1、1. 主題內容及適用范圍：1.1本標準規定了本企業商品條碼印制質量保證體系的具體要求.1.2本標準適用于本企業商品條碼印制的各個環節.2. 引用標準：GB 12904-2008 商品條碼GB/T 12905-2000 條碼術語GB/T 14257-2009 商品條碼符號位置GB/T 14258-2008 條碼符號印制質量的檢驗GB/T 18805-2002 條碼印刷適性試驗3.質量方針： 切實落實本手冊對公司主管領導、公司條管員以及設計、制版、印制、檢驗等六個環節的崗位職責，嚴格按生產業務質量保證模式框圖運作，提高技術人員和管理人員的質量意識、技術水平和管理水平，確保商品條碼的印制質量.4.質

2、量保證體系：4.1技術管理人員配圖：圖1 公司主管領導公司條碼管理員 檢驗條管員印制條管員制版條管員設計條管員4.2崗位職責：公司主管領導：表1姓名余厚武職 務運營副總經理職責1.主管本公司條碼印制質量工作；2.協調質量保證模式的正確運行;3.指導、協調與檢查本手冊的實施，確保條碼印制質量.3.指導、協調與檢查本手冊的實施，確保條碼印制質量.公司條碼管理員姓名李漢平職務或職稱品質部經理任條管員時間1510職責1.在公司主管領導的授權下，負責本手冊的全面落實與實施；2.負責與市物品編碼所的業務聯系；3.指導公司相關技術人員正確印制條碼；4.檢查公司質量保證模式的執行情況；5.對公司條碼印制質量進

3、行監督，組織各工序條管員對不合格產品進行質量分析.設計條管員：表3姓名梁亮職務或職稱生產部廠長任條管員時間1509職責1.審核用戶條碼印制形式、載體、顏色、位置、尺寸等要求是否符合標準規定，按本手冊.2各款的要求設計條碼；2.指導本工序人員按.4的要求確定條碼膠片的放大倍數和條寬調整量，并確保膠片定作的精度；3.配合公司條管員做好條碼印制質量保證工作.執行標準GB 12904-2008 商品條碼GB/T 14257-2009 商品條碼符號位置制版條管員：表4姓名鞠冰職務或職稱版房工藝員任條管員時間1506職責1. 指導本工序人員按手冊.3的要求進行適性試驗，按本手冊4.4.2.5的要求用原片原

4、放大倍數復片、制版；2. 確保條碼的尺寸、顏色、位置符合相關標準的要求；3. 配合公司條管員做好條碼印制質量保證工作.執行標準GB 12904-2008 商品條碼印制條管員：表5姓名李天明職務或職稱彩印機長任條管員時間1506職責1. 指導本工序人員按本手冊.6、4.4.2.7及4.4.2.8各款的要求進行試印制、試印制檢驗和正式印刷的操作；2. 控制印制條件，確保印制設備、印制工藝、印制載體、印制媒體之間有良好的適應性；3.負責試印制檢驗合格后的質量責任簽批 。4.配合公司條管員做好條碼印制質量保證工作.4.配合公司條管員做好條碼印制質量保證工作.執行標準GB 12904-2008 商品條碼

5、檢驗條管員：表6姓名白磊磊職務或職稱QC檢驗員任條管員時間1510職責1.對公司條碼印制品逐批進行試印制和正式印制檢測；2.做好條碼檢測記錄；3.為客戶進行交收實驗；4.配合公司條管員做好條碼印制質量保證工作.執行標準GB 12904-2008 商品條碼GB/T 14257-2009 商品條碼符號位置GB/T 14258-2008 條碼符號印制質量的檢驗Q/JX 0001-91 條碼印制適性試驗4.3 檢測手段； 為了有效地進行質量監控管理，配合了條碼檢測設備：表7條碼檢測器名稱條碼掃描儀檢測精度不低于 ±0.012mm采用標準GB 12904-2008購置時間1508設備負責人陳佳

6、檢測人員白磊磊4.4質量保證模式：質量保證模式框圖：圖2公司主管領導公司條管員承接條管業務設計及用戶要求審 核 (條碼形式設計) (條碼載體設計) (條碼顏色設計)(條碼位置設計)(條碼尺寸設計)適性試驗湖北省物品編碼所條寬調整量量放大系數膠片設計制 版質量分析試印制檢 驗抽 檢正式印制交收檢驗流通領域運作：.1承接條碼業務： 由公司條碼查驗客戶的中國商品條碼系統成員證書或湖北省商品條碼備案證書，確認并留影印件存檔方可承接條碼業務.2設計及客戶要求審核： 由設計條管員按GB 12904、GB/T 14257等有關標準規定進行.若客戶要求與標準不符，建議客戶修正；并在業務合同中明確條碼的質量規定

7、及客戶特別要求.為了確保條碼尺寸精度與光學特性兩大技術指標，對以下內容進行設計與審核：.2.1條碼標志形式設計：以便于條碼的掃描識讀為原則，可按客戶需求直接印在消費包裝或運輸包裝上.2.2條碼載體設計：選擇耐候性受力后尺寸穩定、著色度好、平滑度高、光潔度和油墨擴散適中的材料為載體，并注意材料的漏光、透光及反射特性.2.3條碼顏色設計：顏色設計是保證條碼光學特性的關鍵環節，合格的條空顏色搭配按下表選擇：表8空色條色白黃橙紅黑 深 藍 深 綠 深 棕 鋁箔本體 注：“ ”表示最安全； “ ”表示合格； “ ”介于以上兩者之間. 若印制載體漏光、透光，則表示表8中的空色在載體上印制一濃度足夠深的基色

8、，再在基色上印制條碼；若選用具有反射特性的鋁箔為印制載體，則采用如表8所示的以鋁箔為條色、以白色為空白反白印制最佳.2.4條碼位置設計： 條碼位置設計應以條碼符號不變形、易于識讀、便于操作，保證掃描正確為準則.具體按GB/T 14257-2009商品條碼符號位置規定的各種類型的商品包裝條碼符號位置要求與示范進行設計.2.5條碼尺寸設計： 條碼尺寸由條、空、空白區等各部分尺寸組成.條碼的基本尺寸是指放大倍數M=1的外形尺寸；條碼的印制尺寸是指放大倍數可在規定的范圍內選擇的外形尺寸.條碼尺寸設計就是其放大倍數M的選擇.用于消費單元的EAN碼M的選擇范圍為M=0.8-2.0，如表9所示：放大倍率模塊

9、寬度（mm）條形碼尺寸（mm）EAN-13EAN-8寬（1）高（2）寬（1）高（2）0.80.850.2640.28129.8331.7020.7422.0421.3822.7217.0518.110.90.950.2970.31333.5635.4323.3424.6324.0625.3919.1820.2411.050.3300.34637.2939.1525.9327.2326.7328.0721.3122.381.11.150.3630.37941.0242.8828.5229.8229.4030.7423.4424.511.201.250.3960.41244.7546.6431.1

10、232.4132.0833.4125.5726.641.301.350.4290.44548.4850.3433.7135.0134.7536.0927.7028.771.401.450.4620.47852.2154.0736.0337.6037.4238.7629.8330.901.501.550.4950.51155.9457.8038.9040.1940.1041.4331.9733.031.601.650.5280.54459.6661.5341.4942.7842.7744.1034.1035.161.701.750.5610.57763.3965.2644.0845.3845.4

11、446.7836.2337.291.801.850.5940.61067.1268.9946.6747.9748.1149.4538.3839.421.901.950.6270.64370.8572.7249.2750.5650.7952.1240.4941.5520.66074.5851.8653.4642.62用與配銷單元的IFT碼M的選擇范圍為0.65-1.2，如表10所示：放大倍率窄單元寬度窄單元寬度空白區寬度條形碼符等高度保證框內尺寸保證框外尺寸標稱值最小值寬度高度寬度高度1.21.110.90.80.70.6251.2191.1181.0160.9140.8130.7110.635

12、3.0482.7942.5402.2862.0321.7781.58813.11210.99.88.77.16.412.211.210.29.18.17.16.438.235.031.828.725.422.319.8198.621182.552166.484150.416134.347117.279105.47838.235.031.828.725.422.319.8208.221192.152176.084160.016143.947126.879115.07847.844.641.438.335.031.929.4根據客戶的要求選擇一確定M值，在表或表10中查出對應于該M的一組寬*高的尺

13、寸，在寬度方向上放寬3-5mm以確?？瞻讌^不被侵犯，同時應在印制載體上預留這一寬+（3-5mm）*高面積印制條碼.3適性試驗：為調查驗證印制設備、印制載體、印制媒體及印制工藝等印制條件之間的適應性所進行的試驗稱為適性試驗.3.1試驗結論： 適性試驗確定了本公司以下印制條件的適性數據：表11印制條件適性數據日期NO設備載體媒體工藝放大倍數M條寬調整量B1.科盛隆四色水性印刷開槽模切機2.其中放大倍數M是某印制條件允許采用的最小放大倍數；條寬調整量B是抵消某印制條件的系統誤差的補償量.該適性數據是膠片設計的必選數據，必須與印制條件對應選擇成組使用.4膠片設計： 以.2.5條碼尺寸設計確定的M在表1

14、1中查出與該M對應的B，以此M、B為一組適性數據設計膠片，并確保以與之相匹配的印制條件印制.4.1自定膠片： 由客戶提供條碼編碼，以.4確定的M、B為一組適性數據定做膠片，確保膠片精度為±0.005mm；.4.2客戶提供膠片： 要求客戶選用表11中與某印制條件相匹配的放大倍數M和條寬調整量B設計膠片，膠片應譯碼正確，精度為±0.005，并將此要求寫入此務合同；檢測客戶提供膠片是否符合要求，查驗其M和B值是否與表11匹配，若不合格則重新自定膠片.5制版： 以原版膠片的放大倍數復片制版，控制好制版工藝參數以確保尺寸精度.6試印制： 在與正式印制完全相同的印制條件下進行試印制.7

15、試印制檢驗： 試印制逐批抽樣5個，按GB/T 14258-2008條碼符號印制質量的檢驗GB/T 14257-2009商品條碼符號位置標準進行檢驗，按附表1條碼試印制檢驗記錄中的項目逐項填寫清楚.若檢驗不合格，則由公司條管員組織各工序條管員進行質量分析，找出原因，調整設計及印制條件，重新試印制.檢驗合格后由印制條管員簽批，放可投入正式印制.條碼碼元尺寸誤差如表12所示.表12：放大倍率模塊尺寸碼元尺寸誤差放大倍率模塊尺寸碼元尺寸誤差放大倍率模塊尺寸碼元尺寸誤差0.800.26±0.0321.150.38±0.1241.580.52±0.1900.850.28

16、77;0.0521.210.40±0.1341.640.54±0.1990.910.30±0.0721.270.42±0.1431.700.56±0.2090.970.32±0.0921.330.44±0.1521.760.58±0.2181.000.33±0.1011.390.46±0.1621.810.60±0.2281.030.34±0.1051.450.48±0.1711.880.62±0.2371.090.36±0.1151.510.50±0.1