1、污水處理池施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022、給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-903、建筑施工手冊4、施工工藝標準5、興發集團污水池施工組織設計二、工程概況污水處理廠，位于興發集團廠區。二沉池位于廠區東側，為兩個對稱的直徑40m的圓形構筑物。基礎挖深為1.2m，池底有6道徑向引發縫。池壁水平施工縫留設在底板頂以上600mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。池底及池壁縱向伸縮縫采用350×10mm鋼板氯丁橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質泡沫板加聚硫密封膏40厚。縫寬40。混凝土強度等級C30，抗滲標號S6，水泥采用普通硅酸鹽水

2、泥，強度等級不低于32.5，在滿足抗滲要求的同時滿足強度要求，水灰比不大于0.50。水泥用量（含摻合料）控制在320360kg/m3.墊層為C15.三、施工部署和機械選擇結合工程實際情況，二沉池施工以座為單位，根據后澆帶劃分施工段，分區組織流水。二沉池為兩個40m直徑的圓形構筑物，南北對稱施工時交叉施工，先施工南側后施工北側。施工順序如下：挖土底板墊層底板鋼筋止水帶底板模板砼池壁鋼筋止水帶池壁模板砼養護拆模走道板施工閉水試驗回填土施工機械詳見廠區施工組織設計。人員準備及組織（1）、管理人員及職責建立以項目經理為首的質量保證體系。項目經理部機構框圖： 項目經理：對工程質量全面負責，確保實現質量目

3、標，對項目實施質量過程控制，認真執行三檢制，定期召開質量會議，評價階段工程質量，并對成品保護負責。項目工程師：負責技術管理和質量記錄的控制工作。項目質保師：負責過程控制工作對不合格品的檢驗，監督不合格品處理，驗證糾正和預防措施的落實工作。負責對關鍵工序進行連續監控。材料員：負責進場材料的采購、搬運、貯存管理工作，負責供貨檢驗和試驗工作。施工員：負責按施工圖紙、施工規范施工，負責合理安排勞力、設備、機具、材料等，確保工程質量，負責成品保護計劃，實施工作。（2）、對操作人員的技術要求：必須熟悉混凝土結構工程施工及驗收規范：GB502042002，熟悉設計圖紙，能熟練操作本工種的各項技能。（3）現場

4、主要施工管理人員輪流值夜班。2、主要勞動力安排公司將調集技術熟練的各專業施工隊伍組成本工程的施工作業隊伍。勞力動態調配詳見勞力計劃。勞動力計劃表（見下表）勞動力計劃表 單位：人工種人數鋼筋工36木工40砼工12機械工3焊工3電工23、主要施工機具設備需用量計劃我公司結合相關同類工程豐富的施工經驗，并結合考慮本工程進度情況，本著科學、合理、經濟的原則，選用合理的施工機具設備以及以項目經理總負責的機具設備管理體系。施工機具主要鋼筋加工設備，設備安裝，水平、垂直運輸設備，起重機具及其他施工大型配套設備。（詳見主要施工機具設備表）主要施工機具設備表 設備名稱及型號制造年份和使用年限現狀和數量鋼筋切斷機

5、2000、2年良好、1臺自有鋼筋彎曲機2000、2年良好、1臺自有鋼筋調直切斷機、GT4-132000、2年良好、1臺自有電焊機、BX1-3002000、2年良好、2臺自有木工電鋸2000、2年良好、2臺自有無齒鋸、SM4002001、1年良好、2臺自有振搗棒、ZX-50（70）2001、1年良好、10臺自有平板振動器、ZB112001、1年良好、2臺自有輪式裝載機、ZL-502001、1年良好、1臺自有四、各分項工程施工方案土方工程根據地質工程勘察報告，土方施工期間，不用降低地下水位。土方開挖選用的機械為正鏟式挖掘機，配備相應數量的自卸式汽車外運土。棄土運至業主指定的地點，回填土應預留，經與

6、業主和監理單位協商后存放現場或場區附近，開挖前由放線人員放測出構筑物的開挖外邊線，為防止擾動持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設計標高。清土完畢后，應進行人工釬探，桿長2.1m，布點間距1.5m，成梅花型布置，認真按順序編號，做好釬探記錄，進行數據分析，發現問題及時與業主、監理等有關單位協商解決。如開挖后不能及時進入下一步工序，應預留300mm厚土層。開挖時對各類開挖工作的地點和范圍進行現場記錄，以便詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監理一份。二沉池土方開挖深度80cm，基坑開挖采用自然放坡。基礎回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應符合要求回填土，回填分層夯

7、實，并定點取樣，測定夯實系數。鋼筋工程1、材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規范要求，可取雙倍數量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。2、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處

8、不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書和無損射線探傷程序。3、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及池壁兩側鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，排架立筋采用16鋼筋，立筋間距80cm，各排架之間間距不超過100cm,排架與網片筋綁扎在一起。詳見排架圖底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積

9、占受力筋總面積的百分率，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或對焊。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。框架柱大于16的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。偏差項目，見下表。項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±205 焊接預

10、埋件中心線位置水平高差3±36受力鋼筋的保護層基 礎梁板、池壁 ±10±5±35、鋼板止水帶在底板施工時，底板以上60cm留置施工縫，施工縫位置設置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為300mm，厚度為2mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的3/5，并裸露大于120mm。模板工程1、底板模板安裝：底板砼澆筑時池壁的支設高度為底板以上0.6米處留設施工縫，鋼板止水帶中間標高為底板以上0.6米。底板模板安裝見附圖1。注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模

11、板內側向外釘。上圖為示意圖，采用50×90木方子兩側和中間木方子安裝時用釘子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留設10mm的企口，其余木方子采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接觸面為50mm。伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以上200mm，水平方向和豎向對拉止水螺栓按照600mm的間距設置；伸縮縫以上池壁模板安裝時對拉止水螺栓的設置按照600mm×600mm的間距設置。2、池壁模扳安裝：2.1、池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝預留洞口模板安裝第一步模板（兩側）安裝內木方子調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內木方子

12、調平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞安裝水平鋼管并用山型扣件加固。池板模板安裝見附圖2。2.2、池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點：、在安裝模板前，按位置線安裝預留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件等。、安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。、用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內楞外側安裝外鋼管，并將其用50×90木方山形扣件和內楞固定，穿墻螺栓由內外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直。、對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠

13、，松緊力度一致。3、預拼裝池壁模板工藝流程：安裝前檢查安裝預留洞口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓安裝就位另一側墻模板安裝斜撐對拉止水螺栓穿過另一側池壁模調整模板位置堅固對拉止水螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。4、預拼裝池壁模板安裝施工要點：4.1、檢查池壁模板安裝位置的定位基準面池壁線及池壁模板編號，符合圖紙后，安裝預留洞口等模板及預埋件。4.2、將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上。4.3、安裝對拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對拉止水螺栓安裝在掖角以上20cm處水平間距60cm，豎向間距也為60cm。底板上焊

14、接鋼筋固定腋角下口模板，使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜面架設鋼架管固定腋角模板。4.4、以同樣方法就位另一側墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。4.5、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。5、模板拆除5.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.2底模模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。5.3、

15、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.4、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。混凝土工程二沉池砼施工采用商品混凝土，池體砼標號C30S6，墊層C10，二沉池的加強帶內砼強度等級要提高一個等級。1.澆筑前準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物

16、、積水清除。2.混凝土運輸混凝土采用砼運輸車送到澆筑地點。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉2030s后方可卸料。送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，應立即倒車，保證砼澆注連續澆注和砼質量。3.汽車泵布料：汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。汽車

17、泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方準開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般情況不應小于2，特殊位置不得停車，現場停車必須取得現場主管的同意。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。4.混凝土澆筑4.1混凝土澆筑與振搗要求：澆筑混凝土時振搗器作用半徑為30-40cm。振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點動，順序進行，不行遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑。澆筑混凝土時要派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前

18、修正完好。插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于40cm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間2030s，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求。4.2梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續向前進行。節點鋼筋較密時，要特別注意保證震搗密實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據標高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3底板澆筑采取踏步式分層推進，每跨長30004000mm，踏步寬為

19、2.53m。斜面分層澆灌每層厚4050cm，坡度取1：2。混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。

20、每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。混凝土澆筑后34h在混凝土接近初凝之前按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4.4池壁澆筑池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。池壁以內的混凝土澆筑高度不應超過0.5米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過重導致模板跑模，待混凝土有了強度以后在逐步向上推進，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。池壁連續進行澆

21、筑，間隔時間不超過2h。4.5細部處理加強帶砼：先澆筑兩邊，隨后將鋼絲網及其支持鋼筋清除，繼續澆筑混凝土（高一個標號），應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時先用同配比的減石子混凝土接縫，高度不小于5cm。洞口澆筑洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口應從洞口上部開口加設一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。鋼邊橡膠止水帶澆筑鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時一定要振搗密實防止出現漏振滲水情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時，澆注混凝土要先將止水帶兩側振搗密實，再

22、振搗池壁混凝土。4.6泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站負責人，避免剩余混凝土過多。4.7.混凝土的表面處理1）處理程序：澆筑時木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次用鐵木抹子抹壓水光覆蓋薄膜養護底板、池壁砼強度為C30、S6、每天有專人養護，養護時間不少于14天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜12小時后開始澆水養護，底板養護每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會影響混凝土的強度，池壁養護方法是在池壁上掛毛氈養護到14天后摘下。混凝土的質量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機時的溫度不得低于4。模板或鋼筋的溫度不得低于-1。為了將溫度保持在上述限制范圍內，可以根據現場情況采取以下

23、措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過80）。允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎10墻、柱、梁62垂直度總高度5m6總高度>5m83高 程±104截面尺寸8,55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預留管58預留洞中心位置10（7）閉水試驗對蓄水構筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設備及測量儀器，試水前針對各工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序，并征得業主及監理許可并得到最終確認。蓄水構筑物施工完畢后必須進行滿水試驗,施工過程中進行外觀檢查不得有漏水現象

24、,池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計算,不得超過2L/m2d;施工過程中執行技術標準規定。水池滿水試驗前應滿足下列條件1).池體強度達到設計強度的100%;2).池內的防水層及防腐層已施工,基礎土方未回填;3).封堵池體內的孔洞、管道、閘門并清理干凈;4).構筑物每個池體均應單獨測試，此項工作應在整體試水完成后進行。池體閉水試驗前,應做好下列準備工作:1).設置水位觀測標尺;標定水位測針;2).準備現場測定蒸發量的設備;3).準備好清水給水水源,并做好防水系統;4).各種監測儀器經過校準,并證得監理工程師認可;5).水池在滿水試驗過程中,按設計及監理要求進行水池沉降情況觀測;各工程在池體試水

25、前編制沉降量觀測設計，試水過程中做好觀測紀錄，試水結束后分析觀測成果。2).水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不小于24h。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。蒸發量測定現場測定蒸發量的設備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設在水池中，并用固定

26、架子支撐,搭設安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。4)水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量（L/d）；A1水池的水面面積（）；A2水池的浸濕總面積（）；E1水池中水位測針的初讀數，即初讀數（）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（）；e1測讀E1時水箱中水位測針末的讀數（）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數（）；注：當連續觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式計算結果，滲水量如超過規定標準，應經檢查，處理后重新進行測定。閉水試驗合格后,應及時進行

27、池壁外的各項工序及回填土方(均勻對稱回填)。鋼邊止水帶施工鋼邊止水帶，形狀、尺寸及規格符合設計要求，進廠后抽檢進行材質物理性能復測，合格后方可使用。儲存時應防止污染和曝曬;施工時專業技術人員按構筑物的結構不同部位，與廠家技術人員聯絡，定做各種定型止水帶。施工現場進行定型模具熱接連接（具體熱接工藝詳見施工前編制的作業指導書），接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象；止水帶安裝須采用構造鋼筋結構進行保護，并采用上下兩塊帶企口的木模固定（詳見伸縮縫模板示意圖），止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直，變形縫處采用瀝青麻絲板將變形縫砼隔離；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位，安裝完畢經工程師驗收合格后方可隱蔽，澆筑砼時派專人監控。不銹鋼欄桿安裝1、欄桿采用不銹鋼制品，高度為1100，凌空平臺欄桿均設120×120磚砌擋板，2、變形縫處欄桿宜斷開，設置雙立柱或兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應固定，另一端可開啟。3、欄桿形式及材質最終以業主批準為準。五、成品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏，不碰動預埋件和插筋。2不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，