1、綜合服務樓通風空調工程施工方案一、編制依據：（一）工程圖紙 （二）有關國家施工規(guī)范、規(guī)程及驗評標準及其現(xiàn)行技術資料管理規(guī)定：1、規(guī)范、標準、圖集1）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001 ）2）、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002 ）3）、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84 ）4）、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98 ）5）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97 ）6）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98 ）7）、風管支吊架 03K1328）、 ZP 型消聲器、 ZW 型消聲

2、彎管 97K130-1 原 97T71039）、通風機安裝 K101-1 3 原 94T117、94T118、98T12110）、通風機附件安裝 K110-13 2002年合訂本11）、風管蝶閥 K120-1 2 2002年合訂本1 2 ） 、通風管道技術規(guī)程 JGJ141-2004 J363-20041 3 ） 、建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-20031 4 ） 、防、排煙設備安裝圖99K1031 5 ） 、建筑設備安裝通用圖集 91SB-X1 2000 版1 6 ） 、建筑設備安裝通用圖集 91SB6-1 通風與空調工程 2005 版1 7 ） 、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DB

3、J/T01-26-2003 第六分冊2 、法律、法規(guī)1 ）、中華人民共和國合同法2）、中華人民共和國建筑法3）、中華人民共和國環(huán)境保護法4）、建設工程質量管理條例5）、建設工程招投標法3 、相關部門管理辦法 按建設單位的機電設備要求，我方應充分考慮技術規(guī)范中相關部門頒布的一些標準、準則和業(yè)務條例。我 單位將在施工中執(zhí)行相關要求，在此僅列出部分常用管理辦法。1 ）、房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工備案管理暫行辦法2）、關于公布禁止限制使用建材產品的目錄通知。二、工程概況：1、本工程為xxx綜合服務樓，大型建材及倉儲超市，位于xx區(qū)xxx路，東臨百安居建材超市，西臨規(guī)劃路，南臨北五環(huán)輔路，北臨鄉(xiāng)

4、政府北街，總建筑面積 76784 平方米，其中地下 43818 平方米，地上 44034 平方米。本建筑高 24 米，地下三層，地上四層。地下三層為設備層和車庫，局部為戰(zhàn)時物資庫，地 下二層為車庫，地下一層及其一、二、三均為商業(yè)用房，四層為餐飲用途。2、與工程施工有關的單位：建設單位：北京xxx置業(yè)有限責任公司設計單位：xxx建筑設計（北京）研究院施工單位：北京XXX開發(fā)建設有限公司監(jiān)理單位：北京XXX工程建設監(jiān)理有限公司3、竣工日期： 2007 年 9 月 22 日三、專業(yè)工程概況：1、空調方式及系統(tǒng)設置：1）各層均采用吊頂式空調機組處理室內循環(huán)空氣，地下一層采用吊頂式新風機組處理新風后送入

5、室內。 四層新風采用熱回收系統(tǒng)，室外新風先與排風進行熱交換后，進行熱濕處理到室內狀態(tài)點，由風機送入室 內。2）各層的空調系統(tǒng)均采用，上送上回氣流組織形式，送風采用方形散流器，回風采用單層百葉風口。2、通風及防排煙：1）本工程地上部分依靠外墻的房間采用自然排煙，其余部分均采用機械排煙。2）地下二三層車庫，機械排煙與排風系統(tǒng)合用，采用單層百葉風口，平時排風，火災時排煙。3）地下三層設備房的走廊設置機械排煙，設一套排煙系統(tǒng)。4） 地下一層為商業(yè)用途，分為六個防火分區(qū)。其中，1、 2、3、共用一套排風排煙合用系統(tǒng)， 4、5、 6、 共用一套排風排煙合用系統(tǒng)。5）一層至四層為商業(yè)用途，每個防火分區(qū)設置一

6、套排風排煙合用系統(tǒng)。6）地下一層空調新風機組作為火災時補風用。7） 通風空調、防排煙系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板，風管厚度及法蘭規(guī)格詳見華北標91SB6-P.2。8） 風管保溫采用玻璃棉板保溫，外纏玻璃絲布具體要求詳見02 號圖紙，管道防腐，具體要求詳見 02 號 圖紙。3、空調水系統(tǒng)：1） 、冷卻水管采用無縫鋼管焊接，刷兩道灰色調合漆兩道丹油。保溫用32 毫米泡沫塑料。2） 、空調冷熱水：管徑小于等于32 用鍍鋅鋼管，絲扣連接， 40-150 用焊接鋼管焊接，大于 150 用無縫鋼管焊接。保溫用超細玻璃棉管殼。3）、空調熱水管：采用無縫鋼管焊接，刷兩道灰色調合漆兩道丹油。保溫用32 毫米泡沫塑料。

7、4）、空調冷凝排水管：鍍鋅鋼管絲扣連接，保溫用離心玻璃棉管殼。5）、補水管：鍍鋅鋼管絲扣連接。不保溫。五、工程特點：1、本工程位于XXX，緊鄰大型建材超市，材料運輸盡量減少上下班高峰期（最好在晚上進行材料的運 輸），需提前準備好施工需要的材料并組織進場。2、施工時應注意減少噪音污染和其他環(huán)境污染問題，減少對周圍居民的干擾。3、必須注意施工質量并與土建單位協(xié)調解決好交接工作、工作面的協(xié)調配合，組織好施工流水、半成品 保護工作等。4、本工程工期較緊，多工種同時作業(yè)，作業(yè)面也較大，對勞動力需求較大并且作業(yè)面立體交叉給工程的 管理、協(xié)調增加了難度。必須做好作業(yè)面的分割劃分，協(xié)調好作業(yè)面之間的交接，以確

8、保工期。六、主要分項工程施工方法：（一）、風管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風管的制作安裝工藝流程：下料T倒角T壓口T組裝T成型T鉚接法蘭T按系統(tǒng)編號T運至現(xiàn)場T確定標高T制作吊架T設置吊點T安裝吊架T風管就位T找平找正技術要求：（1）空調送回風系統(tǒng)和通風系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。（2）風管道鍍鋅鋼板厚度按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50243-2002 ）要求進行，具體見下表鋼板風管板材厚度( mm )類 別 風管直徑 D 或變、邊長尺寸 b 圓形 風管 矩形風管 除塵系統(tǒng)風管 中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)D ( b)W 320 0.5 0.5 0.75

9、1.5320< D ( b)< 320 0.6 0.6 0.75 1.5450< D ( b)< 630 0.75 0.6 0.75 2.0630< D ( b)< 1000 0.75 0.75 1.0 2.01000< D (b)w 1250 1.0 1.0 1.0 2.01250< D (b)w 2000 1.2 1.0 1.2 按設計2000< D (b)< 4000按設計 1.2按設計注： 1：不適用用于地下人防與防火隔墻的預埋管。(3) 風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。送排風、空調系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚

10、釘孔的孔距不大于150mm;正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于 100mm ;風管法蘭的四角部位要設有螺栓。(5) 送排風、空調系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風風管邊長大于 800mm ,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應采取加固措施。風管的加 固可采用楞筋、立筋、角鋼(內外加固) 、扁鋼、加固及加固筋和管內支撐等形式。其加固要符合工程質 量驗收規(guī)范的要求。(6) 風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角， 表面平整，凹凸不大于 10mm。風管外邊長的允許

11、偏差：當小于等于300mm時，為2mm;當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風管兩條對角線長度之差不大于 3mm。(8) 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。(9) 風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況;翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不 小于6mm ;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。(10) 風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11) 在風管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要設預埋管或防護套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風管與

12、防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(12) 風管安裝時管內嚴禁其他管線穿越，風管安裝前，要清除內外雜物，并作好清潔和保護。(13) 連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側。風管接口的連接嚴密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內和法 蘭外。(14) 管道與設備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15) 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于 20mm ;明裝風管的垂直度允許偏差為 2/1000，總偏差不應大于 20mm。(16) 風管支吊架安裝，水平風管安裝，長邊小于等于400mm ,間距小于4mm ;大于400mm ,間距小于3mm ;

13、 垂直風管安裝，間距小于 4mm， 單根直管至少有 2 個固定點。(17) 金屬支吊托架應除銹后刷樟丹漆兩變，調和漆一遍。2、風管的強度和嚴密性試驗工藝流程：風管制作T風管組裝T風管漏風試驗技術要求：(1) 風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。(2) 風管的強度應能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。(3) 送風、排風系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于 1個系統(tǒng)。采用漏光法檢測，檢測不合格時，按5%的抽檢率做漏風測試。(4) 加壓送風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管要求進行，全部系統(tǒng)均進行漏風量測試。(5) 在進行風管系統(tǒng)漏風測試時采用風管風漏

14、風測試儀。在進行風管強度和漏風測試時， 項目部要編制單獨的測試方案，按照說明書的要求進行操作。3、風系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置T測量標高T制作吊架T設置吊點T安裝吊架T法蘭對接T找平找正T檢驗技術要求：(1) 各類部件的安裝應按照設計施工圖紙要求進行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設計要 求。(2) 安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損傷。(3) 各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持 嚴密。(4) 防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離不大于2

15、00mm 。防火閥大邊長大于等于 630mm 時，宜設單獨的支吊架。(5) 排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。(6) 消音器安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨設 置支架。(7) 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活、可靠。(8) 樓梯間加壓送風口及走廊排煙口安裝應與土建配合好。(9) 支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10) 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。(二) 空調水系統(tǒng)安裝1、空調水系統(tǒng)

16、管道安裝工藝流程：安裝準備T預制加工T卡架制安T立管安裝T干管安裝T支管安裝技術要求：(1) 管道安裝前應認真熟悉圖紙， 根據施工方案和技術交底的具體措施做好準備工作， 核對各種管道和坐標、 標高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設計等有關人員研究解決。(2) 空調冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN < 32時采用鍍鋅鋼管，40 V DN < 150時采用焊接鋼管， DN>150 時采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。(3) 冷凍水、 凝水管道與支架間應墊 40mm 厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔 上，避免松脫。(4

17、) 水管路系統(tǒng)中的最低點處應配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點設自動排氣閥， 排氣口接管至附近的地漏或凝水管。管道上DN < 50mm的閥門為截止閥， DN>50為銅芯閘閥，DN>80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN>150為蝸輪傳動對夾蝶閥。(6) 管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建 筑結構上的管道支吊架，吊卡、橫擔應保持方向一致。(7) 管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得設在套管內， 鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面 50mm ，管道與墻壁之間應有 50mm 的間隙，不得

18、將套管作為管路支撐。(8) 冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。(10) 無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式 等應符合施工質量驗收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查，焊縫外觀質量不得 低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50236 )中相關規(guī)定的要求。(11空調水管道坡度，符合設計文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為2%o,冷凝水管道坡度為1%(12) 管道的支吊架形式、位置、間

19、距、標高應符合要求。支吊架的安裝應平整牢固，與管道緊密接觸。管 道與設備連接處，應設獨立支吊架。(13) 機房內水管道的總、干管的支吊架，應采用承重防晃支吊架；與設備連接的管道管架要有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支吊架。(16) 豎井內的立管，每隔 2-3 層設導向支架，在建筑物結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的 間距應符合規(guī)范的要求。(17) 管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時， 管道側的咬邊量，應小于 0.1 管壁厚。(18) 管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確

20、，便于清污，與管道連接牢固、嚴密，安裝位置便于過濾網的拆裝和 清洗。過濾網的的材質、規(guī)格和包扎方法要符合要求。2、各類閥門安裝(1) 閥門、部件的規(guī)格型號、公稱壓力應符合設計要求，熱水系統(tǒng)的閥門應符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩， 表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密等。閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。(2) 閥門的安裝應位置、方向正確。閥門應在強度和嚴密性試驗合格后進行安裝。試驗應在每批(同牌號、 同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個 作強度和嚴密性試驗。(3) 閥門的允許偏差應符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范的要求，

21、成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過3mm。(4) 熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。(5) 閥門安裝法蘭連接法蘭盤應相互配套，法蘭螺栓直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應 大于螺桿直徑的 1/2，且長度基本一致。(6) 閥門法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。3、空調水管道壓力試驗、保溫工藝流程：管道試壓t管道沖洗t防腐和保溫技術要求：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計或施工規(guī)范的要求進行水壓試驗。水系統(tǒng)管道壓力試驗 主要分為：各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。低區(qū)的試驗壓

22、力為工作壓力的1.5倍，高區(qū)的試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min ,壓力降小于等于0.02MPa，外觀檢查無滲漏為合格。(3)閥門水壓試驗，對于地下各層和機房內的全部閥門，要逐個進行強度和嚴密性試驗，壓力試驗合格后方 可安裝。其他閥門可不單獨進行試驗，可與管道試壓中進行檢驗。閥門強度試驗壓力為 1.6Mpa，試壓持續(xù)時間不少于 5min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密性試驗壓力 為 1.0 Mpa ，試驗壓力再試驗持續(xù)時間內保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。(5) 空調系統(tǒng)集分水器要有出廠的強度嚴密性試驗報告，壓力容器的試驗報告。(6) 空調系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿

23、水試驗，以水流暢通和不滲不漏為合格。(7) 管道安裝完畢后，試壓合格后應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應先除去 過濾網，待沖洗結束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過所有設備。(8) 空調水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼，厚度為50mm。其中低區(qū)空調冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為 150h 不變形，氧指數(shù)為 36，燃燒性能為 B1 級，采用專 用膠水黏結。4、空調凝水管道壓力試驗、保溫工藝流程：管道試壓t管道沖洗t防腐和保溫技術要求：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計或施工規(guī)范的要求進行水壓試驗。壓力試驗主要分為：

24、 各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。(2) 分層、分系統(tǒng)試壓，試驗壓力為1.0Mpa ，在試驗壓力的情況下，穩(wěn)壓 10min ，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。立管試壓，試驗壓力為 1.6Mpa，在試驗壓力的情況下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得大于0.02 Mpa，再將系統(tǒng) 降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。全樓系統(tǒng)試壓，試驗壓力為 1.6Mpa，在試驗壓力的情況下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得大于0.02 Mpa，再將 系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(5) 空調系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗，以水流暢通和不滲不漏為合格。(6) 管道安裝完畢后，試壓合格后應對系統(tǒng)進行

25、反復沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應先除去 過濾網，待沖洗結束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過所有設備。(三) 設備安裝工藝流程：基礎檢查驗收t設備運輸t設備就位T設備保護T現(xiàn)場配管安裝T試驗T系統(tǒng)調試技術要求：(1) 設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙，設備說明及有關技術文件(裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進行復核，有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝 箱單對全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點，確認設備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件 和施工圖紙是否相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損

26、壞，各 方有關負責人在開箱報告、 進場設備檢驗記錄表及有關技術資料上簽字。(2) 在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對已完成的基礎進行復核、檢查，符合 風機等設備尺寸和基礎預留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和 中心線進行確認劃線，并填寫預檢工程檢查記錄 。(3) 設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當?shù)姆椒▽⒃O備運至安裝現(xiàn)場。搬運前仔細閱讀有關技術資 料，設備二次搬運過程中一定要避免損傷。 設備的垂直運輸， 應根據現(xiàn)場具體情況， 盡量利用土建機械 (提 升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平

27、運輸采用手 動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定嚴格按供貨廠商要求進行。(4) 整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風機的進排氣管、閥件、 調節(jié)裝置應設有單獨的支承，各種管路與風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力，風機安 裝后，不應承受其他機件的重力。(5) 空調機、新風機組及風機盤管機組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調機、新風機和風機盤管連 接處設金屬管軟接頭，各冷水機組及水泵進出口處設金屬管軟接頭。(7) 新風機、空調機和風機盤管的凝結水管均根據設計要求引至衛(wèi)生間內的地漏或排水溝，(四) 風系統(tǒng)試運轉及調試通風與空

28、調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試) 。系統(tǒng)調試應包括下列項目：1、設備單機試運轉及調試；2、系統(tǒng)無生產符合下的聯(lián)合試運轉及調試。執(zhí)行措施： (1)設備進行單機試運轉時應及時對設備進行檢查，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉時，應將工程系統(tǒng)的運行狀態(tài)調整到設計規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1) 應首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)進行單個系統(tǒng)風量的測定和平衡。 (2)合格后進行綜合的平衡和調試，最后使其符合設計的工況規(guī)定。工藝流程：設備單機試運轉T系統(tǒng)聯(lián)動試運轉的測定和調整技術要求：通風

29、系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試應包括以下內容： 通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。 系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10。風機噪聲的測定。(五 ).質量控制要求：1. 通風與空調系統(tǒng)調試質量要求：1) .測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉數(shù)，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差不應大于10%。2) .系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，為風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。3) .法蘭連接應對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之 一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) .

30、管道支、吊、托架及管座 (墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5) .閥門安裝：型號、規(guī)格、強度和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進出口方向正確，連 接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6) .管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好， 無脫皮、 起泡和漏刷， 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。7) .冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，宜大于或等于8%。軟管聯(lián)接應牢固，不得有癟管和強扭。8) . 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗，可采用充水試驗，無滲漏為合格。9) . 空調機

31、組冷凝水排放管應按設計要求安裝水封彎管。2. 空調機組的安裝質量要求：1) . 安裝前機組的內壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。2) . 機組應在機加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1%。3) . 基礎底板應平整，底座安裝應設隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3. 風口、風閥及柔性短管等部件制作質量要求。1) . 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。2) . 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3) . 部件組裝連接牢固、嚴密，活動件靈活可靠，松緊適度。4) .風口、格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5) . 各類風閥有啟閉標記，多葉閥葉片貼合

32、，搭接一致，軸距偏差不大于1mm 。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6) .罩口尺寸偏差每米不大于 2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4. 風管及部件安裝質量要求： 1).安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。2 ) .支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴禁設在風口、閥 門及檢視門處。3) .輸送產生凝結水或含有潮氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美 觀。4) .風管的法蘭對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側。5) .風口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間

33、內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6) .柔性短管松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂、扭曲現(xiàn)象。7) .風管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm ;風口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。七、質量檢驗控制要點：1、空調水系統(tǒng)質量控制(1) 鍍鋅鋼管螺紋連接質量標準：3.3.15 (6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并作防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：目測( 2)、法蘭連接質量標準： (4)法蘭連接時襯墊不得突入管內。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。3.3.15 (5)

34、法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于鏍桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測( 3)、管道焊接質量標準： ( 1)焊接外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與 母材應圓滑過渡。( 2)焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測( 4)、支、吊架安裝質量標準： 12(1)位置正確，埋設應平整牢固。12(2)固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠。12 (3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。12(4)無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直

35、安裝。12(5)有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的方向移動。12(6)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或用手扳動( 5)、管道坡度質量標準：427給水水平管道應有 2%。5%。的坡度坡向泄水裝置，8.2.1 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%o,不得小于2%o；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%;檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內直管段長度每 50 米抽查 2 段，不足 50 米的不少于 1 段，以隔墻為分段數(shù)，抽查5但不少于 5段

36、。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量。或檢查隱蔽工程記錄。（ 6）、冷凝水管 冷凝水管試驗 質量標準： （4）凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄冷凝水管坡度質量標準： （3）冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等 于 8 %。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10 ，且不得少于 5 處 檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）、管道和閥門安裝質量標準： 3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中 抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強

37、度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風管系統(tǒng)（1）金屬風管的連接質量標準： 4.2.6 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表 4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的 孔距不得大于150mm ;高壓系統(tǒng)風管不得大于100m m。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表 4.2.6-1 金屬圓形風管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm

38、）風口直徑 法蘭材料規(guī)格 鏍栓規(guī)格 扁鋼 角鋼D < 140 20 X 4 M6140<D < 280 25 X 4 280<D < 630 25 X 3630<D < 1250 30 X 4 M81250<D < 2000 40 X 4表 4.2.6-1 金屬矩形風管法蘭及鏍栓規(guī)格（ mm） 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 鏍栓規(guī)格bw 630 25 X 3 M6630<D w 1500 30 X 3 M81500<Dw2500 40X42500<Dw4000 50X5 M10 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不

39、得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風管的加固質量標準： 4.2.10 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm ，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應采取加固措施；矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm ,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大 于1.2 m2、中、高壓風管大于 1.0 m2,均應采取加固措施； 非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5%,不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風管彎管的制作質量標準： 4.2.12 矩形風管

40、彎管的制作,一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管,平面 邊長大于 500mm 時,必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查 20%,不得小于 2 件。 檢查方法：觀察檢查。（4）風口的驗收質量標準： 5.3.12 風口的驗收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準,其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12 的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié) 裝置轉動應靈活、可靠,定位后應無明顯自由松動。表 5.3.12 風口尺寸允許偏差（ mm）圓形風口直 徑 w 250 >250允許偏差0-2 0-3矩形風口邊 長 <300 3

41、00800 >800允許偏差 0 -1 0 -2 0 -3對角線長度 <300 300 500 >500對角線長度之差 w 1 w 2 w 3檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5 %，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件與手動檢查。（ 5）、風管穿墻的規(guī)定 質量標準：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應 小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20,不得少于一個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 6）、風管部件安裝 質量標準：各類風管部件及操作機構的安裝

42、,應能保證其正常的使用功能,并便于操作；斜插板風閥的安 裝,閥板必須為向上拉啟；水平安裝時,閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方 向應正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20,不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查,動作試驗。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質量標準： 6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥,距墻表 面不應大于 200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20,不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查,動作試驗。（8）、風管的安裝質量標準： 6.3.1 風管的安裝應符合下列規(guī)定： 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工

43、作； 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的位置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm 。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防 雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與炭素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10 ，不得少于 1 個系統(tǒng)。檢查方法：

44、尺量、觀察檢查。（9）、風管安裝允許偏差質量標準： 6.3.3 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于 20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10,但不得少于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風管支、吊架的安裝質量標準： 6.3.4 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管支吊架的安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于 4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m ;

45、對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的型式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平吊架的主、干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯 變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求

46、進行調整。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均 勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風閥安裝質量標準： 6.3.8 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位， 安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、 可靠， 閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口） 及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風

47、口的安裝與風管的連接質量標準： 6.3.11 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調節(jié)靈活、 可靠。條行風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一 致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm 。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3%o。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2 %o。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 1個系統(tǒng)或不少于 5件和兩個房間的風口。 檢查方法：尺量、觀察檢查。八、季節(jié)施工： 本工程施工中后期為雨季，必須做好雨季施工方案，雨季的施工方案應該包括：1、冬雨季施工組織機構的建立和職責

48、的劃分。2、施工準備工作3、材料和設備的保管4、施工的主要技術措施5、安全、消防措施6、檢查工作的具體要求 對于雨季施工制定雨季施工方案，加強對露天存放物料的管理，下部墊起，做好雨施期間的各種原材料及 半成品入庫，防水、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔離、防水安全等項管理。制定好雨季期間施工機具的防潮、防雨、防觸電措施。設備層預留洞、預埋管的封堵、防漏、防入水措施。九、施工管理措施：我們的施工管理宗旨是為業(yè)主著想，對用戶負責，采取切實可行的措施保證我們承諾的實現(xiàn)。1. 工期保證措施 (詳見施工進度計劃 )(1) 充分利用我公司的科技、管理優(yōu)勢，加快施工進度，減小勞動，加強計劃管理，合理安排施工進度計劃 并嚴格執(zhí)行，建立生產例會制度，搞好協(xié)調，保證計劃實施。(2) 充分發(fā)揮項目經理部領導班子的管理職能作用，配合強有力的專職施工管理人員，采取科學管理，簽協(xié) 議上崗，落實崗位責任制；(3) 選擇精干的施工隊伍，加強勞動力科學管理，充分利用時間、空間，科學地組織施工。按照總的施工部 署，提前做好隊伍的選