1、1 1 / 9/ 9 廈門興才學院機械制造技術課程教學大綱 第1頁共9頁 學時 分配 早節 或項 目 第 早 第 早 第 早 第 四 早 第五 早 第六章 第七章 第 八 早 授課 理 論 2 4 14 10 10 8 8 8 學時 實 踐 2 4 2 實踐教學環節（如該課有實驗、上機、設計、參觀等其它實踐教學環節，請注 明環節名稱和環節學時數并另附教學大綱。） 工廠生產現場參觀、實習。 教學手段與教學方法：請寫清教師授課的方式，如使用多媒體、實物演示、需 安裝何教學軟件等。 期末考試方式 閉卷考試 成績占 70% 其它考核方式 共項 成績占 20 % 項目1 期末考試 占 70% 項目2 平

2、時成績 占 20% 項目3 實踐 占 10% 機電一體化技術 考 核 方 式 中文：機械制造技術 課程名稱 英 文 : Mach inery Manufactury Tech no logy 使用教 材 書名：機械制造技術 作者：龐建躍 課程編號 201900 課程類 型 專業基礎課 學分/學時 72 其中實踐教 學時數 實踐成績 占 10% 開課專業 教研室主任審核: 日期： 其它 說明 擬制簽名: 日期： 系主任審批: 日期: 2 2 / 9/ 9 課堂授課、現場觀摩、演示。 廈門興才學院機械制造技術課程教學大綱 第2頁共9頁 、本課程的性質及在整個專業培養方案中的地位、作用和總體目的、要

3、求: 本課程的性質：本課程根據企業生產一線對應用性高等技術人才在機械制造技術方面 的能力培養要求，結合機械制造技術的發展趨勢，把原來的“金屬切削原理與刀具” 、“金 屬切削機床”、“機械制造工藝學” 和“機床夾具設計”等課程的相關內容有機結合在一起， 刪除內容重復的部分，突出綜合性和實用性。 在整個專業培養方案中的地位、作用：本課程以加工工藝為主線，將切削原理、機床、 刀具和夾具的內容貫穿其中，以實例加以說明。以必須、夠用為度，強化應用為重點，避 免理論過深、專業性過強以及與實際應用關系不大的內容，突出應用能力的培養，弓 I I 用大 量的工程實例，通過實例的分析，引導并提高學生在實踐中解決、

4、分析解決問題的能力和 工作態度。 總體目的、要求：通過本課程的學習使學生具有一定的機械加工的理論知識和一定的 解決生產實際問題的能力和較實際的工作態度。 二教學內容（項目）及基本要求：不要簡單羅列章節，要以教學內容為主線, 對每個教學點提出不同的教學目的、教學要求、教學方法等。 第一章：緒論 （一） 教學目的與要求： 要求掌握以下知識： 1 1、 了解機械制造工業在國民經濟中的地位和作用。 2 2、 了解學習本課程應達到的四項基本要求。 （二） 教學方法：課堂講授。 （三） 教學學時：4 4 學時 第二章：機械制造概論： （一） 教學目的與要求： 要求掌握以下知識： 1 1、 生產過程、工藝過

5、程、裝配過程的概念、內容。 2 2、 生產綱領和生產類型的概念、內容。 3 3、 工序、工位、工步、進給的概念、內容。 （二） 教學內容： 1 1、 生產過程、工藝過程、裝配過程各自的特點與不同點。 2 2、 工序、工位、工步、進給的相同與不同點。 教學重點： 工序、工位、工步、進給的概念與特點。 教學難點： 工序、工位、工步、進給的具體劃分。 （三） 教學方法：課堂講授。 （四）教學學時：4 4 學時 第三章：機械加工工藝系統 3 3 / 9/ 9 （一） 教學目的與要求： 要求掌握以下知識： 1 1、 金屬切削機床的分類； 2 2、 機床的傳動系統與傳動原理； 3 3、 金屬切削機床的切削

6、成形； 4 4、 數控機床的分類與編程概述。 5 5、 刀具材料、類型、結構及刀具幾何角度。 6 6、 工件定位原理（六點原則）。 7 7、 基準概念及分類。 &夾緊裝置及專用夾具的設計方法。 9 9、零件的工藝性分析及技術要求分析。 （二） 教學內容： 1 1、 機床的主運動、進給運動及輔助運動的概念、特點。 2 2、 傳動系統圖與傳動原理圖的概念、特點以及區別。 3 3、 傳動鏈的概念。 4 4、 數控機床的編程基本知識。 5 5、 刀具材料、類型、結構及刀具幾何角度。 6 6、 工件的定位。 7 7、 基準概念及分類。 &夾緊裝置及專用夾具的設計方法。 9 9、零件的工藝

7、性分析及技術要求分析。 教學重點： 1 1、 識別各類不同機床的主運動、進給運動。 2 2、 傳動系統圖與傳動原理圖各自表達的側重點。 3 3、 數控機床的坐標系及標準代碼、程序格式。 4 4、 刀具的幾何角度測量與標注。 5 5、 工件的定位原理。 6 6、 常用定位元件及夾緊裝置。 7 7、 基準選擇的原則。 &根據零件的技術要求選擇常用毛坯方法。 教學難點： 1 1、 傳動系統圖與傳動原理圖的分析。 2 2、 右手直角笛卡爾坐標系及右手螺旋法則的評定與應用。 3 3、 刀具的靜止角度坐標系。 4 4、 工件定位的六點定位原則的概念與應用。 5 5、 常用定位元件的選擇原則與應用

8、6 6、 夾緊裝置的夾緊力的方向和作用點的確定 7 7、 擬定夾具結構方案飛方法。 &零件切削加工的工藝性分析。 9 9、鑄、鍛、焊件的特點及選擇方法。 （三） 教學方法：課堂講授、演示。 （四） 教學學時：1414 學時 第四章：金屬切削過程： （一） 教學目的與要求： 要求掌握以下知識： 1 1、 金屬表面成形運動、主運動與進給運動； 2 2、 切削用量三要素； 3 3、 金屬切削過程產生的切削變形、切削力、切削熱、刀具磨損的概念、基本規律以及對 加工質量、生產率與成本的關系。 4 4 / 9/ 9 4 4、 切削力知識及影響切削力的因素。 5 5、 影響切削溫度的因素分析 6 6

9、、 刀具磨損及使用壽命的知識及原因分析、刀具磨鈍標準以及延長刀具使用壽命的措施。 7 7、 切屑控制的意義和方法。 &影響表面粗糙度的因素及減少表面粗糙度的措施。 9 9、 刀具幾何角度對加工質量、生產效率及成本的影響。 1010、 切削液的種類及選用方法。 （二） 教學內容： 1 1、 主運動與進給運動的概念及特點。 2 2、 切削三要素的概念。 3 3、 切削變形的機理以及影響切削變形的因素。 4 4、 切屑瘤的形成及對切削過程的影響 5 5、 切削力的形成與分解以及影響切削力的因素。 6 6、 切削熱的產生、影響切削溫度的因素 7 7、 刀具磨損及影響刀具壽命的因素。 &

10、刀具幾何角度的選擇以及的加工質量、生產率和生產成本的影響。 9 9、切削液的種類和選擇方法。 教學重點： 1 1、 主運動、進給運動在切削過程中所起的作用。 2 2、 切削用量三要素的概念。 3 3、 切屑的種類及形成機理。 4 4、 切屑瘤對切削過程的影響。 5 5、 切削力的產生原因及影響切削力的因素。 6 6、 影響切削溫度的主要因素。 7 7、 刀具磨損的形式及原因。 &卷屑和斷屑的形成原理。 9 9、 刀具的主要幾何參數。 1010、 表面粗糙度的形成。 1111、 切削液的作用。 教學難點： 1 1、 表面成形運動、主運動、進給運動的概念。 2 2、 切削用量是調整機床、計

11、算切削力、切削功率、工時定額的主要參數。 3 3、 切屑的種類及形成機理。 4 4、 切屑瘤對切削過程的影響。 5 5、 切削力與切削功率的計算。 6 6、 切削熱與切削溫度對工件、刀具的影響。 7 7、 刀具磨損與刀具耐用度。 &影響斷屑的因素。 9 9、減少表面粗糙度的措施。 1010、 刀具的合理幾何參數對質量、生產效率、生產成本的影響。 1111、 切削液的種類及選擇原則。 （三） 教學方法：課堂講授、演示。 （四） 教學學時：1010 學時 第五章：機械加工方法和設備 （一） 教學目的與要求： 要求掌握以下知識： 1 1、 車床的組成及傳動系統。 5 5 / 9/ 9 2 2

12、、 普通車床與數控車床的主要結構。 3 3、 車床夾具的主要類型及結構。 4 4、 銃削加工的特點及應用。 5 5、 普通銃床與數控銃床的結構。 6 6、 銃刀的種類及特點。 7 7、 分度頭及銃床夾具 &孔加工的各種方法及特點。 9 9、 鉆、鉸、鏜床的主要結構。 1010、 鉆床、鏜床夾具。 1111、 砂輪種類及選用。 1212、 磨削加工類型及應用。 1313、 磨床的種類 1414、 齒輪加工方法及原理。 1515、 滾齒加工原理與滾齒機的結構。 1616、 剃齒和磨齒加工。 1717、 刨、插削加工及刨床結構。 1818、 拉削加工。 （二） 教學內容： 1 1、 車床加工

13、的主要特點。 2 2、 車床的主要結構及傳動系統。 3 3、 數控車床的結構與傳動。 4 4、 車刀的結構刀片的合理選擇。 5 5、 車床夾具的結構及設計要點。 6 6、 銃削加工的應用與特點。 7 7、 銃削方式及刀具。 &普通銃床結構。 9 9、 銃床附件：分度頭的結構和傳動系統圖及應用。 1010、 數控銃床結構及加工中心的應用。 1111、 銃床夾具使用與注意事項。 1212、 孔加工的方法及特點。 1313、 鉆削加工的工藝特點與工藝要素。 1414、 鉸削刀具分類及工藝特點。 1515、 鏜削加工工藝特點及鏜床結構。 1616、 鉆、鏜銷夾具 1717、 磨削加工工藝特點、

14、磨具特征和應用。 1818、 磨削加工的類型與應用。 1919、 磨床種類及普通磨床的結構與傳動。 2020、 齒形加工方法及原理。 2121、 滾齒原理及齒輪滾刀與滾齒機的傳動系統。 2222、 插齒原理、插齒刀及插齒工藝特點。 2323、 其他齒形加工方法。 2424、 刨、插削工藝特點及刨床種類與結構。 2 25 5、 拉削加工工藝特點。 教學重點： 1 1、 車削加工的用途及特點。 6 6 / 9/ 9 2 2、 車床的主要類型及加工范圍。 3 3、 車刀的種類及結構特點。車床常用夾具。 4 4、 車床的傳動系統。 5 5、 銃削加工工藝特點及銃床用分度頭分度方法。 6 6、 各種銃刀

15、的特點及加工范圍。 7 7、 常用銃床夾具的工作原理。 &孔加工方法及應用范圍。 9 9、 鉆床鏜床夾具的類別及應用范圍。 1010、 磨削加工的特點。 1111、 砂輪選擇的原則。 1212、 外圓磨削的方法與特點。 1313、 齒輪加工時銃刀選擇方法。 1414、 展成法與成形法加工圓柱齒輪的特點 1515、 在滾齒機上加工直齒園柱齒輪和斜齒圓柱齒輪的方法。 1616、 刨削加工的特點。 教學難點： 1 1、 車削加工的工藝特點。 2 2、 車床的傳動系統。 3 3、 車床常用夾具的選用。 4 4、 銃削加工工藝特點及加工范圍。 5 5、 銃床分度頭的使用 6 6、 常用銃床夾具的特點及應用范圍。 7 7、 鉆床常用夾具的類別及應用范圍。 &