1、 標簽 薄膜材料質量要求Requirement for the Material of Label and Film . 修訂聲明Revision declaration本規范擬制與解釋部門：整機工程部 本規范的相關系列規范或文件：無相關國際規范或文件一致性：無替代或作廢的其它規范或文件：64 REV.B相關規范或文件的相互關系：無 規范號主要起草部門專家主要評審部門專家修訂情況蔡剛 鄭玲新文件蔡剛 鄭玲增加對薄膜生產工藝的要求以及明確顏色檢驗方法；增加墨綠色顏色對照；更改低溫試驗指標以符合公司產品需要，并取消批生產中的低溫檢驗要求。鄭玲結構設計:曾獻科MQE:黃文源TQC:張治文更改色差要求

2、的指標結構設計：范國良 60015029王俊寧 17614郭志華 60018077結構設計部：鄭 玲 15593周 偉 16271 蔡 剛 9831方 煒 19626TQC: 馬寶興 39736富 珍 54727MQE: 陳 軍 17658增加標簽材料要求；將薄膜產品的要求分為材料和印刷兩部分，其中印刷顏色質量歸并到另一規范結構件印刷圖文質量要求中。整機工程部：鄭玲整機工程部：范國良 66983周 偉 16271 蔡 剛 9831王俊寧 19626TQC：富 珍 54727MQE：任作中 45908CEG：蔡 青98656將“易碎防偽標簽”改為“VOID防拆標簽”，性能相應更改；增加對標簽顏色

3、的控制要求；修改儲存有效期要求；修改材料的圖紙標注方法。修改粘接強度指標的表示方法； REV.B整機工程部：鄭玲 00119690整機工程部：范國良 66983王萬星 63009周 偉 00123276TQC：富 珍 54727MQE：任作中 45908補充對薄膜的顏色質量控制要求以及附錄“薄膜新舊顏色的對照”；取消有關“熱縮套管標簽”的內容；增加“成套電纜標簽”及其相關要求；優化部分標簽性能說明文字、使之更易操作；按最新管理規定改文件版本編號。 REV.C整機工程部：王俊00139872整機工程部：鄭玲00119690周偉00123276黃文源00123114MQE：朱龍昭59010TQC：

4、孟慶偉00145066增加薄膜戶外應用時的耐水、耐光老化要求；增加薄膜材料的阻燃要求；將薄膜色差要求改為E、L、a、b分別控制；在透明PET標簽性能中添加可適用于熱轉移打印的要求；勘誤。目 錄 Table of Contents1標簽材料質量要求71.1材料種類及性能71.2顏色71.3防霉要求71.4環保要求71.5厚度與儲存有效期7表1 標簽材料要求82薄膜產品材料質量要求92.1面材材質及厚度92.2印刷油墨92.3薄膜顏色92.4粘接強度92.5耐環境性能92.6耐光性能92.7阻燃要求92.8UL認證102.9戶外用薄膜的耐水性能102.10儲存有效期103性能測試方法與指標要求10

5、3.1粘接強度103.2耐環境性能10耐高、低溫性10溫度循環10抗潮濕性113.3抗紫外光性能113.4UL認證要求113.5霉菌測試113.6耐水性能114有效期115附錄：薄膜產品新舊顏色表示的對應表12表目錄 List of Tables表1 標簽材料要求8標簽 薄膜材料質量要求Requirement for the Material of Label and Film范 圍Scope:本規范規定了結構件、電纜、包裝件上粘貼使用的標簽和薄膜材料的質量性能要求。本規范適用于產品質量認證、產品生產過程中的質量控制檢驗。供應商來料驗收的抽檢比例可按其它相關文件執行。 簡 介Brief int

6、roduction：本規范詳細規定了標簽和薄膜材料的質量要求，包括材質成份、外觀顏色、粘接強度、耐溫性能、抗紫外光性能、UL認證要求、阻燃要求等。關鍵詞Key words：標簽，薄膜，質量要求，材料引用文件Normative References：下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title等效的國際標準1ASTM D3330S

7、tandard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape/2ASTM G154Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials/3UL 969Marking and Labeling Systems/4UL 94Test for Flammability of Plastic Materials/5GB 11186.2 涂膜顏色的測量方法 第二部分 測量ISO 7724/2

8、ASTM D22446GB 2423.22電工電子產品基本環境試驗規程 試驗N：溫度變化試驗方法IEC 60068-2-147GB 9761色漆和清漆 色漆的目視比色8GB/T 2423.16電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗J和導則:長霉IEC 60068-2-109DKBA1828 公司采購物料環保規范/10DKBA 0.400.0070 結構件印刷圖文質量標準/11YB100公司砂面薄膜類標準色板（實物樣本）/12YB200公司標簽類標準色板（實物樣本）/術語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations英文全名 Full spelling中文

9、解釋 Chinese explanation表面能Surface Energy表面能是物質分子對另一種物質分子間的結合力。表面能的高低，決定分子間引力的大小，較大的分子引力可加大粘膠與基材之間的表面接觸力，以得到更強的粘著力，表面能越高，粘接強度越高標簽Label是“不干膠標簽”的簡稱，它是以紙張、塑料薄膜或特種材料為面料，背面涂有一層不干的膠粘層，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，是由生產商固化了所有材質狀態、使用者不可隨意組合的一種材料。印刷是在其面材的正面進行。薄膜Film指以PC 薄膜塑料制作的、帶有不干膠背膠的自粘貼型塑料薄膜類產品。印刷是在面材的背面進行。生產批Batch指同一天在

10、相同條件下加工處理的、材料和形狀相同的零件的總和 1 標簽材料質量要求1.1 材料種類及性能標簽材料種類見表1。每種標簽材料必須滿足表1及1.2至1.5節中的各項要求。每生產批的產品都應進行材料質量抽檢，抽檢數量為每一項目至少檢測3件，若有一件不合格、則整批不合格。表1中所提到的“粉末涂層”均是指公司技術有限公司結構產品上應用的砂紋粉末涂層。1.2 顏色標簽材料的顏色按表1中的規定執行。（注：標簽上印刷的顏色按圖紙規定或的規定執行）其中要求符合標準樣板YB200的材料，要求在與相應的標準色板比較時，目視無明顯差異；當有爭議時，可用色差儀檢測與標準色板之間的色差，要求測得的色差值應在E1.0范圍

11、。對于沒有對應標準色板的標簽材料，不要求控制色差。色差測量方法：按 GB 11186.2 方法測量與基板間的a/b/L及E 值（要求采用 D65光源、10°視場）1.3 防霉要求除包裝件所用的“光白紙”和“高溫標簽”外，其它標簽材料還應滿足3.5節抗霉菌性能要求。1.4 環保要求除“光白紙標簽 ”和“高溫標簽”外，其它所有標簽材料必須符合DKBA1828中的環保要求。1.5 厚度與儲存有效期表1中所述的“厚度”是指標簽面材的厚度。標簽材料除面材厚度滿足表1規定外，交貨狀態的標簽物料在含有離型紙時的總厚度不超過0.2mm。所有標簽材料應滿足第4節的有效期要求。表1 標簽材料要求序號材料

12、類型標簽基本特性要求名稱圖紙標注面材材質顏色厚度m標簽性能1啞銀PETLabel,PET-silver PET啞銀，符合YB200-150±51）在電鍍鋅層、粉末涂層上的粘接強度不小于0.3N/mm；2）耐環境性符合3.2節要求；3）耐光性符合3.3節要求；4）滿足3.4節的UL認證要求；5) 適用于熱轉移打印（半蠟高樹脂色帶）。2透明PETLabel,PET-clearPET無色透明25±51）在電鍍鋅層、粉末涂層上的粘接強度不小于0.3N/mm；2）耐環境性符合3.2節要求；3）滿足3.4節的UL認證要求。4) 適用于熱轉移打印（半蠟高樹脂色帶）。3啞白PETLabel

13、,PET-white PET啞白，符合YB200-260±51）在電鍍鋅層、粉末涂層上的粘接強度不小于0.3N/mm；2）耐環境性符合3.2節要求；3）滿足3.4節的UL認證要求；4）適用于熱轉移打印（半蠟高樹脂色帶）。4啞白PET-CLabel,PET-CPET啞白60±51） 在PVC、PE等圓形塑膠電纜上的粘接強度不小于0.2N/mm，且自粘性良好(自粘貼后在室溫下96h內不脫開)；2） 耐環境性符合3.2節要求；3） 滿足3.4節的UL認證要求；4） 適用于激光打印和活版印刷,支持普通圓珠筆手寫功能。5啞白PP-CLabel,PP-CPP啞白75±51）

14、在PVC、PE等圓形塑膠電纜上的粘接強度不小于0.2N/mm，且自粘性（標簽對折相粘）良好(自粘貼后在室溫下96H內不脫開)；2） 耐環境性符合3.2節要求；3） 滿足3.4節的UL認證要求；4） 適用于熱轉移打印（半蠟高樹脂色帶）。6光白紙Label,Paper紙光白60±51） 在包裝材料(如紙板、木材、塑料膜)上的粘接強度不小于0.2N/mm；2） 適用于熱轉移打印（半蠟高樹脂色帶）和激光打印。7防拆標簽Label,PET-VOIDPET銀色，符合YB200-325±51） 滿足一次性粘貼：室溫下粘貼到粉末涂層表面并保持30min后撕開時，標簽上應有50%以上的“VO

15、ID”字跡留在粘貼表面；同時標簽粘貼后在室溫下96H內不能自動脫開；2） 耐環境性符合3.2節要求。8高溫標簽Label,PI-H.T.Polyimide（聚酰亞胺）啞白75±51）溫度使用范圍：-40300，適用于需要耐波峰焊或回流焊的高溫的場所；2）在PCB板上的粘接強度不小于0.2N/mm。9條碼標簽Label,PET-bar codePET啞白50±51）在PCB板和粉末涂層上的粘接強度不小于0.2N/mm;2）耐環境性符合3.2節要求；3）適用于熱轉移條碼打印（半蠟高樹脂色帶）；4）適用于自動貼標機使用；滿足3.4節的UL認證要求。10成套電纜標簽公司A型標簽公司

16、B型標簽公司C型標簽公司D型標簽纖維紙白色1501）在電纜上的粘貼強度不小于0.2N/M；2）支持圓珠筆手寫功能； 3）適用于針式打印機。2 薄膜產品材料質量要求薄膜是由面材、背膠（雙面膠）以及印刷油墨三部分組成的產品，在公司圖紙的材料欄中表示為“Film,PC,T0.25/back adhesive”。每生產批的產品都應按以下項目進行材料質量抽檢，抽檢數量為每一項目至少檢測3件，若有一件不合格，則整批不合格。2.1 面材材質及厚度薄膜面材必須為砂紋面的透明聚碳酸酯（PC）片材，外觀紋理應與 YB100“公司砂面薄膜類標準色板”一致；厚度為0.25±0.05 mm；同時具有3.5節的

17、抗霉菌能力。2.2 印刷油墨印刷油墨應采用UV油墨，并符合DKBA1828中規定的環保要求。2.3 薄膜顏色薄膜產品上印刷的各種顏色應符合圖紙上所標示的標準色板號（YB100系列）要求，在與相應的標準色板比較時、目視應無明顯差異。（老圖紙顏色名稱的對照關系參見本文附件）當有爭議時，可用色差儀檢測與標準色板之間的色差，要求測得的色差值應在E1.0且a、b均0.5范圍。色差測量方法：按 GB 11186.2 方法測量與基板間的a/b/L及E 值（要求采用 D65光源、10°視場）2.4 粘接強度按3.1節的測試方法，粘貼在電鍍鋅層和粉末涂層上的粘接強度不能小于0.5N/mm。2.5 耐環

18、境性能薄膜耐環境性能符合3.2節要求。2.6 耐光性能薄膜耐光性能符合3.3節要求。2.7 阻燃要求薄膜產品材料按UL 94進行測試，必須滿足V-2等級（需具備UL證書）。2.8 UL認證薄膜產品具備3.4節要求的UL認證。2.9 戶外用薄膜的耐水性能戶外用薄膜耐水性能符合3.6節要求。2.10 儲存有效期薄膜產品滿足第4節的有效期要求。3 性能測試方法與指標要求3.1 粘接強度即按 ASTM D 3330檢測標簽或薄膜的180º剝離力。在室溫下將被測樣品貼于清潔的底材上（表1或第2.4節中要求的每種材料），25min 后檢測其粘附力，要求不能低于表1或第2.4節的要求。3.2 耐環

19、境性能3.2.1 耐高、低溫性除高溫標簽外，其余所有的標簽材料應可在 -40120范圍內正常使用。高溫標簽的使用溫度范圍為 -40300。將標簽、薄膜材料分別置于上述高、低溫極限溫度條件下儲存24H，再恢復到室溫，按3.1節的規定進行測試，粘附力不能比溫度循環之前的附著力下降超過10（防拆標簽仍然應有50%以上的“VOID”字跡留在粘貼表面）。 3.2.2 溫度循環將標簽或薄膜分別粘貼在清潔的底材上（表1或第2.4節中要求的每種材料），按 GB2423.22 中試驗方法Nb 進行三個溫度循環周期后，再按3.1節檢測其粘附力，每種標簽的粘附力不能比溫度循環之前的附著力下降超過10。一個溫度循環周

20、期包括： 70、4H； -40、4H； 25、16H。溫度變化速率為 5±1/min 。3.2.3 抗潮濕性在室溫下將被測標簽或薄膜材料樣品貼于清潔的底材上（表1或第2.4節中要求的每種材料），置于40、9095%R.H.的環境中48H，再恢復到室溫，按3.1節的規定進行測試，粘附力不能比試驗之前的粘附力更低。 3.3 抗紫外光性能按 ASTM G154 的方法（用UVB-313）進行 250H的試驗；試驗后，按 GB 11186.2 用色差儀測量標簽底色、或薄膜產品正面的色差（要求采用 D65 光源、10°視場），要求試驗前后的色差E 應不大于3.0 （表現為輕微變色）。對于薄膜產品，在上述試驗后還需要按3.1節的方法檢測其背膠的粘接強度，要求與試驗前比較沒有下降。3.4 UL認證要求除“光白紙”、“高溫標簽”外，其它所有交付給公司的標簽和薄膜材料均需符合UL 969要求（需具備UL證書）。3.5 霉菌測試按IEC60068-2-10中的試驗方法1做28周期的霉菌試驗，測試后，達到1級要求（即肉眼看不到或很難看到長霉）。備注：3.3至3.5節所描述的性能檢測項目