1、精選優質文檔-傾情為你奉上延安新區北區魯藝生態公園建設項目四分區觀景臺一、二施工方案工程概況：觀景臺一、二分別位于四區東北和西南兩側最高造勢的頂部，正負零（1097.4）以上高度3米，觀景臺一、二定位放線尺寸為長12米、寬7米。1、 施工流程施工放樣、基礎開挖、灰土基礎、基礎施工、基礎回填、地面以上框架部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關附屬工程施工、完工交驗。每道工序施工前，請監理檢測，符合要求后再進入下一道工序。2、 基礎工程基底標高為-4.5m。其中為-0.45-2m為1.55米厚素土夯實，-2m-4.5m米為2.5米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做觀景臺的混凝土基礎施工，最后回填

2、至框架梁板板底。1、基坑開挖施工方案?1）、根據基礎圖紙上的定位坐標，用全站儀進行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。（平面定位放線圖如下）：.314.963.31.9632）基坑開挖采用240挖機一次性開挖到基底標高，基坑上口四周開挖邊線均以軸線外擴2.5米放坡。3）在開挖至距離坑底200mm以內時，采用人工開挖，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。4）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。?5）施工中對標準樁、控制點加以保護。6）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內400mm內預留200mm寬的排水溝，且在轉角處設臨時集水坑，排水溝及集水坑做混凝土

3、面層，并且配備抽水泵，隨時抽出坑內積水。2、質量控制土方開挖質量驗收標準如下表所示:項目序號檢查項目檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整地（路）面基層人工機械主控項目1標?高-50±30±50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊）+200-50+300-100+500-150-經緯儀、用鋼尺量3邊?坡觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性觀察或土樣分析3、基坑開挖注意事項：1）土方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故。2）在距離基坑邊0.6m周圍用48鋼管設置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80

4、m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網封閉。3）基坑上口邊1m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具。4）在基坑上口5m范圍內不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。5）基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。6）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。2、基礎開挖需挖至-4.3m，留20cm土層人工開挖平整。平整后夯實，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工準備?1、材料及主要機具：?（1）?回填使用的黃膠土含水率應符合規定。必須達到設計

5、控制范圍，方可使用。?（2）?主要機具：裝運土方機械用裝載機，?碾壓機械用壓路機，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。?2、作業條件：?（1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。?（2）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。（3）填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈，檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等

6、措施。?（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查。（二）、操作工藝?采用機械虛輔以壓路機逐層壓實。1、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土碾壓密實（檢驗密實度）找平驗收。2、首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比應采用體積比，嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。4、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。5、坑底或基土表面應清理干凈，特別是槽邊掉下的

7、虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及雜物應清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于250mm，夯實厚度約200mm。7、碾壓密實：碾壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場實驗確定，一般不少于三遍。機械碾壓應一輪徑壓三分之一輪徑，輪徑相接，行行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。機械碾壓不到的地方采用人工夯實。9、驗收：灰土填完后，用水準儀檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補灰土碾壓。?10、?填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯

8、實。?11、?雨期施工：雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。雨季施時，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）、質量標準?1、?主控項目：?（1）?基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。?（2）?回填的土料及配合比，必須符合設計要求及施工規范的規定。（3）?回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于93%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。（4）建立質量保證體

9、系，明確管理職責。在工程監理未進場之前，現場負責人兼任監理職責。各區域現場負責人作息時間隨工程進展調整，采取旁站監督施工，從基底處理開始，對于不符合質量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴格把關，作到不符合要求的材料不進場，不達到規范要求的不通過。項目負責人具體負責工程質量監督評審。現場負責人兼顧施工技術和質量，并負責工序、部位的初驗工作。（5）完善現場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審制度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項目：石灰粒徑5mm,土料中有機物含量5%，土顆粒粒徑15mm,含水率及分層厚度偏差均應符合規范

10、要求。（4） 、成品保護夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚。基礎高度為2m,混凝土強度等級為C30。鋼筋保護層厚度為：板20mm、梁柱30mm、基礎40mm。三、鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質量合格證和復驗報告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為40d，焊接長度為5d。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。3、鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊應制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。四、模板工程1、模板采用2440mm×1220

11、mm×18mm膠合板，用50mm×100mm木方作為龍骨，以48鋼管（或搭設成滿堂架）做為支撐體系施工。2、平臺板排架立管縱橫間距800，適當加剪刀撐加強整體性。3、基礎側板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對位螺栓用14圓鋼，縱橫間距450.4、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。5、拆模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令必須經監理工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、

12、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水劑。2、澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。3、混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象。不允許在柱模外側振搗。4、振搗砼時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生爆模現象。5、砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。六、基礎2:8灰土回填1、檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要

13、求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。3、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。4、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據現場實際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設計配合比拌和，拌和完成的標志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現場分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm，上、下兩層搭接錯開0.

14、5米以上。5、灰土的攤鋪和壓實均根據樣板采用的工藝。一般根據試驗段確定攤鋪厚度，碾壓應遵循先穩壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓，使灰土穩定，然后用振動壓路機碾壓12遍，最后用1821t三輪壓機碾壓23遍達到壓實度標準。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定，一般為0.930.95。每層壓實后按規定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100立方米不得少于2組。符合要求

15、后才可進入下一層的施工。灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應及時補打灰土。七、龍骨及立柱施工1、施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋構件制作構件運輸現場安裝收尾驗收。2、施工流程為：土建工程構件制作基礎預埋及養護構件運輸鋼柱安裝鋼架梁拼接后吊裝支撐系統安裝鋼構校正固定（檢驗）封板工程驗收。3、施工方案選擇：構件的制作全部在工廠進行，現場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送；鋼結構加工詳圖由承擔制作的鋼結構制作廠繪制，需要修改時，需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工。所有鋼結構件加工前必須采用

16、1：1施工大樣，復核無誤后方可下料。加工件完成后在加工車間進行預拼裝。除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力和變形。組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf5mm。4、鋼構的安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱

17、間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構件應形成穩定的空間體系。（一）、基礎及支承面：1、預埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調直校正并征得甲方或監理方同意后方可預埋。2、柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實。3、基礎底板及錨栓尺寸經過復核符合設計要求且基礎砼達到設計強度后方可進行鋼構件安裝。4、基礎頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應符合下表1.2規定。5、將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內，用水準儀和經緯

18、儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應當做好全部自檢記錄。6、當預埋砼柱澆筑前后，應會同監理單位、甲方對其進行隱蔽工程的驗收。（二）、主體結構的安裝：1、吊裝前的檢查：（1）檢查構件：構件的型號、數量、預埋件尺寸的位置，構件表面有無損傷、變形、裂縫等。（2）預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。2、構件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊。（1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要注意吊裝時的受風影響的情況。（2）鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到

19、負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。（3）鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔12厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。（4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經符合設計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經緯儀和垂球進行，經緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風繩以保證鋼

20、梁校正時的穩定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩定的節間。（5）鋼梁最后固定：按設計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。3、涂裝：對輕鋼結構梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內。剛架構件表面除銹等級應達到Sa2.5級，檁條等次鋼構除銹等級應達到Sa2.5等級。除銹完畢6小時內，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次6層涂裝。在使用過程中應定期進行涂漆保護。4、屋面板安裝：（1）安裝順序：鋪屋面板鎖卷邊固定包角安裝。（2）屋面

21、工程以機器至工地現場進行開料。（3）屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接，接縫處用硅膠密封防水。（4）屋面板采用0.3MM厚鋼板，檁條全部采用H型鋼檁條。5、鋼結構消防及防雷工程（1）本工程防火等級為二級，要求鋼結構件耐火極限為：鋼柱2.0小時，鋼梁1.5小時，采用FL3超薄型防火涂料。（2）對于檁條、墻梁以外的鋼結構件，安裝后應刷防火漆，符合防火設計等級要求。（3）鋼結構錨栓在預埋時與基礎、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設計要求。6、鋼結構件的維護鋼結構使用過程中，應根據材料特性及使用時效等方面，定期對結構進行必要的維護，如對鋼結構件重新涂裝及更換損壞構件等，以確保使用中的安全性。八、鋪裝及側面貼石

22、施工基礎做花崗巖飾面。1、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿彈線分析塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫。2、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜。3、在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面刮毛。4、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

23、5、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。九、欄柵制安施工經設計、業主審查批準后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環保措施我們的安全責任目標是：管理嚴格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標準達到優良、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機構（1）項目部設安全領導小組，專職安全員全面負責貫徹實施安全技術措施。（2）施工班組負責安全生產，落實安全生產責任制。做到層層有人抓，處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態中。公司經理（3）安全保證體系項目部經理專職安全員各施工班組長2、建立各級安全管理責任制（1）專職安全員工作責任制；（2）班組長安全施工責任制；（3）機械操作工安全生