1、挖掘機安全操作規程挖掘機安全操作規程之相關制度和職責,1適用范圍本規程規定了挖掘機安全技術操作的有關規定。本規程適用于公司挖掘機作業。2主要內容2.1工作前的準備2.1.1工作前,應對發動機、傳動機構、作業裝置、制動部分,各種儀表及鋼絲繩1 適用范圍本規程規定了挖掘機安全技術操作的有關規定。本規程適用于公司挖掘機作業。2 主要內容2.1 工作前的準備2.1.1 工作前,應對發動機、傳動機構、作業裝置、制動部分,各種儀表及鋼絲繩等進行檢查,確認情況正常后,進行每班保養工作。2.1.2 起動前,應將各操縱桿旋轉空檔位置,主離合器處在松開位置,然后鳴喇叭起動發動機。2.2 工作中的注意事項2.2.1

2、 無關人員禁止如駕駛室,任何人員不得在挖掘機工作范圍內通過或停留,配合作業機械應在挖掘機停止工作的情況下進行作業。2.2.2 挖掘機作業時應處于平穩位置并制動住行走機構。2.2.3 鏟挖爆破掘松后的巖石應用正鏟,石塊粒徑不得大于1/2鏟斗口寬度,不得勉強挖掘較大的堅硬石塊和障礙物。2.2.4 在懸崖下或超高工作面工作時,應預先作好施工安全防護措施。2.2.5 禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。2.2.6 工作時鏟斗不應一次掘進過深,提斗不應過猛,落斗要輕快,回轉和制動要平穩。2.2.7 鏟斗未離開上層不得轉向,不得用鏟斗或斗柄以回轉動作橫向撥動重物或汽車;凡是離開駕駛室不論時間長短,鏟斗必須落地

3、。2.2.8 裝車時要讓汽車停鏟斗不得在汽車駕駛室頂上越過;卸車時鏟斗盡量放低;汽車裝滿后,要鳴喇叭通知駕駛員。2.2.9 鏟斗滿載懸空時,不得變更鏟臂傾角。2.2.10 挖掘機運轉時,禁止進行任何保養、潤滑、調整和修理工作;對鏟臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養或拆換時,必須使鏟臂下降落地后進行。2.2.11 經常注意卷筒鋼絲繩是否有纏亂及繩股鋼絲損壞情況。鋼絲繩嚴重磨損斷絲超過規定要及時更換。安裝鋼絲繩,楔塊大小要適當,固定要牢靠。2.2.12 挖掘機不論在作業或行走時,機體與架空輸電線應保持一定的安全距離,如不能保持安全距離（安全距離見下表）,必須待停電后方可工作。梁空線路與在用機械最大弧

4、度和最大風偏時,與其凸現部分的安全距離表2.2.13 遇有大風、雷雨、大霧等天氣時,機械不得在高壓線附近作業。2.2.14 在埋地電纜區附近作業時,必須查清電纜的走向,用石灰或明顯標志劃在地面上,并保持1m以外的距離處挖掘。如不能滿足以上要求,需會同有關人員和部門研究,采取其它必要的防護措施后,方可作業。2.2.15 反鏟、拉鏟作業日、鏟斗滿裝后不得繼續鏟土,以免過載。2.2.16 在挖掘基坑、溝渠、河道時,應根據深度、坡度、土質情況,確定機械離邊距距離,防止邊坡坍塌造成事故。2.2.17 行走時,主動輪在后面,鏟臂和履帶平行,回轉臺制動住,鏟斗離地面1m左右。上下坡度不得超過20°

5、（36%）,上大坡時應用外力協助;下坡應慢速行駛。嚴禁在坡上換檔變速和空檔滑行。2.2.18 轉彎不應該過急過大,如彎道過大,應分次轉彎,每次在20°左右。2.2.19 通過橋、涵、管道時,應首先了解其承載能力;通過鐵路應鋪設木板或草墊;禁止在軌道上轉向,通過松軟或泥濘地面應用道木墊實。2.2.20 行走距離不得超過5km,并在行走前徹底潤滑行走機構，行走速度不得過快。長距離運行應用平板拖車裝運。2.3 工作結束后的注意事項2.3.1 將挖掘機駛離工作區,停放在安全平坦的地方。2.3.2 將機身轉正,落下鏟斗。2.3.3 將所有操縱桿放于空檔位置,各制動器手柄放在制動位置。2.3.4

6、 冬季使內燃機朝向陽面,并應將冷卻水放凈。2.3.5 做好每班保養工作,關鎖門窗后,方可離開工作崗位。篇2:液壓挖掘機的操作規程作業前的技術準備1）發動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。2）發動機啟動或操作前應發出信號。3）檢查液壓系統有無滲漏;輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規定;檢查傳動裝置、制動系統、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉,確認正常后方允許進入作業狀態。4）詳細了解施工任務和現場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩定性輪胎式挖掘機應加支撐,以保持其平穩、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩定情況防止挖掘機傾覆。5）嚴禁區任何人員在挖掘機作業區內滯留。禁止無關人員進入

7、駕駛室。6）挖掘機作業現場應有自卸車進出的道路。作業與行駛中的技術要求1）挖掘機作業時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業邊保養、維修;不要隨意調整發動機（調速器）以及液壓系統、電控系統;要注意選擇和創造合理的作業面,嚴禁掏洞挖掘。2）挖掘機卸料時應待自卸車停穩后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;如遇到較大石塊或堅硬物體時,應先清除后繼續作業;禁止挖掘示經爆破的5級以上的巖石。4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業;挖掘機在工作面內移動時應先平整地面,并清除通道內的障礙物。2.4 禁止用鏟

8、斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。7）挖掘機在作回轉運動時,不能對回轉手柄作相反方向的操作。8）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況,發現異常應立即停車檢查,并及時排除故障。9）在挖掘機作業、運行過程中,應經常檢查液壓油溫度是否正常。10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。11）挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行,轉臺應鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔,禁止脫檔滑行。12）挖掘

9、機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。作業后的技術工作1） 挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構的前后墊置楔塊。2） 轉正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。3）按保修規程的規定,對挖掘機進行例行保養。篇3:挖掘機械的安全操作規程1、作業前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員,鳴笛示警后方可作業。2、挖掘機駕室內外露傳動部分,必須安裝防護罩。3、電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動

10、的臂桿的油路和油缸確認完好。4、正鏟作業時,作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時,挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。5、挖掘機在平地上作業,應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業。對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時,只允許用正鏟,巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7、取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗

11、應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。8、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。9、挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。10、作業時,必須待機身停穩后再挖土,鏟斗未離開作業面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。11、在崖邊進行挖掘作業時,作業面不得留有傘沿及松動的大塊石,發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安

12、全地帶。12、拉鏟作業時,鏟斗滿載后不得繼續吃土,不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業時,應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不得小于2m,反鏟作業時，必須待大臂停穩后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13、駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發動機。14、不得用鏟斗吊運物料。15、發現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續作業。篇4:液壓挖掘機更換液壓油時的操作規程說明液壓挖掘機一般在運轉2000小時以后就需要更換液壓油,否則將使系統污染,造成液壓系統故障。據統計,液壓系統的故障中90左右是由于系統污染所造成的。本文介紹液壓挖掘機更換液壓油的工藝步

13、驟和注意事項。一、液壓挖掘機更換液壓油的準備工作1、熟悉液壓系統的工作原理、操作規程、維修及使用要求,做到心中有數,不盲目蠻干。2、按說明書上規定的油品準備新油,新油使用前要沉淀48h以下。3、準備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統濾芯等。4、準備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。5、準備盛廢油的油捅。6、選擇平整、堅實的場地,保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉無障礙，動臂完全舉開后不碰任何障礙物，離電線的距離應2m以上7、準備4塊枕木,以便能前后擋住履帶。8、作業人員至少需4人,其中:駕駛員、現場指揮各一人,換油人員2人。二、液壓挖掘機更換液壓油的方法及步驟1、將動動

14、朝履帶方向平行放置,并在向左轉45°位置后停止,使鏟斗缸活塞桿完全伸出,斗桿缸活塞桿完全縮回,慢慢地下落動動,使鏟斗放到地面上,然后將發動機熄火,打開油箱放氣閥,來回扳動各操作手柄、踩踏板數次,以釋放自重等造成的系統余壓。2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。3、打開放油閥和油箱底部的放油塞,使舊油全部流進盛廢油的油桶中。4、打開油箱的加油蓋,取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質。徹底清洗油箱,先用柴油清洗兩次,然后用壓縮空氣吹干油箱內部。檢查內部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質等,直至清理干凈

15、為止,最后再用新油沖洗一遍。5、拆卸以下各油管:、拆下回油路中的各油管,如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管,濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。、拆開回轉控制閥至濾清器的回油管及回轉馬達的補油管。、拆下液壓泵的進油管路。、拆開先導系統回油路油管。、拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍,軟管用清洗液清洗兩遍,然后用壓縮空氣吹干,再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住,或用于凈的塑料布包扎好,以防灰塵、水分等進入而污染系統。6、拆下系統內所有濾清器的濾芯。更換濾芯時,要仔細地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質,這樣可以了解系統中零件的磨損情況。7、放掉主液壓泵、回轉馬達

16、、行走馬達腔內的舊油,并注滿新油。8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前,一定要重新清洗管接頭,并用綢布擦干凈,嚴禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應使用密封膠帶粘貼時應與螺紋的旋轉方向相反。應按次序、按規定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。9、從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好,再打開新油油桶,用濾油機將新油注人油箱內,將油加至油標的上限處為止,蓋好加油蓋。10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前,機器均應處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態下。 先導控制系統回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的控制油管接頭,使選擇閥處于中位,用

17、啟動馬達帶動發動機空轉數圈,從而使先導系統供油路中的舊油排出,然后清洗管接頭,再將其連接好;啟動發動機,怠速運轉5min,再分別松開控制閥上的先導油管接頭,并分別來回操作各動作,直至有新油排出為止,再清洗各管接頭并連接好。 動臂回路。將鏟斗放于地面,來回扳動各手柄數次,拆開動臂缸無桿腔的油管接頭,放掉液壓缸無桿腔中的舊油,再操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,待接頭排出新油為止,然后清洗管接頭并連接好;松開動臂缸有桿腔的油管接頭,操作動臂手柄,向降落方向慢慢地扳動手柄,直至油管排出新油為止;操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,以排出有桿腔中的舊油,清洗管接頭并連接;操作動臂使之升、降數

18、次,以排出系統中的空氣。 鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管,操作手柄,向鏟斗外轉方向慢慢地扳動手柄,到管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之;拆開無桿腔油管接頭,慢慢地舉升動臂,使鏟斗離地約1.5m,然后慢慢地操作鏟斗手柄,使之外轉至頂端,下落動臂,使鏟斗一著地;操作鏟斗手柄,向鏟斗內轉方向慢慢地扳動手柄,從而排出油管中的舊油,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,使鏟斗離地2.5m,向內、外方向轉鏟斗數次,以排出殘存于回路中的空氣 斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭,操作手柄,向斗桿內轉方向慢慢地扳動手柄,排出油管中的舊油,直至流出新油為止,清洗管接頭并連接之;松開斗桿缸的有桿腔管接頭,放出有桿腔中的舊油,向斗桿外轉方向慢慢地扳動手柄,頂出管中的舊油至排出新油為止,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,向內、外力向轉斗桿數次。 回轉系統。拆開回轉控制閥上的右端油管接頭,操作回轉手柄,使之慢慢地向右回轉一圈后再插上回轉鎖銷,待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉緩沖制動閥中的舊油、 行走系統。單邊支起左履帶,要以鏟斗的圓面部分接觸地面,并使動臂與牛桿之間的夾角為90。110。拆開左行走控制閥上的前端油管接頭，踩下左行走踏板，使左邊履帶慢慢地向前行走,直至管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路