1、特冶鍛造項目電氣安裝施工方案2010 年 6 月 2 日會簽審批欄編制單位十七冶工程管理科：編制人審核人施工負責人主任工程師：建設單位意見：監理單位意見：特冶鍛造項目電氣安裝施工方案1、編制依據 本施工組織設計是依據招標文件的有關說明、圖紙、工程特點、 現場條件以及本公司的實際情況進行編制的， 編制本組織設計主要依 據是：1.1 大冶特鋼鍛造特鋼工程 6 噸真空感應爐電氣施工圖等相關圖 紙；1.2 以往技改工程的施工經驗 , 以及現場所了解掌握的情況；1.3 國標和冶標相關的行業施工技術規范，規定和標準；1.6 有關現行國家竣工資料、工程保修等規定；1。7 我公司有關工程施工、安全生產、質量管

2、理、技術管理、 文明施工等文件；1.8 本公司的工程設備情況 , 員工素質及管理等綜合情況 .2、編制原則2。1 滿足業主對建設的工期、質量、安全、文明施工等方面的 要求，優質高速完成本工程。2。2 堅持優先服從生產需要的原則，確保不影響業主正常生產。2.3 符合國家有關驗收規范、 質量評定標準和企業內部技術標準。2。 4 大力推行新技術、新工藝。3、工程概況1. 概況特冶鍛造項目 6t 真空感應爐電氣安裝工程，高壓系統有 27 臺高壓柜， 2 臺直流屏，分別給特冶車間電爐及附屬設備供電。2主要實物量電纜38460米鋼管約 2000 米變壓器5臺高壓柜27臺直流屏2臺電氣柜30臺PLC柜2臺燈

3、具338套橋架220米其他鋼材約 3 。 2 噸3工程特點、工期質量及安全要求3。1 工程特點：3.2 工期要求 : 合同工期 天。3。3 質量、安全及要求：（ 1）質量要求 : 質量等級達到合格， 嚴格按相應規范、 規程施工 .（2）安全：該工程位于廠區生產區域，施工期間必須確保原有 建（構）物及地下管網的安全及周邊廠的正常生產，確保生產人員和 施工人員的安全。4. 施工時分成五個作業小組 ,電 1作業小組施工變壓器部分 ; 電 2作業小組施工主電室部分；電3作業小組施工電爐部分；電4作業小組負 責高壓部分的施工；電5作業小組施工通風、照明部分。5。施工工期計劃14天（見網絡圖）。6。勞動力

4、計劃見下表：工種人數備注工種人數備注電調10人工程師2人電安40人安全員1人焊工5人質量員1人起重 工2人設備材料員3人7. 工機具安排:序號名稱規格單位數量備注1吊車16t臺12吊車8t臺13運輸車15t黃河臺14運輸車5t解放臺15電焊機臺36倒鏈5t臺27倒鏈3t臺28倒鏈2t臺29鋼繩 19.5米3010鋼繩11米1511鋼繩38米1012道木250 X 250 X2500根3013杉木桿小頭直徑680根50148號鐵絲kg3015方水平儀個416塞尺把217電動鋼絲刷臺1418滾筒或毛刷個2019壓接鉗臺520兆歐表只24、施工工藝：1、施工前期準備：熟悉圖紙資料（包括施工圖，施工技

5、術要領及特殊要求的施工技 術規范、標準、安裝圖冊等）調試方案的準備、設備產品說明；組織圖紙自審會審、了解設計意圖，并認真詳細地做好自審會審記錄，及 時提出問題并與業主的專業人員聯系解決， 切實做好現場施工的技術 交底工作，并做好交底記錄。熟悉施工組織設計的編制內容，結合工程情況及自控專業施工的標準規范要求所采取的技術、安全措施；根據施工圖編制主施工材料預算，按照施工網絡及材料預算編制出材料 采購供應計劃。施工材料的變更及時書面通知材料計劃管理人員，確 保施工期間的材料供應根據工程施工要求，做好施工器具檢驗用標 準儀器，及加工件的準備工作，確保施工器具的完好使用。校驗標準 儀器不但要求精度，而且

6、必須有使用期內檢驗合格證。電氣配管、橋架施工電氣設備調試2、電氣設備安裝工藝流程如下：施工準備配合土建施工理電氣設備安裝5、施工方法及施工程序：1.變壓器工程：(1) 施工程序施工準備t底座制作安裝t開箱檢驗t設備就位t變壓器檢查、 試驗T附件安裝T電纜、母線施工T耐壓試驗T受電及饋電T交工驗 收(2) 施工方法用道木在變壓器室門前搭一平臺，用12槽鋼放在平臺上使其高 度與變壓器基礎槽鋼相平，用16噸吊車將新變壓器吊到平臺上，再用 5噸倒鏈將變壓器拉到處理好的底座上進行就位固定。2.安裝前的準備工作：軌道的檢查。變壓器基礎軌道是否符合新變壓器的要求，包括：二者位置、尺寸、標高等應相互符合。不同

7、則應該調整軌道的幾何尺 寸和有關誤差。對于裝有氣體繼電器的變壓器，軌道安裝時，安裝單 位必須配合土建單位將軌道調整到沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5 %的升高坡高；而對于不裝氣體繼電器的油浸式變壓器或干式變 壓器等，安裝時應盡量保持水平。T1和T2施工方法同。 變壓器搬運時必須遵守下列規定： 必須保證變壓器的安全， 在運 輸過程不應有嚴重的沖擊和震動， 以免損壞絕緣構件。 沿傾斜平面運 輸時，傾角不應超過 15°。搬運時不宜速度過快， 在上下坡時應緩慢。 大型變壓器在搬運時，要用拉線或木支撐加固器身，使其穩固 , 防止傾倒。3。施工機具和消耗材料準備： 起重設備。配備具有起吊變壓器能

8、力的起重機械。如：16噸吊車, 1 0噸黃河運輸車 ,5 噸倒鏈，道木等。變壓器及部件開箱檢查 : 變壓器不管是整體裝箱還是按部件分散裝箱 , 在變壓器運至現場 后均應進行外觀檢查。 零部件單獨裝箱運輸的還應進行附件數量的檢 查和核對 .以便及時發現外觀損傷或缺損件。開箱檢查時甲、乙方均 應參加。4. 變壓器檢查應按下列項目進行 ： 檢查銘牌是否與圖紙型號規格相符。 檢查外殼有否機械損傷及滲油情況 . 依照圖紙資料，檢查變壓器附件，如散熱器套管、瓦斯繼電器、 油枕、風扇及電動機等是否齊全完好。檢查安全閥的玻璃薄膜是否完整，密封是否良好。 檢查滾輪的輪距是否與軌道距離相符。5。變壓器本體及附件安

9、裝：變壓器本體安裝。 根據制造廠對安裝方面的技術要求， 提出可行 的施工方案 , 全體施工人員可按照此方案進行組織施工 . 使變壓器安 全地吊裝到基礎軌道上 . 中小型變壓器由于它的體積和重量較小，所 以各部分零件都在制造廠內組裝好的。 到達現場后， 根據施工方案提 出的吊裝方法將其安裝在設計的位置上 . 其安裝標高、水平、及平面 位置等均應保證設計要求 .變壓器附件安裝及變壓器負荷開關安裝等按有關標準進行 .6。變壓器試運行中的檢查：變壓器投入運行前應作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運 行。在第一次帶電后，運行時間不少于10min,以便監聽變壓器內部有 無不正常雜音， 可用干木棒或絕緣桿靠

10、在變壓器外殼仔細聽變壓聲音 是否均勻有節奏 , 如果有斷續的爆炸或者突然發出劇烈的聲音,應立 即停電。第一次沖擊試驗合格后 , 進行第二次沖擊。沖擊試驗完畢 , 即可帶負荷運行 .盤、箱、柜安裝 :（1 ）施工程序施工準備t基礎復檢t底座制作安裝t開箱檢驗t設備就位T設備檢查、試驗T電纜、母線施工T試驗T受電及饋電T交工驗收（ 2）施工方法 :1 ）盤、箱、柜底座制作安裝 , 為搞好基礎型鋼埋設工作 , 應與土建施 工部門密切配合, 按照安裝圖紙核對土建施工圖上各種預留孔, 預留 溝和預埋鐵件的位置、數量和尺寸等,應與安裝施工圖一致,并按現 行規范配合檢查， 避免發生不允許的誤差。 埋設的基礎

11、型鋼應用扁鋼 可靠地接地，通常在基礎型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網相連 . 底盤 型鋼埋設以后，其外露部分應涂一層防銹漆和面漆。2）盤、柜的搬運和檢查搬運盤、柜應在天氣較好時進行 , 最好用汽車與吊車配合，集合 裝卸與運輸。用汽車運輸時，配電盤應立放在汽車上，一般不得側放 和倒放，為防震、防漆面受損，應用繩子將配電盤拴住，防止傾倒， 繩索與盤面間應墊以麻袋片等。配電盤的門應關閉鎖好 , 精密的表計 或較重的表計可單獨運輸 . 手車式開關柜的開關柜和手車應分別運 輸，汽車行駛時，速度要慢，以保證配電柜的平穩。搬運盤柜前 , 應 該對裝箱號、型號 . 一經運抵安裝地點附近，應邀集有關人員一起開 箱，

12、作好記錄 , 其檢查項目為 :制造廠的技術文件應該齊全，包括合格證件、制造廠圖紙、說明 書等有關資料。型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況。 檢查盤柜垂直度、水平度，應無變形。盤柜內母線及配線顏色應符合現行規范的要求。 盤柜內母線間距應符合規范要求， 盤柜生產廠家提供的制造廠圖紙， 應包括元件布置圖、 盤內接線 圖、盤內電路原理圖，檢查完畢后 , 應收存好各合格證件，制造廠圖 紙及有關資料3）盤、柜的就位安裝先按圖紙規定的順序將配電盤編號作好標記， 然后用人工將其搬 運到安裝位置。 利用撬棍撬到大致的位置， 以原盤為標準逐個地調整 其他的盤 . 盤的水平和垂直度應符合規范。不

13、合要求時，可用墊鐵墊 入盤底和基礎型鋼之間，全部合要求后 , 再將墊鐵與基礎型鋼焊接在 一起。調整后的配電盤，應盤面一致，排列一致 , 盤與盤間無明顯縫 隙?？刂破痢⒗^電器屏等配電盤與基礎型鋼之間應用鍍鋅螺栓固定。 固定前先將屏在基礎型鋼上初步找正， 根據盤底座上的螺絲孔在型鋼 上找出位置 ;然后取下配電盤；在基礎型鋼上鉆孔和套絲扣 ; 再次將盤 就位，精確調整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基礎型鋼間的螺栓。 電氣配管工程(1) 施工程序拉線箱制作T拉線箱開孔T選材T除銹防腐T管材、支架加工T支架安裝T電線管及拉線箱安裝T配管附件準備T清掃管子T穿 引線T管號標記T管、盒、箱接地T端口處理T自、

14、專檢。 (2)施工方法嚴格按國家有關規范進行施工 , 施工時應注意以下幾方面的問 題：嚴格控制管口標高和定位座標， 并要加強檢查， 杜絕漏配和錯配。 暗配管要做好防水處理和管口封閉工作， 防止砼及異物進入管內。 敷 設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 管口應無刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。管子在彎制后，不應有 裂縫和顯著凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，彎曲半 徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑 . 每根電纜管的彎頭不應 超過 3個，直角彎不應超過 2個。金屬電纜管連接應牢固， 密封應良好 , 兩管口應對準 , 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，

15、不應小于電 纜管外徑的 2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對焊 .電纜敷設安裝(1)施工程序施工準備T電纜絕緣試驗T電纜敷設T電纜終端和中間接頭制作T電纜絕緣試驗T回路校驗T防火阻燃封堵T自、專檢。整理竣工資料T交工(2 )施工方法嚴格按國家有關規范進行施工.由于PLCJ巨的電纜較多我們將派 出優秀的接線人員專門負責此柜的施工并簽名 , 同時技術人員要將端 子接線圖貼在柜門上并簽名 , 這樣有助我們的施工人員增加責任感， 同時又方便監督。1) 電纜敷設的技術要求a、電纜的排列，應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜應分開排列； 當電力電纜和控制電纜敷 設在同一側支架上時

16、，應將控制電纜放在電力電纜的下面，1KV及以下電力電纜應放在 1KV 以上電力電纜下面 ,充油電纜可例外。b、電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于 im 交叉時應不小于0。5m如無法達到時，應采取隔熱保護措施.電纜不 宜平行敷設于熱力管道的上部 .c、 明敷在室內及電纜溝、隧道、豎井內的電纜應剝除麻護層，并應對其鎧裝加以防腐d、在電纜終端頭和伸縮縫的附近及電纜轉彎的地方，電纜都要 適當地留些余量 , 以便電纜補償電纜及其固定構件的伸縮。e、電纜固定夾子應與電纜相適應，卡子應內面光滑，能防腐蝕， 應卡牢固，用尼龍帶綁扎固定時，應綁扎牢靠整齊。f 、電纜室、夾層、溝及隧道內應清掃干凈

17、，無積水和雜物，溝 內電纜敷設固定完畢后，應及時用蓋板蓋嚴。g、在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護裝 置：電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2n以下的一段。 其它可能受到機械損傷的地方。 本次施工的高壓電纜過馬路要加 G100 的保護管。h、電纜在高空敷設時尤其在老橋架上敷設時應注意橋架上的其 他電纜及橋架的安全，橋架上嚴禁站人，嚴禁橋架受力過大 。2）電纜終端和電纜接頭制作一般要求：A、導體連接良好。對于終端頭，要求電纜線芯和出線接梗、出 線鼻子有良好的連接 .對于中間的接頭 , 則要求電纜線芯與連接管之間有

18、良好的連接。 所謂良好的連接 , 主要指接觸電阻小而穩定 , 即運行中接頭電阻不大 于電纜線芯本身（同截面、同長度）電阻的 1.2 倍。B、絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的 絕緣結構，并有一定的裕度。C、密封良好?？煽康慕^緣要有可靠的密封來保證。一方面要使 環境的水分及導電介質不侵入絕緣，另一方面要使絕緣劑不致流失 , 這就要求有良好的密封。D足夠的機構強度，能適應各種運行條件。除上述要求外 , 還要盡可能考慮到結構簡單、體積小、材料省、 安裝維修簡便；以及兼顧到造型美觀 .電纜中間接頭的防腐處理在制作電纜中間接頭時 , 總要把金屬護套外的瀝青及塑料帶防腐 層剝去一部分，

19、這一部分外露的護套和整個電纜中間接頭外殼， 需外 加防腐保護 . 對于鉛包電纜，通常的辦法是采用熱涂瀝青與桑皮紙組 合（瀝青層與桑皮紙層間隔 ,各二層）作為防蝕層。對于鋁包電纜 , 則 更需加強防蝕措施.例如在鋁包電纜鋸齊鋼帶處，需保留40m長電纜 本體的塑料帶瀝青防腐層。在用汽油將鋁包表面揩擦干凈之后 , 從接 頭盒封鉛處起，至鋸齊鋼帶止，熱涂瀝青一度，以半重疊繞包聚氯乙 烯塑料帶二層、自粘性塑料帶一層，然后再加上瀝青、桑皮紙組合防 蝕層.此外，鋁包電纜戶外終端頭下面的部分裸露鋁包 , 也應該以半重 疊繞包法包兩層自粘性塑料帶以防止鋁包腐蝕。手工繞包絕緣的技術要求手工繞包絕緣是電纜頭安裝中關

20、鍵工序之一， 它對電纜的安全運行關系很大。為保證安裝質量，繞包過程中應注意下列幾個問題：油浸絕緣帶要經除潮處理，即用加熱到120 C 130C的電纜油， 倒入置放包帶的桶中，將包帶全部浸沒，數分鐘后，將油倒出，如此 再重復一次 .電纜剝切部分，用加熱到150C的電纜油（俗稱“澆油”）沖洗之, 以便除去絕緣表面的潮氣和臟污。采用半重疊法繞包，要求每層都包得很緊，并涂抹電纜油。 屏蔽型和分鉛（鋁）包電纜 ,在繞包絕緣前，必須將屏蔽層（包 括半導體絕緣紙）剝至剖鉛口外5mm在絕緣帶外層應繞包金屬屏蔽層 金屬屏蔽層一般用0.02mn厚的鉛箔繞包，外用兩根直徑為1022mr的鍍錫銅絲疏繞扎緊，并將鍍 錫

21、銅絲在鉛包兩端用焊錫焊牢.注意環境清潔，必須防止水分和灰塵落入絕緣內。繞包絕緣時， 操作者應帶乳膠手套，以免手汗沾到絕緣上。3）交聯電纜熱縮型三芯終端頭的制作工藝a、剝外護套：將電纜垂直固定戶外頭由末端量取 750m（戶內頭 量取550mm，剝去外護層.b、剝鎧裝：由外護套斷口量30mr鎧裝，綁扎線，其余剝除。c、剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20mr內墊層,其余剝除。d、分芯線：摘去填充物，分開芯線。e、焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相銅屏蔽 層和鎧裝，并焊牢 .f 、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直 徑大于電纜外徑 15mm。g、固定手套：將手套套入三叉根部，

22、由手指根部依次向兩端加熱 固定。（加熱工具可用噴燈）。h、剝銅屏蔽層：由手套指端量取55m銅屏蔽層，其余剝除，保留 20m半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。i、固定應力管：套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm加熱固定?？?制收縮管溫度為120140C -左右自下向上收縮。三相重復完成.j、壓接端子：按端子孔深加5mr剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆 頭”狀。壓接端子。在“鉛筆頭 "處包繞填充膠，并搭接端子 10mm。k、固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mr） 由根部起加熱固定。l 、固定相色密封管： 將相色密封管套在端子接管部位 , 先預熱端 子, 由上端起加熱

23、固定。戶內頭安裝完畢。m固定三孔防雨裙：戶外頭套入三孔防雨裙，加熱頸部固定n、固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。O、固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上 端起加熱固定。P、固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安 裝完畢。照明接地安裝a、本次施工的照明主要是穿管敷設，每組燈具的容量與導線、控制開關應配套，燈架與燈泡、整流器、觸發器應配套b、照明配管明配要固定美觀牢固，鋼管應進行防腐處理，同時對 管口應進行去毛刺。c、水泵房照明接地施工見圖68。72控4,施工按標準86D563進行 施工。所有接地裝置均應熱度鋅， 接地裝置的連接采用 30*4扁鋼焊 接，

24、其搭接長度至少為扁鋼寬度的2倍即50mm而本次施工要求為 100mm焊接處應涂瀝青防腐d、接地頂端離地面0.75米，接地線離地面0.80米，接地線與電 源零線在低配屏處重復接地。e、接地系統要求總接地阻值不大于1Q,如不能滿足要求，則應 在相應位置適當增設接地極, 接地干線、 接地極及其連接線的制作參 見國標86D563所有金屬部件之間均應連成電氣通路， 廠房內所有不 帶電的金屬外殼如水管、鋼軌、金屬框架均應就近 連接在接地干線 上,保證可靠接地,接地電阻不大于 1歐姆,若接地阻值達不到 1歐姆 則應采取增加接地極或改良土壤來減少接地阻值。f 、由接地干線組成的接地干線網、接地極及其連接線的埋

25、地深 不小于-800mm接地極及其連接線的埋設位置離廠房距離為 3米。g、接地安裝如在離人行道或入口處不足3米，需采取如下措施之 -.（1）、對水平接地體局部埋深大于等于 1 米;（2 ）、水平接地體局部包以絕緣物（如 5080mn厚瀝青層）；（3）、采用瀝青碎石地面,其寬度超過接地裝置2米；（4） 、埋設兩條與水平接地體相連的均壓帶。h、施工時，密切配合其它專業的施工電機安裝（1 ）電機的檢查與驗收 電機運到施工現場后，應詳細按下列項目進行檢查和驗收 :1）電機的型號與容量是否與圖紙符合。2）是否有撞壞的地方， 轉子有無竄動， 人工轉動有無不正常的卡 殼現象和噪聲。3）繞組有無短路、斷線等情

26、況，電刷、滑環、整流子等各部件 有無損壞或松脫的地方 .電機所附底腳螺絲是否齊全。4）定子與轉子的間隙，可用塞尺測量。（2）吊裝運輸吊裝和搬運電機時 , 應注意不要使電機受到損傷、受潮和弄臟， 并要注意安全。如果電機由制造廠裝箱運來，在還沒有運到安裝地點前 , 不得打 開包裝箱，應將電機儲存在干燥的房間內 ,并用木板墊起來 , 以防潮氣 侵入電機，中型電機從汽車或其他運輸工具上卸下來時 , 可用起重機 械；如果沒有這些機械設備時，可在地面與汽車間搭斜板，將電機平 推在板上，利用斜板慢慢地滑下來，但必須用繩子將機身重心拖住 , 以防滑動太快或滑出木板 . 搬運大電機時，電機下面可墊一塊排子， 再

27、在排子的下面塞入滾杠。滾杠可用同一口徑的金屬管或圓木做成。如果電機是裝箱搬運時，可將滾杠直接放在箱子下面 , 然后用鐵棒或木棒撬動 .需要改變箱子移動方向時 , 可將擺在前面的滾杠 斜放。在狹窄的地方， 不要站在箱子的側面 , 也不要用手來校正滾杠， 并注意滾杠滾動時壓腳，以免發生危險 .（3）電機的就位與固定1）基礎預制電機通常安裝在基礎上， 也就是基座固定在基礎上。 電機的基礎 一般用混凝土或磚砌成 . 混凝土基礎要在電機安裝前 15天做好；磚砌 基礎要在安裝前 7 天做好。用水平尺檢查基礎平面， 用卷尺檢查基礎各部分尺寸， 灌基礎用的混凝土 至少應能承受單位荷重400N/cm2以上.第一

28、次灌漿后的基礎表面高度 應較最終竣工面低（2540） mn,留出安置底板或基礎型鋼和調整墊 鐵的位置。在直接承受負載的基礎區下部不宜開孔或挖溝。 如基礎中 埋置底腳螺栓 ,預留的螺栓孔內應留有足夠的調速空隙。底腳螺栓下 端要做成形。以免擰緊螺絲時，螺栓跟著轉動。繞灌底腳螺栓可用 1:1的水泥砂漿 , 灌漿前應用水將孔眼灌沖干凈，然后再灌漿搗實 .安裝電機時，重量在100kg以下的小型電機，可用人力抬到基礎 上。比較重的電機 , 應用滑輪組或倒鏈安裝 . 在基礎上安放大電機底板 時，一般需要經過預置和最后調整二個階段。經檢查合格后，基礎尺 寸符合設計要求后， 再灌注底腳螺栓， 當混凝土強度達到設

29、計強度的 4050后方可進行機組安裝 , 達到70以上時才允許起動。（ 4）電動機的接線電動機的接線是電機安裝中一項十分重要的工作， 接線前應先了 解設計圖紙的接線電路圖 , 接線時可按電動機接線盒內的接線圖接線 無論是交流電動機，還是直流電動機，各繞組一般都是分開的，把各 繞組按照一定要求聯接并和外電路連接在一起，稱為電動機的接線。 接線的方法各有不同。 直流電動機的接線一般在接線盒的蓋子上示意 有電路圖， 可以根據勵磁形式和負載轉向要求來選擇其接線圖。 電動 機在接線之前，還應檢查電動機的絕緣 , 最好在接線之前完成對電動 機的單體調試檢查，當電動機符合現行規范要求時，再接外部線。一 般低

30、壓電動機的絕緣電阻要求大于0。5MQ,搖表使用500V。電動機 應該有可靠的接地（或保護接零），接地線一般借助于配線用的鋼管 用軟電線或裸電線來實現， 也可以由接地母線單獨引入接在電動機的 金屬底座上 . 電動機的三根外輸入電源線（或者四線）要求穿入同一 根鋼管內，以便使作用于管壁上的合成磁勢為最小， 減小管子的發熱， 直流電動機的勵磁和電樞共四根電線也要穿于同一根管內， 或者分別 穿于兩根管內，不允許一根管子穿一根電線 , 如果不符合上述要求， 管子發熱將很嚴重，必然導致烤熘內部電線的絕緣層而產生事故。（5 ）電動機的運轉電動機的試運轉。交直流電動機的試運轉一般在空載情況下進 行，空載運行時

31、間規范要求為 2小時。電動機安裝和接線完畢之后 , 電動機試運轉前 , 應主要進行下列檢查。a、土建清掃整理完畢。b、電動機單體安裝、檢查結束。C、電動機控制回路等二次電路的調試完畢，工作正常.d、搬動電動機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。e、電動機主回路系統的全部接線固定牢固，無任何松動 .f 、其它附屬系統齊全合格 .在上述六條中，安裝電工應特別重視第五條 , 這里所述的主回路 系統是指自配電柜的電源輸入至電動機接線柱的全部主電路接線， 都 要連結牢固。 即每個刀開關、 空氣開關、 接觸器、熔斷器和熱繼電器， 配電柜端子排的各個上、下接點及電動機接線均要壓接牢靠 , 才能保 證電動機可靠安全

32、運行，否則，就有燒壞電動機的危險。電動機在試 運轉時，要監視電動機的電流是否超過規定值 , 并作記錄。 另外, 還應 檢查下列項目：a、電動機的旋轉方向是否符合要求。交流電動機反向時，任意 交換兩根電動機接線即可 ; 直流電動機反向時 , 可以交換兩根電樞電 壓接線 , 也可改變兩根勵磁電壓接線 .b、電動機運行的聲音符合要求，即無摩擦聲、尖叫聲、卡碰聲 及其它不正常的聲音，否則應停機檢查。c、電動機無過熱現象，并且沒有焦臭氣味，否則也應停機檢查， 溫度的測量可用溫度計直接測量，軸承溫升 <60C。d、對于直流電動機，試運行中還要檢查電刷和換向器間的火花 問題 . 火花過大時，要停機分析

33、。判斷電動機聲音是否正常時， 可以用聽電動機定子或軸承的運轉 聲音。正常的外殼聲音為均勻的“嗡嗡”聲 , 軸承的正常聲音為“沙 沙”聲.電動機運轉時對傳動裝置的要求。 電動機所輸出的機械能是經傳 動裝置傳送給負載的， 為了保證機械能可靠安全的傳送， 傳動裝置的 安裝應能保證運行時的可靠、安全、靈活。 通風施工嚴格按照圖紙進行施工。工期進度保證措施1、工期目標本工程工期目標為絕對工期 180 天。2、工期提前的保證措施2.1 選聘專業技術水平高，具有豐富的施工經驗的各級管理人員 參戰，做到決策科學、管理有效。2。2 加強材料管理 ,對各種材料按規格、型號進行分類、編號、 分別入庫。2。3 在具備

34、安裝條件之前，先做好有關的準備工作，如材料、 工機具的準備及有關加工制作工作等 .3、保證工期的技術措施3.1 工程辦組織圖紙的自審、會審及技術交底，將圖紙的問題解 決在工程之前，確保工程施工的順利進行。3.2 設立專門的資料員 , 資料員工作貫穿工程施工的全過程并參 與施工管理， 具體負責收集整理并保管整個工程的資料， 保證在交工 的同時能夠確保資料完整及時準確地交付。3.3 提前進行各種必要的材料檢驗工作4、保證工期的施工措施4.1 嚴格按施工網絡計劃施工，并按施工網絡計劃對有關專業進 行考核，加強施工進度計劃的動態管理， 利用計算機管理實施資源適 時平衡，運用前鋒線技術， 經常分析網絡運

35、行情況，并根據工程實際 進展的情況，及時調整計劃。4.2 項目經理部在最短的時間進場，隨時進行準備工作，全面了 解影響工程的各方面因素， 將所發現的不利因素在開工前處理完， 確 保工程在業主開工令下達之日起開工。4。3 項目部定期召開例會，檢查網絡進度計劃完成情況、材料 設備供應情況，按規定獎罰，做好網絡計劃節點的保證工作 .4。4 制訂設備材料嚴格進場計劃，有序地組織設備管道進場 .4.5 施工前配合業主進入材料廠駐廠檢驗，保證材料的品質 , 使 施工不受材料影響。4.6 投入足量的和精良的設備、機具，保證工程使用。4。 7 在具備安裝條件之前，積極進行有關的制作工作，確保及 時投入安裝工作

36、。4.8 合理安排施工任務，做到有條件施工部位，必須有施工人員 施工. 與上道工序穿插施工，不被動等待某上道工序的全部完畢 .4。9 根據施工任務的施工條件和任務輕重緩急及時協調施工力 量，保證任務按節點完成。4.10 合理安排施工，充分利用有效的時間、空間、場地、組織 好全方位的平行，立體、交叉等一切可利用的施工機遇，增加施工作 業面確保施工節點工期 .4.11 加強施工技術管理，做好施工準備，做到物質、技術準備 充分，保證滿足施工現場的需要，解決問題及時，不過夜。4。12 加強安全，質量管理，嚴格管理嚴格要求 ,做到安全施工， 文明施工精心施工，做到一次合格。4.13 做好夜間施工的照明等

37、保障工作，需要加班部位，保證夜 間照樣施工 .4.14 開展勞動競賽活動 ,比安全，比質量 ,比進度, 比文明施工 , 并適當給予一定的精神鼓勵和獎金 .4.15 施工前選定具有一定類似工程施工經驗的人員進駐施工。4。16 編制科學、合理的施工網絡計劃圖，找出關鍵路徑，采取 有效措施縮短路徑長度。4。17 如受到現場條件限制，在增加人力、機械都無法縮短工期 的情況下，采取加班加點甚至是三班作業。質量保證體系及質量保證措施1、質量方針、目標1.1 本公司的質量方針：奉公守法 工程合格持續改進 顧客滿意1。2 本工程的質量目標：工程一次交驗合格率 100，質量等級 優良。2、質量保證措施2。1公司

38、建立了元善的質保體系，并繪制本工程質保體系圖如下：計劃預算技術管理質量專檢安全檢查機材管理治 安 防 火施工班組自檢2。2建立、健全質量保證體系，項目經理部下設質量監督組， 配備有關專業人員各一名，負責編制質量監檢大綱與現場質量監督、 檢查及主要工序交接檢查工作。2.3專業施工隊設專職質監人員1名，負責所屬項目內的質量檢 查與質量問題整改的督促工作.2。4認真貫徹執行“三檢"制度和工序交接制度，施工時技術員、 質量員始終跟隨到底。2.5 健全與完善工程質量獎罰制度 , 設立工程質量獎。2。6 項目部質量組堅持每周召開一次質量工作專題會，分析該 工程質量形勢，明確整改措施，解決質量問題

39、。2.7 認真做好施工前期的技術準備工作，嚴格按圖或行業標準規 范及驗評標準編制質量計劃，并付諸實施。2。8 嚴格施工過程控制，嚴格重點部位、關鍵工序的質量管理， 加強對控制點、檢查點、停止點的檢查，確保工序處于受控狀態。2。 9 行使質量否決權，對施工中出現的質量問題，經質檢人員 提出后，施工人員仍未能更改者， 質檢人員有權下達停工令， 并按工 程質量獎罰條例給予處罰。2.10 虛心接收監理和甲方主管部門的監督檢查 .2.11 按計量管理的有關規定，確保施工中使用的計量機具 , 滿足 檢測特性的要求。2。12 加強工程的竣工驗收工作， 確保工程竣工資料與工程同步， 工程竣工一周內向甲方提供竣

40、工資料。2。13 嚴格原材料管理，材料進貨必須有該批材料的合格證，并 對需要進行復檢的材料，必須經復檢合格 , 檢驗報告單與合格證一并 保存入檔；材料進場 , 按不同材質、品種、規格分類放置，不得隨意 亂用。2.14 設備到場，需經同甲方管理人員共同當面開箱檢驗，按裝 箱單清點品種、數量和檢查外觀，如發現缺少、缺損，應做好記錄； 對隨機資料應設專人妥善保存，以便施工查閱和竣工時進行檔案移交，防止損壞或丟失。2。15組織參加過大型電氣系統施工的電工、電焊工、氣焊工進 行施工，工序的質量。2。16所有的材料、設備、上道工序等都要及時報驗。2.17全體人員都必須服從工程監理，現場指揮員及時同監理人

41、員及甲方負責人聯系經常協調、團結一協作，虛心聽取、采納正確建 議。3、主要標準、規范序號標準號標準、規范名稱1GB50168- 92電纜線路施工及驗收規范2GR50174 92盤柜及二次回路施工及驗收規范3GB50254- 96低壓電氣施工及驗收規范4GB50256- 96起重機電氣施工及驗收規范5GB50259- 96照明裝置施工及驗收規范6GBJ9 86自動化儀表工程施工及驗收規范7Y BJ217- 89冶金電氣安裝工程施工及驗收規范8GB5024 2002通風與空調工程施工質量驗收規范4、工程質量管理組織機構圖安全生產和文明施工管理措施1、方針、目標1。1方針：“安全第一、預防為主”，安

42、全工作層層抓，安全目標人人保1.2安全目標：重大傷亡事故為零重大設備事故為零重大火災事故為零重大交通事故為零2、安全管理措施2.1現場建立了安全管理組織機構圖（見附圖）2.2 參加施工人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程嚴禁違 章作業，施工項目組及各專業施工隊應建立有效的安全管理制度。2.3 施工前，應向班組作詳細的安全技術交底，進行深入細致的 安全教育，加強施工人員的安全意識及自我防護意識 .2.4 高空作業必須要戴安全帶。2。5 施工用電由專人負責 ,接線處有警示牌。2.6 吊車起吊重物時應捆綁牢固可靠，嚴禁歪拉斜吊和吊物下過 人，專人統一指揮，運輸超長構件時應有通行許可證，專人押車。2.7 吊車起吊重物嚴禁撞擊原有管道及構件，夜間施工要保證照 明。2.8 開