1、6.1鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔樁主要施工方法及控制措施：1、放線定位根據主軸線放線定位，并經質檢員、監理人員檢驗。控制及針對性措施：軸線定位必須有專人放線，經質檢員、監理人員檢驗，確保萬無一失。2、置放樁位所有控制樁采用木樁，并用混凝土澆注固定，工程樁樁位均用木樁或用短鋼 筋頭來標定，樁位置測放后涂上醒目的紅漆，以便施工。樁位測放完畢自檢無誤 后報質檢員檢查，在報監理單位檢驗。3、工藝流程（鉆孔灌注樁）見圖6-1 o埋設護筒成孔制漿廢漿外運排放注入新泥漿第一次清孔原材料復檢測量孔深1F1r安放鋼筋籠驗收合格制作鋼筋籠拆鉆具下導管導管閉水試驗二次清孔測孔底沉渣時間迅速安放隔水栓原材料復檢T圖6-1

2、鉆孔灌注樁工藝流程4、埋設護筒本工程護筒采用3的鋼板制成，高度0.8米。埋設護筒時將護筒坑挖成楔形， 深度由自然地面向下0.7米，放置護筒后，護筒高出地面 0.3米，周圍用粘土填 實，確保不漏漿，護筒上口設一溢漿口排漿，略高于自然地面。埋設護筒是確保 樁位準備的關鍵，埋設護筒時應先在樁位四周定四個控制點， 其連線相交后即為 樁心，然后再挖土，埋護筒。護筒中心與樁位的中心點偏差小于10。護筒口平面偏差不大于5。控制及針對性措施：'1）現場施工員監督工人進行四角定位，并做記錄；2）檢查護筒中心的對位情況。3）護筒埋設好后用8#鐵絲將護筒對邊兩點與樁機機身拉接起來，以使護筒 相對固定。5、鉆

3、機就位對中鉆機就位后確保機身水平，用水平尺測量磨盤面四角，如果檢查發現不水平， 調整機身，滿足水平要求后，機身加以固定，用楔木塞入走管與枕木之間，鉆機 主鉆桿的中心與樁心要在一條垂直線上。走管下枕木間距不大于3米，鉆進作業時避免機械傾斜、移位。如發現機械傾斜或移位，及時用千斤頂將機械頂正，墊 好枕木，并再次測量水平和垂直度。樁機施工自始至終保持鉆桿垂直， 做到鉆具 中心，護筒中心，樁位中心三點一線。樁機對中后樁位偏差控制在10以內。或者采用先定位后挖護筒的方法。即樁機就位后，調整水平當鉆盤中心與樁 中心在一條垂直線上時，開始挖護筒。控制及針對性措施：1）在磨盤上拉十字交叉線并用吊錘和鋼尺檢查樁

4、機對中情況；2）用吊錘和經緯儀檢查樁機鉆桿的垂直度；3）用水平尺檢查樁機鉆盤的水平度；4）用水準儀將標高引到樁機機身平臺，以控制鉆孔深度，鋼筋籠和砼頂標 高；5）填寫好檢查情況。6泥漿制作和泥漿指標的控制泥漿比重擬控制在1.151.20,制作泥漿的塑性指數不應小于17。泥漿的循 環使用必須經過泥漿泵輸入樁孔中再由樁孔內排出經加長的排漿溝至沉淀池沉 淀，經過漫水壩流入制漿池使用。控制及針對性措施：1）每根樁施工必須使用新鮮泥漿，并用比重計測量比重是否符合要求。2）泥漿溝必須經常清理沉淀池必須經常排渣，將沉淀池內的泥渣經排污溝 流入集污坑。3）清孔時應更換新鮮泥漿。7、鉆進各項鉆進的準備工作就緒后

5、可開始開鉆。上部鉆孔時在粉土層，鉆進難度不大，主要是適當控制鉆進速度，以防止擴 孔或產生螺旋孔，并防止泥漿沖蝕形成塌孔現象。控制及針對性措施：1）適當提高泥漿的比重，使泥漿比重達到 1.2，以使泥漿在樁孔內形成完好 的泥皮。2）在護筒溢漿口與泥漿溝1米長的位置用粘土埋實。在鉆孔過程中對于不同的土層采取不同的措施，對于整根樁的綜合控制還要做到以下幾點：1）檢查鉆頭的尺寸。2）檢查樁機鉆桿的垂直度，不大于 1%。3）測查鉆桿的長度和樁孔深度，確保樁長達到設計要求。4）填寫檢查情況8、一次清孔和二次清孔一次清孔是清孔效果的關鍵，在鉆孔過程中經常排渣，為清孔做準備，但鉆 孔到底時，不急于拆鉆桿，先進行

6、一次清孔，清孔時需不斷置換泥漿，一次清孔 的時間視泥漿的含砂率決定。安放鋼筋籠和安裝導管后，開始二次清孔，清孔時將導管上下抽動，增加二 次清孔的效果，孔內沉渣厚度不大于 50。控制及針對性措施：1）用測錘檢查孔底的沉渣；2）用比重計檢查泥漿的比重；3）填好檢查情況。9、導管安裝安裝導管時必須事先使用密封圈，以及檢查導管的密封性能。10、鋼筋籠制作安裝施工前，對施工場地的標高進行測量，根據場地標高控制鋼筋籠頂標高，鋼 筋籠頂標高控制用小尺和水準儀檢查，頂標高不得超出設計標高10，不得低于設計標高。鋼筋籠制作工藝，見圖6-2。圖6-2鋼筋籠制作工藝鋼筋籠的制作應按鋼筋混凝土施工的有關要求進行，其主

7、要技術要求有： a鋼筋材質必須符合國家規定和設計要求，不符合要求的不得使用。b焊縫表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂 紋。焊縫上不得有氣孔、夾渣現象和過分咬傷主筋的現象。單面焊搭接長度為10d,雙面焊搭接長度為5dc為避免灌注時導管掛籠及鋼筋籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側。d鋼筋籠保護層可采用在鋼筋籠兩側安裝耳環的方法。耳環呈幾字型，斷面 尺寸為5*3*2，焊接在籠體上。e鋼筋籠起吊不得在地面拖拽：鋼筋籠較長時，吊點應適當下移，并加焊加 強筋。f附砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準本工程鋼筋籠質量檢驗標準，見表 5-1。表5-1鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢杳項目允許偏差或允許

8、值檢查方法主控1主筋間距± 10用鋼尺量項目2長度± 50用鋼尺量一般1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量項目3直徑± 10用鋼尺量G混凝土澆筑灌注的漏斗底部距樁孔液面高度不宜太小， 使砼的自由落體有一定的沖擊力, 確保樁頂砼的質量。水下灌注必須保證連續施工， 控制最后一次灌注量，樁頂不 得偏低，鑿除泥漿和砂漿后樁頂強度必須達到設計值， 混凝土塌落度為1822。混凝土澆筑首批砼灌注量計算：Q 首=n D2 （h12） /42n h3/4式中Q道：首批砼灌注量（m3）D:樁孔直徑（m）d:灌注導管直徑（m）hl :導管底端距孔底高度（m

9、）常取h1=0.30.5Mh2:導管底端砼埋深（m）常取h2=2mh3:孔內砼達到理論高度時，導管內砼樁與導管外水柱壓力平衡所需高度（m）h3= 丫3 / y c(12)丫 3 :泥漿比重常取YC：砼比重常取H:樁孔深度(m)根據上述公式，將本工程的© 600樁具體數值代入公式可知：© 600樁首批砼不小于1.5m3;本工程采用商品砼，首批砼灌注量遠遠滿足上述要求。控制措施：a檢查商品混凝土各種材料的規范配比和塌落度情況。b檢查首盤砼的灌入量，確保砼封口成功。c灌注時首盤料下放時必須保持連續灌注。d檢查充盈系數：按照規范要求充盈系數不小于1.0,如發現小于1.0應及時 向監

10、理及設計人員匯報，以及時采取相應措施。e及時填寫好施工記錄。注：泥漿護壁鉆孔灌注樁常見質量通病的處理方法a鋼筋籠下落：嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口， 下導管時，使導管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時，導管的每個接頭處加裝外 表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過程中，一經發現鋼筋籠下落立即停 止澆灌混凝土，將籠吊至設計標高重新固定，如籠沉入混凝土中拔不出來，選先 探明籠頂標高、沉入深度，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，然后繼續澆筑混凝土。b鋼筋籠上浮：將鋼筋籠牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內徑與導管外 壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土 面

11、位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度， 確認導管與鋼筋籠之 間有無掛帶現象。c坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下，用沖孔 機時，開機階段保持低錘密擊，造成堅固耐用孔壁后，再恢復正常沖擊，清孔完 立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土、泥 膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。d鉆孔偏移傾斜：將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢 修鉆孔設備，如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎， 基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過大時，填入石子粘土，重 新鉆進，控制鉆速，慢慢提升下降往復掃孔糾正。e導管漏水：檢查后重新設置，提起導管重新上緊法蘭螺絲，提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，若孔內已灌入少量混凝土，應清除干凈后方可 灌注，若孔內灌注混凝土較多時，應暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆 進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至 中間小孔內恢復灌注。f斷樁：加強深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌 注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規程，導管提升勻速平穩， 慢慢起升。灌注前對各個作業環境和崗位認真檢查， 制定有效的預防措施，保證 灌注作業連續緊湊。g縮頸：摸清承壓水