左右。一次噴射厚度砼噴射厚度大于10cm時，一般應分層進行噴射。一次噴射太厚，往往會因自重而分層脫落；一次噴射也不可太薄，當一次噴射厚度小于最大骨料粒徑時，回彈率會迅速

20、增高。摻有速凝劑時，一次噴射厚度為710cm，分層噴射的層間間隔時間為內層終凝并且有一定的強度。噴射區的劃分及噴射順序 當噴射面積較大時需要進行分段、分區噴射。一般是先內后外，自下而上地進行，這樣可以防止濺落的灰漿粘附于未噴的面上，以免影響混凝土與巖面的粘結，同時可以使噴混凝土均勻、密實、平整。施工時操作人員應使噴嘴呈螺旋形劃圈，圈的直徑以2030cm左右為宜，以一圈壓半圈的方式移動，分段噴射長度以沿軸線方向24m較好，高度方向以每次噴射不超過1.5m為宜。噴射混凝土的質量要求是表面平整，不出現干斑、疏松、脫空、裂隙、露筋等現象，噴射時粉塵少、回彈量小。6、養護噴混凝土單位體積水泥用量較大，凝

21、結硬化快。為使混凝土的強度均勻增加，減少或防止不均勻收縮，必須加強養護。一般在噴射24h后開始灑水養護，日灑水次數以保持混凝土有足夠的濕潤為宜，養護時間一般不應少于7d。第三節 溶洞、土洞處理方法一、 概況根據廣州市白云區來利餅業公司住宅樓工程(方園小城之春)地質報告顯示：該工程范圍內（包括基坑周邊及基坑內抗浮錨桿區域）已探明的共約14處土洞、溶洞，其中“巖土工程勘察報告”鉆孔勘察發現溶洞7個：ZK1、ZK2、ZK5、ZK11、ZK12、ZK14、及ZK17；“巖土工程補充勘察報告”中顯示7個溶洞：BK1、BK9、BK10、BK33、BK34、JK1、JK9。上述溶洞詳細情況見方園小城之春巖土

22、初勘、溶洞補充勘察資料（此部分工程項目由業主另行指定專業公司施工）。二、 溶洞勘察成果分析1、 根據勘察情況，該段溶洞分布廣，規模大，溶洞最大高度7.80m（BK4）。頂板厚度最大的為2.4米（ZK2），埋深最小的為16.7米（ZK4）、埋深最大的為27.3米（ZK5，孔處于基礎邊緣），其余孔埋深均在24.2米以下。溶洞內以全充填為主、局部無充填或半充填、少數溶洞為無充填，充填物主要為稍密含礫粉土、礫粉質粘土和砂土。因此,對于存在淺層土洞或溶洞的地方,其上部土層存在不穩定的隱患，易出現突然塌陷現象,為進一步確保地基基礎及建筑地面的穩定,必須對上述鉆孔的土洞及溶洞、裂隙進行壓力灌漿加固及充填處理

23、。 三、 土洞加固處理的目的由于本工程基礎為鋼筋砼筏板基礎，基底附加應力對洞體影響不太大，要求洞內充填物承載力不高，但土洞為活動性土洞，一般情況下短時間內其變化不明顯，但當其受到附加應力影響時，空洞頂板土體會產生崩塌擴展現象，最終會引致洞體頂板失穩陷落，危及建筑物的安全。因此，土洞處理的目的旨在：1、 堵塞土洞與外界的直接漏水通道，防止水土流失；2、 充填洞體內空隙，防止洞壁土體崩塌；3、 加固洞內原充填的欠固結的軟弱土體，防止軟弱土體在受附加應力及自重影響下產生較大的固結沉降變形，使洞內充填物與洞壁間產生過大的空隙。四、 土洞、溶洞加固原理由于筏基是以相對穩定的上層硬土為基底持力層的，淺層土

24、洞及溶洞系位于相對較硬的持力層下部，當土洞不斷擴大時，基底持力層將也不斷變薄，隨著洞體高度及寬度增大，當洞頂土體其支承及抗剪能力無法抗衡基底應力時，將發生塌陷事故。所以淺層土洞及溶洞的進行處理的目的在于防止地基基礎及地面產生塌陷，而淺層土洞（或溶洞）與溶洞間具有連通性或水力聯系，淺溶洞頂板往往較薄，土洞或溶洞洞體內部分為空洞，部分多為呈流塑（標貫自沉）軟弱土體充填,該軟弱土體為欠固結土體。據此,我們設計利用鉆探機鉆孔，先根據洞底的充填情況，采用具針對性的側向花管噴射注漿法+直接壓力灌漿充填法組合工藝處理-即先在鉆孔內把帶有側向噴嘴的注漿管下放至需處理的土洞或溶洞底或預定位置后，用高壓設備使純漿

25、液成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊（切）洞內充填土體，同時注漿管以一定速度旋轉及漸漸向上提升至洞頂標高上大于0.50m，一來起到清孔、排水作用，二來起到使漿液與洞內殘留土粒強制攪拌混合作用；然后將注漿管下放至需處理的土洞洞底或預定位置，改為不提管直接由下至上壓力灌注水泥漿，當孔口冒出純水泥漿漿體時，進行封蔽性靜壓灌漿，采用靜壓灌漿法在孔內注入高濃度水泥化學漿,使水泥化學漿液在壓應力的驅動下擴散、滲透到空狀的洞及軟土中去，一來充填填土的孔隙及巖體裂隙,排擠出孔隙中存在的自由水和氣體，并產生膠結作用,形成新的整體；二來形成劈裂灌漿，使漿液在洞內及周邊軟土中形成呈樹根網絡狀水泥固體；三來通過水泥化學

26、漿的快速凝固作用，堵塞洞體與外圍的透水通道，進一步迫使洞內空洞得到充分的填充，待漿體凝固后，在溶洞中形成一個強度較高的固結體，從而起到既置換、加固洞體軟弱土體及充填空洞作用，又起到洞體上下板塊的承接作用，從而達到加固目的。 五、 土洞、溶洞處理施工工藝由于有些土洞及溶洞洞內無充填或呈半充填狀態，而有些土洞及溶洞洞內為流塑或軟塑狀土體充填；即使是洞內無充填的土洞及溶洞，特別是土洞，其洞內液體多呈泥漿狀，漿體比重較大，具較大的懸浮力，直接填料法難施工。因此，應根據鉆探結果及設計要求，進行具體分析，按不同處理要求，采取不同的處理手段及施工順序進行灌漿加固處理：（一）、直接靜壓灌漿充填施工工藝（壓密灌

27、漿處理工藝A）對洞內充填流塑狀態土體的淺層土洞及溶洞，為防止洞內欠固結的軟弱土體產生過大的固結變形，使洞頂出現脫空現象，形成空洞，需對洞內土體進行壓力灌漿充填處理。1、高壓側向噴射洗孔注漿 鉆機成孔（直接利用鉆探鉆孔）下落高壓注漿管高壓噴射漿（漿體水灰比約0.60.7）噴嘴旋轉及提升提管至第一層洞體頂板上大于0.50m時停止噴漿拔管洗管。2、直接壓力灌漿充填在已噴漿洗孔的孔內及時將注漿管下放至需處理的土洞洞底不提管直接通過高壓漿泵由下至上壓力反灌水泥砂漿（或混合漿體）反灌法注漿至鉆孔孔口冒出純漿體封孔壓力注漿至灌漿壓力達到約300500kPa或地面土體出現冒漿時可停止灌漿。灌漿過程采用主灌孔與

28、觀測孔結合，灌漿點按網格狀放射線布置，灌漿點間距約1.5m，采用鉆機成孔，成孔深度至洞底；灌漿孔控制范圍系在灌漿孔灌漿時，邊沿觀測孔直接冒漿為主。如灌漿過程中出現耗漿量大或灌漿壓力無法提升時，可能出現了漏漿現象，必須改用水泥化學漿灌漿堵封漏漿通道。（二）、靜壓灌注水泥砂漿預埋管壓力灌漿充填施工工藝對大體積無充填或半充填的土洞、溶洞，采用鉆孔灌注水泥砂漿預埋管壓力灌漿充填處理。施工工藝順序：預埋管洗孔預埋管壓力注漿灌注水泥砂漿充填預埋管壓力注漿 1、預埋管壓力注漿（B工藝） 此工藝對于可能出現漏水現象的土洞或溶洞，或進行了注漿及充填處理，待漿體初凝及充填物沉積穩定后，洞體頂板底與注漿固結體頂面間

29、出現脫空現象時需進行補漿處理的，對此類鉆孔要再進行預埋管,采用靜壓灌漿法在孔內注入水泥化學漿,使水泥化學漿在壓應力的驅動下擴散、滲透、擠壓洞體內軟弱土體，并充填空隙及巖體裂隙,并產生膠結堵封作用。施工工藝如下：A、 埋管: 鉆孔頂部埋設一根1.5鋼管,埋置深度約2.0m，對相關鄰近鉆孔都進行預埋管處理。B、 孔排渣: 將壓漿管下至孔底,自上而下,采用高壓水沖洗鉆孔內沉積(沉渣)物進行排渣,直至反濾水變清為止。C、 開放式注漿: 洗孔完成后,進行孔底灌注純水泥漿,直至孔口排出水泥漿為止。D、 封閉式穩壓注漿: 加接穩壓循環裝置,采用雙向分流法，分灌漿壓力段(一般分二個壓力段),在相對穩定的壓力驅

30、動下,將高濃度的水泥化學漿（水灰比約0.6）注入巖體裂隙及溶洞,在灌漿過程中,根據注漿量調節灌漿壓力，化學漿水玻璃的摻入量按水泥重量的1050%進行控制。E、 拆管封孔: 當灌漿壓力大于300kPa,而長時間(約10分鐘)不進漿或進漿量很少時,應停止注漿,稍后拆除注漿管并封孔。F、洗管：拆除注漿管后必須及時清洗注漿管及高壓泵。質量控制：灌漿及注漿過程必須注意觀測旁邊鉆孔孔口冒水、冒漿情況，以此分析洞體的充填質量，當單孔水泥灌量達到約5噸，而化學漿的摻入量達到2030%，但灌漿壓力達不到300kPa時，暫停灌漿（為防止堵管，要進行適當的提管及洗管處理），約15分鐘后再重新開始加大化學漿的摻入量灌

31、漿，若為多孔灌漿，則跳孔進行，若重新加大化學漿的摻入量為50%進行灌漿，而同一孔灌漿水泥耗量較大（合計約8噸），而灌漿壓力無變化或達不到設計要求時，停止灌漿待分析研究處理。2、洞內靜壓灌注水泥砂漿充填（詳見工藝A）對土洞漏水通道進行了堵塞后進行此項施工3、預埋管壓力注漿（B工藝）此階段灌漿目的在于補灌、充填空隙作用，施工工藝與B工藝相同，灌漿過程先進行完全開放式注漿排水，后封蔽壓力灌漿。灌漿過程采用主灌孔與觀測孔結合，灌漿點按網格狀放射線布置，灌漿點間距約1.5m，采用鉆機成孔，成孔深度至洞底；灌漿孔控制范圍系在灌漿孔灌漿時，邊沿觀測孔直接冒漿為主。質量控制：灌漿及注漿過程必須注意觀測旁邊鉆孔

32、孔口冒水、冒漿情況，以此分析洞體的充填質量，當灌漿壓力達到設計要求，或灌漿壓力未達到設計要求但地面土體松動冒漿時，停止灌漿。（三）、土洞鉆孔封孔處理要求對存在相對深層土洞的鉆孔或出現漏水現象的鉆孔進行鉆孔封孔處理，封孔深度至巖層面；施工工藝如下：1、 將棉紗球放入鉆孔內，用注漿鋼水管壓下至巖層面；2、 不提管，利用鋼管為注漿管壓入純水泥漿，直至孔口冒出純水泥漿為止。3、 對基坑開挖后出現冒水現象的鉆孔，須進行水泥化學漿灌漿封孔處理。六、 施工順序及組織1、施工順序鉆機成孔（鉆探） 現場編號及鑒定 清孔 開放式灌漿（純鉆探孔封孔） 探錘檢測灌漿質量預埋管補充灌漿（漏漿及灌漿壓力無法提高的孔位）。

33、2、施工人員組成組成現場工程項目部，由我公司項目經理負責全面工作，配工程師1名、技術員2名、施工管理人員1名共同負責技術方案實施、質量管理和解決工程進展中的技術問題。組成人員約需65名。3、主要施工設備100型油壓地質鉆機、高壓泥漿泵、拌漿機、砂漿泵、電焊機等。七、 鉆探及灌漿加固施工工藝及技術要求（一）鉆探施工設備及技術參數 1、鉆孔（1）、造孔工具及機械a、100型油壓巖芯地質鉆機。b、泥漿泵。（2）、技術指標a、成孔直徑110mm。b、傾角900。（3）、成孔要求鉆孔直徑74110mm，成孔時采用循環水鉆進，減少孔內沉渣。（4）、成孔方法采用地質鉆機直接鉆入巖層達到設計及灌漿要求深度；（

34、二）灌漿施工設備及技術參數 2、灌漿（1）、灌漿要求采用2臺150型高壓泥泵及一套循環裝置壓力灌漿，灌漿壓力200500KPa，最大水平輸送距離80M，達到注漿飽滿。（2）、灌漿方法a、鉆探孔封孔灌漿：對于產生孔口有冒水現象的鉆孔，采用預埋管灌漿封孔，即先開放式灌漿法，即孔底反壓灌漿，灌漿管端距孔底200.0mm左右，待漿液溢出孔口后，再封孔壓力灌漿，并進行穩壓灌漿約3分鐘； b、其余需壓力灌漿的鉆孔，要根據溶洞的充填情況，采用不同要求的灌漿施工工藝進行靜壓灌漿（詳見各灌漿加固施工工藝）。（3）、灌漿技術指標a、水泥混合砂漿強度：M2.5;b、配合比：按試驗室配合比c、水灰比：0.600.70

35、d、灌漿壓力：0.200.50Mpa漿體內加入三乙醇胺早強劑0.03 0.05%（占水泥重量百分比）。 （4）選材 （見下表）表1名稱規格、型號或種類備注水泥32.5R普通硅酸鹽水泥不宜使用高鋁水泥砂中砂、粒徑2.50mm不含雜質、質地堅硬水潔凈水、飲用水不含高濃度氯化物配料粉煤灰及純粘土粉早強劑三乙醇胺摻量0.030.05%第四節對周邊環境建筑安全的保障措施一、 周邊建筑安全鑒定為保證周邊建筑環境安全及基坑施工期間是否對周邊環境產生影響及影響的程度，基坑土方施工前邀請房屋鑒定部門對周邊建筑進行房屋安全綜合評估（本項工作已完成）。二、 南面圍墻塌陷隱患等部位處理措施對距基坑最近的南面杏林花園建

36、筑區等地面進行塌陷隱患處理：1、在南面圍墻地面特別是發生漏水的區段的地面，加強進行巡查如發現有開裂、下沉、塌陷的立即按應急方案的方法進行注漿對地基加固處理,同時報告設計院及相關部門。2、對未發現異常的區段的地面采用約3米長的鋼筋進行釬探的辦法檢查地面下是否有孔、洞，空陷發生。發現鋼筋易打入等異常現象即進行注漿加固充填處理，確保周邊地基土的穩定及環境安全。3、對基坑周邊發生過漏水的部位（現場注漿加固處、塌陷處等）及周邊（如圍墻、管道、道路等）增設變形觀測點，每處根據現場情況增設23點沉降變形觀測點，每天進行不少于兩次監測，并將測量數據及時反饋監理、業主、設計院等單位。4、對基坑20米范圍內的市政

37、道路，按每2050米設一沉降變形觀測點，每天測量不少于一次。三、 加強基坑及周邊建筑的變形監測在施工過程中除業主委主托的第三方專業監測單位對基坑及周邊建筑施工期的安全測控外。我方在基坑施工過程安排測量技術人員加強對基坑的安全監測（詳見基坑安全專項監測方案）。1、基坑監測項目及測點設置根據設計要求本工程布置如下觀測點：1）基坑周邊冠梁上設測斜觀測點6個，支撐軸力監測點6個。2）基坑周邊冠梁上設水平、沉降變形觀測點16個，地下水水位觀測點9個。3）周邊建筑：花都財政局辦公大樓、在杏林花園小區、園玄小學共設置13個沉降觀測點。我司在上述測點基礎上，目前已增加如下監測點：1） 施工圍墻上增設沉降觀測點

38、8個。2） 基坑東面設4個回灌水井。3） 園玄小學圍墻邊增設3個水位觀測孔。4） 市政道路設置了4個變形監測點。以滿足安全監測的需要，同時在后續施工過程中我司將根據現場長各種監測數據的實際情況需要進行增設相應的監測點，確保安全施工。2、監測點觀測周期及次數按規范及設計要求：1）土方施工期間開挖一級觀測12次，或每35天觀測一次，雨天（中雨以上）施工每天觀測1次；2）支護結構施工完成后，變形未穩定前，每710天觀測1次；3）遇特殊情況（如變形出現突變或出現險情）時，每天觀測1次；4）地下室完成，并進行側邊回填后可停止觀測；5）變形監測過程中若出現異常情況時，應即時通知業主、設計、監理及施工單位進

39、行處理；6）監測成果按批次及時提交監理、業主、設計院及安全監督部門；7）本基坑支護結構按安全等級一級設防，最大水平位移控制值為30mm，水平位移預警值為20mm，報警值22mm。水平位移速率不大于5mm/d；基坑沉降控制值為30 mm，預警值為20 mm，每天不大于5 mm。周邊建筑沉降控制值為20 mm，預警值為15 mm，每天不大于5 mm。水位變化最大值為2000 mm，預警值為1500 mm，每天不大于500 mm.超出或接近預警值時，及時對回灌井用自來水回灌，保持地下水位的平衡。以上監測頻率為設計規范要求，根據現場情況我司觀測頻率控制要求如下：由于工程進入基坑開挖期間，坑內土體的荷載

40、減少，坑內外土、水壓力不平衡，可能會導致產生坑外土體和基坑本身的一定變形，因此擬將整個監測過程分為兩個階段：   基坑開挖期間，須對基坑本身的沉降和位移進行監測，監測頻率在設計觀測頻率的基礎上根據現場情況適當增加觀測次數：變形監測23天一次，水位監測每天兩次；圍墻上的變形監測每天一次。地下結構施工期間，一般情況下按設計規范執行，下雨及異常情況增加觀測頻率，一天不少于一次。測量結果安排專人進行匯總數據整理，測量人、復核人必須簽字，確保數據準確性；并安排專人負責及時傳送（文字版或電子版）監理、設計院等相關部門。3、安全巡視安排專人對基坑、圍墻、周邊環境進行安全巡視，一般情況下上

41、午9：00及下午4：00晚上8：00不得少于一次。一旦發生突變等特殊情況應立即向現場管理人員、上級領導及相關部門報告，并及時采取應急措施。對有發生變形的部位要加強進行測量觀測，同時利用實測數據進一步修正完善方案措施，對可能引起有害變形的區段部位做出早期預警措施。夜間設置專職值班人員不少于兩名，觀察施工期間施工部位、周圍地面的沉降變形等情況，發現異常立即停止施工并及時報告項目負責人。第五節 基坑滲漏涌水處理按上述設計院及專家意見對基坑進行加固處理后，基坑開挖、基礎施工過程中，仍可能發生滲漏、涌砂、涌水的現象，現場一旦發生應立即按下述專家意見、方法進行應急處理。1、對于支護樁間滲漏小的可采用麻袋、

42、棉紗堵塞（過濾泥砂），保護泥砂不流失。2、對滲水量較大，但沒有大量泥砂排出、造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流修補”方法。即在滲漏較嚴重的部位先在支護墻上打入一根普通鋼管，使其穿透止水帷墻體進入墻背土體內引流減小壓力，由此將水從該管引出，再用加筋水泥化學漿封堵周圍（在注漿未達到一定強度前用砂袋等反壓漏水處），而后在支護樁外側采用地質鉆孔機引100mm的孔至漏水處1000mm以下，用注漿機進行低壓速凝雙管雙液注漿防水堵漏，即一管注水泥漿，另一管注水玻璃，兩管壓力保持一致（灌漿壓力約0.10.3MPa），修補注漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住，詳設計附圖。3、對滲水量很大的情況

43、，應立即采取應急處理措施：及時用砂袋壓住漏水處及采用挖機回填土方反壓堵住涌水處。同時在支護樁后采用雙管雙液低壓（0.10.3MPa）注漿方法，一條管注入約0.60水灰比的水泥漿，另一條管按適當比例注入水玻璃等速凝劑，使其快速凝結，達到堵漏目的。4、據地質報告本基坑底部位于礫砂層，應考濾應急處理局部流砂、涌砂的情況發生，對基坑施工帶來的危害。如果涌砂十分嚴重不及時堵住則會引起基坑周圍的建筑、管線的傾斜、沉降，對周圍環境及基坑造成嚴重后果。對輕微局部的流砂現象，可采用澆筑砼壓埋的方法，壓埋砼澆后經觀察無異象可繼續施工。對于不可預見性的突然涌砂、涌水，一旦發現應立即起動基坑應急處理預案。最早發現人員

44、應立即電話通知項目負責的、現場管理人員，同時采取土方回填反壓（土方開挖施工期間）或采用預先預備的砂袋及棉紗進行快速重壓，堵住涌砂，然后在對應的基坑外側埋管灌注速凝水泥化學漿封堵，并立即將情況報告監理、業主、設計院進行下一步加固處理。對較嚴重的管涌應增加降水措施，使地下水位降至坑底0.51m左右，并在基坑外側增設地下水水位回灌井進行回灌，確保基坑外側地下水位相對穩定，基坑降水施工另見專項施工方案。 對于滲水點較高地面難于操作時，應首先快速搭設操作平臺：1）滲水小時采用竹梯。2)滲水較大時采用搭設簡易架體（門字組合架）或就近利用外墻施工腳手架，架體上鋪模板。操作平臺搭設完成后立即按上述“1”、“2

45、”、“3”條堵漏方法進行封堵。不論采用何種方法，均應先采用木樁、麻袋、棉紗堵塞等堵住涌砂再直行下一步處理。第六節 施工計劃一、 工期計劃安排：1、 支護樁間縫錨噴錨處理：計劃開工日期2008年5月5日，完工日期2008年5月8日，總工期4天。2、 土洞、溶洞處理：計劃開工日期2008年5月6日，完工日期2008年6月6日，總工期31天。二、 人員、材料、機械設備計劃1、人員配備：為確保本工程優質、安全、高效按期完成。組成現場工程項目部，由我公司項目經理負責全面工作， 配工程師1名，技術員2名，施工員2名，安全員1 名，共同負責技術方案實施、質量管理和解決工程進展中的技術問題。施工人員約需50

46、名。序號工 種數量（人）備 注1項目經理12技術員23安全員14施工員25測量員26電焊工67操作工人30樁間縫處理8操作工人10注將處理9操作工人10堵漏合計64人員可根據現場實際情況需要進行合理增加配置，以確保施工進度為有規則。2、機械設備 本項工程所需主要機械設備一覽表 序號設 備 名 稱型 號單 位數 量備 注1巖芯鉆探機YX-100型臺2成孔2砂漿攪拌機JB-0.3臺1制漿3擠壓機UBJ-1.8臺1注漿4高壓泵BW-150臺2注漿5潛水泵QY-15套6排水6泥漿泵BW200/40套2送漿7錨噴設備套2樁間縫處理8電焊機臺6樁間縫、漏水處理9沖擊電鉆臺8樁間縫、漏水處理10移動腳手架個

47、12樁間縫、漏水處理11竹梯6米長個6樁間縫、漏水處理機械設備的動態管理：A、根據工程數量和工期計算機械設備需用數量并留有余地。B、選用性能良好、效率高的機械設備。C、按動態管理要求組織機械設備進、退場。D、搞好設備的管、用、養、修，保證設備的完好狀態。E、設備進場前必須全面檢修，未經檢修的設備不得進場。F、備足各項設備的易損件、易耗件，充分發揮設備效率。3、材料 本項工程所需主要材料一覽表 表2序號設 備 名 稱型 號單 位數 量備 注1水泥T150注漿、堵漏、樁間錨噴2早強劑三已乙醇胺Kg50摻量0.030.05%3園鋼Ø6T304砂中砂T250樁間漏錨噴5石子0-15mmT20

48、0樁間漏錨噴6速凝劑D2型T8摻量46%7材料應根據現場施工進度及應急要求組織進場隨時補充，其它應急材料按應急方案備足搶險材料，滿足施工及搶險要求，確保基坑及周邊環境的安全。第四章基坑應急處理預案為了確保基坑工程施工的順利進行，處理基坑施工期間發生工程安全事故等突發事件時，特制定本工程基坑應急施工方案。一、 應急組織機構基坑應急組織機構項目執行經理-組長項目施工經理-副組長項目安全經理-副組長事故現場保護組事故現場救護組事故現場技術組事故現場后勤組事故現場搶險組二、 各組織機構職責組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，負責組織、起動緊急預案，全面進行救援資源的調配和指揮。2)檢查和

49、評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程； 3)負責正確指揮現場停工、開工，并在發生事故后的全過程與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離。 4)負責與公司等應急機構取得聯系及對緊急情況的處理作出應急安排； 5)在搶險區域內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作； 6)在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責： 1)評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失； 2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； 3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急

50、服務機構提供建議和信息。技術支持組職責 1)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。2)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。3)繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保護組職責 1) 設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作，并對事故現場進行拍照記錄等。 2) 保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。 3) 搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責 1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。 2)尋找受害者并轉移至安全地帶。 3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。 4)搶險搶修

51、或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。救護組職責1)在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。 2)使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。 3)協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責 1)保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。三、 應急資源準備工作基坑開挖前，應預計事故發生的可能性，作好基坑搶險加固的下列準備工作。應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在發生事故的性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資，為保證第一時間處理應急事件應做好人員、材料及設備物質準備工作：1、 應急救援材料、設備必須準備充足并保證能正常使用。2、 增加專業技術人員、增加技術力量，總結堵漏經驗吸取教訓，對所有操作工人嚴格按照施工方案進行詳細口頭及書面的技術交底，并組織工人進行預演操作。3、 基坑施工期間搶險人員儲備不少于20人，并要求24小時在施工現場隨時待命，不得私自離