1、蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝及質量控制目 錄1、什么是蒸壓加氣混凝土砌塊12、蒸壓加氣混凝土砌塊分類13、蒸壓加氣混凝土砌塊特點24、蒸壓加氣混凝土砌塊的應用范圍35、蒸壓加氣混凝土砌塊不宜用于哪些建筑46、蒸壓加氣混凝土砌塊對原材料的要求47、蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝流程68、蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程控制91、什么是蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊（autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰為主要原料，加水，并加入適量的發氣劑和其他附加劑，經混合攪拌、澆注發泡，坯體靜停切割后，再經蒸壓養護而成的具有多孔結構的輕質人造砌塊，適用于工業和民用

2、建筑，特別是用作高層建筑的內外填充墻。2、蒸壓加氣混凝土砌塊分類蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質材料和硅質材料為主要原料，摻加發氣劑而制成，按所用原材料不同可分為以下七類：（1）水泥-石灰-磨細石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常稱之為“砂加氣混凝土砌塊”。（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,燒失量小于5%，通常稱之為“粉煤灰加氣混凝土砌塊”。（3）水泥-礦渣-磨細石英砂一般要求礦渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。（4）水泥-石灰-尾礦粉尾礦粉是由鐵礦、銅礦、鋅礦等礦山經選礦后排出的以S

3、iO2為主要成分的廢渣磨制而成，其中SiO2含量應不低于70%。（5）水泥-石灰-沸騰爐渣沸騰爐渣是煤矸石和煤經沸騰鍋爐燃料排出的以SiO2為主要成分的廢渣磨制而成，其中SiO2含量應不低于70%。（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量應不低于70%。（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨細石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在材料來源、工藝性能、制品性能、成本等方面最為優越，是當今蒸壓加氣混凝土砌塊發展的主要品種。3、蒸壓加氣混凝土砌塊特點（1）輕質。蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙率一般在70%80%之間，大部分氣孔空徑為0.5mm2mm之間，平均空徑在1mm左右。由于這些氣孔

4、的存在，體積密度通常在300850kg/m3之間，比普通混凝土輕2/37/8。（2）具有結構材料必要的強度。體積密度為500750kg/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊強度為2.57.5MPa，具備作為結構材料的必要強度條件。（3）保溫隔熱性能好。蒸壓加氣混凝土砌塊具有優良的保溫隔熱性能，其導熱系數一般在0.110.16W/（mK）之間，保溫隔熱效果是普通粘土磚的5倍，普通混凝土的10倍。（4）吸音、隔聲性能強。蒸壓加氣混凝土砌塊的多孔結構使其具備了良好的吸音、隔音性能，100200mm的墻體隔聲量在4050dB。（5）耐火性好。蒸壓加氣混凝土砌塊是不燃材料，在受熱至80100時，會出現收縮和裂縫，但

5、在700前不會損失強度，并且不散發有害氣體，一般耐火時間能達到4小時以上。（6）抗滲水性能好。試驗表明，用淋浴噴頭不停的向單面紅磚墻（180mm）和蒸壓加氣混凝土砌塊墻（180mm）噴淋，紅磚墻經1小時40分鐘已經全部浸透，而蒸壓加氣混凝土砌塊墻48小時后滲水深度僅為12.3cm。（7）抗震性好。同樣結構可比粘土磚墻提高2個抗震級別。（8）耐久性強。蒸壓加氣混凝土砌塊長期強度穩定。（9）彈性模量和徐變較普通混凝土小。（10）可加工性好。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，規格大小多樣，便于鉆、釘、鋸、刨等。4、蒸壓加氣混凝土砌塊的應用范圍（1）工業廠房、倉庫與民用建筑及高層建筑；（2）隔熱保溫要求較高的

6、冷庫、封閉式空調車間廠房、電腦房等；（3）高層、超高層框架結構的內外填充墻；（4）七層以下的承重結構墻體（B07）；（5）溫度條件要求較高的冷庫、精密儀器室、醫院、學校、賓館、圖書館、寫字樓等建筑；（6）舊房改造、房屋加層；（7）屋面保溫隔熱層；（8）加氣混凝土碎塊（粒度1mm-30mm）可作為輕質填充料用于衛生間、洗手間及建筑低洼處的填充，可大幅降低原填充物（砂、渣）的重量。5、蒸壓加氣混凝土砌塊不宜用于哪些建筑由于蒸壓加氣混凝土砌塊主要缺點是收縮大、彈性模量低、怕凍害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體：（1）建筑物0.000以下（地下室的非承重內隔墻除外）；（2）長

7、期浸水或經常干濕交替的部位；（3）受化學侵蝕的環境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等；（4）砌塊表面經常處于80度以上的高溫環境；（5）屋面女兒墻墻體。6、蒸壓加氣混凝土砌塊對原材料的要求由于蒸壓加按照原材料在蒸壓加氣混凝土砌塊結構形成過程中的不同作用，可以分為基本組成材料、發氣劑、氣泡穩定劑、調節劑等四類?；窘M成材料是生產蒸壓加氣混凝土砌塊最主要的原材料，是蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下獲得強度的主要來源，無論其數量或作用均居首位。它必須滿足在濕熱條件下生產硅酸鈣為主體的水化產物。因此基本組成材料必須包含兩類：一類主要含氧化鈣的材料，稱鈣質材料，如水泥、石灰、高爐礦渣等；另一類是主要含二氧化

8、硅的材料，稱含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等。水泥水泥應該滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥的要求。水泥水化時除產生較多的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣以外，還會析出大量的Ca（0H）2。在蒸壓條件下，這些Ca（0H）2與含硅材料中的SiO2與AL2O3作用，以水熱合成的方式也產生水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。這兩種方式所產生的水化產物共同賦予制品強度。因此，水泥在保證制品強度、澆筑穩定和促進坯體硬化等方面作用顯著，但由于水泥水化后析出的Ca（0H）2只有20%左右。為了更多的與含硅材料結合，需要更多的CaO來增加蒸壓加氣混凝土砌塊的強度，一般會采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合鈣質

9、體系。生石灰生石灰應該滿足JC/T621-2009硅酸鹽建筑制品用生石灰的要求。生石灰是生產蒸壓加氣混凝土砌塊的主要鈣質材料，其主要作用提供有效CaO與含硅材料中的SiO2與AL2O3水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強度。同時，生石灰也是鋁粉發氣促進劑，它提高了料漿堿度（pH值達12以上），并參與鋁粉發氣反應。生石灰具有水化凝結性能，可控促進漿料的稠化凝結。伴隨石灰的消解將會產生大量熱量，可是坯體溫度達到8090，從而使坯體在靜停硬化階段起到自然養護的作用，但應采取相應措施控制石灰的水化放熱速度。砂砂應該滿足JC/T622-2009硅酸鹽建筑制品用砂的要求。砂的化學成分和礦物組成

10、對蒸壓加氣混凝土砌塊質量影響很大，砂中石英越多，其質量越好。粉煤灰粉煤灰應該滿足JC/T409-2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊中，粉煤灰兼有集料和膠凝材料的雙重作用。粉煤灰不但提供SiO2，同時提供AL2O3。SiO2和AL2O3與CaO水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強度。生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有一定的細度，細度不足時應予磨細。發氣劑發氣劑鋁粉膏的質量應該滿足JC/T407-2008加氣混凝土用鋁粉膏的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊用發氣劑以鋁為原材料，在1985年以前主要用鋁粉作為發氣劑，其后由于鋁粉膏安全可靠，使用中不起塵，無毒，逐步替代鋁粉

11、作為發氣劑。7、蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝流程由于蒸壓加按照原材蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質材料和硅質材料為基本組分，以化學發氣方法形成多孔結構，通過蒸汽養護獲得強度的蒸壓多孔硅酸鹽制品，包括原材料制備、配料、攪拌、澆筑、靜停、坯體切割、蒸壓養護、成品加工等工序。蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝流程見圖1、2和圖3：各種外加劑鋁粉水礦渣或石灰礦渣或石灰水泥成品出釜拆模蒸壓釜蒸汽養護切割靜停澆筑入模澆筑車計量計量脫脂計量計量球磨計量球磨計量圖1 蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝流程圖2 蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝流程及設備圖3 蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝流程效果圖8、蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程控制（1）原材

12、料加工制備階段生石灰應在球磨機中干磨至規定細度，礦渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以濕磨至規定細度。有條件時，還可在配料后將幾種主要原料一起加入磨機中混磨，有利于改善制品性能。經過加工的各種原材料分別存放在貯料倉或缸中。（2）原料攪拌和澆筑階段各種原材料、外加劑、廢料漿和處理的鋁粉懸浮液依照規定的順序，分別按配合比計量加入澆注車中。澆注車一邊攪拌料漿，一邊行走到澆注地點，逐模澆注料漿（定點澆注則是模具在澆注后移至靜停處）。料漿澆注有一定的溫度要求，必要時可通入蒸汽加溫或保溫。料漿在模具中發氣膨脹形成多孔坯體，模具由鋼板制成，由可拆卸的側模板和底模組成，常用的模具規格600mm600mm1500mm和600mm900mm3300mm等，一般澆注高度為600mm。（3）靜停和坯體切割階段剛澆注成型的坯體，必須經過一定時間的靜停，使坯體具有一定的強度，然后才能進行切割。靜停時間應由試驗確定，常溫下一般為28h。（4）蒸壓養護階段剛切割好的坯體連同底模一起送入蒸壓釜，坯體入釜后關閉釜門。為使蒸汽易滲入坯體，強化養護條件，通蒸汽前先抽真空，真空度約為800105Pa。然后緩緩送入蒸汽并升壓，最終蒸