1、 ACFC 第一次發布 10/08/24Rev. 修改版Status 狀態Drafted by 編制人Reviewed by 審核人Modification - Observation 修訂 - 評語Approved by 批準人Date 日期CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING COMPANY LTD. 中 廣 核 工 程 有 限 公 司 LING AO NUCLEAR POWER STATION UNITS 3 & 4 嶺 澳 核 電 站 三、四 號 機 組DOC. NO 文件編碼PKX11000017ZN2301GNCNI-23Application 適

2、 用Classification codes 分 類 代 碼Subdivisions 分 部 編 號L ALANP Reference DocumentREV: CATEGORYA: Identical (+FCR, FCN, DEN, CIN OR OTHERS, IF ANY): B: ModifiedC: New高風險作業控制管理與檢查評估制度Document type 文 件 類 型 HSE管理程序（HSEP332類）Class 級別N Issued by: CHINA NUCLEAR INDUSTRY 23 CONSTRUCTION CORPORATION LIMITED 發行: S

3、HENZHEN BRANCH 中國核工業二三建設有限公司深圳分公司CPG HSE-K1027SYMBOL 標 記INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 內 部 標 識 號This document is the property of 23 Co., Ltd. It shall not be used, copied, or divulged without consent of 23 Co., Ltd.二三公司編制的文件未經二三公司同意不得外用，復印和泄漏。REVISION 修 改 頁ID.標識HSE-K1027Rev. 版本APage 頁1/15Rev.修改版PARA

4、GRAPH章 節APPENDIX附 錄SCOPE OF THE REVISION修 改 范 圍A第一次發布 目 錄1、目的32、適用范圍33、參考文件34、安全風險管理的基本原則35、施工過程中高風險作業風險控制的基本方法45.1風險辨識和評估45.2風險分析和方案制定55.3方案的實施和監控55.4報告和反饋65.5循環和差異化處置66高風險控制66.1高風險控制的方法66.2人的行為控制76.3管理控制87、記錄要求88.檢查與評估89.附件：9附件9.1：施工作業中高風險作業類別辨識表9附件9.2：施工過程中高風險控制方案參考流程圖和范式10附件9.3：高風險控制評估表11附件9.4：高

5、風險危害因素分類清單12附件9.5：起重作業危害因素及風險評估表13附件9.6：探傷危害因素及風險評估表14附件9.7：危險因素清單14附件9.8：重要高風險因素清單15附件9.9：高風險作業危險源調查表151、目的基于核島安裝高風險評估及風險控制是安全生產核心主線與重要前提，其過程監督和管理是整個安全生產體系的基礎，本程序描述了在安全生產活動和服務過程中，如何指導核島安裝期間高風險施工作業安全專項控制方案的編制和實施；指導高風險施工作業安全控制有效性的專項檢查與評估。本著“無事故、無人員傷害”的總目標，定期統計高風險因素清單和發布高風險活動控制措施，是安全生產管理過程中的重要工作。2、適用范

6、圍本程序適用于中國核工業二三建設有限公司南方公司在各項目核電站核島安裝工程中所有施工與服務活動，含但不限于：工序、階段、過程和時期。本程序由南方公司依據本程序組織獨立的檢查與評估活動。3、參考文件二三建設有限公司危險源辨識、風險評價及風險控制策劃程序 （QT-22010） 中廣核工程公司職業健康安全危害辨識和風險評價報告4、安全風險管理的基本原則4.1創造價值：風險管理的目的首先是要保護員工的健康和生命安全，其次是財產和環境安全，風險管理應該是適度的、有針對性的、具體而可操作的；應避免對風險的過程反應而影響生產力的發展。4.2過程之中：風險管理是施工作業過程中不可分割的重要組成部分，高風險控制

7、措施必須落實到施工作業過程的相關具體環節；應避免風險管理與生產系統的脫節。4.3決策內容：風險管理是決策的重要內容，包括風險管理的組織責任和分工接口的設定、風險程度的確定、風險控制方案的選擇等；應避免決策者不明確或不合適的情況。4.4處置不確定性：風險管理直接處置的是不確定性問題，事故的發生往往是隨機的，在識別和分析事故的潛在因素時，應避免片面性，突出主要致因。4.5系統化和規范化：風險管理應在系統化設計的基礎上，確保各環節的可執行性，前后一致性、可比性和可靠性，應形成數據庫，對施工作業過程中存在的高風險因素應及時準確的進行統計與分析、發布，應避免不規范的做法。4.6有效輸入：風險管理應基于有

8、效信息，這些信息應是及時的、可靠的，其內容包括反饋的信息、計劃的信息、現在的信息；在輸入的過程中應注明還缺少的信息或依據實際情況對標準化的信息進行差異化的分析和補充；應避免信息缺失和失效。4.7人的因素：在風險管理過程中主要應考慮到人的因素，包括人的職業資格、能力、身體狀況和行為動機，應避免因用人不當而發生事故。4.8 透明和包容：風險管理應遵守核電“藍色透明文化”原則，相關信息必須傳遞到所有相關者，尤其的一線施工作業人員，風險管理必須是包容的，需要所有相關者的參與；應避免“風險管理只是安全人員的事”。4.9 動態和重復：風險管理必須是動態的、可重復的，并根據實際情況的變化能夠及時調整的；應避

9、免僵化、機械的處置風險，忽視“變化”引入的風險。4.10改進和提升：風險管理的機制能夠保證其有效性得到持續改進和提升；應避免忽視報告和反饋的情況。5、施工過程中高風險作業風險控制的基本方法5.1風險辨識和評估Ø 風險評估的含義：對系統中存在的危險性進行定性和定量分析，是風險評估的核心；從數量上說明分析對象的危險性程度。 Ø 目的：根據經驗、工程計劃和工作準備文件，識別作業活動中屬于高風險的作業。Ø 注釋：高風險作業是指可能導致人員群傷、死亡或重大財產損失、重大環境污事故的作業項目，評估的方法可采用經驗法則或其他專業工具。Ø 要求1：應在施工過程的某個時段

10、內（如周、月）形成高風險作業內容清單，清單的要素應包括施工名稱、地點（位置）、執行的主體、計劃開工時間、現場安全監督負責人員信息、施工負責人員信息等。Ø 注釋：對于實踐中已經開工但尚未建立專項控制方案的施工作業，可以在清單中注明，同時給予優先處置。Ø 要求2：應根據實踐經驗，建立不同階段、不同施工活動的典型高風險施工作業清單，并隨著實踐的積累、修改、增補清單的內容。本程序附件中給出了一些初步的分類清單。應在此基礎上進一步細化。5.2風險分析和方案制定Ø 目的：通過分析，識別導致事故的潛在因素和事故形式，確定針對性的防范和應急措施。Ø 要求1：確認作業要求

11、：（1）明確作業使用的程序和文件包，及其程序和文件的有效性，（2）明確程序和文件規定的作業先決條件，確認安全相關的先決條件或要求是否滿足需要，（3）確認工藝流程及其邏輯的正當性，可對主要工藝環節進行編號，以便于風險點的分析。在此過程中如果發現問題或有疑問，應立即要求相關部門澄清。Ø 要求2：確認風險點：對應于工藝流程（編號），從人、機、材料、方法、環境五個方面確定可能導致群傷、死亡、重大財產損失或重大環境污染事故的形式和潛在的原因。參見附件。Ø 要求3：策劃處置措施：對應于先決條件、工藝流程的風險點，策劃針對性風險處置措施、監控措施、應急措施。 風險處置措施：涉及作業條件、

12、作業人員防護、作業工具和材料安全和作業方法的預防性措施；監控措施：涉及控制點的設置，如開工條件的檢查、關鍵點的檢查等；Ø 要求4：編制方案：應建立規范的專項方案格式和編制、審核、批準的流程，通過簽字、編號、版本等技術手段，形成可執行、可追溯的文件；方案原本存數據庫，現場執行版交作業班組，作業完成后形成執行報告（記錄）。方案的參考格式見附件2。5.3方案的實施和監控Ø 目的：向施工人員、安全監督人員進行安全交底，在各個環節中落實方案所規定的措施，監控措施落實情況和現場出現的風險變化，對變化及時作出相應或報告。Ø 要求1：文件包：高風險控制方案必須成為工作文件包的一部

13、分。Ø 要求2：交底：施工作業開始前必須完成方案所規定的交底，交底的內容應包括作業概況、工藝流程、存在的風險點、風險防范措施、應急措施等相關內容。Ø 要求3：落實：施工班組和監控部門落實風險處置措施，對于控制點，完成監護、檢查、確認后，簽字證明。Ø 要求4：變更控制：應根據作業班組人員的變化、作業條件的變化，施工作業中出現的意外情況或隱患或不良行為等，班組負責人應及時調整風險控制措施，及時再次交底；對于不能遲滯的風險或意外，應及時向責任部門報告，并作好記錄。Ø 要求5：反饋：施工作業完成后，作業程序負責人，施工作業負責人和安全監督負責人應將“良好實踐”和

14、“問題改進”意見填入反饋單。5.4報告和反饋Ø 目的：通過報告和反饋提升方案的有效性，使反饋的信息成為今后同類作業的重要輸入。Ø 要求1：施工作業的班組遞交報告和反饋單，監管人員（施工監管、安全監管）遞交反饋單。Ø 要求2：安全部門根據反饋，將有必要的實行標準化的反饋內容輸入到方案中去，形成新的標準化版本，其他反饋信息可以整理成“歷史性案例反饋”用于新的同類作業的執行方案。5.5循環和差異化處置Ø 目的：標準化的應用Ø 要求1：對于不同項目同類的施工作業，可直接從數據中調出標準化方案，作為編制執行文件的基礎。Ø 要求2：參考標準化方案

15、，針對施工現場實際情況進行差異化分析，形成執行文件。6高風險控制 風險控制是最終實現安全生產的前提和根本，應當遵循一般性控制原則。這些原則是：Ø 閉環控制原則：要講求目的性和效果性，要有客觀實效的評價；Ø 分層控制原則：控制管理和技術實現的設計必須講求階段性和協調性；Ø 分級控制原則：控制要有主次，講求單項解決問題；Ø 動態控制原則：要有自覺組織、自我適應的功能；Ø 等同原則：無論從人或物的角度，必須是控制因素的功能大于和高于被控制因素的功能；Ø 反饋原則：對于計劃或系統的輸入要有自檢、評價、修正的功能。6.1高風險控制的方法高風險控

16、制包括技術控制、人的行為控制和管理控制三個方面。實際上就在于控制人的不安全因素、物的不穩定狀態、環境的不良影響。Ø 采取安全技術措施對固有危險源進行控制。Ø 一般采取的方法和措施應當是，消（排）除、替換、降低、隔離、程序控制、保護和紀律等安全控制技術措施。該順序依次是從主動消除到被動防御、控制效果很好到控制效果不太好的方法。Ø 消除潛在風險。即：在本質上消除事故隱患，是理想、積極、進步的事故預防措施。其基本做法是以新的系統、新的技術和工藝，代替舊的不安全系統和工藝，從根本上消除發生事故的基礎和可能。如用不可燃燒的濕麻袋或防火布消除焊渣可能帶來的意外陰燃或火災，改進

17、設備安全系統而增加的防觸電、防機械傷害的裝置等。Ø 替換或降低風險。即：用無風險代替低風險、用低風險代替高風險或采取措施減低風險。如用無毒材料替代有毒材料，用低毒材料替代高毒材料，從而降低有毒材料對人體的傷害等。Ø 降低潛在風險因素數值。即：在系統風險不能根除時，盡量降低系統的風險程度，一旦發生事故，所造成的后果嚴重程度最小。如對手動電動工具強制實行的雙絕緣措施，降低人體觸電的幾率等。Ø 隔離或能量屏蔽。即：在人與物和危險之間設置屏障，防止意外能量作用于人體或物體上，以保證人和設備的安全。如高處作業下方設置的安全網、孔洞上搭設的安全護板、腳手架上鋪設的腳手板、腳手

18、架側面設置的安全立網，在可能發生工具墜落傷害事故而鋪設的密目安全網，以及遠離噪聲源設置的隔離屏障等。Ø 距離防護。當風險和有害因素的傷害作用距離的增加而減弱時，采取措施加大人與風險之間的距離。如射線探傷時在周邊懸掛安全警示標識的距離限制等。Ø 時間防護。即：是使人暴露于危險、有害因素的時間縮短到安全程度之內。如縮短在密閉空間內的工作時間、定時安排測氧，以及縮短在烈日直接照射下工作的時間。Ø 薄弱環節。在系統中設置薄弱環節，以最小的、局部的損失換取系統的總體安全。如在電路或電源箱內設置漏電保護器或合理設置安全接地。Ø 程序控制。對可能出現的風險，采取編制專

19、門程序的辦法，加以限定。如編制“各工種安全技術操作規程”來規范操作行為等。Ø 個體防護。根據不同作業環境、條件采取配置相應的保護用品與用具，來減輕災害和損失。如除了在噪聲區域增設屏障外，發放防噪聲耳罩，以降低、避免噪聲傷害。Ø 警告和禁止信息。采用光、聲、色或其他標志等作為傳遞組織和技術信息的目標，以保證安全，如安全宣傳畫、安全標志、安全標識等。6.2人的行為控制人的行為控制，實質上是控制人為失誤，減少人的不正確行為盲目從事相關高風險作業。人為失誤的表現形式有：操作失誤、指揮錯誤、不正確的判斷或缺乏判斷、粗心大意、厭煩、懶散、蠻干、疲勞、緊張、疾病或生理缺陷、錯誤使用防護用

20、品和防護裝置等。 人的行為控制首先是加強教育與培訓，做到人的安全化；教育與培訓的內容含但不限于：風險控制管理的意義，本單位、本崗位的主要風險類型，產生危險的主要原因，控制事故發生主要方法以及日常的安全操作要求。其次應做到操作安全化，即制定和運用操作規程和程序，引導或強制推行操作的準確性及安全的可靠性，并監督、檢查操作的規范性。6.3管理控制風險的管理控制，是根據風險評估的結果確定風險的等級，依據評估的等級按照消除、降低、防護的順序規避危害、消除風險的過程。管理控制，是依靠建立健全風險管理的規章制度、明確責任定期檢查、抓好信息反饋及時整改隱患、加強風險控制管理的日常基礎工作、嚴格控制管理的考核評

21、估和獎懲等措施，促使風險控制管理水平不斷提高的過程。管理控制的另一項重要工作，就是提高管理者“正己律人”的安全意識和責任感，避免因違章指揮等方面的安全生產上不作為行為而導致的風險、危害的產生。7、記錄要求高風險評估及危險因素清單、重大風險因素清單，由HSE管理室借鑒已有核電站核島安裝工程的安全等方面的資料，進行編制（見本程序及相關附件）。各項目HSE組織及人員，須借鑒相關文件和通過對高風險辨識的結果建立各自的高風險因素清單、重大風險因素清單以及及時做好補充與更新工作。各項目負責編制、保存高風險因素清單、重大風險因素清單以及危害辨識、評估記錄，并須及時將評估后新增加的高風險因素清單或重大風險因素

22、清單，送達南方公司安全生產辦公室，以便及時更新。建立高風險因素清單、重大風險因素清單臺帳或數據庫，包括土建房間孔洞、臨邊危害場所等的移交資料。8.檢查與評估中核23公司南方公司所屬項目安全部門依據本指南檢查和評估高風險作業安全控制的有效性，評估表見附件。 各施工部門將評估所形成的風險類型、危害因素清單進行分析上報項目部，由項目部HSE上報由南方公司安全生產辦公室組織推廣，并形成制度化、交流化、實時實地的進行定期發布。9.附件：附件9.1：施工作業中高風險作業類別辨識表風險作業類別識別表編碼事故類型能量源/危險物產生/貯存能量載體/危險物危害特點1物體打擊產生物體落下、拋出、破裂、飛散的設備、場

23、所或操作。落下、拋出、破裂、飛散的設備、場所或操作。重力作用下打擊人體造成傷害2車輛傷害車輛，使車輛移動的牽引設備、坡道。運動的車輛機動車行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故3機械傷害機械的驅動裝置機械的運動部分、人體。機械設備部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害4起重傷害起重、提升機械。被吊起的重物。各種起重作業中發生的擠壓、墜落、（吊物、吊具）物體打擊或觸電5觸電電源裝置。帶電體、高跨步電壓區域。包括雷擊傷亡事故6灼燙熱源設備、加熱設備、爐、灶、發熱體。高溫物體、高溫物質。含化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的內、外灼傷）、物理灼傷

24、（光、放射性物質引起的內、外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。7火災可燃物火焰、煙氣。各類引起財物損失、人員傷亡的火災損害8坍塌料堆、構筑物、腳手架物料、構筑物、腳手架物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故。9高處墜落高度差大的場所、人員籍以升降的設備、裝置。人體高處作業中發生的墜落傷亡10淹溺江、河、湖、海、洪水貯水容器。水包括高處墜落淹溺11中毒窒息產生、儲存、聚集有毒有害物質的裝置、容器、場所。有毒有害物質包括中毒、缺氧窒息、中毒窒息12化學性爆炸可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸）。

25、13物理性爆炸鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。14其他傷害摔、扭、挫、刺、割傷和非機動車輛碰撞軋傷等。 潛在風險類型表活動（特征）分布潛在事故類型分布管道、鋼結構及風管的現場預制噴砂油漆大件運輸與吊裝搭設或拆除腳手架、工作平臺機械設備安裝管道安裝電氣設備安裝電纜橋架安裝電纜敷設儀控及精密設備安裝水壓試驗等機械傷害、物體打擊、起重傷害、有毒有害及危險品損傷、墜落、火災、職業病、中毒與窒息、物項外力損傷、高空墜物、電纜擠傷、電弧灼傷、射線損害、有害物質滲漏、密閉空間通風不良、噪聲、氣瓶傾倒、氣瓶間隔距離不足、高溫中暑、照明光線不足、孔洞、臨邊不良防護、勞動保護用品的不正確佩帶或使用、其他損傷如摔、扭、刺

26、、割傷等。核島主體安裝風險列舉表編號高風險作業名稱典型事故形式典型致因1壓力容器、穩壓器、環吊、主泵等大型設備安裝起重吊裝事故違章、設備缺陷、超負荷、傾翻、斷繩火災違章動火、使用可燃物2主管道安裝起重吊裝事故違章、設備缺陷、超負荷、傾翻、斷繩3RCV等大型罐體安裝違章、設備缺陷、超負荷、傾翻、斷繩4射線探傷意外照射事故違章、源脫落附件9.2：施工過程中高風險控制方案參考流程圖和范式A：流程圖公司的要求和承諾 步驟1風險辨識和評價高風險作業清單 施工計劃和工作準備施工文件包和施工過程 施工程序及人機料法環信息步驟2風險分析和方案專項控制方案步驟3方案實施和監控交底-落實-變更 步驟5循環和差異化

27、處置步驟4報告和反饋修正和數據庫B:高風險作業安全專項控制方案的范式一：封面編制單位、方案名稱、方案編號（區分標準版與現場執行版）、編審批、版本（標準版/執行版）等二：章節Ø 第一章：作業程序 寫明作業依據的程序名稱、版本、編制單位（部門）； 簡要說明作業概況，如作業目標、物項特征、主要工機具和材料。Ø 第二章：作業先決條件和工序 簡要說明先決條件（作業程序規定的條件和根據風險分析所確定的先決條件） 簡要說明主要工序過程，可配圖片，示意圖等。Ø 第三章：風險點及控制措施 以每個工序為小節，說明風險點和控制措施，例如：工序No4：蒸發器保溫框架安裝作業風險點（事故形

28、式）：高處墜落、高空墜物、機械傷害預防措施：1、對施工先決條件進行確認，作業前進行安全交底；2、作業前進行安全技術交底；3、100%配戴勞動防護用品；4、建立作業控制區，禁止同一垂直面上下同時作業。監控措施：安排安全監督人員進行跟蹤監督，確保預防措施各項措施正確實施及正確使用。Ø 第四章：保衛和應急 說明保衛和應急的特殊要求（例如是否需要現場保安、道路控制、消防和急救等）； 說明報警途徑等。Ø 第五章：交底要求 規定參與交底的人員：交底人所屬部門、崗位等，接受交底的員工；規定交底的內容范圍規定需要學習的案例或經驗反饋信息Ø 第六章：經驗反饋 提供過去同類作業或類似

29、作業的經驗反饋材料，如案例分析、意外事件、良好實踐Ø 第七章：附件 附件1：安全控制單（施工班組） 列出由班組控制的內容，如交底、先決條件的檢查、過程安全措施要求等，執行過程中填寫，形成執行記錄。 附件2：安全控制單（安全監督人員） 列出安全監督的施工內容和要求，執行過程中填寫，形成執行記錄。 附件3：報告反饋單（與生產有關的人員使用） 說明“良好實踐”和“問題與改進意見”。 其他附件：如通訊聯絡表、現場布置圖等。·序號評估內容評估領域權重1組織的要求和承諾（責任、分工、流程）組織責任102高風險作業清單的維護機制和有效性方案制定303高風險作業安全專項控制方案的合規性4標

30、準化方案的數量5對標準化方案的差異化分析和調整控制機制6方案進入作業文件包的情況方案執行507班組執行方案的情況8安全監督人員執行方案的情況9經驗反饋的情況方案提升1010標準化方案數據庫的維護情況附件9.3：高風險控制評估表附件9.4：高風險危害因素分類清單編碼危害特性危害因素第一類物理性危害物理性危害因素1.1設備缺陷強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、運動件外露、制動器缺陷、控制器缺陷、保護裝置缺陷、其他。1.2防護缺陷無防護、防護裝置或設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他。1.3電危害帶電部分裸露、漏電、雷電靜電、電火花、其他。1.4噪聲危害機械性噪

31、聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他。1.5振動危害機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動。1.6電磁輻射電離輻射（放射性射線）、非電離輻射（紫外線、射頻、超高壓電場）。1.7運動物危害固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、堆料垛滑動、氣流卷動、其他。1.8明火動火作業、其他1.9能造成灼傷的高溫物質高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質。1.10能造成凍傷的低溫物質低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質。1.11粉塵與氣溶膠打磨、清掃產生的粉塵、其他。1.12作業環境不良安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高

32、溫高濕、自然災害、其他。1.13信號缺陷無信號措施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不佳、其他。1.14標志缺陷無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷。1.15其他第二類化學性危害化學性危害因素2.1易燃易爆性物質易燃易爆氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠。2.2自然性物質2.3有毒物質有毒氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠、其他。2.4腐蝕性物質腐蝕性氣體、液體、固體、其他。2.5其他第三類生物性危害生物性危害因素3.1致病微生物細菌、病毒、其他致病微生物。3.2傳染病媒介物3.3致害動物3.4致害植物3.5其他第四類生理/心理性危害生理/心理性危害因素4.1負荷超

33、限心理負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他。4.2健康狀況異常4.3從事禁忌作業4.4心理異常情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他。4.5辨識功能缺陷感知延遲、辨識錯誤、其他。第五類行為性危害行為性危害因素5.1指揮失誤指揮失誤、違章指揮、其他。5.2操作失誤誤操作、違章作業、其他。5.3其他錯誤第六類其他危害其他危害因素附件9.5：起重作業危害因素及風險評估表序號活動描述危害描述危害特性事故類別風險評價1器具準備鋼絲繩材質不合格鋼絲繩破損、斷絲鋼絲繩選用安全系數不足使用的吊帶、索扣等破損卸扣選用安全系數不夠卸扣材質不合格鋼絲繩潤滑不良，打結、扭曲設施缺陷（1.1）設施缺陷（1.1）操作失

34、誤（5.2）設施缺陷（1.1）操作失誤（5.2）設施缺陷（1.1）設施缺陷（1.1）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）LLLLLLL2吊車作業無吊裝方案吊裝方案不合理重物棱角處未墊防護材料卸扣橫向使用卸扣處于吊物的轉角處鋼絲繩與帶電體接觸吊車在軟基上支腿吊車起吊時固定不良吊車起吊時保護裝置失效吊車起吊時吊索或吊扣斷裂起重工、司機、指揮無證上崗工作時精力不集中指揮人員未穿反光背心重物下方與其他物體連接指揮信號不明指揮站位與吊車司機視線之間存在死角違章指揮、冒險作業使吊件過低碰撞物件多人指揮惡劣氣候下作業指揮錯誤（5.1）指揮錯誤（5

35、.1）操作失誤（5.2）操作失誤（5.2）操作失誤（5.2）電危害（1.3）操作失誤（5.2）操作失誤（5.2）設施缺陷（1.1）設施缺陷（1.1）指揮錯誤（5.1）心理異常（4.4）指揮錯誤（5.1）指揮錯誤（5.1）指揮錯誤（5.1）信號缺陷（1.13）指揮錯誤（5.1）指揮錯誤（5.1）作業環境不良（1.12）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）觸電（5）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）起重傷害（4）MHHMLMLLLMLMLLLLLMM3卷揚機作業固定不良，移動固定不牢固鋼絲繩長度不夠吊物與其他物體碰撞人員穿過鋼絲繩夾角范圍鋼絲繩穿越滑輪處有接頭操作失誤（5.2）操作失誤（5.2）操作失誤（5.2）操作失誤（5.2）操作失