1、通風(fēng)機安裝本章適用于風(fēng)機的安裝。一、材料要求1安裝所需的材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明。2設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3到場設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4其他安裝時伸用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。二、主要施工機具主要機具包括：卷揚機、倒鏈、汾輪、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、水準(zhǔn)儀、鋼直尺、角尺等。三、作業(yè)條件1設(shè)備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收。2工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。仍J設(shè)備運輸及安裝己編制專項的施工方案，并進行

2、技術(shù)交底。73.4臨時設(shè)施、運輸?shù)缆贰⒄彰鳌⑾涝O(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，有充分準(zhǔn)備，并己作出合理安排。施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已清理干凈。5吊式風(fēng)機要求頂板施工已完成，落地式風(fēng)機要求土建基礎(chǔ)已完成，且強度達到吊裝或落地安裝的要求。四、操作工藝（一）工藝流程：基礎(chǔ)驗收k開箱檢查設(shè)備清洗運輸就位、安裝*設(shè)備調(diào)整'_檢驗（二）基礎(chǔ)驗收：1 根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、位置、標(biāo)高及預(yù)留孔洞等進 行檢查，檢查是否符合要求。2 風(fēng)機安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面， 以便二次澆注的混凝土或水泥砂漿面層與基礎(chǔ)緊密結(jié) 合。（三）開箱檢查。1 檢查風(fēng)機是否符合設(shè)計要求的型號

3、、規(guī)格，其質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件是否齊全。2 檢查風(fēng)機外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情 況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。進、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進入。3 風(fēng)機的葉輪有左旋轉(zhuǎn)和右旋轉(zhuǎn)兩種型式，即從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)的稱 之為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機， 按逆時針旋轉(zhuǎn)的稱之為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機， 風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表 示葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定4 風(fēng)機安裝所使用的減震器等部件應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。（四）設(shè)備清洗。1 安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈 活。潤滑、密封管路應(yīng)進行除銹、清洗

4、處理。2 風(fēng)機軸承充填的潤滑劑， 其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求， 不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。3 離心通風(fēng)機的拆卸、清洗時，應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直 聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。4 軸流通風(fēng)機的拆卸、清洗時應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，立式風(fēng)機 應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。5 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機的清洗、拆卸時應(yīng)清洗潤滑系統(tǒng)、齒輪箱及其齒輪，并檢查轉(zhuǎn) 子和機殼內(nèi)部。（五）設(shè)備運輸。1 大型風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工， 設(shè)專人指揮， 使用的工具及繩索必須符合安全要求。2 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，

5、繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的 推力面和推力盤的端面， 機殼水平中分面的連接螺栓孔、 轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛 部位。4 輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不得損傷。5 不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（六）離心通風(fēng)機的安裝。1 整體風(fēng)機的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。2 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機， 底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護， 不應(yīng)銹蝕。 底座放置在基礎(chǔ)上時， 應(yīng)用成對斜墊鐵找平。3 軸承座與底座應(yīng)緊密接合，位置正確。4 軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正， 同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和 主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間

6、隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5 主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持 0.030.04mm的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。6 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口 間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)， 同時檢查地腳螺栓是否緊固。 其間 隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時， 一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的 1/100 ，徑向間隙應(yīng)均勻分布， 其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的 1.5/1000 3/1000 （外徑小者取大值） 。調(diào)整時力求間隙值小一些， 以提高風(fēng)機效率。7 離心通風(fēng)機找正時，徑向位移不應(yīng)超過0.025mm,

7、傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。8 裝配滾動軸承的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。9 風(fēng)機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐 并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固； 各管路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平， 不應(yīng)硬拉和別勁， 風(fēng)機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量， 防止機殼變形。 管路安裝完畢后， 應(yīng)復(fù)測風(fēng)機的同軸度 是否符合要求。10 風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，應(yīng)在管路與機殼脫開后進行，防止操作時機殼 發(fā)生熱變形。11 風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有護罩；風(fēng)機的進氣口或進氣管路直通大氣時應(yīng)加裝保 護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。（七）軸流通風(fēng)機的安裝。1

8、 整體風(fēng)機的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。2 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，組裝時應(yīng)符合下列要求：(1) 水平剖分風(fēng)機應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等 在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；(2 )垂直剖分風(fēng)機應(yīng)將進氣室安放在基礎(chǔ)上， 用成對斜墊鐵找平， 再安裝軸承座， 且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的同軸度不應(yīng)超0.05mm；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上， 用劃針固定在主軸軸頭上， 以進氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸和進氣室的同 軸度，其值不應(yīng)超過 0.2mm,然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；(3) 立式風(fēng)機的水平偏差不應(yīng)超過 0.1/1000. 用水平

9、儀在輪毅上測量，傳動軸與電動機 軸的同軸度，徑向位移不應(yīng)超過 0.2/1000 ；(4 )水平剖分和垂直剖分風(fēng)機的風(fēng)機軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.05mm,傾斜不應(yīng)超過 0.2/1000 ;風(fēng)機的縱向水平偏差不應(yīng)超過0.1/1000。橫向不水平偏差不應(yīng)超過 0.1/1000( 電站用軸流引風(fēng)機按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定)，用水平儀分別在主軸和軸 承座的水平中分面上測量。3 葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母， 如需將葉片自輪毅上卸下時， 必須按打好的字頭對號入座， 防止位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。 如 葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備

10、技術(shù)文件規(guī)定的要求。4 主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。5 葉輪與主體風(fēng)筒(或機殼)間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6 主體風(fēng)筒上部接縫或進氣室與機殼、 靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連 接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加 在主本風(fēng)筒(或進氣室)上，防止機體變形。(八) 離心鼓風(fēng)機。1 離心鼓風(fēng)機找平時，應(yīng)符合下列要求：(1) 直聯(lián)風(fēng)機找平時縱向用水平儀在軸上測量，水平度不應(yīng)超過0.03/1000 ；橫向用水平儀在機殼中分面上測量，水平度不應(yīng)超過 0.1/1000 ；(2 )有增速器的風(fēng)機找平時， 縱向用水

11、平儀在軸頸上測量， 水平度不應(yīng)超過 0.02/1000 ； 橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量，水平度不應(yīng)超過0.1/1000 ；整個風(fēng)機的找正一般均以增速器為基準(zhǔn)進行。2 底座或整體風(fēng)機安裝時符合下列要求：(1) 按風(fēng)機的大小選用成對斜墊鐵，對轉(zhuǎn)速超過 3000r/min 的風(fēng)機，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于 0.05mm；(2 )每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，并作出標(biāo)記防止錯亂；(3 )底座如為數(shù)塊組成者， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位 置是否相符；(4)底座上導(dǎo)向鍵(水平平鍵或垂直平鍵)與機體間的間隙應(yīng)均勻

12、。3 軸承座和下機殼裝在底座上時，應(yīng)符合下列要求：(1) 軸承座與下機殼為整體的風(fēng)機，應(yīng)將機體的下半部裝在底座上，同時以軸承孔為基 準(zhǔn)，找平(有增速器的風(fēng)機一般以增速器為基準(zhǔn)進行上述工作) ；(2) 軸承座與下機殼不是一體的風(fēng)機，軸承座應(yīng)先裝在底座上，同時以軸承孔為基準(zhǔn)找 平，校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度 (有增速器的風(fēng)機， 一般以增速器為基準(zhǔn)進行上述 工作)；(3) 有導(dǎo)向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應(yīng)正確固定，螺栓與螺孔 間的間隙和螺母與機座間的間隙， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 無規(guī)定時， 螺母與機座間的 間隙一般可以為 0.030.06mm(4) 軸承座與底座間，或

13、下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對轉(zhuǎn)速不高于3000r/min 的風(fēng)機不大于 0.05mm,高于3000r/min的風(fēng)機不應(yīng)大于 0.04mm。4 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合,未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應(yīng)大于0.04mm。5 軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如某項指標(biāo) 不符合,允許進行修、刮,但修、刮軸瓦時,應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子與機殼密封裝置的不同軸度, 并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6 上、下機殼的接合面應(yīng)緊密,未擰緊螺栓前,局部間隙允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。7 增速器組裝時,軸瓦的各部

14、間隙(頂隙、側(cè)隙等) 、接觸弧面和單位面積內(nèi)的觸點數(shù), 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,必要時應(yīng)進行刮研, 齒輪組軸間的中心中距、 不平行度、 齒側(cè) 間隙和接觸班點應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8 所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋)的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定(過盈值一般為0.030.07mm,接觸面一般不應(yīng)小于 75%)。9 電動機、汽輪機、燃?xì)廨啓C與增速器、鼓風(fēng)機、壓縮機連接時,其同軸度應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目。1 通風(fēng)機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其 他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核

15、對、觀察檢查。2 通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；(2) 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；(3) 固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。7.5.2 般項目。1 風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。風(fēng)機安裝要求項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高± 10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪

16、寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動輸水平度縱向 0.2/1000橫向 0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置 上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10002 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間 的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差認(rèn) 1/1000 。3 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm。4 安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)特合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)齊件的規(guī) 定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20，不少于 1 臺。 檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。六、成品保護1 整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機殼邊接觸 的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。2 風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。3 通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；